CN102219931A - 一种橡胶补强剂的制备方法 - Google Patents

一种橡胶补强剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102219931A
CN102219931A CN2011101144514A CN201110114451A CN102219931A CN 102219931 A CN102219931 A CN 102219931A CN 2011101144514 A CN2011101144514 A CN 2011101144514A CN 201110114451 A CN201110114451 A CN 201110114451A CN 102219931 A CN102219931 A CN 102219931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber reinforcing
reinforcing agent
rice husk
reduced
hull ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101144514A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102219931B (zh
Inventor
吴治学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI YANGLUN CHEMICAL CO LTD
Original Assignee
ANHUI YANGLUN CHEMICAL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI YANGLUN CHEMICAL CO LTD filed Critical ANHUI YANGLUN CHEMICAL CO LTD
Priority to CN2011101144514A priority Critical patent/CN102219931B/zh
Publication of CN102219931A publication Critical patent/CN102219931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102219931B publication Critical patent/CN102219931B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶补强剂的制备方法，其主要是将干燥的稻壳燃烧细化，然后按一定比例和硅烷偶联剂混合加入高温混合机进行表面活性处理得到产品，本发明代替了丁基内胎生产中的炭黑的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了环境危害性，做到了节能环保，是环境友好型的新材料；大大改善内胎的拉伸性，既提高强度又减少透气性的效果，降低滚动阻力，改善抗湿滑性能，延长内胎使用性命，适用于制造绿色轮胎，展现了很好的应用前景。

Description

一种橡胶补强剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶补强剂的制备方法，属于橡胶填充剂领域。
背景技术
由于丁基橡胶的不饱和低于通用橡胶，因而它对于炭黑的亲和力也较低，因此丁基橡胶需要较长的混炼时间和较高的剪切力，以便更好的分散。由于炭黑的表面积不同，故其与丁基橡胶的亲和力不一样，所以配合两种不同类型的炭黑时必须进行适当的混炼，炭黑的表面积大，它所提高的硫化胶纯度就越好，但在丁基胶中的分散就越加困难。如果上述炭黑的分散不均匀，就会产生诸如多孔挤出，却在硫化胶中有气泡等问题。
传统的丁基内胎生产工艺为：丁基胶、丁基再生胶、炭黑、活性剂等，二或三次投料依次密炼而成，在混炼胶冷却至80℃以下后加硫，加促。缺陷为：
(1)产品质量不稳定。丁基再生胶的ML为49-55，如再经过175℃长时间的密炼其ML值会迅速下降，如达不到175℃，丁基胶的ML值又会偏高，很容易造成混炼胶ML不稳定的品质问题，对后段的生产影响很大。
(2)工作效率低，混炼胶的落料温度为175℃，冷却至80℃以下需8-10分钟，在开炼机加硫、加促又需2-3分钟，而且在开炼机加硫、加促细料的损耗很难控制在千分之三。
传统的橡胶补强剂GS-668采用锯末和秸秆为原料，经筛癣除杂、晒干、压缩制棒、炭化及粉碎制成超细炭粉，再与硅烷偶联剂按炭黑∶硅烷偶联剂＝100∶0.05-5(重量)的比例均匀混配制。
传统的橡胶补强剂采用炭黑和树脂。约为17000元/吨，价格昂贵，而却很多产品达不到环保要求。
发明内容
为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供了一种橡胶补强剂的制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种橡胶补强剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1∶8000-10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干，得到ph值为中性的稻壳；
(2)将ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过8-10天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰；
(3)再把稻壳灰细化达400目以上，然后将稻壳灰和硅烷偶联剂按比例1000∶4-5加入高温混合机进行表面活性处理10-15分钟，控制温度在85-95℃，得到成品。
稻壳与燃烧后得到的稻壳灰比例为4.5-5∶1。
本发明的有益效果：
本发明代替了丁基内胎生产中的炭黑的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了环境危害性，做到了节能环保，是环境友好型的新材料；大大改善内胎的拉伸性，既提高强度又减少透气性的效果，降低滚动阻力，改善抗湿滑性能，延长内胎使用性命，适用于制造绿色轮胎，展现了很好的应用前景。
具体实施方式
橡胶补强剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1∶10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干，得到ph值为中性的稻壳；
(2)将ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过10天的完全燃烧后，得到5吨左右含二氧化硅约86％的稻壳灰；
(3)再把稻壳灰细化达400目以上，然后将稻壳灰和硅烷偶联剂按比例1000∶5加入高温混合机进行表面活性处理10-15分钟，控制温度在85-95℃，得到成品。
稻壳与燃烧后得到的稻壳灰比例为4.5-5∶1。

Claims (2)

1.一种橡胶补强剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1∶8000-10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干，得到ph值为中性的稻壳；
(2)将ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过8-10天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰；
(3)再把稻壳灰细化达400目以上，然后将稻壳灰和硅烷偶联剂按比例1000∶4-5加入高温混合机进行表面活性处理10-15分钟，控制温度在85-95℃，得到成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶补强剂的制备方法，其特征在于稻壳与燃烧后得到的稻壳灰比例为4.5-5∶1。
CN2011101144514A 2011-05-05 2011-05-05 一种橡胶补强剂的制备方法 Expired - Fee Related CN102219931B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101144514A CN102219931B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 一种橡胶补强剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101144514A CN102219931B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 一种橡胶补强剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102219931A true CN102219931A (zh) 2011-10-19
CN102219931B CN102219931B (zh) 2013-01-23

Family

ID=44776651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101144514A Expired - Fee Related CN102219931B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 一种橡胶补强剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102219931B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113645A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种新型橡塑通用补强剂及其制备方法
WO2013093752A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-27 Pirelli Tyre S.P.A. Winter tyre
CN103849018A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种稻壳灰/高分子复合材料及其制备方法及用途
CN106243413A (zh) * 2016-08-02 2016-12-21 天津包博特密封科技有限公司 用于超大扭力挖泥船舶弹性联轴节的胶料
CN106747647A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 周益铭 一种水泥混凝土路面养护剂的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107192A (zh) * 1986-10-12 1988-05-11 合肥联合大学 用稻壳工业化生产白炭黑方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86107192A (zh) * 1986-10-12 1988-05-11 合肥联合大学 用稻壳工业化生产白炭黑方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化学与生物工程》 20101225 刘继延，刘学清 稻壳二氧化硅的表面改性及结构分析 第15-17页 1－2 第27卷, 第12期 *
《橡胶工业》 20080725 刘琼琼,丛后罗,柳峰,徐冬梅 稻壳灰在橡胶工业中的应用 第444－447页 1－2 第55卷, *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113645A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种新型橡塑通用补强剂及其制备方法
CN103113645B (zh) * 2011-11-17 2016-08-24 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种橡塑通用补强剂及其制备方法
WO2013093752A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-27 Pirelli Tyre S.P.A. Winter tyre
RU2625390C2 (ru) * 2011-12-20 2017-07-13 Пирелли Тайр С.П.А. Зимняя шина
CN103849018A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种稻壳灰/高分子复合材料及其制备方法及用途
CN103849018B (zh) * 2012-11-28 2017-04-19 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种稻壳灰/高分子复合材料及其制备方法及用途
CN106243413A (zh) * 2016-08-02 2016-12-21 天津包博特密封科技有限公司 用于超大扭力挖泥船舶弹性联轴节的胶料
CN106747647A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 周益铭 一种水泥混凝土路面养护剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102219931B (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102219931B (zh) 一种橡胶补强剂的制备方法
CN101332994B (zh) 一种补强白炭黑的制备方法
CN109516775A (zh) 一种煤化工气化渣烧结砖及其制备方法
CN104277264A (zh) 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
CN105948051A (zh) 一种生石灰粉和兰炭粉制备电石冶炼原料的方法
CN113372617B (zh) 一种裂解炭黑的改性方法及其应用
CN110951280A (zh) 一种利用氧化钼和氧化锰促进的固相烧结法制备的铜铬黑色剂及其制备
CN108059450B (zh) 一种环保型堇青石-莫来石窑具及其制作方法
CN103618078A (zh) 一种锰酸锂的生产方法
CN111847409A (zh) 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法
CN102250496B (zh) 一种橡胶活性剂的制备方法
CN111717926A (zh) 一种塑料母粒用氧化镁的制备方法及其制备出的氧化镁
CN102585728B (zh) 一种用于耐热输送带的粘合胶及其制备方法
CN107010627A (zh) 一种电石炉气除尘灰、兰炭末及石灰粉再利用生产球团电石原料的方法
CN103044949B (zh) 一种黄色颜料的制备方法
CN104403323A (zh) 一种具有高回弹性的导电硅橡胶
CN102964826B (zh) 一种改性尼龙料的制备工艺
CN112048110A (zh) 一种混练胶及其制备方法
CN111020182A (zh) 复合冶金球团粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法
CN103539080A (zh) 一种中含量不溶性硫磺的连续制备方法
CN111747423A (zh) 一种超纯硅酸钠的制备方法
CN101812340B (zh) 水溶性型煤粘接剂及其应用于型煤生产的工艺
CN111041526A (zh) 一种500ka电解槽阳极保温覆盖料及其配置方法
CN108751211A (zh) 一种改性石英砂的制备方法
CN106633191A (zh) 一种利用赤泥生产阻燃陶瓷化橡塑填料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130123

Termination date: 20210505

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee