CN102218238A - 一种高炉水渣过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉水渣过滤器，包括转鼓、滤网，其特征在于：所述转鼓包括底面与侧面，在侧面的顶端设置连接件与锁紧件；转鼓还包括一个顶面，顶面与侧面通过连接与锁紧件，滤网包括滤网框、网面、密封条，网面包括粗网与细网粗网设置两层，细网设置在两层粗网之间，在粗网与滤网框的连接处设置密封条，所述滤网的材质为不锈钢或镀锌铁丝或铜，所述粗网金属丝的夹角为锐角，所述的滤网框边缘设置卡口，所述转鼓的侧面上设置凸起，所述凸起的位置与滤网上的卡口对应，所述的顶面与底面包括边框，在所述的边框内均匀分布铁条。本发明与现有技术相比，其过滤效果更好，滤网寿命更长，且滤网易于更换。

Description

一种高炉水渣过滤器

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，确切的说，是一种冶金用高炉水渣过滤器。

背景技术

钢铁循环经济一直是钢铁工业设计中的一项重要课题，尤其是对废气、废渣的利用，高炉炉渣是高炉炼铁的主要产物，对它的处理与利用是钢铁循环经济的重要途径。一般来说，高炉炉渣在主铁沟内与铁水分离后经熔渣沟进入水渣槽，水渣吹制箱喷出告诉水流使熔渣水淬冷却，通过碰撞形成颗粒状水渣，颗粒状水渣与水的混合物进入转鼓后进行分离，水渣留在转鼓中，水进入集水槽中循环使用，而后转鼓转动将水渣倾倒至皮带上，由皮带将水渣带走。在现有的滤网中，由于需要保证良好的过滤质量，因此一般采用细网作为过滤手段，且为了保证过滤效果，细网的网目一般都很大，这样便带来一个问题，网目越大，水流越不能顺畅的通过，因此水在通过滤网的时候便给予滤网很大的压力，同时在过滤过程中水渣亦给予滤网以强大的冲击，且由于滤网双面均使用，这样滤网便受到两个不同方向的反复冲击，这样滤网金属很容易疲劳，其寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全新的过滤器，其通过加装金属网以提高其结构强度，同时在滤网上覆盖高分子筛膜以加强渗透率。

本发明采用如下技术方案加以实现：

一种高炉水渣过滤器，包括转鼓、滤网，其特征在于：所述转鼓包括底面及围绕底面并向上延伸的侧面，在其一个侧面的顶端设置连接件，其它侧面的顶端设置锁紧件；所述转鼓还包括一个顶面，所述顶面与侧面通过连接件加以连接，所述顶面除设置连接件的其它边缘设置锁紧件。

本发明将转鼓顶面制成开合式，这样方便对设置在转鼓中的滤网进行更换与保养。

作为本发明的一种改进，所述的滤网包括滤网框、网面、密封条，所述的网面包括粗网与细网，所述的粗网设置两层，所述细网设置在两层粗网之间，在粗网与滤网框的连接处设置密封条。

采用上述结构后，滤网的结构强度进一步得到了增强，设置密封条的目的在于保证了微小的水渣不会因为滤网由于碰撞导致的微小形变产生的缝隙漏入集水槽而造成过滤不净。

做为本发明的另一种改进，所述网面的材质为不锈钢或镀锌铁或铜，所述的粗网的金属丝之间的夹角介于30°~90°，粗网的直径介于5cm~15cm之间，所述的细网的直径介于10mm~25mm之间。

作为本发明的另一种改进，所述的滤网框边缘设置卡口，所述转鼓的侧面内部设置凸起，所述凸起的位置与滤网上的卡口对应，所述的顶面与底面包括边框，在所述的边框内均匀分布铁条，所述的连接件为铰链。

设置卡口与凸起的目的在于将滤网在转鼓中的位置予以固定，使之不会因为外力而发生位置的改变。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明滤网结构示意图。

其中1-侧面、2-连接件、3-顶面、4-滤网框、5-网面、6-密封条、7-卡口、8-边框、9-铁条。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行进一步详述：

本发明涉及一种高炉水渣的过滤器，包括一个转鼓。转鼓为长方体，其顶面3与底面包括边框8，在边框8内均匀设置铁条9，侧面3为金属板，这样水渣只能从顶面3或底面进入转鼓，在转鼓中设置滤网，在本发明中，所述的滤网的滤网框4的边缘处设置卡口7，在转鼓的侧面3内部设置有与卡口7位置对应的凸起，通过凸起与卡口7之间的配合从而将滤网的位置相对固定，这样一来便于安装，二来亦令滤网在工作时不会因为外力的作用而发生位置改变，从而保证了过滤的效果。

本发明中，所述的滤网包括滤网框4、网面5、密封条6，所述的网面5包括粗网与细网，所述的粗网设置两层，所述细网设置在两层粗网之间，在粗网与滤网框4的连接处设置密封条6，设置了密封条6可以防止因为滤网收到水流冲击而在边缘处产生缝隙使体积较小的水渣通过缝隙能够穿过滤网而影响过滤效果这种情况的发生，同时亦使滤网与滤网框更好的贴合，固定效果进一步提高。进一步的说，所述粗网与细网相配合，形成了本发明的双孔滤网，所述的粗网的金属丝交叉设置，其夹角介于30°~90°，优选35°、40°、45°、60°、85°，采用上述设置的粗网相比于一般的滤网由于其受力面积大，其强度得以进一步增强。在本发明中，所述的网面的材质采用铜、不锈钢或者镀锌铁丝，所述粗网的直径介于10mm~25mm之间，所述细网的直径介于5mm~15mm之间。

下面通过一个实施例来说明本发明：

当被冷却水冷却并相互碰撞形成的水渣与水的混合物通过转鼓的顶面或底面进入转鼓中，混合物中的水渣通过滤网被截留在滤网中，水通过滤网上设置的孔向下落，而后被集水槽所收集后进入循环，当这一批次的水渣与水的混合物全部处理完毕后，转鼓转动将水渣倾倒至皮带上，而后利用转鼓的另外一面继续进行过滤，如此往复直至所有的水渣处理完毕。当滤网损坏后，打开顶面上设置的固定装置将顶面掀开，将滤网更换后合上顶面即可继续使用。

Claims (7)

1.一种高炉水渣过滤器，包括转鼓、滤网，其特征在于：所述转鼓包括底面及围绕底面并向上延伸的侧面（1），在其一个侧面（1）的顶端设置连接件（2），其它侧面的顶端设置锁紧件（3）；所述转鼓还包括一个顶面（3），所述顶面（3）与侧面（1）通过连接件（2）加以连接，所述顶面（3）除设置连接件（2）的其它边缘设置锁紧件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣过滤器，其特征在于：所述的滤网包括滤网框（4）、网面（5）、密封条（6），所述的网面包括粗网与细网，所述的粗网设置两层，所述细网设置在两层粗网之间，在粗网与滤网框（4）的连接处设置密封条（6）。

3.根据权利要求2所述的一种高炉水渣过滤器，其特征在于：所述网面（5）的材质为不锈钢或镀锌铁或铜，所述的粗网的金属丝之间的夹角介于30°~90°。

4.根据权利要求3所述的一种高炉水渣过滤器，其特征在于：所述的粗网的直径介于5cm~15cm之间，所述的细网的直径介于10mm~25mm之间。

5.根据权利要求4所述的一种高炉水渣过滤器，其特征在于：所述的滤网框（4）边缘设置卡口（7）。

6.根据权利要求5所述的一种高炉水渣过滤器，其特征在于：所述转鼓的侧面（1）内部设置凸起，所述凸起的位置与滤网上的卡口对应。

7.根据权利要求6所述的一种高炉水渣过滤器，其特征在于：所述的顶面（3）与底面包括边框（8），在所述的边框内均匀分布铁条（9），所述的连接件（2）为铰链。

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