CN102224365B - 冲击致动阀 - Google Patents

Abstract

一种用于控制来自受限区域的加压流体流动的阀，该阀可操作以释放过压状态以及使流体对应于卸压命令流动。该阀包括阀体、换向翘曲破裂盘和选择性致动的装置，该阀体具有穿过阀体的流体通道，阀体内的换向翘曲破裂盘在常态下阻塞流体流经该通道，而选择性致动的装置由阀体承载并靠近凸面。致动器可操作以使盘裂开、但不刺穿该盘，以使该盘开始换向和破裂，并使加压流体可以流经通道。

Description

冲击致动阀

技术领域

本发明涉及一种阀，该阀用于控制从受限区域引出的加压流体的流动，且可操作，以解除过压状态并使流体响应卸压命令沿流体路径流动。阀包括设置有流体通道并适于安装在流体路径内的阀体。阀体内的换向翘曲破裂盘在常态下阻塞流体流经阀的通道。定向成其凸面朝向加压流体的盘能够在经受预定的过压状态时换向。由阀体承载、靠近其凸面的选择性致动的装置在致动时可操作以使盘裂开，但不刺穿盘，到由加压流体来启动盘的换向的程度，以使流体可以流经阀体通道。

因此，阀较佳地起到双重功能，即盘换向并解除预定的流体过压状态，同时阀有选择地致动以使盘换向，并使过压流体以选择的较低的流体压力流经阀体。

背景技术

设置有具有一面凹一面凸的中心部分的换向作用的破裂盘的保护过压的装置长久以来用于释放存在于容器和从受限区域引出的管路中的过压状态。破裂盘的凸面设置成朝向流体压力。当预定的过压状态出现时，盘的中心部分换向，由此打开并使加压流体从受限区域中逸出。在某些情况下，一把或多把刀靠近盘的凹面设置以在换向时切断盘的中心部分，从而确保其完全打开。用于盘的破裂的中心部分的多个支承部件被安装在过压装置内靠近盘的凹面以布置成与盘的换向中心部分接合，并使盘的换向中心部分与盘的周向凸缘部分的分离最小化。

这些现有技术的装置均能够解除预定的过压状态，但不能够在比盘的中心部分的承受压力小得多的预定流体过压下操作而选择性换向并打开。

现有技术还有使用穿过破裂盘之用的可移位装置以实现盘的打开并由此释放受限区域中的加压流体的阀。包括被推进到与盘接合并穿过盘的标枪或尖锐的构件，如在美国专利2,206,818、2,441,011、3,134,390、3,913,604、3,938,704、4,566,476、4,830,052、5,010,911、5,076,312、5,257,819、6,672,616、6,748,743、6,834,885和6,938,421中的装置所例示那样。还设置有活塞状的构件，这些构件可移位到破裂盘内并穿过破裂盘以实现盘的翘曲。活塞型致动器的例子见于美国专利1,671,368、2,417,082、3,027,903、3,101,733、3,129,716、Re.29,614、4,006,780、4,421,005、4,542,761、4,630,682、5,345,876、6,234,522、6,755,439、7,140,381、7,143,775和7,143,776，以及公开US2006/0137742。其它阀依赖于炸药以实现破裂盘的打开。示例性的爆炸式致动阀在美国专利2,766,832、3,604,511、3,811,511、4,046,156、4,084,602、4,263,971、4,779,683和6,240,948中公开。

发明内容

设置用于控制从受限区域引出的加压流体沿一路径流动的阀。阀包括设置有流动通道并适于定位在加压流体的路径内的阀体。换向翘曲(或换向作用)的破裂盘被安装在阀体内以在常态下阻塞流体流经阀体通道。破裂盘具有隆起的中心部分，该中心部分具有大体相对的凹面和凸面。盘的凸面被定位成朝向加压流体。选择性致动的装置由本体来承载，被布置成靠近盘的中心部分的凸面。装置可操作以在选择性致动时使盘裂开，但不刺穿盘，从而到由阀体通道内的加压流体启动盘的中心部分的换向的程度，由此使加压流体可以自由流经阀体。

