CN102227297A - 操作模具系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供操作模具系统的方法。更具体的操作在模具系统内的熔化物分配网络方法，熔化物分配网络包括位于上游位置的第一熔化物流动控制装置和位于下游位置的第二熔化物流动控制装置，方法包括：启动第一熔化物流动控制装置到其开启状态并启动第二熔化物流动控制装置到其开启状态，以通过熔化物分配网络将成模材料源同模腔相连接；启动第二熔化物流动控制装置到其闭塞状态；启动第一熔化物流动控制装置到其闭塞状态；启动第二熔化物流动控制装置和启动第一熔化物流动控制装置分别到其闭塞状态的结果导致成模材料被限制在其间，处于一个实质等于模具循环压力的最后受压部分的限制压力，限制压力直到下一个注塑循环的开始为止被保持。

Description

操作模具系统的方法

技术领域

本发明总体关于，但不限于，模具系统，且更具体的本发明关于，但不限于，操作模具系统的方法。

背景技术

模具加工是依靠模具系统将成模材料成型后，以形成成模物件的过程。采用模具加工可以制造多样的成模物件，例如注塑模工艺。例如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料进行成模的物件是一个预成型坯，其能够实质的被吹成饮料瓶，例如瓶子和类似。

作为说明，PET材料注塑包括加热所述PET材料到达同质均匀的熔化状态并在压力下注射该熔化的PET材料进入模腔，其至少部分的由分别安装在模具的腔板和芯板上的凹腔件和凸芯件所限定。该腔板和芯板通过夹持力被相互促进并彼此限制，所述夹持力足够充分的抵抗所注射的PET材料的压力而保持腔和芯件在一起。所述模腔具有实质相同于最终冷却状态的成模物件的形状。该所述注射PET材料然后冷却达到一个足够使得成模物件成型的温度。当冷却时，成模物件在模腔中收缩，这样，当腔和芯板被驱动分离时，成模物件趋向于同芯件一起保留，通过驱动芯板远离腔板，成模物件可以被去模，即自芯板弹出。弹出结构为是公知的辅助成模物件自芯半处移除模具。弹出结构的例子包括剥离板，弹射销，机器人等。

如已知，在多腔模具中，热流道典型的用于自塑料单元向限定于多腔模具中的模腔传输成模材料(例如前述的PET和类似)。一些热流道的布置类型为本领域所熟知，以至于与其相关的浇口技术，它们可以被广泛的归类于阀门-浇口和热量-浇口热流道。借助热流道的某些设计，已经可知的是，在注塑流程中在热流道内减压所述熔化流，在某一个位置。这些可以获得多个目标，例如其他事项：减轻紧绷，滴漏和其他的缺陷。然而，熔化压缩循环执行(即循环接着循环)，导致相当大的能量浪费和潜在的时间浪费，由于，至少是部分的，不得不在下一个循环之初需要建立起压力。

授权于1981年6月9日的美国专利4,272,236，公开了位于模具内部的用于引导液态塑料材料的喷嘴，其具有终结在一个注射口内的一端的通道并临近它的另一端，一个减小的孔提供阀门销的引导，其在该通道内具有可滑动的间隙，该销具有后端凸起，自其引导孔。用于允许在压力下的液态成模材料的通道，通过该通道在其连接处和该减小的引导孔，向后的一系列的销的倾斜翼用于额外的导向，在该通道内，且用于给予相对旋转运动到该流和销。该孔在注射操作的一端被堵住，通过作用于凸起后端的推力装置；当撤销该推力装置时，其解除堵住，通过成模材料的压力在通道内，当向前的朝向环形销的肩部。

授权于2003年11月18日的美国专利6,649,094公开了用于提升注塑模具射灌部件的清洁的方法。老的熔化物被自射灌被清除，具有滑动容纳在注射缸中的注射清洁器。该清洁器通过驱动活塞移动，其移动该注射清洁器到达清洁位置。该清洁器然后留在清洁位置。足够新的熔化物通过入口位置被注射，这样新的熔化物实质的扫除了在注射清洁器之前的整个注射缸的容量，在入口和单个远离入口的出口间成流。

授权于2007年9月19日的美国专利7,270,537公开了一注塑模具设备，具有上下游管道彼此联通，用于传输液态材料到一个或者更多的模腔，和用于控制熔化材料在管道到一个或更多模腔的运输的装置，每一个管道具有一轴，该下游管道具有交叉模具腔的浇口的轴，该上游管道具有未交叉该浇口的轴且同上游激发器相配合，同布置在上游管道内的一被选位置处的上游熔化流控制器相互连接，该装置包括用于感应上游熔化流控制器的位置下游处的熔化材料的一个选定条件的传感器；激发控制器同上游激发器相互连接，该激发控制器包括同传感器相连的电脑，以接收由传感器感应的选定条件下的信号代表值，该电脑包括一运算法则运用表示自传感器所接收的信号的值作为变量，以控制上游激发器的操作；其中该上游熔化流控制器被适用于控制液态材料的流量，在上游管道内的一选定位置处根据所述运算法则。

