CN102218534A - 三维造型制品的制造装置 - Google Patents

三维造型制品的制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102218534A
CN102218534A CN2010105520998A CN201010552099A CN102218534A CN 102218534 A CN102218534 A CN 102218534A CN 2010105520998 A CN2010105520998 A CN 2010105520998A CN 201010552099 A CN201010552099 A CN 201010552099A CN 102218534 A CN102218534 A CN 102218534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workbench
dimensional modeling
manufacturing installation
substrate
upside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105520998A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102218534B (zh
Inventor
天谷浩一
漆崎幸宪
松原英人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matsuura Kikai Seisakusho KK
Original Assignee
Matsuura Kikai Seisakusho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43098824&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN102218534(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Matsuura Kikai Seisakusho KK filed Critical Matsuura Kikai Seisakusho KK
Publication of CN102218534A publication Critical patent/CN102218534A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102218534B publication Critical patent/CN102218534B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明的课题是提供在三维造型制品的制造装置中可以通过载置有基板的加热装置或冷却装置的热传导来减少热量散失的构成；为一种三维造型制品的制造装置，在造型箱(1)内依次在工作台(2)和基板(3)上烧结粉末(12)的三维造型制品的制造装置中，在相对于上述工作台(2)形成上下方向的空隙或者在形成该空隙之后在该形成区域填充有隔热材料的状态下，固定载置有支撑上述烧结层的基板(3)的加热装置或冷却装置(8)，从而达成上述课题。

Description

三维造型制品的制造装置
技术领域
本发明涉及如下三维造型制品装置：对装载在可上下移动的工作台上的金属或非金属的粉末，对各层的每层，一边通过照射电磁波将其烧结一边进行层叠，制造预定的三维造型制品。
背景技术
在通过基于激光束等的电磁波或电子束(电子射线)的放射的烧结将金属或非金属粉末成形为三维造型制品的技术领域中，提出了各种构成，但不论在哪种情况下，都将下述(a)、(b)、(c)三工序设为不可缺少的：
(a)随着粉末的落下的散布及在散布的粉末的上侧表面或其附近滑动的平坦化工序；
(b)通过对造型区域照射激光束等的电磁波或电子束来烧结该照射区域的工序；和
(c)一边由旋转工具(刀具)切削进行了上述(b)的烧结的端部和上面一边进行端部和上面的成形的工序；
通过重复进行上述(a)、(b)、(c)，成形最终必要的三维形状。
对特定的粉末层结束了上述(c)的工序的情况下，使位于造型对象物及其周围的粉末的高度位置降低相当于1层份量的量，对于下一粉末层，返回上述(a)的工序。
因此，将装载有粉末的工作台设置成可在上下方向移动的状态。
在使位于最低高度位置的粉末层直接与工作台上面接触的情况下，该粉末层在上述(b)的烧结工序中，与工作台上面粘结，不能顺利地将造型结束了的对象物从工作台取出。
为了应对这样的状况，在专利文献1中，通常采用如下构成：在工作台(在专利文献1中表述为“支撑单元2”。)的面上设置选择了在粉末通过烧结而固化了时可与该粉末粘结的原材料的基板。
在作业现场，为了将上述(b)的烧结设为适当的温度，在大多数情况下，以紧贴在上述基板的下侧的状态设置加热装置或冷却装置，在专利文献1的实施方式中，采用使用了冷却管(冷却导管)的冷却装置。
通常，已有的造型部分受上述(a)的平坦化装置的移动的影响，因此为了阻止该造型部分也向上述移动方向移动，要求上述基板和加热装置或冷却装置在工作台面上维持稳定的状态。
反映这样的必要性，在以往技术中，加热装置或冷却装置如专利文献1的情况那样与工作台一体化或固定(固着)在工作台的下侧面。
但是，在这样的以往技术的情况下，在加热的情况下，基板侧的热能传递，使加热效率降低，另一方面，在冷却的情况下，回到进行还冷却工作台那样的多余的冷却的情况，必定也使冷却效率降低。
