CN102220155A

CN102220155A - 一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法

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Publication number: CN102220155A
Application number: CN2010101470595A
Authority: CN
Inventors: 王玉章; 丁洛; 管翠诗
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明涉及一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，糠醛溶剂由抽提塔上部进入抽提塔，原料油由抽提塔下部进入抽提塔，二者在抽提塔内逆流接触，抽提塔塔顶流出抽余液，抽提塔塔底流出抽出液，抽提塔塔底流出的抽出液中，部分抽出液经换热降温后返回抽提塔下部，在糠醛溶剂和/或返回抽提塔下部的抽出液中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。本发明不但可以脱除多环芳烃，而且可以在抽余油中保留较多的一环和两环芳烃。本发明还降低了装置的能耗。

Description

一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法

技术领域

本发明涉及一种糠醛抽提中溶剂回收系统含醛水的利用方法，属于石油炼制中的溶剂抽提领域。

背景技术

润滑油基础油的理想组分为异构烷烃和少环长侧链环烷烃。具有一定侧链长度及侧链具有一定异构化程度的单环和双环芳烃，其粘温性能和抗氧化安定性较好，且对添加剂具有较强的溶解能力，因此是润滑油基础油的较好组分。胶质、沥青质、三环以上多环芳烃及某些含硫、氮、氧的非烃化合物为润滑油基础油的非理想组分。传统润滑油基础油生产工艺过程中的溶剂抽提是利用有机溶剂的选择性溶解能力，脱除润滑油原料中非理想组分，提高基础油的粘温性能和抗氧化安定性等，从而达到提高基础油质量的目的。溶剂抽提工艺在脱除胶质、三环以上多环芳烃及某些含硫、氮、氧的非烃化合物的同时，也脱除了大部分一环和两环芳烃，而这些一环和两环芳烃是润滑油基础油的较好组分，因此希望在脱除多环芳烃的同时，保留一环和两环芳烃。另外芳烃型橡胶油要求具有较高的芳碳含量，同时多环芳烃(polycyclicaromatics，缩写为PCA，采用英国石油学会方法IP346测定)含量又要求较低，这就要求生产富含一环和两环芳烃的油品。综上所述，需要开发一种既可以脱除多环芳烃，又能够保留一环和两环芳烃的溶剂抽提工艺。

糠醛抽提是生产润滑油基础油的主要工艺之一。为了提高糠醛对油品中芳烃的脱除能力，一般使用含水量尽量低的糠醛，如要求控制回收糠醛含水量＜0.5％(质量)。因此在溶剂回收过程中需要对糠醛进行干燥，脱除糠醛中所含的水份，将脱除水份后的干糠醛作为循环溶剂使用。糠醛干燥过程是将醛水分离罐中的含水糠醛送入干燥塔进行干燥，得到含水＜0.5％的干糠醛，作为循环溶剂使用；将醛水分离罐中的含醛水送入脱水塔，脱除水份，将冷凝后的脱水塔顶醛水混合物再送回醛水分离罐进行分离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，该方法能够减少含醛水的处理量、降低装置能耗，同时使糠醛抽提的抽余油中尽量保留一环和两环芳烃。

一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，糠醛溶剂由抽提塔上部进入抽提塔，原料油由抽提塔下部进入抽提塔，二者在抽提塔内逆流接触，抽提塔塔顶流出抽余液，抽提塔塔底流出抽出液，抽提塔塔底流出的抽出液中，部分抽出液经换热降温后返回抽提塔下部；在糠醛溶剂和/或返回抽提塔下部的抽出液中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。

本发明通过使用含有一定量水的糠醛溶剂，降低了糠醛溶剂对一环和两环芳烃的溶解能力，提高了糠醛溶剂的选择性，这样就可以在脱除多环芳烃的同时，尽量保留一环和两环芳烃。采用本发明的方法不但可以脱除多环芳烃，而且使抽余油中保留了较多的一环和两环芳烃；采用本发明的方法还降低了含醛水的回收负荷，从而使装置能耗降低。

附图说明

图1是本发明方法的流程示意图。

具体实施方式

在糠醛溶剂中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为0.5％～6.0％，优选为2.5％～4.5％。

在返回抽提塔下部的抽出液中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为0.5％～6.0％，优选为2.0％～4.0％。

所述原料油包括原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减压宽馏分油、溶剂脱沥青油以及它们的脱蜡油中的一种或多种。

所述的原料油包括以下原油馏分经溶剂精制工艺得到的抽出油中的一种或几种：减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油和溶剂脱沥青油。

所述的原料油包括以下原油馏分先经溶剂脱蜡工艺、后经溶剂精制工艺得到的抽出油中的一种或几种：减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油和溶剂脱沥青油。

所述的原料油包括以下原油馏分先经溶剂精制工艺得到溶剂精制抽出油，然后将溶剂精制抽出油进行溶剂脱蜡工艺得到的脱蜡油中的一种或几种：减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油和溶剂脱沥青油。

所述溶剂脱沥青油是以原油的减压渣油为原料，以丙烷为溶剂生产而成。

所述溶剂脱蜡是采用有机溶剂，在低温下过滤去除原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油、溶剂脱沥青油等中的高凝点组分。

优选的情况下，在糠醛溶剂中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，含醛水和糠醛溶剂经混合器混合后，再进入抽提塔上部。

优选的情况下，在返回抽提塔下部的抽出液中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，含醛水和返塔抽出液经混合器混合后，再进入抽提塔下部。

混合器的作用是增强含醛水与糠醛溶剂或抽出液的混合效果，其属于现有技术，可采用本领域常规的液体混合器。

下面结合附图说明本发明的实施方式。

原料油6从抽提塔1下部进入，与从抽提塔上部进入的溶剂7在抽提塔1中逆流接触，抽余液从抽提塔顶部管线8进入抽余液溶剂回收系统2，抽余液回收系统流出的醛水混合物经管线9进入冷凝冷却器4，然后再经管线13进入醛水分离罐5，抽余液回收溶剂后得到抽余油(图中未标出)。部分抽出液经管线10和管线11，在换热降温后返回到抽提塔下部(图中未标出换热器)，控制抽提塔下部温度；另外一部分抽出液经管线10进入抽出液溶剂回收系统3回收溶剂，回收的干溶剂进入糠醛干燥塔(图中未标出)，抽出液回收系统流出的醛水混合物经管线12进入冷凝冷却器4，然后再经管线13进入醛水分离罐5，抽出液回收溶剂后得到抽出油(图中未标出)。冷凝冷却后的醛水混合物在醛水分离罐5中分为两层，上层为含醛6％左右的水溶液层，下层为含水6％左右的糠醛溶液层，水溶液经醛水分离罐5中挡板流入罐中的另一侧。一部分的含醛水溶液经管线17去脱水塔脱除水份，脱水塔顶醛水混合物经冷凝冷却后再进入醛水分离罐；另一部分的含醛水溶液作为抽余液汽提塔和抽出液汽提塔回流使用(图中未标出)；还有一部分的含醛水溶液返回抽提塔。返回抽提塔的这部分含醛水溶液，或者经管线14和管线15注入到抽出液返塔管线11中，然后进入抽提塔下部，与抽提塔下部的糠醛溶液混合，降低抽提溶剂对少环芳烃的溶解能力；或者经管线14和管线16注入到糠醛抽提溶剂7中，然后与抽提溶剂一起进入抽提塔上部，降低抽提溶剂对少环芳烃的溶解能力；或者既经管线14和管线15注入到抽出液返塔管线11中，又经经管线14和管线16注入到糠醛抽提溶剂7中，同时采用两种方式降低抽提溶剂对少环芳烃的溶解能力。含水糠醛溶液经管线18去糠醛干燥塔。

下面结合实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

以20℃密度0.9978g/cm³、100℃运动粘度26.83mm²/s的减三线馏分油的溶剂精制抽出油为原料，按照附图1所示抽提流程，抽提塔顶温度为60℃，塔底温度为48℃，抽提溶剂使用含水＜0.5％的糠醛，糠醛溶剂与原料油的质量比为3.0∶1。将糠醛抽提溶剂回收系统中醛水分离罐中的含醛水注入到从抽提塔上部进入的糠醛溶剂中，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为2.5％。抽余油收率为42.8％，抽出油收率57.2％。采用质谱分析抽余油组成，抽余油中芳烃质量含量为70.5％，一环和两环芳烃质量含量为60.1％。

实施例2

以20℃密度0.9978g/cm³、100℃运动粘度26.83mm²/s的减三线馏分油的溶剂精制抽出油为原料，按照附图1所示抽提流程，抽提塔顶温度为60℃，塔底温度为48℃，抽提溶剂使用含水＜0.5％的糠醛，糠醛溶剂与原料油的质量比为3.0∶1。将糠醛抽提溶剂回收系统中醛水分离罐中的含醛水注入到从抽提塔上部进入的糠醛溶剂中，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为4.5％。抽余油收率为46.6％，抽出油收率53.4％。采用质谱分析抽余油组成，抽余油中芳烃质量含量为73.4％，一环和两环芳烃质量含量为63.2％。

对比例1

采用与实施例1相同的原料，按照附图1所示抽提流程，抽提塔顶温度为60℃，塔底温度为48℃，抽提塔使用含水＜0.5％的糠醛溶剂，抽提溶剂中不注含醛水，糠醛溶剂与原料油的质量比为3.0∶1，抽余油收率为38.7％，抽出油收率61.3％。采用质谱分析抽余油组成，抽余油中芳烃质量含量为66.8％，一环和两环芳烃质量含量为56.6％。

实施例3

以20℃密度0.9005g/cm³、100℃运动粘度5.798mm²/s的减二线馏分油为原料，按照附图1所示抽提流程，抽提塔顶温度为110℃，塔底温度为70℃，抽提溶剂使用含水＜0.5％的糠醛，糠醛溶剂与原料油的质量比为2.5∶1，向返塔抽出液中注入含醛水，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为2.0％，抽余油收率为77.9％，抽出油收率22.1％。采用质谱分析抽余油组成，抽余油中芳烃质量含量为16.4％，一环和两环芳烃质量含量为15.5％。

实施例4

以20℃密度0.9110g/cm³、100℃运动粘度12.01mm²/s的减四线馏分油为原料，按照附图1所示抽提流程，抽提塔顶温度为120℃，塔底温度为80℃，抽提溶剂使用含水＜0.5％的糠醛，糠醛溶剂与原料油的质量比为2.5∶1，向返塔抽出液中注入含醛水，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为4.0％，抽余油收率为78.4％，抽出油收率21.6％。采用质谱分析抽余油组成，抽余油中芳烃质量含量为17.8％，一环和两环芳烃质量含量为16.6％。

对比例2

采用与实施例3相同的原料，按照附图1所示抽提流程，抽提塔顶温度为110℃，塔底温度为70℃，抽提溶剂使用含水＜0.5％的糠醛，糠醛溶剂与原料油的质量比为2.5∶1，返塔抽出液中不注入含醛水，抽余油收率为77.2％，抽出油收率22.8％。采用质谱分析抽余油组成，抽余油中芳烃质量含量为15.4％，一环和两环芳烃质量含量为13.9％。

从实施例1、实施例2与对比例1以及实施例3、实施例4与对比例2可以看出，本发明的抽余油收率高，抽余油中的一环和两环芳烃含量高。

Claims

1.一种糠醛抽提溶剂回收系统含醛水的利用方法，糠醛溶剂由抽提塔上部进入抽提塔，原料油由抽提塔下部进入抽提塔，二者在抽提塔内逆流接触，抽提塔塔顶流出抽余液，抽提塔塔底流出抽出液，抽提塔塔底流出的抽出液中，部分抽出液经换热降温后返回抽提塔下部，其特征在于，在糠醛溶剂和/或返回抽提塔下部的抽出液中，注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为0.5％～6.0％。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在糠醛溶剂中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为2.5％～4.5％。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在返回抽提塔下部的抽出液中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，以糠醛溶剂的质量为基准，含醛水的注入量为2.0％～4.0％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料油为原油的减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减压宽馏分油、溶剂脱沥青油以及它们的脱蜡油中的一种或多种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料油为以下原油馏分经溶剂精制工艺得到的抽出油中的一种或几种：减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油和溶剂脱沥青油。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料油为以下原油馏分先经溶剂脱蜡工艺、后经溶剂精制工艺得到的抽出油中的一种或几种：减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油和溶剂脱沥青油。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料油为以下原油馏分先经溶剂精制工艺得到溶剂精制抽出油，然后将溶剂精制抽出油进行溶剂脱蜡工艺得到的脱蜡油中的一种或几种：减二线馏分油、减三线馏分油、减四线馏分油、减五线馏分油和溶剂脱沥青油。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在糠醛溶剂中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，含醛水和糠醛溶剂经混合器混合后，再进入抽提塔上部。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在返回抽提塔下部的抽出液中注入来自糠醛抽提溶剂回收系统醛水分离罐中的含醛水时，含醛水和返塔抽出液经混合器混合后，再进入抽提塔下部。