授权于2007年12月11日的美国专利7,306,455公开了一注塑模具装置，其包括具有喷嘴管道的喷嘴，同所述喷嘴的喷嘴管道相联通的模腔，以接收自喷嘴管道通过模具浇口的成模材料的熔化流；和阀销，其可在喷嘴的喷嘴管道内轴向可移动，介于第一回缩位置，其中该阀销关闭模具浇口以阻止喷嘴管道和模腔间的熔化流，一延伸位置，其中阀销的末端位置延伸通过模具浇口并进入模腔，和第三回缩位置，其中喷嘴销的末端自模腔回缩入喷嘴并且同模具浇口相分离，以此开启模具浇口。阀销的末端限定了在其外表面的熔化流路径，其延伸通过模具浇口当阀销位于延伸位置，以用于自喷嘴管道传输熔化流到模腔，当阀销处于延伸位置时。

公布于2007年3月15日的PCT专利申请WO07029184A2，公开了一圆柱开关(40)，其具有一个或多个通道(42，43)，其在该开关灯额横向圆柱表面(41)打开。该开关能够被紧密的容纳在热板(10)内的圆柱孔(18)内且被选择的定位，这样该通道(42，43)被成线性角度或偏离与位于热板上的两个或更多的通道(15-17)，其在孔(18)上打开，以达到选择性的在前述通道间允许、打断或者转向熔化塑料材料流。该开关具有冷却液体的管路(50)。

授权于1998年1月5日的美国专利4,717,324，教导了用于联合注塑多个热塑料材料以成模物件的装置，具有分层壁结构以用于热塑料材料具有不同的最佳工艺温度，包括维持最佳的温度，在流道中分别自每一材料源到模腔。

授权于1978年3月21日的美国专利4,080,147，教导了用于窄塑料体制造的装置，其包括承载板的芯，双模具板，意味着注塑材料进入所述模具板并意味着压缩所述三板在适合的时间，其特征在于它还包括安装在所述模具板之一上的测量板，和压力测量控制板，朝向所述测量板，所述测量板和压力控制板被如此限定以使得在第一步骤中引入在所述测量板内的材料数量的测量值，并在第二步骤中传输该材料数值，自测量板进入模具承载板，在由于压该塑料而进行压模之前。

授权于2000年8月8日的美国专利6,009,769，教导了一工艺，以此第一模腔通过同第一模腔镶配合的给料单元所填满入含有一定量膨胀介质的塑料，该填满的第一模腔和给料单元被相互分离移开，且第二模腔和给料单元被相互配合移动，该第二模腔通过给料单元填满入含有一定量膨胀介质的塑料，该塑料通过一定量的膨胀介质在第一模腔中膨胀，当第二模腔同给料单元相配合时，且膨胀物质被自第一模腔弹出。

公布于2008年11月6日的美国专利申请2008/0274224，教导了一注塑喷嘴，其被提供有喷嘴体，限定了入口管道，以出口管道和在其间连接管道，以用于联通工作液体进入并离开喷嘴体。关闭销可滑动的安装在喷嘴体内，且具有安装于其上的龙头。该关闭销可在关闭位置和开口位置移动，在所述关闭位置处，工作液体实质自入口管道到出口管道被阻止流动，在所述开口位置处，该龙头后撤，不阻止该工作液体自入口管道到出口管道运动。激发器可操作的连接着该关闭销以移动关闭销子开口位置到关闭位置。自开口位置到关闭位置移动关闭销在工作液体中产生了低压区域，其在部分的工作液体拖拽龙头中。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种操作位于模具系统内的熔化物分配网络的方法，所述熔化物分配网络包括位于上游位置的第一熔化物流动控制装置和位于下游位置的第二熔化物流动控制装置。该方法包括启动所述第一熔化物流动控制装置到其开启状态并启动所述第二熔化物流动控制装置到其开启状态，以通过所述熔化物分配网络将成模材料源同模腔相连接；启动所述第二熔化物流动控制装置到其闭塞状态；启动所述第一熔化物流动控制装置到其闭塞状态；启动所述第二熔化物流动控制装置和启动第一熔化物流动控制装置分别到其闭塞状态的结果导致成模材料被限制在其间，且处于一个实质等于模具循环压力的最后受压部分的限制压力，所述限制压力直到下一个注塑循环的开始为止被保持。

根据本发明的第二个方面，提供用于控制位于模具系统内的熔化物分配网络的操作的控制器，所述熔化物分配网络包括位于上游位置的第一熔化物流动控制装置和位于下游位置的第二熔化物流动控制装置。所述控制器被构造成启动所述第一熔化物流动控制装置到其开启状态并启动所述第二熔化物流动控制装置到其开启状态，以通过所述熔化物分配网络将成模材料源同模腔相连接；启动所述第二熔化物流动控制装置到其闭塞状态；启动所述第一熔化物流动控制装置到其闭塞状态；以此促使成模材料被限制在一个限制压力，其实质等于模具循环压力的最后受压部分，所述限制压力直到下一个注塑循环的开始为止被保持。