专利文献1：日本专利第4054075号公报
发明内容
本发明的课题是提供：在各粉末层中的作为烧结的对象区域的部位和工作台之间隔着基板的三维造型制品的制造装置中，可防止载置着基板的加热装置的加热效率的降低和冷却装置的冷却效率的降低的三维造型制品的制造装置的构成。
为了解决上述课题，本发明的基本构成包括：
(1)一种三维造型制品的制造装置，为依次反复进行下述工序的三维造型制品的制造装置，所述工序为在位于在造型箱内可上下移动的工作台的上侧、并且至少在表面部分具有在与上侧相邻的粉末通过烧结而固化了时可与该粉末粘结的原材料的基板以及上述工作台的上侧，散布金属或非金属的粉末，并且，使该散布的粉末的上侧表面平坦化，其后，在成为位于最上位的造型对象的区域沿预定的厚度的层照射电磁波或电子束，由此形成烧结层，其后，对进行了该烧结的端部及上面通过切削进行成形；在相对于上述工作台形成上下方向的空隙或者在形成了该空隙之后在该形成区域填充有隔热材料的状态，固定有载置着支撑上述烧结层的基板的加热装置或冷却装置。
(2)根据上述(1)所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，对于从下方支撑构成加热装置的加热管或构成冷却装置的冷却管的基台，在下方通过脚部固定在工作台的上部或者在侧方固定在竖立设置在工作台的上侧的框体或支撑杆。
(3)根据上述(1)所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在下方延伸设置把持构成加热装置的加热管或构成冷却装置的冷却管的多根支柱并将其固定在工作台的上部，或者在侧方延伸设置该支柱并将其固定在从工作台向上侧方向竖立设置的框体或支撑杆。
附图说明
图1说明实施例1的构成，(a)是俯视图，(b)是侧剖视图。
图2说明实施例2的构成，(a)是俯视图，(b)是侧剖视图。
图3是表示实施例3中的工作台的构成的铅直方向剖视图(另外，省略加热装置或冷却装置以及用于进行这些装置和工作台的连接的脚部、支柱、框体或支撑杆等的图示。)。
图4是表示实施例4中的工作台的构成的铅直方向剖视图(另外，省略加热装置或冷却装置以及用于进行这些装置和工作台的连接的脚部、支柱、框体或支撑杆等的图示。)。
图5是对上述(2)的基本构成中的对于基台在下方通过脚部固定在工作台的上部的实施方式进行说明，(a)是俯视图，(b)是侧剖视图。
图6是对上述(2)的基本构成中的对于基台在侧方固定在框体或支撑杆的实施方式进行说明，(a)是俯视图，(b)是侧剖视图。
图7是对上述(3)的基本构成中的在下方延伸设置把持加热管或冷却管的支柱并将其固定在工作台的上部的实施方式进行说明，(a)是俯视图，(b)是侧剖视图。
图8是对上述(3)的基本构成中的在侧方延伸设置把持加热管或冷却管的支柱并将其固定在框体或支撑杆的实施方式进行说明，(a)是俯视图，(b)是侧剖视图。
图9是表示在工作台的一部分区域的上侧设置加热装置或冷却装置那样的实施方式的俯视图。
附图标记说明：
1：造型箱；2：工作台；20：插通用孔(贯通孔)；21：排出用孔；3：基板；30：凹状部(凹状)；4：支柱；5：脚部；6：固定用螺栓；7：框体或支撑杆；8：加热装置或冷却装置；80：加热管或冷却管；81：加热源或冷却源；91：基台；92：上侧板；10：开关板；11：铅直方向支柱；12：粉末；13：造型物；14：粉末支撑板
具体实施方式
本发明，如上述基本构成(1)那样，其基本技术思想在于：在三维造型制品制造装置中，通过将载置着基板3的加热装置或冷却装置8(以下用Heating(加热)或Cooling(冷却)的头字母简称为“HC装置8”。)设置成距工作台2在上下方向形成有空隙或者在该空隙形成区域填充隔热材料，发挥上述效果。
而且，上述基本构成(1)，主要采用：相对于工作台2在下方或侧方固定成为一体地支撑加热管或冷却管80(以下用Heating(加热)或Cooling(冷却)的头字母简称为“HC管80”。)的基台91的根据上述(2)的基本构成的实施方式，和不由基台91支撑HC管80而延伸设置把持HC管80的支柱4且在下方或侧方进行固定的根据上述(3)的基本构成的实施方式。
在上述(2)的基本方式中，对于基台91，如图5(a)、(b)所示在下方通过脚部5固定在工作台2的上部，或者如图6(a)、(b)所示在侧方固定在从工作台2的上侧竖立设置的框体或支撑杆7，通过这些固定状态，在HC装置8的基台91的下方的面和工作台2的上方的面之间，在上下方向形成预定距离的空隙，或者在形成该空隙之后在该形成区域填充有隔热材料。
另外，在上述基本构成(2)中，为了相对于工作台2以稳定的状态固定HC装置8，就与图5(a)、(b)那样的固定相关的脚部5和与图6(a)、(b)的固定相关的框体或支撑杆7而言，在包围工作台2和基台91的周围的状态的情况下，当然设置1个，跨在矩形状的工作台2和基台91的两侧的边的情况下设置2个，除了如这些的特别的情况之外，要求设置至少3个以上。
图6(a)、(b)的实施方式的框体和支撑杆7的严格区别，通过根据技术常识其水平方向截面积与工作台2的截面积相比是否相差悬殊，即，是否为1/10以上来严格区别，水平方向截面积与工作台2的截面积相比，在为1/10以上的情况下，相当于框体7，在低于1/10的情况下，相当于支撑杆7，并且这一点在以下的说明中也完全相同。
为了阻止与工作台2之间的热传导并且实现有效的加热和冷却，工作台2和基台91的上下方向的距离优选是为15mm以上。
