CN1489516A - 注射成形方法及其装置 - Google Patents

注射成形方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1489516A
CN1489516A CNA028013883A CN02801388A CN1489516A CN 1489516 A CN1489516 A CN 1489516A CN A028013883 A CNA028013883 A CN A028013883A CN 02801388 A CN02801388 A CN 02801388A CN 1489516 A CN1489516 A CN 1489516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid
cavity
pressure
flow
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA028013883A
Other languages
English (en)
Inventor
ʷ���ġ�����³��Լ��
史蒂文·安德鲁·约旦
¡
肯尼思·理查德·克罗
�ˡ����˶�������˹
乌尔里克·施蒂勒
乔纳森·迈克尔·巴特勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cinpres Ltd
Original Assignee
Cinpres Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cinpres Ltd filed Critical Cinpres Ltd
Publication of CN1489516A publication Critical patent/CN1489516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
    • B29C2045/1708—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water removing the liquid from the hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • B29C2045/1709—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a cooling fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1726—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles moving the fluid through the hollow using a fluid inlet and a fluid outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1729—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles fluid venting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种用于制造注射成型的塑料制品的方法和设备，包括：将供给的塑料材料(20)导入模腔(13)中；供给第一加压流体流到熔融的塑料材料内以在其中形成流体容纳空腔(25)；保持空腔中的流体压力直到塑料材料能保持被模制面所限定的形状。在保持空腔内的流体压力期间，至少一部分第一加压流体流从空腔中被排出或允许排出，并且同时来自第二来源(26、40、41)的第二加压流体流被供给到空腔，该第二流体流代替已经从空腔中排出的那部分第一流体流。

Description

注射成形方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种注射成型方法及其装置。
背景技术
通过把供给的塑料材料通过注射口导入到模腔中，并且供给通常是氮气的压力流，通过一入口进入熔融的塑料材料内以在其中形成流体容纳空腔，来制造注射成型的塑料制品是已知的。在空腔内的流体压力被保持直到塑料材料已经充分固化和冷却，从而制品能够保持被模型面限定的形状。在模具被打开移走制品之前，将空腔内的流体压力排到大气压中。
通过使部分流体从空腔内排出，在保持阶段来降低在流体容纳空腔中的流体压力也是已知的。然而，在模腔内的塑料材料的冷却时间却依赖于通过模具壁的热量散失。
发明内容
本发明的目的是在排出流体容纳空腔之前，缩短冷却时间，从而模具能够被打开。
根据本发明，提供一种制造注射成型的塑料制品的方法，其包括通过注射口将供给的塑料材料导入到模腔中；通过一入口将第一加压流体流供给到熔融的塑料材料的内部以在其中形成流体容纳空腔；保持在该空腔内的流体压力直到塑料材料已经被充分地固化和冷却从而制品能够保持被模型面限定的形状；以及在打开模具之前排出或允许流体从空腔中排出；其特征在于，在保持该空腔内的流体压力期间，至少一部分第一加压流体流从该空腔中被排出或允许其排出，并且同时来自第二来源的第二加压流体流被供入到该空腔中，该第二流代替已经从空腔中排出的那部分第一流。
更好地，在空腔中排出流体同时，持续供给第二加压流体流到空腔内，从而造成通过该空腔的流体的流动。
还较好地，通过该空腔的流速被控制以在保持该空腔内充分的压力的同时辅助塑料材料的冷却。在一个实施例中，通过空腔的流体的流速由控制装置被控制，该控制装置在保持通过该空腔的流体循环的同时控制流体的输入或输出来保持该空腔内所要求的压力。例如，输入流体的压力可被设定为高于输出流体的压力。可替换地，该控制装置可被设置为在预设温度上流速变化的情况下在空腔内产生恒定的流体压力。
第一和第二流体较好地是不同的流体。在一个实施例中，第一流体是氮气，而第二流体较好地是加压空气或液体，例如水。
在一个实施例中，第二流体与第一流体相同，但是以与第一流体不同的压力和/或温度被提供。在这种情况中，第一流体和第二流体都是氮气。
第一流体可被再循环以提供第二流体流。该第一流体可通过冷却装置被再循环。
在第二流体是液体的情况中，第三加压流体流较好地是被供给到该空腔中，该第三流体是气体，其清除该空腔中的第二流体。
该第二流体可在比第一流体更冷的温度上被供入到空腔中。如果需要，该第二流体可在被供应之前预先冷却。
在一个实施例中，第二流被供给以在供给和排出位置之间在基本上与第一流相反的方向上流动。
本发明还提供了一种用于制造注射成型的塑料制品的设备，其包括：把供给的塑料材料通过注射口导入到模腔中的装置；通过一入口提供第一加压流体流到熔融的塑料材料内以在其中形成流体容纳空腔的装置；以及从该空腔中排出该流体的装置；其中，该设备包括：用于从第二来源提供第二加压流体流到所述入口或另一入口同时来排出该空腔内至少一部分第一流体的装置；与所述第二加压流体流的入口相隔开的第一流体的排出装置。
在一个较佳实施例中，第一加压流体流的入口基本上设置在模腔的塑料流动方向上的上游端或其附近，并且排出装置基本上设置在模腔的下游端或其附近。
该入口或该些入口，在使用中，可适于连接到分别包括第一和第二流体的不同加压流体的两个来源。
较好地，设置有用于控制相对于第二加压流体流的输入率的第一流体从该空腔中的排出率的装置，以在保持流体通过该空腔流动的同时保持在该空腔中充分的流体压力。
还较好地，该控制装置控制流体的输入或输出以保持该空腔内所要求的流体压力。
在一个实施例中，输入的流体压力被设置高于输出的流体的压力。
可替换地，控制装置可被设置为在预设温度上流速变化的情况下在空腔内产生恒定的流体压力。
在第二流体是液体的情况中，更好是设有用于将第三加压流体流供给到该空腔中的装置，该第三流体是气体以清除该空腔中的第二流体。
可设有用于预先冷却第二流体的装置。
可设有用于再循环第一流体以提供第二流体流的装置。该再循环装置可包括有冷却装置。
附图说明
通过举例的方式，本发明的详细实施例将配合附图被描述，其中：
图1表示用于注射成型塑料制品的设备，示出了用于在模腔的上游附近在塑料材料的流动方向上连续供应各自的加压流体流的多个喷嘴中的一个，以及在模腔下游端附近的阀栓；
图2表示在图1中流体供给喷嘴之一在塑料材料被导入到模腔中之前位于其伸出位置的示意图；
图3表示图2中的流体供给喷嘴位于其缩回位置的示意图，其中流体从流体容纳空腔中排出；
图4表示图1中的阀栓位于缩回位置的示意图，其中流体从流体容纳空腔中排出；
图5表示另一个实施例，其中，在模腔上游端设有流体供给喷嘴，并且模腔下游端的阀栓被用于供给以及，如果需要，排出流体的第二喷嘴所代替；以及
图6表示图1的一个选择实施例，其中一单独的流体供给喷嘴被连接到至少两个不同的加压流体源。
具体实施方式
这个例子涉及用于制造注射成型的塑料制品的设备。该设备设有一个螺杆(screw ram)，其用于将足够用于制造一制品的塑料材料量导入到模腔中。设有一流体喷嘴，以供应加压流体到模腔内的塑料材料内部以在塑料材料中产生流体容纳空腔。在该空腔内的流体压力被保持直到塑料材料已经被充分的固化和冷却，从而制品能够保持被模型面限定的形状。还设有阀装置，在打开模具去掉制品之前，该阀当被打开时释放在流体容纳空腔内的流体压力。导入加压流体和释放流体压力的位置可变化，但是通常它们在塑料材料的流动方向上被隔开。通常的，流体喷嘴基本上设置在模腔的上游端或其附近，并且用于从流体容纳空腔中排出流体的阀装置设置在基本上模腔的下游端或其附近。
参看图1，注射成型机的模具10设有形成模腔13的上部和下部11、12。该模部11、12被设置在固定的上压盘14和可通过液压柱塞16移动的下压盘15之间。另外，在本实施例中，上模11是一热浇道17，其通过一个注射口或入口18通向模腔13。