本发明非限定实施例的这些和其他的特征和特点将通过后续的非限定实施例的描述和说明以及相结合的附图使得本领域的技术人员得到清晰。

附图说明

通过后续的附图和详细的实施例描述将会获得对本发明(包括其可替换的和/或其各种变化实施例)具体实施例的更好的理解。

图1显示根据本发明的非限定实施例的模具系统100的示意图。

图2显示了所述模具系统100的热流道200的示意图，该热流道根据本发明的非限定实施例得到实现。

图3显示方法300的流程图，其根据本发明的非限定实施例得到实现。

图4显示的图表表示了注塑循环的在一定部分中的熔化物压力表现，包括现有技术和本发明的实施例。

图5A，5B和5C显示了阀502的非限定实施例，其可被适用于本发明的一定的实施例中。

附图不是必要的被缩放且通过虚线，图表概括，折断视图显示。在某些例子中，细节不是用以说明实施例所必须的，且那些苦难表述的内容也被省略。

具体实施方式

参考图1，其显示了模具系统100的一个非限定实施例，其适用于本发明的可执行的实施例。仅为说明之目的，可以假设的是该模具系统100包括用以处理成模材料的注塑系统，例如可被压缩的聚合体材料。可被压缩的聚合体材料包括，但不限于，PET，PP和类似。然而，可以理解的是在可选择的非限定实施例中，该模具系统100可以包括其他类型的模具系统，例如，但不限于，压缩模具系统，传递模具系统和类似。可以更进一步被理解的是本发明的实施例被应用于模具系统100包括任何的多腔模具，包括PET模具，薄壁物件模具，瓶盖模具和类似。

在图1所示的非限定实施例中，模具系统100包括固定板102和移动板104。该模具系统100还包括注射单元106，以用于成模材料的塑料化和注射。该注射单元106可以作为单一阶段注射单元来执行(也就是，往复的螺旋注射单元)或者作为双阶段的注射单元(也就是，带有专用塑料化单元和射缸)。在操作时，所示可移动板104通过冲程缸(未示出)或者任何其他的适合装置来朝向和远离所述固定板102移动。夹持力(也被称作闭塞或者模具闭塞吨位)可以在所述模具系统100内被逐步增强，例如，通过使用连接杆108，110(它们中的两个如图1所示)和连接杆夹持机构112，又(典型的)相配合的液压系统(未示出)，其通常被同连接杆夹持结构112相配合。可以理解的是夹持吨位可以通过使用可替换的装置来产生，例如，采用连接夹持布置(未示出)或类似。

第一模半114可以同所述固定板102相配合且第二模半116可以同所述可移动板104相配合。在图1所示的非限定实施例中，所述第一模半114包括多个模具腔118。正如对本领域的技术人员来说可以理解的是，所述多个模具腔118可以通过适合的模具插件或者任何其他适合的装置来成形。正如这样，所述第一模半114可以总体被想象成“模腔半”。所述第二模半116包括互补于所述多个模具腔118的多个模芯120。正如对本领域技术人员可以理解的是，所述多个模芯120可以通过适合的模具插件或者任何其他的适合的装置来成形。正如这样，所述第二模半116可以总体被想象成“模芯半”。

所述第一模半114可以通过任何适合的装置被连接到所述固定板102，例如适合的紧固件(未示出)或者类似。所述第二模半116可以通过任何适合的装置被连接到所述可移动板104，例如适合的紧固件(未示出)或者类似。可以理解的是，在本发明的可替换的实施例中，所述第一模半114和所述第二模半116的位置可以互换，且这样所述第一模半114可以同所述可移动板104相配合，同时所述第二模半116可以同所述固定板102相配合。

在本发明的一个可替换的的非限定实施例中，所述固定板102不需要固定，且相对所述模具系统100的其他部件也可以移动。

图1显示的所述第一模半114和所述第二模半116在所谓的“模开启位置”处，其中所述可移动板104总体远离所述固定板102固定，且相应的，所述第一模半114总体远离所述第二模半116固定。例如，在所述模开启位置，成模物件(未示出)可以自所述第一模半114和/或所述第二模半116处被移开。

在所谓的“模闭塞位置”处(未示出)，所述第一模半114和所述第二模半116被相互压制(通过所述可移动板104向所述固定板102运动的方式)且共同限定(至少部分)多个模腔(未示出)，在其中所述熔化的塑料(或者其他适合的成模材料)可以被注射，正如本领域技术人员所知。可以理解的是所述第一模半114和所述第二模半116中的之一可以同多个额外的模具元件相配合，例如一个或者多个导杆销(未示出)和一个或多个导杆轴衬(未示出)，所述一个或多个导杆销同一个或多个导杆轴衬一起在所述模闭塞位置辅助的所述第一模半114同所述模半116的对准，正如本领域技术人员所知。

在本发明的实施例中，所述第一模半114可以同多个热流道(未分别示出或在图1中标记)相配合，其被构造成自所述注射单元106向每一个所述多个模腔(在使用时被限定在所述多个模具腔118和所述多个模芯120之间)中传输成模材料。可被同所述第一模半114使用的热流道200的一个例子，将在图2中得到更加相信的描述。图2显示了热流道200的一个示意代表图。所述热流道200典型的被植入一个或多个板内(未示出)。

所述热流道200包括一熔化物进口202和多个熔化物出口204。所述熔化物进口202也被本领域技术人员称作“注入套”且被构造成在使用时同所述注射单元106的机器喷嘴(未示出)合作提供入口点，以用于所述熔化物流进入所述热流道200。正如本领域技术人员可以理解的是，所述熔化物进口202同所述机器喷嘴(未示出)合作提供有效的密封以实质的阻止任何所述熔化物的溢出。

每一个所述多个熔化物出口204将被在此被称为熔化物出口204，然而，本领域技术人员有时将所述熔化物出口204称为“滴点”。每一所述多个熔化物出口204被构造成在使用时同模腔(在使用时至少部分的被限定所述多个模具腔118和所述多个模芯120间)合作，以提供用于自所述热流道200的所述熔化物的出口点。即使在图2中未显示，每一个所述多个熔化物出口204限定了用于所述熔化物的内流动通道(未示出)且在喷嘴尖222的一孔处(未单独标记)截止。

在图2显示的非限定实施例中，每一个所述多个熔化物出口204还同阀门茎杆220相配合，其至少部分的被布置在所述内流动通道(未示出)之内。所述阀门茎杆220在闭塞位置和开启位置之间可被驱动。在所述闭塞位置处，所述阀门茎杆220实质阻塞同所述喷嘴尖222相配合的所述孔(未单独标记)，以实质阻止所述成模材料流动。在所述开启位置处，所述阀门茎杆220实质开通所述同所述喷嘴尖222相配合的所述孔(未单独标记)，以实质允许所述成模材料流动。即使未在图2中示出，所述阀门茎杆220可以通过任何一支的驱动器所驱动，例如活塞型驱动器和类似。在本发明的可替换的非限定实施例中，所述喷嘴尖222可以是“热浇口”且在本发明的这些实施例中，所述发明茎杆220(和所述相配合的驱动器)可以省略。

所述熔化物进口202通过流道206被可液态连接到所述多个熔化物出口204。在图2所示的非限定实施例中，所述热流道206的网络包括第一级的次网络208和第二级的次网络210。所述第一级次网络208被液态连接到所述熔化物进口202。所述第二级次网络210被液态连接到所述第一级次网络208和所述多个熔化物出口204。

还提供由多个加热器容器224，只有其中的部分被标记在图2中，以便于显示的目的。更具体的，所述多个加热器容器224中的一些被定位在所述第一级次网络208内且所述多个加热器容器224中的一些被定位在所述第二级次网络210内。所述多个加热器容器224被构造成在使用时容纳多个加热器(未示出)，其被构造成提供热量以维持同经过所述热流道206网络的所述成模材料流相配合的目标温度。

可以说的是，在本发明的实施例中，所述第一模半114的部分，所述热流道200和所述传输成模材料的注射单元106可以被认为用于传输成模材料的所述熔化物分配网络的一部分。所述熔化物分配网络可以被称为具有上游位置和下游位置，所述术语“上游”和“下游”参考所述成模材料的流动方向(典型的，自所述注射单元106处向着被限定在所述多个模芯120和所述多个模具腔118之间的所述模腔)。

根据本发明的实施例，在所述熔化物分配网络内的上游位置处提供有第一熔化物流动控制装置且在下游位置处提供有第二熔化物流动控制装置。在下面的举例中，可以假设所述第一熔化物流动控制装置和所述第二熔化物流动控制装置被分别的固定在位于所述热流道200内的上游位置处和下游位置处。然而，如将在下面所示，这不是在本发明的所有实施例中所必须的。

总体来说，所述第一熔化物流动控制装置和所述第二熔化物流动控制装置的目的是通过所述熔化物分配网络选择性的限制(和，相应的，选择性允许)所述成模材料流。如将在下面所示，可以预期的是所述第一熔化物流动控制装置和所述第二熔化物流动控制装置可以如下(包括所有的可能的所述两个所列的结合)的方式得到执行：