在上述(2)的基本形态的情况下，通常，大多采用：如图5(a)、(b)和图6(a)、(b)所示特征是在设成为基台91还被覆HC管80的上侧的状态之后在该基台91的上侧固定基板3的实施方式，即基台91将HC管80埋入的构成。
在上述(2)的基本构成的情况下，具有如下那样的技术特征的长处：在与基台91之间可容易地实现与工作台2的固定和基板3的稳定的载置，
在上述(3)的基本构成中，如图7(a)、(b)所示在下方延伸设置把持HC管80的支柱4并将其固定在工作台2的上侧，或者如图8(a)、(b)所示在侧方延伸设置该支柱4并将其固定在从工作台2向上侧方向竖立设置的框体或支撑杆7。
另外，在上述基本构成(3)中，为了相对于工作台2以稳定的状态固定HC管80，要求分别设置3根以上如图7(a)、(b)那样的在下方延伸设置的支柱4以及图8(a)、(b)的在侧方延伸设置的支柱4。
在上述(3)的基本构成中，也为了实现有效的加热和冷却，HC管80的下端部和工作台2的间隔优选是15mm以上。
在上述(3)的基本构成的情况下，通常可以采用：如图7(a)、(b)和图8(a)、(b)所示，在设置了被覆HC管80的上侧部分和支柱4的对上述各管80的把持部分的上侧部分的上侧板92之后，将基板3固定在该上侧板92的上侧的构成，即覆盖HC管80的上侧，在成为那样的盖的上侧板92固定基板3的构成。
在上述(3)的基本构成的情况下，在HC装置8的设置简便方面具有技术上的长处。
在图5、6、7、8的任何一种情况中，都表示作为HC装置8与工作台2在侧部方向大致相同面积的情况，但本发明的HC装置8的设计并不限于那样的情况。
即，如图9所示，就HC装置8而言，当然还可采用设置在工作台2的一部分区域的上侧那样的构成(另外，在图9中，通用图示上述(2)的实施方式的基台91和上述(3)的实施方式的上侧板92的双方，并且，省略基板3的图示。)。
以下，结合实施例进行说明。
实施例1
在实施例1中，如图1所示，其特征是：在上述基本构成(2)中，在设成为基台91没有被覆HC管80的以高度方向为基准的情况下的1/2以上的上侧部分的状态之后，设置在基板3的下侧的凹状部30和上述HC管80的上侧部分嵌合(另外，在图1中，省略如脚部5、框体或支撑杆7那样的与HC装置8的固定相关的构成要素的图示。)。
由于基板3在上述(a)的工序中已经在上侧装载相当量的粉末12，并且在上述(b)的工序中已经烧结该粉末12，因此从基板3对HC管80作用相当的重量。
因此，通过上述凹状部30和HC管80的嵌合，以稳定的状态设置HC装置8的基板3，在没有必要如图5、6的实施方式的情况那样用固定用螺栓6等将基板3固定在HC装置8方面极为便利。
实施例2
实施例2，如图2所示，其特征是：在上述基本构成(3)中，在设成为没有被覆HC管80的上侧部分的状态之后，设置在基板3的下侧的凹状部30与上述HC管80的上侧部分嵌合(另外，在图1中，省略如支柱4、框体或支撑杆7那样的与HC装置8的固定相关的构成要素的图示。)。
基于与实施例1的情况同样的根据，在实施例2中，也可以相对于HC装置8以稳定的状态支撑基板3，而且，在不要求通过固定用螺栓6等的固定方面极为便利。
实施例3
实施例3，如图3所示，其特征是：在工作台2上，形成逐渐下降那样的倾斜状态，并且在该倾斜状态的下端部的位置，设置有用于排出没有被烧结的粉末12的排出用孔21。
在将粉末12装载在工作台2和基板3面上的情况下，并非所有粉末12成为烧结的对象。
在这样的情况下，没有被烧结的粉末12，在将造型物13与基板3一起从工作台2自上侧取出了之后，必然残留在工作台2的低部。
在实施例3的情况下，该残留的粉末12可以沿做成上述倾斜状态的低部下降，通过位于最低位置的孔排出到造型箱1的低部，可以再利用该粉末12。
为了尽可能地发挥实施例3的效果，如图3所示，可使图2的端部靠近造型箱1的内壁。
其中，在这种情况下，如图4所示，将跟与HC装置8的固定相关的脚部5、支柱4、框体或支撑杆7设置并且固定在倾斜面(在图3的情况下表示设置有脚部5的情况。)。
实施例4
实施例4，如图4所示，其特征是：在工作台2上，形成从相互对向的一方侧到另一方侧逐渐降低的倾斜状态，并且在另一方侧，通过2根铅直方向支柱11支撑框体或支撑杆7，并且在上述2根铅直方向支柱11之间，在该2根铅直方向支柱11的上端或该2根铅直方向支柱11的任何一方侧具备可自由转动的开关板10。
在实施例4中，也与实施例3的情况同样，可在使没有成为烧结和造型对象的粉末12落到工作台2面上之后，通过打开位于铅直方向支柱11之间的开关板10，从工作台2面将粉末12排出到外部，可实现与实施例3同样的有效的粉末12的向外部排出和该粉末12的再利用(另外，图3表示在2根铅直方向支柱11的上端自由转动的开关板10打开了的状态，但在进行造型的阶段，当然开关板10位于铅直方向支柱11之间成为表示关闭了的状态。
在实施例4中为了有效地发挥上述作用效果，也可使工作台2的端部靠近造型箱1的内壁。
其中，与实施例3的情况同样地将与HC装置8的固定相关的脚部5、支柱4、框体或支撑杆7设置并且固定在倾斜面(在图4的情况下表示设置有框体或支撑杆7的情况。)
基于上述(1)、(2)、(3)的基本构成，在本发明中，可以通过在加热装置或冷却装置与工作台之间形成上下方向的空间，避免多余的加热以及多余的冷却，进而可以实现有效的加热和有效的冷却。
而且，在专利文献1的构成的情况下，必然要求将工作台设为平坦面，与此相对，在上述基本构成的情况下，在实施例3和实施例4中如后述的那样，还可采用如下构成：通过在工作台面形成倾斜状态，可以容易地排出最终没有成为烧结的对象的粉末。
本发明可以在使用基板的三维造型制品的制造装置的所有构成中利用。

Claims (11)

1.一种三维造型制品的制造装置，为依次反复进行下述工序的三维造型制品的制造装置，所述工序为在位于在造型箱内可沿上下方向移动的工作台的上侧、并且至少在表面部分具有在与上侧相邻的粉末通过烧结而固化了时能够与该粉末粘结的原材料的基板以及所述工作台的上侧，散布金属或非金属的粉末，并且使该散布的粉末的上侧表面平坦化，然后，在成为位于最上位的造型对象的区域沿预定的厚度的层照射电磁波或电子束，由此形成烧结层，然后，通过对进行了该烧结的端部及上面的切削进行成形；以相对于所述工作台形成上下方向的空隙或者在形成了该空隙之后在该形成区域填充了隔热材料的状态固定了载置着支撑所述烧结层的基板的加热装置或冷却装置。
2.根据权利要求1所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，对于从下方支撑构成加热装置的加热管或构成冷却装置的冷却管的基台，在下方通过脚部固定在工作台的上部、或者在侧方固定在竖立设置在工作台的上侧的框体或支撑杆。
3.根据权利要求2所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，基台和工作台的上下方向的空隙或由隔热材料填充形成的间隔为15mm以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在设成为基台也被覆了加热管或冷却管的上侧的状态之后，将基板固定在该基台的上侧。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在设成为基板没有被覆加热管或冷却管的以高度方向为基准的情况下的1/2以上的上侧部分的状态之后，设置在基板的下侧的凹状部和所述加热管或冷却管的上侧部分嵌合。
6.根据权利要求1所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在下方延伸设置把持构成加热装置的加热管或构成冷却装置的冷却管的多根支柱并将其固定在工作台的上部，或者在侧方延伸设置该支柱并将其固定在从工作台向上侧方向竖立设置的框体或支撑杆。
7.根据权利要求6所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，加热管或冷却管的下端部和工作台的上下方向的空隙或由隔热材料填充形成的间隔为15mm以上。
8.根据权利要求6或7所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在设置了被覆加热管或冷却管的上侧部分和支柱的对所述各管的把持部分的上侧部分的上侧板之后，将基板固定在该上侧板的上侧。
9.根据权利要求6或7所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在设成为没有被覆加热管或冷却管的上侧部分的状态之后，设置在基板的下侧的凹状部和所述加热管或冷却管的上侧部分嵌合。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在工作台上，形成逐渐下降的倾斜状态，并且在该倾斜状态的下端部的位置，设置有用于排出没有被烧结的粉末的排出孔。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的三维造型制品的制造装置，其特征在于，在工作台上，形成从相互对向的一方侧到另一方侧逐渐下降的倾斜状态，并且，在另一方侧，通过2根铅直方向支柱支撑框体或支撑杆，并且在所述2根铅直方向支柱之间，在该2根铅直方向支柱的上端或该2根铅直方向支柱的任何一方侧具备可自由转动的开关板。
CN201010552099.8A 2010-04-14 2010-11-17 三维造型制品的制造装置 Active CN102218534B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP092912/2010 2010-04-14
JP2010092912A JP4566286B1 (ja) 2010-04-14 2010-04-14 三次元造形製品の製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102218534A true CN102218534A (zh) 2011-10-19
CN102218534B CN102218534B (zh) 2015-08-05

Family

ID=43098824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010552099.8A Active CN102218534B (zh) 2010-04-14 2010-11-17 三维造型制品的制造装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8475152B2 (zh)
EP (1) EP2377669B1 (zh)
JP (1) JP4566286B1 (zh)
KR (1) KR101510489B1 (zh)
CN (1) CN102218534B (zh)
CA (1) CA2712975C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103990798A (zh) * 2014-05-06 2014-08-20 华中科技大学 一种用于激光增材制造的高温粉床系统
