CN102225449B - 一种含锰不锈钢钢锭的锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含锰不锈钢钢锭的锻造方法，包括下述依次的步骤：I加热钢锭将钢锭加热至不低于1230±10℃，保温3±0.5小时；II拔长成方型坯料先采用上、下带凹型平砧子拔长成方型坯料，送进量大于1/2砧子的宽度，待压平帽口线后切净帽口；继续拔长到边长420cm±10cm方形料；终锻温度＜1000℃后，把钢锭二次加热到1230±10℃，仍用上、下凹型砧子拔长成八棱坯料，单边压下量25±5mm，拔长成八棱坯料；III拔长成圆钢把八棱坯料加热至1050±10℃，采用上、下V型砧子拔长，拔长滚圆成型后，滚圆后的直径与圆锻材成品直径相比，直径偏差不大于1cm。本含锰不锈钢钢锭的锻造方法避免温降产生的加工硬化造成的开裂。

Description

一种含锰不锈钢钢锭的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种含锰不锈钢钢锭的锻造方法，具体讲是一种50Mn18Cr5钢锭的锻造方法。
背景技术
50Mn18Cr5钢属于发电机护环用钢，该品种热塑性差，加工硬化严重，现有的锻造方法，采用普通合结钢锻造方法，使用上下平砧先将钢锭拔长成方坯，压下量单边30-50mm，主要缺点是坯料变形大且不均匀造成局部开裂。难以掌握，容易造成开裂，锻件的开裂率达35-40％。锻造开裂后，锻件表面无法保证，只能局部报废或整支报废，造成工序损失。
发明内容
为了克服现有含锰不锈钢钢锭的锻造方法的上述不足，本发明提供一种降低不锈钢钢锭锻造开裂的含锰不锈钢钢锭的锻造方法。
本发明采用带凹型平砧子(弧形面的最低点与砧子上平面差为20-30mm)进行开坯，分规格不同，可分火次锻造成材，(因锻造时压机设备吨位、锻造比不同，大截面钢锭拔长成小规格锻圆时需要采用二次或多次加热)，拔长成材时砧子采用上、下V型砧子。
本含锰不锈钢钢锭的锻造方法包括下述依次的步骤：
1加热钢锭
将表面温度不低于500℃的钢锭红送到室式加热炉均匀加热至不低于1230±10℃，保温3±0.5小时；
2拔长成方型坯料
先采用上、下带凹型平砧子拔长成方型坯料，拔长时先采用小压下量开坯，单边压下量不大于10mm，(适用于截面横向尺寸为550mm-650mm的钢锭)钢锭帽口端先送进，送进量大于1/2砧子的宽度，待压平帽口线后，切净帽口。切掉帽口线继续拔长到边长420cm±10cm方形料。终锻温度＜1000℃后，把钢锭二次送到室式加热炉加热到1230±10℃。二次加热后，仍用上、下凹型砧子拔长成八棱坯料，加大压下量，控制范围：单边压下量25±5mm，坯料的送进量为35±5cm(满砧送进)，拔长成八棱坯料。八棱坯料横向尺寸可在圆锻材成品公称尺寸基础上增加15-20mm余量。(截面横向尺寸为550mm-650mm的钢锭，根据不同锻比要求，一般拨长成边长不大于400mm的八棱坯料)。
3拔长成圆钢
把八棱坯料再送到室式加热炉加热至1050±10℃，然后出炉采用上、下V型砧子拔长，拔长滚圆成型采用三道次压下，第一道次坯料不翻转，将料满砧轻、快平一趟，确保平直度，再经二道滚圆，最后滚圆后的直径与圆锻材成品直径相比，直径偏差不大于1cm。
本含锰不锈钢钢锭的锻造方法，钢锭开坯采用带凹型砧(20-30mm)替换普通平砧，加以合理分配的压下量、送进量锻造方法，锻造拔长成方型坯料过程中平稳过渡，坯料表面未开裂。钢锭成材采用上下V型砧替代圆弧摔子，避免了因温降产生的加工硬化造成的开裂。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本含锰不锈钢钢锭的锻造方法的具体实施方式，但本含锰不锈钢钢锭的锻造方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例锻造的是5.8吨50Mn18Cr5钢锭，为矩型锭，外形尺寸：大头尺寸715mm×620mm，小头尺寸662mm×512mm，锭身长度1950mm，帽口高度340mm。锻造设备为1000吨快锻机，锻造规格直径Φ30cm长10.45m圆锻材。
开坯砧子采用上下带凹型平砧子砧子开坯，开坯砧子宽300mm，长900mm，砧面为向下凹的弧形面，弧形面的最低点与砧子上平面(最高点)之差为30mm。成材砧子采用上下V型砧，V型砧宽30cm，长90cm，V型槽开口角度为110°。
本含锰不锈钢钢锭的锻造方法的实施例的步骤为：
1加热钢锭
将电炉冶炼钢锭(5.8吨锭型每支重5.737吨，共10支)红送到(表面温度不低于500℃)室式加热炉均匀加热至1230℃，保温3小时；
2拔长成方型坯料
钢锭加热均匀后，先采用上、下凹型砧子拔长成方型坯料，拔长时先采用小压下量开坯，单边压下量为8mm，钢锭帽口端先送进，送进量为18cm(大于1/2砧宽)，待压平帽口线(压至450mm)后，采用厚度为40mm剁刀热切掉帽口。切掉帽口线继续开坯到420mm×420mm，终锻温度＜1000℃后(温度采用便携式红外线测温仪测试)，把钢锭二次送到室式加热炉加热到1230℃。二次加热后，仍用上、下凹型砧拔长成八棱坯料(一般工作中叫开坯)，加大压下量，控制范围：单边压下量25mm，坯料的送进量为35cm(满砧送进)，拔长成截面为31cm×31cm的八棱坯料。
3拔长成圆钢
把八棱坯料再送到室式加热炉加热至1050℃，然后出炉采用上、下V型砧子拔长，拔长滚圆成型采用三道次压下，第一道次坯料不翻转，将料满砧轻、快平一趟，确保平直度，第二道滚圆成￠30.6cm，最后一道留0.5cm余量采用自动高频次(80min/次精锻)滚圆至￠30.4cm。最后滚圆后的直径与圆锻材成品直径相比，直径偏差为0.4cm。
通过对以上锻造工艺方法的实施，50Mn18Cr5锻材表面良好，锻造成品表面良好，经检验未发现开裂现象。
说明：本领域把快平一趟、及第二道滚圆也称为粗摔，最后一道滚圆也称为精摔。

Claims (1)

1.一种含锰不锈钢钢锭的锻造方法，包括下述依次的步骤：
Ⅰ  加热钢锭
将表面温度不低于500℃的钢锭红送到室式加热炉均匀加热至不低于1220℃，保温3±0.5小时；
    Ⅱ  拔长成方型坯料
先采用上、下带凹型平砧子拔长成方型坯料，拔长时先采用小压下量开坯，单边压下量不大于10mm，钢锭帽口端先送进，送进量大于1/2砧子的宽度，待压平帽口线后，切净帽口；切掉帽口线继续拔长到边长420cm ±10cm 方形料；终锻温度＜1000℃后，把钢锭二次送到室式加热炉加热到1230±10℃；二次加热后，仍用上、下凹型砧子拔长成八棱坯料，加大压下量，控制范围：单边压下量25±5mm，坯料的送进量为35±5cm，拔长成八棱坯料；
八棱坯料横向尺寸在圆锻材成品公称尺寸基础上增加15—20mm余量；
Ⅲ 拔长成圆钢
把八棱坯料再送到室式加热炉加热至1050±10℃，然后出炉采用上、下V型砧子拔长，拔长滚圆成型采用三道次压下，第一道次坯料不翻转，将料满砧轻、快平一趟，确保平直度，再经二道滚圆，最后滚圆后的直径与圆锻材成品直径相比，直径偏差不大于1cm。
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