选择性致动的装置包括可移位构件，其通常与盘的凸面间隔开，并可在致动时运动经过一预定的位移以与凸面接合并实现凸面的机械裂开，而不刺穿中心部分。可移位构件较佳地是具有定位成与盘的中心部分的凸面接合的较钝端部的杆。

烟火装药与可移位构件相关联，并可操作以使构件在点燃装药时移动经过该构件的预定位移。在盘的中心部分开始换向时，盘的中心部分以比构件朝盘运动更快的速度换向。可移位构件可沿大体直线的行进路径相对于盘的凸面的近面成一角度地运动，或沿曲线路径运动。在多数情况下，可移位构件可沿行进路径运动不超过约6毫米至12毫米。

在本发明的一个较佳实施例中，换向翘曲破裂盘是单件金属，且盘的隆起中心部分具有形成分立区域的段，在该区域中，该段金属具有变化了的颗粒结构，该颗粒结构具有比盘的中心部分的剩余部分的金属更大的残余应力。盘的中心部分的换向在其分立区域处被启动。盘的中心部分的凹面与凸面是光滑的，且在盘的整个区域上呈不间断构造，盘的整个区域包括形成具有更大残余应力的分立区域的段。可致动构件定位成与盘的高应力区域接合以在分立区域处实现盘的中心部分的裂开。

附图说明

图1是用于控制从受限区域引出的加压流体沿一路径流动的阀的一侧的立体图；

图2是图1中所示的阀的另一侧的立体图；

图3是阀的俯视图；

图4是基本上沿图3的线4-4剖取的、从箭头方向看的阀的垂直剖视图；

图5是基本上沿图3的线5-5剖取的、从箭头方向看的阀的垂直剖视图；

图6是基本上沿图4的线6-6剖取的、从箭头方向看的阀的水平剖视图；

图7是图6的移除了破裂盘组件的阀的水平剖视图；

图8是类似于图4的阀的垂直剖视图，其示意示出选择性致动的装置，该装置布置成引起盘裂开而不刺穿盘，从而使盘的中心部分开始换向；

图9是如图4中所示的阀的垂直剖视图，其示出由于可移位构件使盘的中心部分裂开而处于完全打开位置的隆起的换向翘曲破裂盘的中心部分；

图10是换向翘曲破裂盘、支承环以及与支承环接合的夹持环的分解图，该支承环与破裂盘相关联并具有支承段，该支承段定位成在盘换向和打开时与盘的中心部分接合；

图11是选择性致动的装置的局部剖视图，如图4中所示，该选择性致动的装置具有可移动到与盘的凸面接合的可移位构件；

图12是选择性致动的装置的局部剖视图，其示出选择性致动的装置的处于其致动位置的可移位构件；

图13是图4中所示的结构的一部分的局部放大垂直剖视图，其更好地示出可移位构件在被移动到与破裂盘的凸面裂开接合之前的配置；

图14是阀体的局部垂直剖视图，其示出替代的枢转选择性致动的装置，该装置用于使盘裂开而不刺穿盘以实现盘的中心部分换向；

图15是类似于图14的局部垂直剖视图，其示出处于其使盘裂开的位置的枢转装置；

图16是阀的分解立体图，其示出阀的零部件；

图17是本发明的另一实施例的垂直剖视图，其包括以未伸展位置示出的弹簧致动器；

图18是图17的阀的垂直剖视图，其示出弹簧致动器的致动；以及

图19是图17的阀的垂直剖视图，其示出处于完全伸展位置的弹簧致动器。

具体实施方式

下面的描述阐释根据本发明的示例性实施例。但应予以理解的是，这些实施例是借助图解说明提供的，此处不应被视作对于本发明的总体范围的限制。

现转至图1和2，本发明的阀20具有当压力超过预定值时用于释放受限空间中的压力以及用于根据命令实现加压流体的可选择释放的多种用途中的任一种。如附图中所示，阀20的一种形式特别适于连接至容器24的内螺纹颈部22，容器以传统的竖直位置示出，适于包含诸如火灾或爆炸扑灭剂的加压流体源。但应予以理解的是，容器24可以不定向成竖直。设置O形环25以确保阀20与容器24之间的不透流体的密封。阀20包括都用26表示的两件式本体，其具有圆筒形上部28和分开的圆筒形下部30。下阀体部分30具有最下面的外螺纹部分32，该部分适于被拧入容器24的颈部22。阀20的上圆筒形部分28的下外螺纹部分34适于被拧入下本体部分30的上内螺纹段36。上本体部分28的最上段38适于通过传统的管路等被联接到扑灭剂输送管路，该输送管路引向对应的扑灭剂输送喷嘴。

阀20的下阀体部分30具有穿过下阀体部分的流体流动通道40，该通道40与穿过阀本体部分28的流体流动通道42轴向对齐，通道42基本上与通道40的直径相同。阀体26的扑灭剂输送段38具有与通道42连通的通道44，但该通道44如图4所示直径较小。

换向翘曲破裂盘46被定位成在常态下阻塞通道40和42。盘46具有周向凸缘48，该凸缘被夹在上阀体部分28与下阀体部分30的毗邻边缘之间。盘46具有中心一面凹一面凸的隆起部分52，在该隆起部分内，凸面54朝向容器24内的加压流体。在本发明的一个实施例中，盘46的隆起的中心部分52具有形成分立区域的段56(图3)，在该区域中，段56的金属具有改变了的颗粒结构，该颗粒结构具有比盘46的隆起部分52的剩余部分的金属大的残余应力。隆起部分52的具有段56的残余应力特性的相对较小的直径区域在美国专利No.6,945,420中被详细说明并举例说明，该专利的全部内容以引用的方式纳入本文。较佳地，段56位于破裂盘46的中心与隆起部分52和凸缘48之间的周向延伸的过渡区域中间。

环形的夹持环50和支承环51被插入上本体部分28的最下面的环形边缘与盘46的凸缘48之间。支承环51具有向内延伸的凸缘53，该凸缘起到作为隆起部分52、并尤其是隆起部分的“铰接”部分(即，隆起部分52在盘破裂时保持附连于凸缘48的部分)的支承件的作用，在下面对该凸缘作详细解释。O形环55设置在形成于下阀体部分30内的周向通道57内，以有助于形成破裂盘凸缘48和下阀体部分30之间的不透流体的密封。定位销49分别与形成于环50、51和盘凸缘48中的对应槽43、45和47协配，从而当环50、51和盘46被安装到阀体26内时确保环50、51和盘46的正确定向。

阀20的下本体部分30具有一体的圆筒形突出部分58，该突出部分与通道40的轴线成一角度。突出部分58内的向外开口的通道60与延伸到下本体部分30内的通道40的较小直径的通道62连通。致动器组件64被接纳于通道60、62内并通过保持夹66被固定到突出部分58。致动器组件64一般包括圆筒形致动器本体68，推力机构70被接纳穿过该本体。推力机构70可以是从诺贝尔公司(Nobel Enterprises)可获得的密特龙(METRON)致动器，或其它相似类型的装置。在某些实施例中，烟火点燃的推力机构70尤其在致动速度并不关键的场合中可用螺线管型的推力机构代替。致动器组件64包括延伸穿过通道62进入下本体部分30内的通道40的细长杆或撞击销72(strike pin)。如图4中所示，撞击销72具有较钝的外端部74，当销72处于其未致动位置时，该外端部通常靠近盘46的凸面54，但与该凸面间隔开。

推力机构70被接纳于致动器本体68内并借助螺纹76被固定在位。撞击销72的推进被保持件78限制，该保持件78通过螺纹接纳于突出部分58内。O形环84被设置在撞击销72的凹陷部内以防止容器24内的流体经通道62逸出阀。

如图11中所示，推力机构包括圆筒形腔室86，击发销88(firing pin)和可燃烧的烟火装药90被设置在该腔室内。腔室86通过密封塞件92(packingplug)在一端上密封，一对引线94、96延伸穿过该密封塞件。在致动推力机构70时，定位在腔室86内的引线94、96的外露端点燃烟火装药90。烟火装药90的点燃使击发销88移位到如图12中所示的致动位置。在某些实施例中，击发销88(及由此撞击销72)的推进或直线位移在约6至12毫米之间，且较佳地为约9毫米。如下所述，致动时，击发销88接触和/或作用于撞击销72的端部100，由此使撞击销72移位到致动位置并撞击破裂盘46。

