CN103572077A - 再生铸造铝合金生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属回收冶炼方法，具体为再生铸造铝合金生产方法，包括（1）筛选、（2）熔炼、（3）调配、（4）浇注步骤，本发明通过前期筛，粉碎后的碎屑更容易将废铝型材中的铁制部件分离出，为后期加工能准确的控制铁含量，提高铸造铝合金特性；通过调整合金成分，提高成品的质量，增加了废铝回收再利用价值。

Description

再生铸造铝合金生产方法

技术领域

本发明涉及一种金属回收冶炼方法，具体为再生铸造铝合金生产方法。

背景技术

铝合金使用领域很多并且消耗量很大，但是废弃的铝材也很多，虽然现在有很多企业进行铝型材回收处理，但是没经过严格筛选就进行了熔炼，产出的再生铝成分混杂，品质低，再利用价值不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以有较高再利用价值的再生铸造铝合金生产方法，具体的技术方案为：

再生铸造铝合金生产方法，具体包括以下步骤，

（1）筛选：先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过水洗和烘干，去除水分；

（2）熔炼：筛选后的碎废铝进炉熔解，剔除熔渣；

（3）调配：剔除熔渣的熔解液体加温到达700 ～ 720℃时，加入熔解液体重量百分比为2～ 3%的纯铝、0.2 ～ 0.3% 的铁、0.01 ～ 0.03% 的镍、0.02 ～ 0.04% 的钛、0.03 ～ 0.05% 的铬；

（4）浇注：将上述调配过的熔液进行浇注，得到铸造铝合金铸件。

本发明通过前期筛，粉碎后的碎屑更容易将废铝型材中的铁制部件分离出，为后期加工能准确的控制铁含量，提高铸造铝合金特性；通过调整合金成分，提高成品的质量，增加了废铝回收再利用价值。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

实施例1

再生铸造铝合金生产方法，具体包括以下步骤，

（1）筛选：先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过水洗和烘干，去除水分；

（2）熔炼：筛选后的碎废铝进炉熔解，剔除熔渣；

（3）调配：剔除熔渣的熔解液体加温到达700 ～ 720℃时，加入熔解液体重量百分比为3%的纯铝、0.3%的铁、0.02% 的镍、0.02 % 的钛、0.05% 的铬；

（4）浇注：将上述调配过的熔液进行浇注，得到铸造铝合金铸件。

实施例2

再生铸造铝合金生产方法，具体包括以下步骤，

（1）筛选：先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过水洗和烘干，去除水分；

（2）熔炼：筛选后的碎废铝进炉熔解，剔除熔渣；

（3）调配：剔除熔渣的熔解液体加温到达700 ～ 720℃时，加入熔解液体重量百分比为2.6%的纯铝、0.2% 的铁、0.03% 的镍、0.04% 的钛、0.04% 的铬；

（4）浇注：将上述调配过的熔液进行浇注，得到铸造铝合金铸件。

实施例3

再生铸造铝合金生产方法，具体包括以下步骤，

（1）筛选：先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过水洗和烘干，去除水分；

（2）熔炼：筛选后的碎废铝进炉熔解，剔除熔渣；

（3）调配：剔除熔渣的熔解液体加温到达700 ～ 720℃时，加入熔解液体重量百分比为2%的纯铝、0.21% 的铁、0.01% 的镍、0.03% 的钛、0.03 % 的铬；

（4）浇注：将上述调配过的熔液进行浇注，得到铸造铝合金铸件。

Claims (1)

1.再生铸造铝合金生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤，

（1）筛选：先将废铝粉碎，然后经过磁选去除铁，再经过水洗和烘干，去除水分；

（2）熔炼：筛选后的碎废铝进炉熔解，剔除熔渣；

（3）调配：剔除熔渣的熔解液体加温到达700 ～ 720℃时，加入熔解液体重量百分比为2～ 3%的纯铝、0.2 ～ 0.3% 的铁、0.01 ～ 0.03% 的镍、0.02 ～ 0.04% 的钛、0.03 ～ 0.05% 的铬；

（4）浇注：将上述调配过的熔液进行浇注，得到铸造铝合金铸件。