对于所述第一熔化物流动控制装置(也就是说所述上游位置)：

·阀；

·所述注射单元106的螺旋，在其中的实施例中所述注射单元作为单一阶段注射单元；

·分配器和/或所述注射单元106的射缸的活塞，在其中的实施例中所述注射单元作为两阶段注射单元。

对于所述第二熔化物流动控制装置(也就是说下游位置)：

·阀；

·阀门茎杆220，在所述喷嘴尖222的所述阀浇口执行内。

在这些本发明的实施例中，阀被用于执行所述第二熔化物流动控制装置，其可以被定位在一指定的下游位置，被选择自：

·介于所述多个熔化物出口204和所述第二级次网络210间；

·在所述第二级次网络210内；

·介于所述第二级次网络210和所述第一级次网络208间；

·在所述第一级次网络208内；

·介于所述第一级次网络208和模具机器喷嘴(未示出)间。

在本发明的一些实施例中，所述阀被用作停止阀。在本发明的实施例中，现货供应的阀可以被使用。

自然的，对上述实施例的结合和转换是可能的。只是作为一个非限定的实施例，仅作为一个实施例，如下的表述：

·所述第二熔化物流动控制装置作为多个第二熔化物流动控制装置被执行，更具体的，一个例子，其中每一个所述多个第二熔化物流动控制装置作为同所述多个熔化物出口204相配合的多个阀门茎杆220中之一来实现；和

·所述第一熔化物流动控制装置作为被定位在流道网络之内的阀来执行，其贴近所述熔化物进口202，例如，如图2中显示的位置280。

返回到图1所示，所述模具系统100还包括控制器180，其被构造成控制一个或者多个由所述模具系统100所执行的程式。所述控制器180可以由通用目的或者私人电脑装置来执行。所述通过所述控制器180来实现控制的程式的一些例子包括，但不仅限于：所述第一模半114和所述第二模半116的开启和闭塞，改变注射单元106的速度，执行和/或保持同一些或者全部在使用时容纳在所述多个加热器容器224内的所述加热器(未示出)相配合的温度，所述多个阀门茎杆220的开启和闭塞和其他本领域技术人员所知道的功能，以及下面将由描述的功能。

所述模具系统100还可以包括多个额外的部件，例如取出装置，脱模处理装置，减湿器和类似，所有这些都为本领域人员所知，因此被在本描述中所省略。可以被深刻的理解的是，所述模具系统100还具有其他构造且上述描述已经仅作为一个实例并不是意味着对其进行任何形式的限制。在本发明的其他非限定实施例中，所述模具系统100可以具有其他的具有更多或者更少部件的构造。

考虑到这个构造，提供一种根据本发明非限定实施例进行操作熔化物分配网络的方法。方法300的非限定实施例将在图3中进行细节描述。所述方法300可以便利的通过控制起180得到实现。

步骤310-启动所述上游熔化物流动控制装置到达其开启状态并启动所述下游熔化物流动控制装置达到其开启状态，以通过所述熔化物分配网络将成模材料源同模腔相连。

所述方法300开始于步骤310，其中所述控制器180启动所述上游熔化物流动控制装置到达其开启状态并启动所述下游熔化物流动控制装置到达其开启状态，以通过所述熔化物分配网络将成模材料源同模腔相连。在此所考虑的实例中，启动所述下游熔化物流动控制装置到达其开启状态包括，启动所述多个阀门茎杆220到达开启状态。同样的，启动所述上游熔化物流动控制装置到达其开启状态包括，启动所述被定位在流道206网络之内贴近所述熔化物进口202(即在位置280)的阀达到其开启状态。

当完成该步骤后，所述成模材料源(即所述注射单元106)同限定在所述多个模芯120和所述多个模具腔118之间的所述模腔液体相连。在此点上，所述成模材料的注射，如本领域所知，被执行。

步骤320-启动所述下游熔化物流动控制装置到达其闭塞状态

所述方法300然后执行到步骤320，其中所述控制器180促使所述下游熔化物流动控制装置的启动达到其闭塞状态。在此所考虑的实例中，启动所述下游熔化物流动控制装置到达其闭塞状态包括，启动所述多个阀门茎杆220到达闭塞状态。

步骤330-启动所述上游熔化物流动控制装置到达其闭塞状态

所述方法300然后执行到步骤330，其中所述控制器180促使所述上游熔化物流动控制装置的启动达到其闭塞状态。在此所考虑的实例中，启动所述上游熔化物流动控制装置到达其闭塞状态包括，启动所述被定位在流道206网络之内贴近所述熔化物进口202的阀达到其闭塞状态。

值得注意的是，在本发明的一些实施例中，步骤320和步骤330可以实质的在同时执行。在其他实施例中，如将被在下面描述，步骤320可以第一个被执行，然后步骤330被执行，伴随着一定的额外选择步骤在其间得到执行，如将更加详细的在下面描述，联系到本发明的一个可替换实施例。

步骤230和步骤330的实现(即启动所述上游熔化物流动控制装置和启动所述下游熔化物流动控制装置分别到达闭塞状态)导致成模材料于一个限制压力被限制在其间。在本发明的实施例中，“限制压力”实质等于模具循环压力的最后受压部分。在本发明的一些实施例，步骤320和步骤330在注塑循环的填充步骤之后执行的。在这些实施例中，所述模具循环压力的最后受压部分等于所述注射压力，且以此，在这些实施例中，所述限制压力实质等于所述注射压力。在其他实施例中，步骤320和步骤330在注塑循环的保持步骤之后执行的。在这些实施例中，所述模具循环压力的最后受压部分等于所述保持压力，且以此，在这些实施例中所述限制压力实质等于所述保持压力。

仅作实例且不作为限制，在所述成模循环的各种部分中的一个压力例子将被提供。首先处理毛坯模具，典型的作用在机器喷嘴上的压力被测量在填充步骤的末端大约为400Bar，且在保持步骤的末端大约为220Bar。相同的，在所述第一级次网络208内的典型压力被测量在填充步骤的末端大约220Bar，且在保持步骤的末端大约为200Bar。值得注意的是，基于所谓的填充速度压型，在这些操作中的压力典型变化以用于毛坯的成模。

对于典型的薄壁容器成模操作，下面的典型压力被遵守。在机器喷嘴的典型的压力大约为1600Bar在填充步骤末端且大约800Bar在保持步骤末端。

而且，所述限制压力直到下一个注塑循环的开始为止被保持，或者换句话说，所述限制压力被防止任何实质的压力衰减。换句话说，所述方法300还包括在所述成模材料限制期间实质防止熔化物压力衰减。已经陈述，本发明的实施例预期压力衰减的一些级别，只要所述限制压力被保持在一个级别，其实质的高于同所述第一模半114和所述第二模半116相配合的所谓的“模具减压压力”。所述模具减压压力是一压力，其使得在填充步骤或者保持步骤之后模材料被典型的允许下降，以使得减压所述熔化物分配网络，正如在背景技术部分所描述的且将在下面得到更加详细的说明。

当控制器180执行步骤320和步骤330之后，它返回执行步骤310或者换句话说，重复所述注塑循环。

将被回顾的是在本发明的一些实施例中，步骤320和步骤330可以顺序执行，即一个在另一个之后。更具体的，在本发明的一些实施例中，所述控制器180第一个执行步骤320。所述控制器180然后执行产生额外熔化物压力的选择步骤，在启动所述下游熔化物流动控制装置到达其闭塞状态(即步骤320)之后，但在启动所述上游熔化物流动控制装置到达其闭塞状态(即步骤330)之前，或者换句话说，在成模材料被限制在限制压力下之前。产生额外的熔化物压力可以通过传统的装置来执行，例如通过增加注射单元106的螺旋的转速，这在那些所述注射单元作为单一阶段注射单元来实现的实施例中，或者推进所述注射单元106的射缸的活塞，这在那些所述注射单元作为两阶段注射单元来实现的实施例中。

这个实施例具有特别的技术效果，但不限于，本发明的这些实施例，其中步骤320和步骤330在注塑循环的填充步骤的末端被执行。在某种意义上，该可选择步骤的执行使得再增压所述热流道200且然后在该级别上限制压力，本质上减少了下一个注射循环在开始处的压力积累的需要。

所述成模材料压力的表现相对于现有技术和相对于本发明的实施例，将通过图4详细的得到说明，其绘出了压力相对时间，且在这个程度，X轴绘出时间且Y轴绘出压力。压力曲线410为实例。压力曲线410具有第一部分412，其显示了在所述注塑循环的填充步骤期间的压力累积。所述压力曲线410具有第二部分414，其符合在所述注塑循环的保持步骤期间的压力。压力曲线410的部分416显示了现有技术中传统方法的压力衰减，因此成模材料压力被允许衰减到模具减压压力418，且在一定的时间间隔后(其长度首先取决于针对一个给定的应用所要求的冷却时间)，所述压力被启动积累，作为下一个注塑循环412a的一部分。所述压力曲线410的部分420显示了在本发明一定的实施例中的特性(特别是那些，在保持步骤的末端被执行步骤320和步骤330的情况)，因此，压力被保持在限制压力级别，其实质的相同于在保持步骤期间的压力。压力曲线410的部分422显示了在本发明的一定实施例的压力特性，其中成模材料压力被允许在被限制之前进行累积。

自图4所显示的可知，本发明的实施例的技术效果至少减少了自所述模具衰减压力到在每一个成模循环的开端处的填充压力的循环压力累积的要求。相应的，可以说的是本发明的实施例具有节约能源的技术效果。

需要注意的是，上面提供的描述使得所述成模材料被限制在一限制压力变得清晰，其在与一个范围，介于(i)大于所述模具减压压力和(ii)达到同所述第一模半114和所述第二模半116(或换句话说，容纳所述熔化物分配网络的模具)相配合的注射压力的峰值之间。

需要回顾的是，预期是在本发明的可替换的非限定实施例中，所述第一熔化物流动控制装置(即在上游位置处)可以被实现，或在那些注射单元作为单一阶段注射单元106的实施例中的注射单元106的螺旋，和在那些注射单元作为两阶段注射单元106的实施例的注射单元106的射缸。为完成本发明的这些可替换的非限定实施例的描述，对于方法300的改进将被详细的描述且，特别的针对方法300的步骤310和步骤330改进。

首先，我们将描述方法执行的改进，因此所述第一熔化物流动控制装置作为所述注射单元的螺旋被实现，在那些所述注射单元作为单一阶段注射单元的实施例中。在这些本发明的实施例中，作为步骤310实现的部分，所述注射单元106的螺旋被允许以传统的方式操作，以用于所述注塑循环的所述填充步骤和保持步骤。310实现的部分，所述注射单元106的螺旋被操作，这样以限制介于所述注射单元106的螺旋和所述下游熔化物流动控制装置之间的压力。

在本发明的一些实施例中，其涉及增加所述注射单元106的螺旋的转速。特定的，在本发明的这些实施例中，作为成模循环的恢复部分的一部分，该恢复随着实质等于模具循环压力的最后受压部分的背压力被执行(即所述填充压力或者保持压力)。这可能需要较高的螺旋速度，相对于现有技术中的恢复方法。当恢复完成后，同螺旋相配合的止回阀闭塞，在所述熔化物分配网络中有效的限制压力。在那些螺旋没有止回阀的实施例中，螺旋可以在一个足够的速度上旋转，以保持限制压力处于模具循环压力级别的最后受压部分。

现在，把我们的注意力转向方法的实施的改进，其中所述第一熔化物流动控制装置被执行，作为分配器和/或注射单元106的射缸的活塞，在那些注射单元106作为两阶段注射单元的实施例中。在本发明的这些实施例中，作为步骤310的执行部分，分配器和/或射缸的活塞被允许以传统的方式来操作，以用于注塑循环的填充步骤和保持步骤。作为步骤310的执行部分，射缸被操作以使得限制介于注射单元106的螺旋和下游熔化物流动控制装置之间的压力。

特别的，在本发明的这些实施例中，作为成模循环的执行恢复部分，分配器阀被启动到达一种状态，其适合用于传输成模材料进入射缸内，不需要第一恢复射缸的活塞以减压熔化物分配网络，或者，换句话说，减轻在熔化物分配网络内的压力，有效的限制在熔化物分配网络内的压力。在本发明的这些实施例中，射缸可以被再受压随着螺旋的移动和转动，以在启动之前平衡在分配器阀门的两侧上的压力。

在本发明的这些实施例中，其中所述下游熔化物流动控制装置作为阀门被指向，执行下游熔化物流动控制装置的熔化物减压下游的可选择步骤，可以被选择的执行。在本发明的这些实施例中，下游熔化物流动控制装置可以作为阀502被执行，如图5A，图5B和图5C中显示的非限定实施例。参考图5A中的第一个，其显示了阀502的开启状态，所述阀502具有主体504，所述主体504具有进口506和出口508。被布置在所述入口506和所述出口508之间，是减压腔505和受限流动管道507。所述阀502还包括阀门茎杆510。所述阀门茎杆具有阀门茎杆主体512，限流器514和流动管道件516，布置在所述阀门茎杆主体512和限流器514之间。图5A显示的阀502处于开启状态，以此所述受限流动管道507和所述流动管道件516相互配合提供用于在所述出口506和所述出口508之间的成模材料的通道。图5B显示所述阀502处于闭塞状态，以此所述限流器514和所述受限流动管道507相互配合以闭塞用于在所述出口506和所述出口508之间的成模材料的通道。到此，所述限流器514和所述受限流动管道507被尺寸构造成，允许所述限流器514在所述受限流动管道507内滑动，而在闭塞状态下实质阻止任何成模材料的通过。

最后，图5C显示了所述阀502处于闭塞且被减压的状态(即处于减压状态)，以此所述限流器514和所述受限流动管道507仍相互配合提供闭塞通过，以用于在所述出口506和所述出口508只见到而成模材料，但是同时，向右边界的运动(如图5C所示)以用于本质等于限流其504宽度的间隙，已经减轻了阀502的成模材料下游的压力，通过有效的拉动额外容量的材料进入减压腔505。

阀502的非限定实施例特别的适用于阀502的熔化物减压下游的可选步骤。然而，需要额外注意的是，其他的用于下游熔化物流动控制装置的实施例，其运行执行熔化物减压的选择性步骤，也是可能的。作为一个可选择的实施例，例如，授权于2008年12月11日的美国专利7,306,455。在本发明的一些实施例中，控制器180可以还执行一个可选的安全措施。例如，控制器180被构造成执行超熔化物压力减缓器。例如，超熔化物压力减缓器程式可以被执行，当技术人员需要保养第一模半114和/或第二模半116，在其操作期间。该超熔化物压力减缓器程式促使所述上游熔化物流动控制装置被启动进入开启状态且减压被限制在上游熔化物流动控制装置和下游熔化物流动控制装置之间的任何压力。所述超熔化物压力减缓器程式可以被触发，例如，使用控制器180的人机交互界面，或者通过其他的触发器，例如，通过成模具系统100的提供保护的围绕栏的开启或者类似。

本发明非限定的实施例的描述，提供了本发明的实施例，且这些例子并不限定本发明的范围。可以容易理解的是本发明的范围是通过权利要求所限定。以上描述的概念可以适应于特定的条件和/或功能，且可以进一步延伸到其他的属于本发明范围之内的应用实施例。通过描述的实施例，很显然，没有离开描述的概念的修改和改善将是可能的。因此，由文字所描述的专利的保护是受限制的，而仅是通过后续的权利要求的范围。

Claims (20)

1.一种操作位于模具系统(100)内的熔化物分配网络的方法(300)，所述熔化物分配网络包括位于上游位置的第一熔化物流动控制装置和位于下游位置的第二熔化物流动控制装置，所述方法(300)包括：

启动所述第一熔化物流动控制装置到其开启状态并启动所述第二熔化物流动控制装置到其开启状态(310)，以通过所述熔化物分配网络将成模材料源同模腔相连接；

启动(320)所述第二熔化物流动控制装置到其闭塞状态；

启动(330)所述第一熔化物流动控制装置到其闭塞状态；

所述启动第二熔化物流动控制装置和所述启动第一熔化物流动控制装置分别到其闭塞状态(320，330)的结果导致成模材料被限制在其间，且处于一个实质等于模具循环压力的最后受压部分的限制压力，所述限制压力直到下一个注塑循环的开始为止被保持。

2.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述第二熔化物流动控制装置到达其闭塞状态的所述启动(320)，被实质的在模具循环的最后受压部分的末端执行。

3.如权利要求2所述的方法(300)，其特征在于：所述模具循环的最后受压部分是填充步骤的末端，且其中所述模具循环压力的最后受压部分是注射压力。

4.如权利要求2所述的方法(300)，其特征在于：所述模具循环的最后受压部分是保持步骤的末端，且其中所述模具循环压力的最后受压部分是保持压力。

5.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：还包括，实质的在所述成模材料以所述限定压力被限定之后的下一个模具循环的开端处：

启动所述第一熔化物流动控制装置到达其开启状态并启动所述第二熔化物流动控制装置到达其开启状态。

6.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述第二熔化物流动控制装置包括阀。

7.如权利要求6所述的方法(300)，其特征在于：所述阀被定位在位于所述熔化物分配网络之内的一位置，且其中所述位置位于下列之一：

介于多个熔化物出口(204)和第二级次网络(210)之间；

在所述第二级次网络(210)之内；

介于所述第二级次网络(210)和第一级次网络(208)之间；

在所述第一级次网络(208)之内；

介于所述第一级次网络(208)和模具机器喷嘴之间。

8.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述第二熔化物流动控制装置包括熔化物出口(204)的阀门茎杆(220)。

9.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述第二熔化物流动控制装置包括多个第二熔化物流动控制装置。

10.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述第一熔化物流动控制装置包括阀。

11.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述第一熔化物流动控制装置包括注射单元(106)的往复螺旋。

12.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述第一熔化物流动控制装置包括所述第一熔化物流动控制装置包括分配器和射缸的活塞。

13.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：还包括当所述成模材料正以所述限定压力被限制时，实质阻止熔化物压力衰减。

14.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述启动所述第一熔化物流动控制装置到达其闭塞状态(320)和所述启动所述第二熔化物流动控制装置到达其闭塞状态(330)在实质相同的时间处被执行。

15.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：还包括在所述成模材料以所述限制压力被限制之前且在所述启动所述第二熔化物流动控制装置到达其闭塞状态(330)之后：

产生额外的熔化物压力，以自所述限制压力增加所述熔化物压力到达一个高于所述限制压力且小于峰值注射压力的压力。

16.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述熔化物分配网络和所述模具系统(100)被构造成用于处理可压缩的聚合物材料。

17.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：所述限制压力介于大于模具减压压力和同容纳所述熔化物分配网络的模具相配合的峰值注射压力之间。

18.如权利要求1所述的方法(300)，其特征在于：还包括在所述成模材料以限制压力被限制期间：

在自所述第二熔化物流动控制装置的下游一位置处，执行熔化物减压。

19.如权利要求18所述的方法(300)，其特征在于：所述执行包括启动所述第二熔化物流动控制装置到达减压状态。

20.一种用于控制位于模具系统(100)内的熔化物分配网络的操作的控制器(180)，所述熔化物分配网络包括位于上游位置的第一熔化物流动控制装置和位于下游位置的第二熔化物流动控制装置，所述控制器被构造成：

启动所述第一熔化物流动控制装置到其开启状态并启动所述第二熔化物流动控制装置到其开启状态，以通过所述熔化物分配网络将成模材料源同模腔相连接；

启动所述第二熔化物流动控制装置到其闭塞状态；

启动所述第一熔化物流动控制装置到其闭塞状态；

以此促使成模材料被限制在一个限制压力，其实质等于模具循环压力的最后受压部分，所述限制压力直到下一个注塑循环的开始为止被保持。

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