下阀体部分30还具有向外延伸并从下阀体部分中倾斜的侧端口102。侧端口102具有截头圆锥形的通道104，施克拉德阀(shrader valve)106设置在该通道104内。通道104与具有较大直径的孔108连通。如图4中所示，塞件110被螺纹地接纳于孔108内。然而，孔106还可以配备有压力计，这样通道40和容器24内的流体压力可以被监测。

下阀体部分30还具有侧向延伸的充填端口112，该充填端口可用于在将阀20安装到容器上之后使容器24充有所期望的流体。如图5中所示，充填端口112包括大体为圆筒形的孔114，充填端口插入件116和充填端口塞件118通常设置在该孔114中并被螺纹地固定在该孔中。充填端口插入件116基本上是止回阀，该止回阀具有与第二通道122连通的第一通道120，第一通道120具有比第二通道122小的直径。具有比第一通道120直径大的直径的滚珠124被设置在充填端口插入件116内，并且当通道40和容器24内的流体压力大于第一通道120内的流体压力时操作，以阻塞第一通道120和第二通道122之间连通。因此，充填端口插入件116一般只允许流体单向从充填端口孔114流到下阀体部分通道40内。烧结的挡盘126设置在孔114的与塞件118相对的一端，以防止滚珠124在填充容器24的过程中从第二通道122滚出。

辅助端口128从下阀体部分30向外延伸并具有穿过端口的大体为圆筒形的孔130。如图5中所示，塞件132通常被螺纹地接纳于孔130内。然而，诸如辅助压力计的辅助装置可以代替塞件132被联接到端口128。通道134使充填端口孔114与下阀体通道40和辅助孔130连通。

阀20可用于通过主动启动破裂盘46的换向和破裂来释放受限区域中的加压流体。阀20还通过盘46的换向和破裂提供对容器24内危险的过压状态的被动保护，如果这种过压状态存在。因此，换向翘曲破裂盘46能够抵抗容器24内的较低的正常流体压力，但当期望释放加压流体时也能够可选择地打开。在本发明的某些实施例中，阀20被安装在火灾或炸爆扑灭装置的流动路径内以使扑灭剂可以响应卸压命令流经阀。在某些实施例中，卸压命令由位于安装扑灭装置的空间内的传感器或探测器自动产生，然而，这种命令也可以手动给出。

如图13所示，处于通常的未致动构造中的撞击销72被示出靠近盘46的凸面54，但与该凸面间隔开。如前所述，在某些实施例中，盘46可以设置有预应力分立段56，该段与盘的隆起部分52的其余相比具有变化了的颗粒结构。在一个实施例中，撞击销端部74设置成靠近，但不接触段56。当被致动时，端部74与段56接合以使盘46开始换向。然而，在阀20的未致动构造中，盘46通过阻塞至通道42的流动路径来有效地容纳存在于通道40和容器24内的加压流体。

在探测需要释放加压流体的状态(除了容器24内的过压状态之外)时，电信号经由引线94、96被发送到致动器组件64，且尤其是发送到推力机构70。电信号点燃包含在腔室86内的烟火装药90，由此使击发销88如图12中所示朝着延伸位置前进。在某些实施例中，击发销前进的速度小于声速，较佳地小于1100英尺/秒。通过这样限制速度，更可靠地避免在打开时破裂盘46的刺穿和盘46的碎裂(fragmentaion)。击发销88接触撞击销端部100，由此使撞击销沿直线路径朝破裂盘的凸面54前进并与该凸面接触。撞击销端部74与变成尖锐的点不同是成圆形的。因此，当撞击销72移位通过一预定位移时，与凸面54的接触足以实现盘的破裂，而不刺穿盘46。如图8所示，撞击销72使盘的隆起部分机械地裂开并引起盘的隆起部分52的变形，但并不刺穿盘46。盘46的刺穿是不期望的，这是因为销74可简单地塞住所形成的开口，由此阻塞流体流进通道42并使盘无法打开。

撞击销72将足够的动能传递到盘的隆起部分52，这样当与流体作用于盘凸面54的力结合时，盘46换向并打开。更具体地说，与由加压流体所施加的力关联的、由撞击销72的撞击施加到隆起部分52上的力足以使盘46开始换向并打开。在某些实施例中，当部分52开始换向时，中心隆起部分52以比撞击销72朝盘46运动更快的速度换向。因此，在低至盘的标定爆裂压力(即，盘将在没有致动器组件64的帮助下自动换向并破裂至5％公差的压力)的20％(五分之一)的流体压力条件下实现盘46的完全打开。然而，在某些实施例中，当流体压力不大于盘的标定爆裂压力的约一半时实现盘的完全打开。在其它实施例中，在盘的标定爆裂压力的约25-75％之间，且较佳地在盘的标定爆裂压力的约33％下实现盘的完全打开。在本发明的某些实施例中，盘46的完全打开可在少至5-10微秒内实现。

在图1-13的实施例中，突出部分58和致动器组件64被定位成相对于通过通道40和42的流体流动路径成一倾斜角度。然而，突出部分58和致动器组件64与该流动路径平行或垂直也在本发明的范围内。此外，致动器组件64可以被构造成撞击销72在盘的凸面54的任何部分处接触破裂盘46。在一个实施例中，撞击销72可以基本上相切于凸面54地朝中心隆起部分52运动。在另一实施例中，撞击销72可以基本上垂直于凸面54地朝中心隆起部分52运动。无论行进的相对方向如何，较佳的是在盘的最弱位置处或靠近盘的最弱位置撞击盘。在盘46的情况下，示出靠近形成于隆起部分52内的预应力段56接触盘的撞击销72。在不具有对应段56的其它盘的情况下，撞击销72可以在朝向隆起部分的顶点的位置处接触盘，在该位置处盘的材料最薄。通过在盘最弱位置处或靠近盘最弱位置撞击盘，需要较少的动能，由此减少撞击销72将刺穿盘的可能性。无论选择的致动器组件的构造如何，为了实现盘46的成功的选择性打开，由销72提供的、沿着与由加压流体提供的力向量相同的方向作用于盘的力向量将必须足以启动盘46的换向和打开。

换向翘曲破裂盘46可以设置有靠近凸缘48和隆起部分52之间的过渡区域138的半圆形划线或弱化线(见图10)。当致动器组件64致动且撞击销72与盘的凸面54接触时，盘的隆起部分56靠近弱化线打开，仅留下附连于凸缘46的较小的铰接部分。当盘打开时，铰接部分140由支承环51的凸缘53来支承。从容器24经通道40、42所具有的流动路径逸出的流体使盘46如图9中所示围绕凸缘56折叠。这样，凸缘53有助于防止盘46的不期望的碎裂。可理解的是，其它类型的不碎裂的换向翘曲破裂盘可使用不同的划线构造，诸如在打开时形成多个瓣形部的盘。

在图14和15中示出本发明的另一实施例。一般来说，阀20如上所述被构造。但致动器组件64被摇臂致动器142替换。致动器142包括侧向延伸的趾段144，该趾段被构造成接触，但不刺穿破裂盘46的凸面54。致动器142沿曲线路径的移位可以通过使用闭锁和弹簧机构(未示出)或其它对于本领域技术人员已知的方式来实现，以使致动器142移位且趾段144撞击凸面54。

在图17-19中示出本发明的另一实施例。此实施例与图1-9和16中所示的实施例非常相似，除了弹簧致动机构146被定位在致动器组件64和突出部分58之间。弹簧致动器146的一个功能是将由推力机构70产生的力转换成更大的作用于撞击销72的力。因此，弹簧致动器146特别适于推力机构70本身不足以使撞击销72以要求程度的力接触破裂盘的隆起部分54的那些场合。通过使用弹簧致动器146，可以由相对较小的原动力输入的作用产生相对较大的原动力输出。

弹簧致动器146一般包括被螺纹固定至力输出外壳150的力输入外壳148。输入外壳148被联接至致动器本体68并通过保持夹152被固定。输出外壳150通过保持夹66被固定至突出部分58。致动活塞154被容纳于输入外壳148内并靠近成型活塞156(profiled piston)。成型活塞156在输入外壳148和输出外壳150之间延伸到柱塞160的环形区域158内。成型活塞156包括多个被构造成接纳滚珠164的凹陷部162。成型活塞156的头部包含挖空的部分166，弹簧168被接纳于此部分中。弹簧168还与柱塞160接合以使成型活塞156和柱塞160偏置开。活塞156的头部通过保持环170被保持在环形区域158内。垫圈172叠在环170上，并有效地封闭环形区域158。设置第二垫圈174以与垫圈172协配，从而提供这样的面，即缠绕在成型活塞156周围的主弹簧176抵住该面施加使柱塞160朝向撞击销72偏置的力。当处于未致动位置时，滚珠164在形成于柱塞160的环形区域158内的孔178内。滚珠164向上抵靠承座180搁置，由此阻止柱塞160响应由主弹簧176施加于柱塞上的力而移位。

如图18中所示，在推力机构70致动时，击发销88接触致动活塞154，由此使致动活塞154朝阀体26移位。致动活塞154的移动使成型活塞156也沿相同方向移位。成型活塞156的移位使弹簧168压缩并使孔178与凹陷部162对齐。这种对齐的结果是，承座180将滚珠164推入凹陷部162并与承座脱离。当在此构造中，滚珠164有效地将成型活塞156与柱塞160锁定到一起以阻止两者之间的相对运动。此外，由于滚珠164与承座180脱离，在此位置受压缩的主弹簧176作用于组合的成型活塞156和柱塞160组件，以使组合的活塞和柱塞组件朝阀体26移位并与撞击销72接触。

图19示出处于完全伸展位置的弹簧致动器146。可以看到，致动活塞154和成型活塞156不再彼此接触。撞击销72接触破裂盘46的隆起部分52，由此使盘开始换向和打开。

弹簧致动器146可以借助于除了使用烟火装药的推力机构70之外的方式来致动。弹簧致动器146设置有多个流体端口182，这些端口可以被连接到诸如压缩空气或氮气的加压流体源。当监测到需要阀20致动的状态时，加压流体可以被传送到端口182。端口182经通道184与输入外壳148的内部连通。加压流体作用于致动活塞154的头部，从而使活塞朝阀体26移位。位于致动活塞154上的O形环186、188防止加压流体逸到弹簧致动器146的其它部分内。

本领域的技术人员将理解到致动弹簧致动器146的其它方式，诸如通过使用螺线管。由此，本发明不仅受限于上述实施例。

致动后，弹簧致动器146可以与突出部分58脱离并为再使用而重置。在重置过程中，柱塞160被移回到输出外壳150，由此压缩主弹簧176。一旦柱塞160和成型活塞156朝着输入外壳148充分移位且滚珠164经过承座180，滚珠164从凹陷部162移位，由此使柱塞160和成型活塞156分离。弹簧168使成型活塞156移动到与致动活塞154接触，且活塞154和156返回到其如图17中所示的初始位置。

Claims (19)

1.一种用于控制从受限区域引出的加压流体沿一路径流动的阀，其包括：

阀体，所述阀体设置有流体通道并适于安装在所述流体路径中；

换向翘曲破裂盘，所述换向翘曲破裂盘由所述阀承载以在常态下阻塞流体流经所述通道，所述盘具有隆起的中心部分，所述中心部分具有大体凸形的面和凹形的面，而所述中心部分的所述凸面朝向所述加压流体；以及

选择性致动的装置，所述选择性致动的装置由本体承载，所述选择性致动的装置设置成与所述盘的所述中心部分的所述凸面相邻，在致动时可操作以使所述盘裂开，但不刺穿所述盘，并到通过所述阀体通道内的所述加压流体使所述盘的所述中心部分开始换向的程度，以使流体流经所述阀通道。

2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述装置包括可移位构件，所述可移位构件通常与所述盘的所述中心部分的所述凸面间隔开，并且在致动时运动经过一位移以与所述凸面接合，并实现所述凸面的机械裂开，而不刺穿所述中心部分。

3.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述构件是具有能与所述盘的所述中心部分的所述凸面接合的较钝端部的杆。

4.如权利要求2所述的阀，其特征在于，设置有烟火装药，所述烟火装药可操作以在点燃所述装药时实现所述构件移动经过所述构件的所述位移。

5.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述构件能运动通过仅足以实现所述盘的所述中心部分的所述凸面的裂开而不刺穿中心部分的预定位移。

6.如权利要求2所述的阀，其特征在于，当所述盘的所述中心部分开始换向时，所述盘的所述中心部分以比所述构件朝所述盘运动更快的速度换向。

7.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述构件能够沿大体直线的行进路径运动。

8.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述构件能够沿大体曲线的行进路径运动。

9.如权利要求2所述的阀，其特征在于，所述构件能够沿从6毫米至12毫米的行进路径运动。

10.如权利要求1所述的阀，其特征在于，所述破裂盘是单一件金属，且所述盘的所述隆起的中心部分具有形成分立区域的段，在所述区域中，所述段的所述金属具有变化了的颗粒结构，所述颗粒结构具有比所述盘的所述中心部分的剩余部分的金属更大的残余应力，所述盘的所述中心部分在其所述分立区域开始换向。

11.如权利要求10所述的阀，其特征在于，所述盘的所述中心部分的所述凸面与所述凹面是光滑的，且在所述盘的整个区域上呈不间断的构造，所述盘的整个区域包括形成所述隆起的中心部分的所述分立区域的所述段。

12.如权利要求10所述的阀，其特征在于，所述装置被定位成与所述盘的所述分立区域接合以实现所述盘的所述中心部分在所述分立区域处开始裂开。

13.一种用于控制从受限区域引出的加压流体沿一路径流动的阀，其包括：

管状阀体，所述阀体设置有流体通道并适于安装在所述流体路径中；

换向翘曲破裂盘，所述换向翘曲破裂盘由所述阀承载以在常态下阻塞流体流经所述通道，所述盘具有隆起的中心部分，所述中心部分具有大体凹形的面和凸形的面，而所述盘的所述中心部分可操作以在预定的第一流体压力下抵抗所述预定的第一流体压力阻止所述盘的换向和破裂，所述盘设有凸面，所述凸面朝向所述加压流体；以及

选择性致动的装置，所述选择性致动的装置由本体承载，所述选择性致动的装置靠近所述盘的所述中心部分的所述凸面，在致动时可操作以使所述盘的所述中心部分机械裂开，但不刺穿所述盘的所述中心部分，并到所述盘的所述中心部分在小于所述第一预定压力的预定的第二压力下开始换向的程度，以允许流体流经所述阀通道。

14.如权利要求13所述的阀，其特征在于，所述装置包括可移位构件，所述可移位构件通常与所述盘的所述中心部分的所述凸面间隔开，并且能够运动通过一位移以与所述凸面接合并实现所述凸面的裂开，而不刺穿所述中心部分。

15.如权利要求14所述的阀，其特征在于，所述构件能够与所述盘的所述中心部分的所述凸面基本上相切地朝向所述盘的所述中心部分运动。

16.如权利要求14所述的阀，其特征在于，所述构件能够与所述盘的所述中心部分的所述凸面基本上垂直地朝向所述盘的所述中心部分运动。

17.一种用于控制从受限区域引出的加压流体沿一路径流动的方法，其包括如下步骤：

将管状阀体安装到流体路径内；

将换向翘曲破裂盘设置在本体内以在常态下阻塞加压流体沿所述路径流动，所述盘具有隆起的中心部分，所述中心部分具有大体凹形的面和凸形的面，而所述盘的所述中心部分可操作以在预定的第一流体压力下抵抗所述预定的第一流体压力阻止所述盘的换向和破裂，所述盘设有凸面，所述凸面朝向所述加压流体；以及

将有选择地操作的装置定位成靠近所述盘的所述中心部分的所述凸面，以机械地使所述凸面裂开，而不刺穿所述盘的所述中心部分，从而使所述盘的所述中心部分在小于所述第一预定压力的预定的第二压力下开始换向，以使流体沿所述路径流动。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第二压力不大于所述预定的第一压力的一半。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第二压力不大于所述预定的第一压力的五分之一。

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