CN104001921A (zh) * 2014-06-04 2014-08-27 宁波恒基永昕粉末冶金有限公司 一种零件的粉末冶金制备方法
CN105642897A (zh) * 2016-04-11 2016-06-08 西安赛隆金属材料有限责任公司 一种电子束选区熔化成形设备的冷却装置
WO2018086009A1 (zh) * 2016-11-09 2018-05-17 东台精机股份有限公司 加热致冷装置
CN108057885A (zh) * 2016-11-09 2018-05-22 东台精机股份有限公司 加热致冷装置
CN109746444A (zh) * 2019-01-21 2019-05-14 西北工业大学 一种通过优化基板减小增材制造残余应力和非稳态的方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2982182B1 (fr) * 2011-11-03 2013-11-15 Snecma Installation de fabrication de pieces par fusion selective de poudre
CA2859414C (en) * 2014-04-04 2017-03-14 Matsuura Machinery Corporation Metal powder processing equipment
JP6418835B2 (ja) * 2014-07-29 2018-11-07 キヤノン株式会社 立体造形装置
JP2016083774A (ja) 2014-10-21 2016-05-19 株式会社ソディック 積層造形装置
CN109874321B (zh) * 2015-10-30 2021-12-24 速尔特技术有限公司 增材制造系统和方法
JP6509142B2 (ja) * 2016-02-15 2019-05-08 富士通アイソテック株式会社 金属３ｄプリンタ及び金属３ｄプリンタを用いた造形方法
WO2017163433A1 (ja) * 2016-03-25 2017-09-28 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 ３次元積層造形装置、３次元積層造形装置の制御方法、３次元積層造形装置の制御プログラムおよび治具
JP2018134797A (ja) * 2017-02-22 2018-08-30 株式会社アスペクト 粉末焼結積層造形装置及び粉末焼結積層造形方法
EP3366392A1 (en) * 2017-02-23 2018-08-29 Siemens Aktiengesellschaft Build platform for additive manufacturing adapted for heat treatment process
JP6340452B1 (ja) 2017-04-09 2018-06-06 株式会社ソディック 積層造形装置
EP3501695A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-26 Evonik Degussa GmbH Vorrichtung zur schichtweisen herstellung von dreidimensionalen objekten sowie herstellungsverfahren dazu
JP2019142024A (ja) * 2018-02-16 2019-08-29 株式会社日立製作所 付加製造装置
JP7117584B2 (ja) * 2018-07-25 2022-08-15 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 三次元形状造形物の製造方法
JP6763038B2 (ja) * 2019-01-18 2020-09-30 株式会社ソディック 積層造形装置
US11396063B2 (en) 2020-03-23 2022-07-26 Rosemount Aerospace Inc. Systems and methods for in process heating for direct energy deposition applications
US11390021B2 (en) * 2020-06-01 2022-07-19 Matsuura Machinery Corp. Method for producing three-dimensional shaped product, and three-dimensional shaped product obtained by the method
CN113400640B (zh) * 2021-06-08 2022-04-19 山东创瑞激光科技有限公司 一种快速冷却型双激光打印设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5089184A (en) * 1989-01-18 1992-02-18 Mitsui Engineering And Shipbuilding Co., Ltd. Optical molding method
JPH09506553A (ja) * 1995-03-20 1997-06-30 イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ レーザー焼結による３次元物体の製造装置および方法
US20050248065A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Koji Owada 3D modeling device and 3D modeling method for supplying material with high precision
US20070023977A1 (en) * 2003-09-15 2007-02-01 Stefan Braun Substrate sheet for a 3d-shaping method
CN101300094A (zh) * 2005-09-05 2008-11-05 荷兰应用科学研究会(Tno) 用于构建三维制品的装置和方法
CN101588913A (zh) * 2006-11-22 2009-11-25 Eos有限公司电镀光纤系统 用于逐层制造三维物体的设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3530210A (en) * 1968-04-10 1970-09-22 Du Pont Metal powder rolling process
JPH04255327A (ja) 1991-02-07 1992-09-10 Sony Corp ソリッドクリェーション用台座とそれを用いたシステム
DE4300478C2 (de) 1993-01-11 1998-05-20 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
SE504560C2 (sv) * 1993-05-12 1997-03-03 Ralf Larson Sätt och anordning för skiktvis framställning av kroppar från pulver
DE19511772C2 (de) 1995-03-30 1997-09-04 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
US7172724B2 (en) * 2002-03-26 2007-02-06 Matsushita Electric Works, Ltd. Method of making sintered object
DE10342882A1 (de) * 2003-09-15 2005-05-19 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers
JP4925048B2 (ja) * 2007-01-26 2012-04-25 パナソニック株式会社 三次元形状造形物の製造方法
JP4258571B2 (ja) * 2007-05-14 2009-04-30 パナソニック電工株式会社 三次元形状造形物の製造方法及び製造装置
US20100155985A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 3D Systems, Incorporated Apparatus and Method for Cooling Part Cake in Laser Sintering
JP4404947B1 (ja) * 2009-02-12 2010-01-27 株式会社松浦機械製作所 三次元造形物製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5089184A (en) * 1989-01-18 1992-02-18 Mitsui Engineering And Shipbuilding Co., Ltd. Optical molding method
JPH09506553A (ja) * 1995-03-20 1997-06-30 イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ レーザー焼結による３次元物体の製造装置および方法
US20070023977A1 (en) * 2003-09-15 2007-02-01 Stefan Braun Substrate sheet for a 3d-shaping method
US20050248065A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Koji Owada 3D modeling device and 3D modeling method for supplying material with high precision
JP2005319634A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Roland Dg Corp 三次元造形装置および三次元造形方法
CN101300094A (zh) * 2005-09-05 2008-11-05 荷兰应用科学研究会(Tno) 用于构建三维制品的装置和方法
CN101588913A (zh) * 2006-11-22 2009-11-25 Eos有限公司电镀光纤系统 用于逐层制造三维物体的设备

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103990798A (zh) * 2014-05-06 2014-08-20 华中科技大学 一种用于激光增材制造的高温粉床系统