设有螺杆(screw ram)19，用于把熔融的热塑材料20通过喷嘴组件21导入到热浇道17中，并通过该入口18进入模腔13。该喷嘴组件设有切断滑阀22，该切断滑阀22由双臂曲柄控制杆(bell-crank lever)23控制动作。阀22在包括将塑料材料导入的成型循环的末端处于关闭状态。螺杆(screwram)在这时可被塑料材料再充满以准备下一次的成型循环。
第一流体喷嘴24被设置用于供应第一加压流体通过在塑料材料20流动方向上在模腔的上游端附近的入口开口31以在塑料材料内形成一流体容纳空腔25。在本实施例中，流体是气体，更好是氮气。喷嘴24经控制阀27、单向阀44和压力调节器45被连接到氮气供给源26。喷嘴24可设置为安装在模具10的下部12的固定喷嘴，或者，如在本实施例中，其为欧洲专利0283207中所示的可移动的喷嘴。一活塞和缸29由控制装置(未示出)经过电磁阀30被控制以在前进位置(图2)和缩回位置(图3)之间移动喷嘴24。在前进位置上，喷嘴24密封接合于在开口31处直接开入模腔的阀口的锥形阀座28。在缩回位置或喷嘴24的阀口打开位置，该空腔内的气压通过开口31被释放，气体通过喷嘴到大气中。
第二流体供给喷嘴24也被设置在模腔13的上游端附近，用于将第二加压流体供给到该空腔25内。在该实施例中，第二流体是从各自的来源26供给喷嘴24的压缩空气。在另一个实施例中，第二流体是氮气，类似于第一流体，但是以与第一流体不同的压力或温度从各自的来源26供给喷嘴24。在本实施例中，第二流体源可为用于再循环从该空腔中被排出的第一流体的装置，但是以与第一流体不同的压力或温度。例如，流体可通过冷却装置再循环。
在进一步的实施例中，第二流体是液体，例如水。在该实施例中，第三供给喷嘴24被设置模腔13的上游端附近，并且被连接到一单独的来源26。该第三喷嘴24将第三加压流体流，其为气体，如压缩空气，供给进入空腔25。该第三流体流被用于去掉空腔25的第二流体。如果第一流体为气体如氮气，第三流体也可为第一流的重复使用(repeat burst)。在另一个例子中，该气体被从它自己单独的来源26以需要的压力和/或压力进行供给。
在模腔13的下游端附近，但不是气体容纳空腔25的末端之外，设置有单独的阀装置32，用于通过在模具10下部12的出口开口33和通道34从空腔25中释放或排出气体。在该实施例中，阀装置32是一种类似于欧洲专利0309257所示的阀装置。该阀装置32是直径比排出通道34的孔的直径小的可伸缩闭合物或柱塞35，该柱塞35在排出通道的纵长方向上延伸，并承载于被电磁控制阀37液压地或气压地控制的活塞和缸36。该活塞和缸36在伸出的或缩回的位置之间移动柱塞35。柱塞35设有圆柱形的伸出端或头部48，该伸出端或头部48带有被斜切或弄尖的尖端49(最好如图4所示)，该尖端49在柱塞35(图1)的伸出位置上凸进模腔13，以帮助当柱塞缩回时在空腔25和排出通道34之间形成出口通道。另外，在柱塞的伸出位置上，柱塞的锥形面38接合于与其形状相应的阀座39，从而在其内端关闭排出通道34，该排出通道34也基本上被柱塞的导向端所阻塞。在该实施例中，在柱塞35的孔中，任意地设有筒形加热器42，用于保持柱塞所要求的温度，尤其是其导向端。加热器通过加热控制器43来控制。柱塞35的导向端可被以在欧洲专利0309257的图2-图5中在先地描述和说明的任何方式制成。在每一个例子中，当柱塞35缩回时(图4)，气体容纳空腔内的气体压力冲破塑料壁和/或柱塞的缩回动作剪切通过该塑料壁以在该处形成一排出孔，气体通过该排出孔排到大气中。
柱塞35朝向极限缩回位置的缩回程度通过阀装置(未示出)可变化，以控制气体从空腔25中的排出率。相对于气体输入的排出率被控制以在形成通过空腔的气流的同时保持空腔内所需要的气体压力。在该实施例中，控制输入气体的喷嘴24的压力被设置成高于阀装置32出口的压力。
可替换地，该各自的控制装置是可变化的，以在预设温度上变化的流率(flow rate)的情况下在空腔25内产生恒定的压力。这可通过设置闭合循环系统来实现，在该闭合循环系统中，温度和压力传感器(transducers)、控制装置和阀装置控制被排出气体的流动，因此排出气体的温度根据预设的温度图表被保持。
第一流体或第二流体的供给装置可包括有冷却设备，例如致冷装置，用于流体在通过各自入口开口被供给到空腔25之前降低流体的温度。
在另一个实施例中(图5)，第一流体供给喷嘴24设置在如图1所示的模腔上游端附近。图1中所示的排出柱塞35被上述可移动的第二流体供给喷嘴24′所代替，并且经由控制阀27、单向阀44和压力调节器45连接到加压流体的第二供给40。第二流体更好是压缩空气，但也可为液体，例如水。喷嘴24′的导向端设有带有被弄尖的尖端的柱状伸出端，在如所示出的喷嘴伸出位置上，该尖端凸入模腔13中。喷嘴的伸出端46帮助第二流体在塑料材料的壁上穿透一个孔并且流入流体容纳空腔25中。该伸出端也允许第二流体以低于通过上游端喷嘴24被导入以形成流体容纳空腔25的第一流体的压力被导入。
如上，第二流体可在被供给到第二流体喷嘴24′之前被致冷装置(未示出)预冷。
图6表示的进一步的实施例，其与如图1所示的实施例相类似，除一单独的流体供给喷嘴24被连接到两个不同的加压流体供给26、41之外。在该实施例中，第一流体供给26是氮气而第二流体供给41为压缩空气或液体，例如水。喷嘴24到各自的供给的每个连接都包括有一控制阀27、单向阀44和压力调节器45。第二流体也可在被供给到流体供给喷嘴24之前由致冷装置(未示出)预冷。
在每一实施例中，螺杆(screw ram)19的操作将熔融塑料材料的部分或全部射出通过热浇道17和注射口或入口18导入到模腔13中。同时，一气体延时器开始计时。在这个延时结束时，第一流体供给喷嘴24被浸没在塑料材料中。阀27被打开并且第一氮气流从供给26供给到喷嘴24并进入在模腔13中的塑料材料内部，以用已知的方式在该塑料材料内形成气体容纳空腔25。加压气体使塑料材料在部分被射出的情况下填充模腔，并随后在环绕塑料材料上提供向外的压力来保持塑料材料与模具壁相接触，去抵消当塑料材料冷却和固化时的收缩，并因而防止成型所产生的外表面的缩痕。气体压力在冷却期间始终被保持。
在图1的实施例中，在保持步骤期间，阀装置32由缩回的柱塞35打开。因而通过空腔25和排出通道34之间的塑料材料壁的出口通道被形成，从而气体能从空腔排到大气中。或者气体以其自身的压力穿透塑料材料壁，或者由于柱塞头的特殊形状，例如，欧洲专利0309257的图4中所示，柱塞的缩回动作剪切通过塑料材料壁以在该处形成排出孔，气体通过该排出孔进入大气中。同时，阀32还打开着，第一氮气流被关闭阀27切断，并且第二流体流，如压缩空气，从各自的来源26通过第二供给喷嘴24被供给，以保持气体容纳空腔内充分的气体压力来抵消塑料材料从模腔13的壁退缩的趋势。塑料材料在这个阶段不能自立(self-supporting)。空腔25内所保持的气体压力可与形成气体容纳空腔的压力相同或低于其压力，并且同样地第二气体流可以相同或低于第一气体流的压力被供给。
通过同时由第二供给喷嘴24供给第二气体流以从空腔25中排出气体，产生通过空腔的气体流动，该气体流动有助于塑料材料冷却，从而缩短冷却阶段的时间。
在冷却阶段结束时，也就是当塑料材料已经被冷却并且能够保持被模腔所限定的形状，第二气体流通过关闭相应的阀27被停止并且阀栓35被保持在缩回，因而气体容纳空腔25内的气体压力被减小到大气压。另外，如果需要，由于气体供给喷嘴24都属于可移动类型的，一个或每一个喷嘴24能被缩回(图3)以帮助空腔25的排出，并因而缩短排出阶段的时间。在排出之后，模具被打开以取出制品。
图5中的设备允许上述方法的变化，由此，第二流体流在塑料流动方向上通过模腔下游端附近的喷嘴24′被供给，并且上游端附近的喷嘴24被缩回以从空腔25中排出流体。通过空腔25的第二流体流的流动方向因而与第一流体流的方向相反。在这种情况下，经过喷嘴24的第一流体可为氮气，并且经由喷嘴24′的第二流体可为压缩空气。压缩空气可以低于氮气的压力被供给，特别地由于喷嘴24′的伸出的导向端46帮助空气穿透覆盖于喷嘴24′的塑料材料壁，以便空气流能进入空腔25。在冷却阶段结束时，空腔25通过缩回一个和两个喷嘴24，24′而被排空。
更进一步的变化能通过操作图6中所示的设备来实现。在这个例子中，第一流体流，如氮气，从供给源26被供给到喷嘴24，以形成流体容纳空腔25。保持阶段中，阀栓35缩回以上面关于图1-图4所述的方式从空腔25中排出流体，，同时来自第二流体供给源40的第二流体流，如压缩空气，被通过喷嘴24供给到空腔中。如上，第二流体流可以与第一流体流相同或低于第一流体流的压力被供给。在冷却阶段结束时，空腔通过保持阀栓35缩回并且如果需要缩回喷嘴24而被排空。
在上述的每一实施例中，用第二流体流来代替空腔内的第一流体的同时实现了冷却时间的缩短。第一和第二流体可为从分开的来源供给的不同流体，或者可以为从分开的来源供给的相同流体，其中来自第二来源的流体以与来自第一来源的流体不同的压力和/或温度被供给。
另外，在上述第二供给流体在供给到空腔25之前被预冷的变化例子中，能进一步缩短冷却阶段的时间。
进一步，如上所述，当用液体作为第二流体时，在冷却阶段，随后填充加压气体，如第三流体流，到空腔25中以去除该空腔内的第二流体从而留下干的或基本上干的空腔是有利的。这避免设置一些其它的，在成型循环完成后，也就是模具已经被打开取出制品后，从该空腔中去除冷却液体的装置。
在图5、图6的实施例中，第三流体流，无论是氮气、压缩空气或是其它气体，可为来自流体源26经由第一供给喷嘴24的第一流体的进一步注射。第三流体流的压力可与第一流体流的压力相同或低于其压力。
本发明并不限于上述实施例的详细描述。例如，如上情形，该流体喷嘴或每一个流体喷嘴24、24′和/或阀装置32的位置可为任何所需要的位置，该位置使第二流体的入口和同时从空腔25中排出流体的装置相隔开，来提供通过模腔13的流体流动，以帮助冷却塑料材料。
另外，关于图1或图6的实施例，所述的阀装置32可由包括一往复销(reciprocal pin)的阀装置来代替，该销向前移动通过塑料壁穿透一个孔，来允许以被控制的方式排出，而不是被缩回来允许以上述的方式排出。
进一步，至少第一流体流的气体供给喷嘴可能被设置在模腔的上游端，例如，如欧洲专利0283207的图4或欧洲专利0309257的图1所示。

Claims (29)

1、一种制造注射成型的塑料制品的方法，其包括：把供给的塑料材料通过注射口导入模腔中；通过一入口将第一加压流体流从第一来源供给到熔融的塑料材料内部，以在其中形成流体容纳空腔；保持在该空腔内的流体压力直到塑料材料已经被充分地固化和冷却，从而制品能保持由模制表面所限定的形状；以及在打开模具之前从模腔中排出流体或允许流体排出，其特征在于，在保持该空腔内流体压力的步骤期间，至少一部分第一加压流体流从空腔中被排出或允许排出，并且同时第二加压流体流从第二来源被供给到空腔中，该第二流体流代替已经被从空腔中排出的那部分第一流体流。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，将第二加压流体流供给到空腔中的步骤被持续，而同时从空腔中排出流体，从而形成通过空腔的流体流动。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过空腔的流速被控制以在保持该空腔内充分的流体压力的同时帮助塑料材料冷却。
4、如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过该空腔的流速被控制流体流入和/或流出的控制装置所控制，来在保持通过空腔的流体流动的同时保持该空腔内所需要的流体压力。
5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，流体的输入压力被设置高于流体的输出压力。
6、如权利要求4所述的方法，其特征在于，控制装置被设置成在预设温度上在流速变化的情况下，产生恒定的空腔内的流体压力。
7、如前所述的任一权利要求所述的方法，其特征在于，第一和第二流体是不同的流体。
8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，第一流体是氮气，并且第二流体是压缩空气或液体。
9、如权利要求1-6中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，第二流体与第一流体为相同的流体，但以与第一流体不同的压力和/或温度被供给。
10、如权利要求9所述的方法，其特征在于，第一流体和第二流体都是氮气。
11、如权利要求9所述的方法，其特征在于，第一流体被再循环提供第二流体流。
12、如权利要求11所述的方法，其特征在于，第一流体通过冷却装置被再循环。
13、如前所述的任一权利要求所述的方法，其特征在于，第二流体是液体，并且一第三加压流体流被供给到空腔内，该第三流为气体，其清除空腔的第二流体。
14、如前所述的任一权利要求所述的方法，其特征在于，第二流体以比第一流体冷的温度供给到空腔中。
15、如权利要求12所述的方法，其特征在于，包括在供给第二流体之前预冷第二流体的步骤。
16、如前所述的任一权利要求所述的方法，其特征在于，第二流体流被供给，以与第一流体流基本相反的方向在供给和排出位置之间流动。
17、用于制造注射成型的塑料制品的设备，包括：用于通过注射口将供给的塑料材料导入模腔中的装置；用于从第一来源供给第一加压流体流通过入口进入熔融的塑料材料内部以在其中形成流体容纳空腔的装置；从该空腔中排出流体的装置，其特征在于，该设备包括：用于从第二来源供给第二加压流体流到所述的入口或另一入口同时来排出空腔内的至少一部分第一流体的装置；与第二加压流体流的入口相隔开的第一流体的排出装置。
18、如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述的第一加压流体流的所述入口基本上设置在塑料材料的流动方向上的模腔的上游端或其附近，并且第一流体的排出装置基本上设置在模腔的下游端或其附近。
19、如权利要求17或18所述的设备，其特征在于，所述的入口或多个入口在使用中适于连接到分别包括第一流体和第二流体的两个不同的加压流体源。
20、如权利要求17-19中任一权利要求所述的设备，其特征在于，包括用于控制相对于第二加压流体流输入率的第一流体从空腔中的排出率的装置，以在保持通过空腔的流体流动的同时保持空腔内部充分的流体压力。
21、如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述控制装置控制流体的输入和/或输出以保持空腔内所需要的流体压力。
22、如权利要求21所述的设备，其特征在于，流体的输入压力被设置成高于流体的输出压力。
23、如权利要求21所述的设备，其特征在于，该控制装置被设置成在预设温度下在流速变化的情况下产生空腔内的恒定的流体压力。
24、如权利要求17-23中任一权利要求所述的设备，其特征在于，第一流体是氮气，并且第二流体是压缩空气或液体。
25、如权利要求17-23中任一权利要求所述的设备，其特征在于，第二流体为与第一流体相同的流体，但以与第一流体不同的压力和/或温度被供给。
26、如权利要求17-24中任一权利要求所述的设备，其特征在于，第二流体是液体，设有用于供给一第三加压流体流到一入口的装置，第三流体为气体以清除空腔的第二流体。
27、如权利要求17-26中任一权利要求所述的设备，其特征在于，包括用于预冷第二流体的装置。
28、如权利要求23所述的设备，其特征在于，设有用于再循环第一流体以提供第二流体流的装置。
29、如权利要求28所述的设备，其特征在于，该再循环装置包括冷却装置。
CNA028013883A 2001-04-26 2002-04-22 注射成形方法及其装置 Pending CN1489516A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0110263.1 2001-04-26
GBGB0110263.1A GB0110263D0 (en) 2001-04-26 2001-04-26 Method and apparatus for injection moulding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1489516A true CN1489516A (zh) 2004-04-14

Family

ID=9913520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA028013883A Pending CN1489516A (zh) 2001-04-26 2002-04-22 注射成形方法及其装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040232604A1 (zh)
EP (1) EP1385685A1 (zh)
CN (1) CN1489516A (zh)
GB (1) GB0110263D0 (zh)
WO (1) WO2002087844A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102582021A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 林德股份公司 用于生产塑料部件的气体内压法
CN108454011A (zh) * 2017-02-17 2018-08-28 奥托门纳有限责任公司 用于注射模制装置的热流道注射喷嘴和致动器

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0314451D0 (en) * 2003-06-20 2003-07-23 Cinpres Gas Injection Ltd Liquid assisted moulding method and apparatus
DE102005015582A1 (de) * 2004-04-05 2006-01-26 Bauer Compresseurs S.A.R.L. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffformteilen mit Innenhohlraum mittels Injektion von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, und Flüssigkeitseinspritzeinrichtung hierfür
DE102004020579A1 (de) * 2004-04-27 2005-12-01 Mekra Lang Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Spritzgussformteilen, insbesondere von Teilen von Kraftfahrzeugspiegeln
ATE401183T1 (de) * 2004-10-11 2008-08-15 Adcuram Maschb Holding Gmbh Verfahren zur herstellung von formteilen durch gasunterstütztes spritzgiessen
DE102005049919A1 (de) * 2005-10-17 2007-04-19 Battenfeld Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff
DE102006048788B4 (de) 2006-10-12 2022-07-07 Pme Fluidtec Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum aufweisenden Bauteils aus Kunststoff
US8105529B1 (en) 2011-01-20 2012-01-31 Bi Group Services Ltd Heated injection molding system and method
AT14757U1 (de) * 2014-09-08 2016-05-15 Engel Austria Gmbh Formteilherstellung
FR3036995B1 (fr) * 2015-06-08 2017-06-16 Sidel Participations "dispositif de distribution de matiere thermoplastique comportant des moyens d'etancheite perfectionnes"
BR112019012502A2 (pt) * 2016-12-21 2020-04-14 Sapa S P A método para a moldagem por injeção de peças internamente ocas
EP3892439B1 (en) * 2020-04-08 2023-01-11 Mold-Masters (2007) Limited A molten plastic delivery system with push-pull cable actuation

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4024549C2 (de) * 1990-08-02 1994-12-08 Helphos Gmbh Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen
US5127814A (en) * 1990-11-26 1992-07-07 Nitrojection Corporation Apparatus for producing a fluid-assisted injection molded product
US5316707A (en) * 1991-09-05 1994-05-31 Tempcraft, Inc. Injection molding apparatus control system and method of injection molding
US5204050A (en) * 1991-10-09 1993-04-20 Loren Norman S Gas assisted injection molding
US5728325A (en) * 1994-04-05 1998-03-17 Blankenburg; Karl Gas assist injection molding apparatus and method with multiple temperature gas supply
DE19519801A1 (de) * 1995-05-30 1996-12-05 Bauer Engineering Gmbh Formwerkzeug, insbesondere für das Kunststoffspritzgießen mittels Gasinnendruck und Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Spritzgußformteilen unter Einsatz des Formwerkzeugs
JPH09309126A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Sekisui Chem Co Ltd 中空成形体の製造方法
DE19929700A1 (de) * 1999-06-29 2001-01-04 Achim Bernhardt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils
GB2389069B (en) * 1999-07-17 2004-05-12 Univ Warwick Gas injection moulding method and apparatus
SE517483C2 (sv) * 1999-11-10 2002-06-11 Aga Ab Förfarande samt anordning vid framtällning av en formsprutad detalj
WO2002060670A1 (en) * 2000-12-01 2002-08-08 Infiltrator Systems, Inc. Method for circulating pressurized fluids to improve gas channel cooling

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102582021A (zh) * 2011-01-11 2012-07-18 林德股份公司 用于生产塑料部件的气体内压法
CN108454011A (zh) * 2017-02-17 2018-08-28 奥托门纳有限责任公司 用于注射模制装置的热流道注射喷嘴和致动器
CN108454011B (zh) * 2017-02-17 2021-01-01 奥托门纳有限责任公司 用于注射模制装置的热流道注射喷嘴和致动器

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002087844A1 (en) 2002-11-07
GB0110263D0 (en) 2001-06-20
US20040232604A1 (en) 2004-11-25
EP1385685A1 (en) 2004-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960015296B1 (ko) 사출성형 방법 및 장치
CN101674924B (zh) 注射模具和注射模制方法
US4120924A (en) Method for making foamed blown ware
CN1489516A (zh) 注射成形方法及其装置
US4855094A (en) Method for the injection molding of plastic articles using fluid pressure
US4297092A (en) Accumulator head used in the formation of a multi-layer parison
US4324541A (en) Apparatus for manufacturing an object in plastics material
CN101417486B (zh) 喷注模制件的高速制造
EP0180733A2 (en) Method and device for injection moulding objects of different resins
JPH06315947A (ja) 内部空隙が無く、外側のヒケが存在しない均質な射出成形部品を製造する方法及びその成形装置
CN100410050C (zh) 用于注射成型的方法与装置
EP0321117A2 (en) Method and system for localized fluid-assisted injection molding and body formed thereby
US5824261A (en) Multi-venting molding apparatus
CN106738731A (zh) 可均匀冷却的注塑装置
CA2219941C (en) Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill cavity and article produced thereby
CN101304864A (zh) 注射冲击压缩模制
US7914727B2 (en) Method and device for producing a plastic component with an internal hollow space
WO2009044142A1 (en) Injection compression moulding apparatus and injection compression moulding method
US5252287A (en) Method of injection molding hollow articles
US6855280B2 (en) Method for injection molding of plastic materials using gas holding pressure in mold
CN101612797B (zh) 一种中空树脂制品的模塑成型方法
CN1424959A (zh) 注射成型塑料材料的方法和装置
CN1083310C (zh) 注射成型机及注射成型方法
CN1011396B (zh) 带环形喷嘴的制造塑料空心体用设备
CN100522553C (zh) 中空塑料制品的成型方法及所涉及的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication