CN102220001B - 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法。该聚苯硫醚复合材料包括重量份数的配方组分为：聚苯硫醚24～57份，玄武岩纤维40～70份，相容剂3～6份。本发明硅聚苯硫醚复合材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用，使得聚苯硫醚复合材料具有良好的拉伸强度、弯曲强度和耐热等性能优良的物理综合性能。该聚苯硫醚复合材料制备方法只需按配方将各组分进行分步进料并挤出即可得到产品，其制备方法工艺简单，成本低，安全、环保，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，特别涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法。
背景技术
聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种新型高性能热塑性树脂，是一种综合性能较好的特种工程塑料。PPS具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和较好的尺寸稳定性以及电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、增强、改性后广泛用作特种工程塑料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
PPS主链上大量存在的苯环虽增加了其刚性，但导致其冲击韧性不高；并且无定形相的玻璃化转变温度较低(Tg=85℃)，使其应用受到一定的限制，PPS复合材料是目前用于接插件最理想的高性能工程塑料。在工业应用中，制件的薄壁连接处易开裂是困扰接插件制造者的难题，目前采用的方法有：1)选用国外进口的高强度高韧性材料，但进口材料的价格偏高，产品的合格率提升也有限，未能彻底解决开裂问题；2)选用添加了大量增韧剂的复合材料，虽然产品韧性上能够满足，但是材料流动性差，难以保证注塑工艺的稳定性，且产品易翘曲变形。
目前，PPS主要采用玻璃纤维、碳纤维等填充材料填充，以改善PPS存在的上述不足，但是获得的增强型PPS材料的拉伸强度、弯曲强度以及耐热性能等性能还是不理想，而且，该玻璃纤维、碳纤维等填充材料在制备过程对环境的污染较大，不利环保。
发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种具有良好的拉伸强度、弯曲强度、耐热性能和环保的聚苯硫醚复合材料。
以及，提供一种工艺简单，适于工业化生产的聚苯硫醚复合材料制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种聚苯硫醚复合材料，包括如下重量份数的配方组分：
聚苯硫醚 24～57份
玄武岩纤维 40～70份
相容剂 3～6份；
所述玄武岩纤维为用有机硅氧烷及有机钛化合物复合处理后获得的玄武岩纤维；所述有机硅氧烷与所述有机钛化合物的摩尔比为2：1～1：2；所述复合处理的温度为60～90℃，时间为2～5小时，pH值为3～5。
以及，上述聚苯硫醚复合材料制备方法，包括如下步骤：
按照上述聚苯硫醚复合材料的配方分别称取各组分；
将所述聚苯硫醚、相容剂混合形成混合物料；
将所述混合物料与玄武岩纤维混合进行挤出，造粒，得到所述玄武岩纤维增强的聚苯硫醚复合材料；其中，所述玄武岩纤维采用侧喂料的方式加入与所述混合物料混合。
上述聚苯硫醚复合材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用，使得聚苯硫醚复合材料具有良好的拉伸强度、弯曲强度和耐热等性能优良的物理综合性能。其中，相容剂的加入使得玄武岩纤维与聚苯硫醚之间具有良好的相容性，使两组分在挤出过程中互相结合，赋予该聚苯硫醚复合材料优良的拉伸强度、弯曲强度和耐热等性能，同时，玄武岩纤维具有非人工合成的纯天然性，生产过程无害，使得该聚苯硫醚复合材料环保；润滑剂在挤出过程中与其它组分共同作用，使得各组分分散均匀。
该聚苯硫醚复合材料制备方法只需按配方将各组分进行分步进料并挤出即可得到产品，其制备方法工艺简单，成本低，安全、环保，适于工业化生产。其中，该玄武岩纤维采用侧喂料的方式进料，提高了玄武岩纤维与其他组分混合的均匀性，从而提高该玄武岩纤维在聚苯硫醚复合材料中的分散性，使得聚苯硫醚复合材料是微观结构更加均衡和稳定。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明聚苯硫醚复合材料制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种具有良好的拉伸强度、弯曲强度以及耐热性能的聚苯硫醚复合材料。该聚苯硫醚复合材料包括如下重量份数的配方组分：
聚苯硫醚 24～57份
玄武岩纤维 40～70份
相容剂 3～6份。
这样，上述聚苯硫醚复合材料通过适当含量范围的各组分在挤出过程中互相作用，使得聚苯硫醚复合材料具有良好的拉伸强度、弯曲强度和耐热等性能优良的物理综合性能。其中，相容剂的加入使得玄武岩纤维与聚苯硫醚之间具有良好的相容性，使两组分在挤出过程中互相结合，赋予该聚苯硫醚复合材料优良的拉伸强度、弯曲强度和耐热等性能，同时，玄武岩纤维具有非人工合成的纯天然性，生产过程无害，使得该聚苯硫醚复合材料环保；润滑剂在挤出过程中与其它组分共同作用，使得各组分分散均匀。
具体地，上述聚苯硫醚作为聚苯硫醚复合材料的基础组分之一，该聚苯硫醚可以是本技术领域常用的聚苯硫醚，其获得方式可以市购或者采用常规的生产方法制备获得。如可以是四川德阳科技股份有限公司的注塑级PPS-hb。
上述玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板制备而成的连续纤维。玄武岩纤维具有非人工合成的纯天然性，加之生产过程无害，且产品寿命长，是一种低成本、高性能、洁净程度理想的新型绿色环保材料。具有独特的优良性能，其拉伸弹性模量比玻璃纤维高出20%以上；使用温度范围广，可以在（-270℃～960℃）使用，具有吸波、防辐射性能，耐酸碱性能，隔热保温性能，隔音性能，绝缘性能等，在本发明中作为增强材料使用，与上述聚苯硫醚组分一起作为本发明的基础组分。该玄武岩纤维优选为采用有机硅氧烷及有机钛化合物复合处理而获得，该玄武岩纤维的单纤维直径优选为5～23微米，其长度优选为1～10毫米。该优选的玄武岩纤维能进一步提高与聚苯硫醚组分之间的相容性，从而进一步提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度以及耐热性能。其中，采用有机硅氧烷及有机钛化合物复合处理玄武岩纤维的方法优选为：将pH值为3～5的有机硅烷偶联剂及有机钛化合物偶联剂（其摩尔比为2：1～1：2）复合溶液与玄武岩纤维混匀，并于60～90℃下活化2～5小时。其中，有机钛化合物优选但不仅仅为钛酸酯。
上述相容剂优选为马来酸酐接枝乙烯（E）与丙烯酸甲酯（MA）的二元共聚物（EMA-g-MAH），进一步的，在该二元共聚物（EMA-g-MAH）中，马来酸酐重量百分含量优选为0.8～2%，更优选为1.2%，丙烯酸甲酯重量百分含量优选为24～26%，更优选为25%。该相容剂的加入，使得上述聚苯硫醚复合材料在挤出成型过程中，提高玄武岩纤维与聚苯硫醚树脂的相容性，使得该聚苯硫醚复合材料微观结构更加均衡和稳定。
本发明实施例还提供了上述聚苯硫醚复合材料的制备方法，其工艺流程如图1所示。该方法包括如下步骤：
S1:按照上述聚苯硫醚复合材料的配方分别称取各组分；
S2:将聚苯硫醚、相容剂混合形成混合物料；
S3:将所述混合物料与玄武岩纤维混合进行挤出，造粒，得到聚苯硫醚复合材料；其中，玄武岩纤维采用侧喂料的方式加入与步骤S2中获得的混合物料混合。
具体地，上述聚苯硫醚复合材料制备方法步骤S1中，该聚苯硫醚、玄武岩纤维、相容剂等各组分之间的比例以及种类均在上述已做了详细阐述，为了节约篇幅，不再赘述。其中，在称取各组分之前，优选将各组分进行干燥，干燥的温度应该保证各组分不发生化学变化。干燥的方式可以采用常规的干燥方式。
上述聚苯硫醚复合材料制备方法步骤S2中，聚苯硫醚、相容剂的混合可以采用本领域常用的混合机搅拌混合，如恒温高速混合机等，混合的程度优选保证各组分混合均匀，为了保证各组分既混合均匀，有节约能耗、时间，混合的时间优选为10～15分钟。
上述聚苯硫醚复合材料制备方法步骤S3中，由步骤S2中制备的混合物料与玄武岩纤维混合挤出优选采用双螺杆挤出机挤出，如通过南京科亚公司生产的型号为CTE-35（L-D=48）双螺杆挤出机等。在挤出工艺中，由步骤S2中制备的混合物料从主料口进料，而玄武岩纤维采用侧喂料的方式进入双螺杆挤出机中与混合物料混合。该玄武岩纤维采用侧喂料的方式能提高玄武岩纤维与其他组分混合的均匀性，从而提高该玄武岩纤维在聚苯硫醚复合材料中的分散性，使得聚苯硫醚复合材料是微观结构更加均衡和稳定。
该步骤S3中，上述混合物料与玄武岩纤维在该双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区为270～300℃，二区为280～310℃，三区为280～320℃，四区为280～320℃，五区280～330℃；所述混合料在所述双螺杆挤出机中输送时间为2～5分钟，压力为12～20MPa。该优选的挤出工艺参数能使得各组分在挤出过程中充分的互相作用，使得聚苯硫醚复合材料机械性能更加优良和稳定。
在上述S1～S3步骤的中，鉴于各种组分的自身属性及相互之间的协同效应，本发明实施例采用了分步的方式进物料。当物料在高速剪切作用下迅速升温使得各物料分子间互相之间发生作用，从而形成本发明实施例的聚苯硫醚复合材料，其中，相容剂特别是马来酸酐接枝乙烯与丙烯酸甲酯的二元共聚物的加入及对玄武岩纤维的处理使得玄武岩纤维与聚苯硫醚的相容性得到有效提升，并赋予该聚苯硫醚复合材料优良的拉伸强度、弯曲强度以及耐热性能等优良的物理性能。该聚苯硫醚复合材料制备方法只需按配方将各组分进行分步进料并挤出即可得到产品，其制备方法工艺简单，成本低，适于工业化生产。其中，玄武岩纤维采用侧喂料的方式与其他组分共混，并挤出，提高玄武岩纤维与其他组分混合的均匀性，从而提高该玄武岩纤维在聚苯硫醚复合材料中的分散性，使得聚苯硫醚复合材料是微观结构更加均衡和稳定。
本发明实施例聚苯硫醚复合材料还可以根据使用环境和生产的需要，在上述该聚苯硫醚复合材料的配方中加入一定量的抗氧剂等组分，使得该聚苯硫醚复合材料还具有抗氧化性能，延长其使用寿命。
现以具体该聚苯硫醚复合材料的配方和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1：
聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表1：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）57份、用用摩尔质量比为2：1的有机硅氧烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理后的玄武岩纤维40份、含马来酸酐重量百分含量2%、丙烯酸甲酯重量百分含量24%的EMA-g-MAH相容剂3份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S11:按上述配方称取聚苯硫醚、玄武岩纤维、相容剂；
S12:将聚苯硫醚、相容剂置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S13:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玄武岩纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玄武岩纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玄武岩纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区270℃，二区280℃，三区290℃，四区300℃，五区310℃，停留时间为3min，压力为16MPa。
实施例2：
聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表1：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）46份、用摩尔质量比为1：1.5的有机硅氧烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理后的玄武岩纤维50份、含马来酸酐重量百分含量0.8%、丙烯酸甲酯重量百分含量26%的EMA-g-MAH相容剂4份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S21:按上述配方称取聚苯硫醚、玄武岩纤维、相容剂；
S22:将聚苯硫醚、相容剂置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S23:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玄武岩纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玄武岩纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玄武岩纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区270℃，二区285℃，三区300℃，四区310℃，五区310℃，停留时间为3min,压力为16MPa。
实施例3：
聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表1：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）35份、用摩尔质量比为1：2的有机硅氧烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理后的玄武岩纤维60份、含马来酸酐重量百分含量1.5%、丙烯酸甲酯重量百分含量26%的EMA-g-MAH相容剂5份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S31:按上述配方称取聚苯硫醚、玄武岩纤维、相容剂；
S32:将聚苯硫醚、相容剂置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S33:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玄武岩纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玄武岩纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玄武岩纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区270℃，二区285℃，三区300℃，四区310℃，五区310℃，停留时间为3min,压力为16MPa。
实施例4：
聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表1：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）30份、用摩尔质量比为1：2的有机硅氧烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理后的玄武岩纤维65份、含马来酸酐重量百分含量1.0%、丙烯酸甲酯重量百分含量25%的EMA-g-MAH相容剂5份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S41:按上述配方称取聚苯硫醚、玄武岩纤维、相容剂；
S42:将聚苯硫醚、相容剂置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S43:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玄武岩纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玄武岩纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玄武岩纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区270℃，二区285℃，三区290℃，四区310℃，五区320℃，停留时间为3min,压力为14MPa。
实施例5：
聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表1：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）29份、用摩尔质量比为1.5：1的有机硅氧烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理后的玄武岩纤维65份、含马来酸酐重量百分含量1.2%、丙烯酸甲酯重量百分含量25%的EMA-g-MAH相容剂6份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S51:按上述配方称取聚苯硫醚、玄武岩纤维、相容剂；
S52:将聚苯硫醚、相容剂置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S53:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玄武岩纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玄武岩纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玄武岩纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区270℃，二区295℃，三区310℃，四区320℃，五区325℃，停留时间为3min,压力为16MPa。
对比实施例1
现有普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表2：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）60份、玻璃纤维FT756X 40份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S11’:按上述配方称取聚苯硫醚、玻璃纤维；
S12’:将聚苯硫醚置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S13’:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玻璃纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玻璃纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区280℃，二区290℃，三区300℃，四区310℃，五区300℃，停留时间为3min,压力为18MPa。
对比实施例2
现有普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表2：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）50份、玻璃纤维FT756X 50份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S21’:按上述配方称取聚苯硫醚、玻璃纤维；
S22’:将聚苯硫醚置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S23’:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玻璃纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玻璃纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区280℃，二区295℃，三区300℃，四区300℃，五区285℃，停留时间为3min,压力为18MPa。
对比实施例3
现有普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料重量份数配方组分如下，同时参见表2：
聚苯硫醚（四川德阳科技股份有限公司生产的注塑级PPS-hb）40份、玻璃纤维FT756X 60份。
该聚苯硫醚复合材料制备方法如下：
S31’:按上述配方称取聚苯硫醚、玻璃纤维；
S32’:将聚苯硫醚置于中速搅拌机中混合处理15分钟，形成混合物料；
S33’:将混合物料加入到双螺杆挤出机的主料斗中，玻璃纤维加入到双螺杆挤出机的侧喂斗中，开启双螺杆挤出机，使得玻璃纤维与混合物料经熔融共混，并挤出，造粒，得到普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料；该混合物料和玻璃纤维在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区280℃，二区290℃，三区300℃，四区300℃，五区290℃，停留时间为3min,压力为18MPa。
性能测试实验：
将上述实施例1至实施例5中制得的聚苯硫醚复合材料和对比实施例1至对比实施例3中制得的普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料进行性能测试：
将上述实施例1至实施例5中制得的聚苯硫醚复合材料和对比实施例1至对比实施例3中制得的普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料粒子置于温度为130～150℃的鼓风烘箱中干燥4～6小时，再将干燥的聚苯硫醚复合材料粒子分别在100T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在80～120℃之间。
拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验；试样类型为I型，样条尺寸（mm）：170（长）×（20±0.2）（端部宽度）×(4±0.2)（厚度），拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度和弯曲模量按GB/T 9341标准进行检验；试样类型为试样尺寸（mm）：（80±2）×（10±0.2）×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min。
热变形温度按GB/T 1634.2标准进行检验，负载为1.80MPa.跨距为100mm。
实施例1至实施例5中制得的聚苯硫醚复合材料各项指标性能测试的结果见下述表1。
表1
对比实施例1至对比实施例3中制得的普通玻纤维增强的聚苯硫醚复合材料各项指标性能测试的结果见下述表2。
表2
从上述表1和表2中可以看出：本发明实施例聚苯硫醚复合材料具有优异的拉伸强度、弯曲强度以及耐热性能等优良的物理性能。由于具有聚甲级丙烯酸酯弹性体结构，自制相容剂有效提高了所制备的聚苯硫醚复合材料冲击性能。通过采用硅烷偶联剂及钛酸酯偶联剂对玄武岩纤维进行复合处理，玄武岩纤维组分在一定的含量范围内，随着其含量的增加，本发明实施例聚苯硫醚复合材料的拉伸强度、弯曲强度以及耐热性能等性能也相应的提高。与对比实施例中的现有的普通玻纤增强的聚苯硫醚复合材料相比，本发明实施例聚苯硫醚复合材料具有更好的拉伸强度、弯曲强度以及耐热性能。而且，玄武岩纤维具有非人工合成的纯天然性，生产过程无害，与玻璃纤维相比，安全、环保，因此，本发明实施例聚苯硫醚复合材料环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚苯硫醚复合材料，包括如下重量份数的配方组分：
聚苯硫醚 24~57份
玄武岩纤维 40~70份
相容剂 3~6份；
所述玄武岩纤维为用有机硅氧烷及有机钛化合物复合处理后获得的玄武岩纤维；所述有机硅氧烷与所述有机钛化合物的摩尔比为2：1~1：2；所述复合处理的温度为60~90℃，时间为2~5小时，pH值为3~5。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述玄武岩纤维的单纤维直径为5~23微米，单纤维长度为1~10毫米。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯与丙烯酸甲酯的二元共聚物。
4.根据权利要求3所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述相容剂中马来酸酐重量百分含量为0.8~2%，丙烯酸甲酯重量百分含量为24~26%。
5.一种聚苯硫醚复合材料制备方法，包括以下步骤：
按照权利要求1~4任一所述聚苯硫醚复合材料的配方分别称取各组分；
将所述聚苯硫醚、相容剂混合形成混合物料；
将所述混合物料与玄武岩纤维混合进行挤出，造粒，得到所述聚苯硫醚复合材料；其中，所述玄武岩纤维采用侧喂料的方式加入与所述混合物料混合。
6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚复合材料制备方法，其特征在于：所述挤出是采用双螺杆挤出机挤出，所述混合物料在所述双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区为270~300℃，二区为280~310℃，三区为280~320℃，四区为280~320℃，五区280~330℃；所述混合料在所述双螺杆挤出机中输送时间为2~5分钟，压力为12~20MPa。
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