CN104001921A (zh) * 2014-06-04 2014-08-27 宁波恒基永昕粉末冶金有限公司 一种零件的粉末冶金制备方法
CN104001921B (zh) * 2014-06-04 2015-10-28 宁波恒基永昕粉末冶金有限公司 一种零件的粉末冶金制备方法
CN105642897A (zh) * 2016-04-11 2016-06-08 西安赛隆金属材料有限责任公司 一种电子束选区熔化成形设备的冷却装置
WO2018086009A1 (zh) * 2016-11-09 2018-05-17 东台精机股份有限公司 加热致冷装置
CN108057885A (zh) * 2016-11-09 2018-05-22 东台精机股份有限公司 加热致冷装置
CN108057885B (zh) * 2016-11-09 2019-08-20 东台精机股份有限公司 加热致冷装置
CN109746444A (zh) * 2019-01-21 2019-05-14 西北工业大学 一种通过优化基板减小增材制造残余应力和非稳态的方法
CN109746444B (zh) * 2019-01-21 2021-01-15 西北工业大学 一种通过优化基板减小增材制造残余应力和非稳态的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011218744A (ja) 2011-11-04
US8475152B2 (en) 2013-07-02
KR101510489B1 (ko) 2015-04-08
CN102218534B (zh) 2015-08-05
KR20110115069A (ko) 2011-10-20
EP2377669A1 (en) 2011-10-19
JP4566286B1 (ja) 2010-10-20
CA2712975A1 (en) 2011-10-14
EP2377669B1 (en) 2016-09-07
CA2712975C (en) 2015-06-30
US20110256253A1 (en) 2011-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102218534A (zh) 三维造型制品的制造装置
US10744596B2 (en) Material feeder of additive manufacturing apparatus, additive manufacturing apparatus, and additive manufacturing method
US8469691B2 (en) Apparatus for producing three-dimensional shaped product
CN107876759B (zh) 增材制造方法
JP4351218B2 (ja) 三次元造形製品の製造装置
JP5256349B2 (ja) 三次元物体製造装置用のフレームおよび該フレームを用いた三次元物体製造装置
JP5917586B2 (ja) 積層造形装置の材料供給装置及び積層造形装置
KR102455987B1 (ko) 성형 금형, 성형 장치, 성형품의 제조 방법 및 수지 몰드 방법
US20100202914A1 (en) Method for Producing Three-Dimensional Shaped Article
JP6653590B2 (ja) 冷却最適化装置及び冷却最適化方法
JP2018095946A (ja) 三次元造形物の製造方法、および三次元造形装置
CN105082432B (zh) 树脂成型装置及树脂成型方法
JP2015536838A (ja) 付加製造用の真空を用いた粉末床の安定化方法
CN108372300B (zh) 一种激光或电子束选区熔化分区铺粉装置及其方法
GB201310123D0 (en) A method of fabricating a part by selective melting or selective sintering of powder beds by means of a high energy beam
US8485808B2 (en) Apparatus for producing three-dimensional shaped product
JP2007307742A (ja) 粉末焼結積層造形装置及びその使用方法
US20170182596A1 (en) Apparatus for manufacturing three-dimensional object
CN109652674A (zh) 粉末冶金法制备泡沫金属的发泡方法
KR102476579B1 (ko) 3차원 프린터
CN104602853A (zh) 加压浸渍型金属基复合材料的制备方法
JP6017634B1 (ja) 圧縮成形装置の樹脂材料供給装置及び方法、圧縮成形装置、並びに樹脂成形品製造方法
EP3628421A1 (en) Additive manufacturing systems and method
JP2023061170A (ja) 三次元造形物の製造方法および三次元造形装置
KR101373459B1 (ko) 수지 몰딩 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant