CN102216406B - 棉绒滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明描述了通过提供下述条带滚筒可很大程度地减少或消除棉绒滚筒条带在使用期间的解绕或“标平”，所述条带滚筒包括具有第一侧面和第二侧面的背衬、位于所述背衬的第一侧面上的粘合剂、将所述条带分离成片材的多条分离线、邻近每条分离线且从所述分离线处沿所述条带的卷材上游方向进行延伸的低粘附力区。所述低粘附力区比所述粘合剂具有较低的粘附力。每条分离线延伸超出所述下一个相邻的以及下面的低粘附力区。

Description

棉绒滚筒

背景技术

本发明涉及棉绒滚筒。具体地讲，本发明涉及包括含有低粘附力区的前沿的棉绒滚筒。

将棉绒移除条带用于滚筒上以从诸如织物、地毯、家具之类的表面上移除棉绒和其他小颗粒。将条带仅在使用之后从滚筒处移除，以将其丢弃。作为滚筒形式，棉绒移除条带通常具有外观上卷绕进行使用的条带的粘合剂侧。棉绒移除条带的滚筒通常用于施用装置上。

条带滚筒通常是打孔的，以便较容易地移除各个片材。图1示出了棉绒条带1的常规滚筒，其中每个片材均包括分离线2以允许容易地移除片材。如图1所示，条带可包括未涂覆的边缘，其将会产生小拉袢以便于在移除期间抓住最外侧部分的片材。图2示出了条带构造，其中每条打孔线2随条带的每次额外卷绕而向前推进，从而产生具有递增长度的片材。当片材卷绕成滚筒时，每个片材比其下面的片材长一个叠接长度。

在使用中，将条带滚筒在表面上来回滚动以便移除棉绒的松散粒子以及其他碎屑。碎屑附着到条带滚筒的顶层片材的暴露粘合剂上，然后将顶层片材移除并且丢弃，从而露出新条带片材以供下次使用。在使用中，片材不应从滚筒处分离或解绕，然而片材在被丢弃时必须易于从滚筒处移除。当这种条带滚筒被用于清洁平滑或平坦表面时，其通常失效，因为条带强有力地粘附到表面上并且从滚筒处解绕。这种失效称为“标平(lanemarking)”。

已使用多种方法来最大程度地减少标平。可使用在条带上的粘合剂具有较小的粘性。使用的背衬可为高度结构化的，从而使得在用于平坦表面上期间，粘合剂在较少的点处与平坦表面接触。然而，降低粘合剂的粘性以及/或者减少与被清洁表面的接触可损害滚筒拾取和保留棉绒和碎屑的能力。另一个选择是选用更强有力地粘附到粘合剂上的脱模涂层(在条带片材的背衬侧)。然而这样，当试图露出清洁片材时，所述片材变得难于移除。卷绕成空间螺旋图案的条带最大程度地降低了标平，因为棉绒条带中仅有一个小角翘起以开始移除片材。然而，对于这些滚筒而言，每个螺旋卷绕的片材没有完全覆盖下面的片材。因此，当将用过的、变脏的片材从螺旋卷绕滚筒移除时，污物图案仍暴露在下面的片材上。可使用机械装置来最大程度地减少标平。然而，这些系统是不方便的。

发明内容

通过在条带滚筒的分离线处提供低粘附力区可最大程度地降低或甚至消除棉绒滚筒条带在使用期间的解绕或“标平”。在分离线处包括低粘附力区使得条带在最外层片材的分离线处对于被清洁表面的粘附力降至最低。另外，当此低粘附力区与下面的低粘附力区轻微交错时，最外层的上面的片材中的低粘附力区是通过下面的粘合剂进行固定的。此外，位于分离线附近的低粘附力区防止分离线强有力地粘附到被清洁表面上。

如本发明全文中所用，“低粘附力区”是指与滚筒主体的粘附区域相比具有较低粘附力的区域。低粘附力区的粘附力范围可为从基本上为零粘附力到略小于滚筒主体的粘附区域的粘附力。

在一个实施例中，条带滚筒包括具有第一侧面和第二侧面的背衬、背衬第一侧面上的粘合剂、将条带分成片材的多条分离线、邻近每条分离线且从此分离线沿条带在卷材上游的方向延伸的低粘附力区。低粘附力区与粘合剂相比具有较低的粘附力。每条分离线延伸超出下一个相邻的以及下面的低粘附力区。

附图说明

图1为常规棉绒滚筒的透视图。

图2为具有渐进设置的分离线的棉绒滚筒的侧视图。

图3为棉绒滚筒的第一实施例的透视图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的棉绒滚筒中的已使用片材的透视图。

图6为示出了移除图5中的已使用片材的透视图。

图7为棉绒滚筒的第二实施例的透视图。

图8为图7的侧视图。

图9为棉绒滚筒的第三实施例的透视图。

图10为图9的侧视图。

虽然以上说明的附图和图片展示了本发明的一些实施例，但正如讨论过程中所指出的那样，还可以想到其它的实施例。在所有情况下，本公开仅示例性而非限制性地介绍本发明。应该理解，本领域的技术人员可以设计出许多其它的修改形式和实施例，这些修改形式和实施例也在本发明的精神和范围之内。

附图未按比例绘制。

具体实施方式

图3-6示出了棉绒移除条带12的滚筒10。如图3所示，条带12具有第一纵向末端14、第二纵向末端16、第一侧边18、以及第二侧边20。条带是由至少两层，背衬层22和粘合剂层24，形成的。条带12形成为具有多个卷层的滚筒。

背衬层22具有第一侧面26和第二侧面28并且可由(例如)纸张或塑料薄膜制成。合适的纸张背衬包括饱和的扁材和绉绸。合适的塑料薄膜背衬包括聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯的共聚物、聚酯、以及醋酸乙烯酯。聚丙烯可为浇注聚丙烯、压延聚丙烯、双轴取向的聚丙烯(BOPP)或同步双轴取向的聚丙烯(SBOPP)。背衬材料可为复合的、可降解的、着色的、印刷的，并且可具有不同的表面纹理或可进行压印，如Aalbers的美国专利6,865,765中所公开的。

粘合剂层24设置在背衬层22的第一侧面26上。其可形成于整个第一侧面上，或者背衬层可沿着一个或两个侧边缘而未经粘合剂涂覆。作为另外一种选择，侧边缘可被粘合剂涂覆并且然后可利用(例如)石蜡、瓷漆、或油墨进行脱粘。

根据本发明的可用粘合剂包括所有的压敏粘合剂。压敏粘合剂通常在室温下具有粘性，而且最多用手指轻压就能粘附到表面上。可用于本发明中的粘合剂实例包括基于以下材料的常见组合物的粘合剂：聚丙烯酸酯；聚乙烯醚；包含二烯的橡胶，例如天然橡胶、聚异戊二烯和聚异丁烯；聚氯丁二烯；丁基橡胶；丁二烯-丙烯聚合物；热塑性弹性体；嵌段共聚物，例如苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-双烯聚合物和苯乙烯一丁二烯聚合物；聚α烯烃；无定形聚烯烃；硅酮；含乙烯的共聚物(诸如乙烯-醋酸乙烯、丙烯酸乙酯、和乙基甲基丙烯酸盐(酯))；聚氨酯；聚酰胺；环氧树脂；聚乙烯吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物；聚酯；以及上述材料的混合物。另外，粘合剂可包括添加剂，例如增粘剂、增塑剂、油、填充剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料、扩散颗粒、硬化剂、香料、微胶囊、和溶剂。粘合剂可包括热熔涂层制剂、转移涂层制剂、溶剂涂层制剂、以及胶乳制剂。

通过将条带在其自身上滚动，使条带12形成为具有多个包括朝向外侧的粘合剂层24的卷层的滚筒10。支承材料，例如芯、衬垫、或可为条带滚筒提供支承以及提供刚度和强度的任何其他材料，为可任选的。在示出的实施例中，未使用支承材料。

条带的滚筒10还可包括第三层。剥离材料或低粘附力背面(LAB)层30可形成于背衬层22的第二侧面28上以有利于将条带的外卷层从滚筒10中移除。合适的LAB层包括硅氧烷、含氟化合物、丙烯酸酯、和聚乙烯乙酸酯。可将多个层添加到条带中，例如用于增加粘合剂层24对背衬层22的粘附力的底漆层。另外，可将印刷材料设置在位于粘合剂下方的背衬层的第一侧面上，或者设置在位于任何LAB层30下方或上方的背衬层的第二侧面上。这种印刷材料可为广告、说明、或其他信息。条带可包含除臭剂、香料、防静电材料、以及封装的清洁化学物。另外，背衬层22可通过火焰处理、电晕处理、或粗糙化进行改性。

多条分离线32将条带分成分离的片材，以有助于将条带的外卷层从滚筒10中移除。每条分离线32可由任意数量的穿切孔形成，所述穿切孔从微打孔线变化至从第一侧边18到第二侧边20之间的连续的、接近完全的切孔。在此实施例中，每条分离线32为打孔线。分离线32是在条带12成型为滚筒10之前制备的。每个片材是由第一和第二侧边缘18、20以及两个连续的分离线32来定义的。

条带中存在n条分离线32，从而将其分成n+1个片材，所述分离线延伸横跨条带12中第一和第二侧边缘18、20之间的至少大部分宽度。多条分离线32可部分地或完全地延伸横跨条带的宽度。片材从第一纵向末端14到第二纵向末端16可具有递增的长度、均一的长度、或无规的长度，这样使得当将片材卷绕成滚筒时，每条分离线32与连续的、下面的分离线32交错。

当条带12形成滚筒10时，最外层片材34具有后端38以及游离的前沿36。如图4所示，最外层片材34覆盖了下面的分离线32。分离线起始于滚筒10内部，并且每条分离线32随条带的每个额外卷层而向前推进。

低粘附力区40位于分离线32附近。低粘附力区40包括的粘附力低于条带12的粘合剂24部分的粘附力。存在多种方式可实现使得低粘附力区40中的粘附力低于条带12的粘合剂24部分的粘附力。在一个实施例中，可将粘合剂24从被涂覆的低粘附力区40中完全省去。在这种情况下，低粘附力区40基本上不存在粘附力。在另一个实施例中，粘合剂24可为具有较高粘附力的粘合剂涂层，而在低粘附力区40中可涂覆具有较低粘附力的粘合剂。在另一个实施例中，可将低粘附力区40内的粘合剂24进行脱粘。为了对粘合剂24进行脱粘，可将油墨、油漆、粉末、或石蜡的粘合剂涂层涂覆到所需低粘附力区40中的粘合剂24上。可以通过不同于条带12的粘合剂24的颜色示出低粘附力区40。

如图3和4所示，低粘附力区起始于分离线32并且沿卷材上游方向延伸距离A。在此实施例中，低粘附力区40从条带12的第一侧边18完全地并且连续地延伸至第二侧边20。另外在此实施例中，低粘附力区40从分离线32处沿着第一侧边18到第二侧边20的长度进行均与地延伸，以使得低粘附力区40大致为矩形。

如上所述，分离线32彼此交错。希望造成足够的交错，这样使得低粘附力区40被至少部分地固定到下面的粘合剂24(其可实际上为同一片材的部分)上。如果不存在交错，则最外层34的低粘附力区40设置在下面的低粘附力区40之上，那么可形成片状垂悬物或凸起，因为外层的低粘附力区40未通过下面的粘合剂进行下固定。如图4所示，距离B为从游离前沿36到下一个低粘附力区40的侧断面距离。在游离前沿36处包括低粘附力区40使得条带12的前沿36对被清洁表面的粘附力降至最低。另外，通过在最外层的低粘附力区和下面的低粘附力区之间包括某个距离B，交错的低粘附力区40将通过下面的粘合剂24而进行下固定。与粘附至被清洁表面相比，游离前沿36处的低粘附力区40更有可能通过下面的粘合剂而被固定到适当位置。因此，条带12将不太可能在使用中解绕以及标平。

图5示出了从滚筒10中拉出并且移除的已使用外层片材34。外层片材34的一部分未被弄脏，因为其被上面的外层片材34覆盖。清洁部分表示为距离B，即从游离前沿36到下一个低粘附力区40的距离。距离B为片材34的清洁区域，该区域为使用者提供了当从滚筒10中拉出并且移除其他的脏片材34进行触摸的清洁区域。如图6所示，可将外层片材34拉出并且折叠到自身上以容纳棉绒和碎屑，同时使用者可在清洁距离B处拉引并且移除片材34。另外，清洁距离B提供了粘结至脏片材34的粘合剂表面。

图7和8示出了棉绒移除条带12的滚筒10的另一个实施例。在所有附图中，类似的参考编号用于表示类似的结构。低粘附力区40邻近分离线32。如图7和8所示，低粘附力区40从分离线32处沿卷材上游方向延伸距离A并且从分离线32处沿卷材下游方向延伸一定距离。换句话讲，分离线32位于低粘附力区40内。为了在制造期间获得较高的公差，更希望包括位于低粘附力区40面积内的分离线32。在此实施例中，低粘附力区40从条带12的第一侧边18完全地并且连续地延伸至第二侧边20。另外，在此实施例中，低粘附力区40从分离线32处沿着第一侧边18到第二侧边20的长度进行均与地延伸，以使得低粘附力区40大致为矩形。

如上所述，分离线32彼此交错。希望造成足够的交错，这样使得低粘附力区40被至少部分地固定到下面的粘合剂24上。如图8所示，距离B为从游离前沿36到下一个低粘附力区40的距离。在游离前沿36处包括低粘附力区40使得前沿36与被清洁表面的粘附力降至最低。另外，通过在最外层的低粘附力区和下面的低粘附力区之间包括某个距离B，交错的低粘附力区40将被固定到下面的粘合剂层24上。与粘附至被清洁表面相比，游离前沿36处的低粘附力区40更有可能被固定到下面的粘合剂上。因此，条带12将不太可能在使用中解绕以及标平。

图9和10示出了棉绒移除条带12的滚筒10的另一个实施例。在所有附图中，类似的参考编号用于表示类似的结构。低粘附力区40邻近分离线32。与图7和8中所示的低粘附力区相似，低粘附力区40沿分离线32的两个方向进行延伸。在此实施例中，低粘附力区40从条带12的第一侧边18部分地并且不连续地延伸至第二侧边20。与低粘附力区40沿整个分离线32进行延伸的先前实施例相对比，低粘附力区40沿小于整个分离线32的长度进行延伸。在此实施例中，与第一侧边18和第二侧边20紧邻的面积未包括在低粘附力区40内。条带12的此部分，在条带的整个长度方向上，也未用任何粘合剂进行涂覆。另外，在此实施例中，低粘附力区40在中央部分是不连续的，从而使得在邻近分离线32处留有暴露的粘合剂24。

如上所述，分离线32彼此交错。希望造成足够的交错，这样使得低粘附力区40被至少部分地固定到下面的粘合剂24上。如图10所示，距离B为从游离前沿36到下一个低粘附力区40的距离。在游离前沿36处包括低粘附力区40使得前沿36与被清洁表面的粘附力降至最低。另外，通过在最外层的低粘附力区和下面的低粘附力区之间包括某个距离B，交错的低粘附力区40将被固定到下面的粘合剂层24上。与粘附至被清洁表面相比，游离前沿36处的低粘附力区40更有可能通过下面的粘合剂而被固定到适当位置。因此，条带12将不太可能在使用中解绕以及标平。

低粘附力区40可沿分离线32延伸横跨条带12的100％，例如图3-8中的实施例所示。由于外层片材34的游离前沿36更有力地固定到被清洁表面上从而引起的解绕和标平，为了让提供使这种两种情况最小化的所需方面，可以包括沿分离线32的小于100％延伸的低粘附力区40。在一个实施例中，低粘附力区40沿分离线32的超过98％进行延伸。在一个实施例中，低粘附力区40沿分离线32的超过95％进行延伸。在一个实施例中，低粘附力区沿分离线32的超过90％进行延伸。

如图所示，低粘附力区40显示为矩形。应当理解，低粘附力区40的尺寸、形状和数量的任何类型可为适合的，前提条件是低粘附力区40的部分沿分离线32的部分延伸。例如，低粘附力区40可为椭圆形、圆形、波状、之字形、方形、星形、心形、诸如圆形之类的形状的小像素、条纹、或任何种类的随机或重复图案。

距离A和B的大小取决于包括粘合剂24的粘附力、低粘附力区40的粘附力、滚筒将要应用至的表面等在内的多个因素。另外，应当理解，由于低粘附力区40未必为矩形，则距离A和/或B可沿分离线的长度方向而改变。

一般来讲，外层片材34的游离前沿36延伸超出下面的低粘附力区40。距离B应为正数，表明游离前沿36已延伸超出下面的低粘附力区40。在一个实施例中，尤其是当低粘附力区40为矩形时，距离A和距离B大致相等。如果距离B过小，那么前沿可能不会被充分地固定到下面的粘合剂上。如果距离B远大于A，那么未使用部分(参见图5，其中示出了距离B)变得较大并且成为未用于清洁的废料。

在一个实施例中，距离A为至少1mm并且距离B为至少1mm。在另一个实施例中，距离A为至少5mm并且距离B为至少5mm。在另一个实施例中，距离A为至少8mm并且距离B为至少8mm。在一个实施例中，距离A在10到18mm之间并且距离B在13到19mm之间。

上述描述通常相对于彼此交错的分离线，使得相邻的低粘附力区与下面的低粘附力区交错。应当理解，交错可实现相同的目标。在这种实施例中，低粘附力区可通过下面的粘合剂进行固定。优选地是，在此实施例中，最外层片材的分离线是通过下面的粘合剂进行固定的。

虽然本文显示和描述了本发明的一些具体实施例，但应当理解，这些实施例仅仅是示例性地展示了应用本发明原理时可以设计的许多可能的具体结构。本领域中具备普通技能的人员可根据这些原理在不脱离本发明精神和范围的前提下设计出许多不同结构。因此，本发明的范围不应限于本专利申请所述的结构，而只应受权利要求中的文字所述的结构和其等同结构的限制。

实例

标平的测试方法

使用下述测试来测定在特定表面上的标平趋势：将测试条带的滚筒设置在滚筒手柄或地面滚筒工具上，并且移除任何的覆盖包裹物。利用直尺测量从片材的游离端到低粘附力区末端的距离(距离A)并且进行记录。测量从片材的游离端到紧邻的下面的低粘附力区的起始端的距离(距离B)并且进行记录。当条带的游离端与下一个片材的低粘附力区未完全交错时，则距离B记录为负数。利用适度的力使条带滚筒在整个测试表面上来回滚动至少两次，每次行程距离为两或三英尺。如果棉绒条带在测试过程中从滚筒中解绕并且粘附到测试表面上，那么记录的标平评分为1，否则将评分记录为0。为了继续进行额外的测试，移除已使用的顶层片材以及可已解绕的任何片材，并且利用新露出的条带重复进行该测试。

实例棉绒条带滚筒1-19

制备的棉绒条带具有表1所示的特性。所使用的条带背衬(浇注聚丙烯)和粘合剂组合物(基于合成橡胶树脂)类似于Scotch^TM棉绒滚筒产品(可得自明尼苏达州圣保罗市(St.Paul，MN)的3M公司)中所用的那些。利用粘合剂涂层覆盖棉绒条带的整个宽度，除了在每个边缘处留有大约0.25英寸的未涂覆纵向带。

表1

1对钢的剥离粘附力是根据PSTC 101、测试方法A(压敏条带协会，15^th版，2007年)进行测量的。

2滚筒解绕力是根据PSTC 8(压敏条带协会，15^th版，2007年)进行测量的。

利用绿色印刷油墨(Graflex中性pH的376绿色，KMB-10376-AD，可得自新泽西州卡尔斯塔特市(Carlstadt，NJ)的Kohl&Madden印刷油墨公司，太阳化学集团(Sun Chemical Group)的子公司)来印刷每个棉绒条带，以完全覆盖条带中央的粘合剂涂层，从而在卷材下游的固定间隔处产生延伸横跨棉绒条带宽度的脱粘的低粘附力区。然后将印刷的棉绒条带改造成4英寸或8英寸宽的不同长度的无芯棉绒滚筒(内径为1.75英寸)。无芯棉绒条带滚筒描述并且公开于美国专利号5,878,457中。在改造加工期间利用本领域中已知的技术来对棉绒条带滚筒打孔，从而使得打孔或分离线出现在低粘附力区内，此低粘附力区类似于图7和8中所示的棉绒条带滚筒上显示的低粘附力区。具有已定制打孔线的印刷区域的棉绒条带滚筒描述并且公开于美国专利公开号2006/0003129，该专利的公开内容以引用方式并入本文中。利用诸如此种条带之类的在固定间隔处进行印刷的条带，滚筒上的最内层各自具有外包其下面的低粘附力区某个距离的低粘附力区。当滚筒直径以及周长增加时，交错距离降低，并且片材的游离端可位于下面的低粘附力区的上方或者可甚至未到达下面的低粘附力区。

然后按上文所述对棉绒条带滚筒的标平趋势进行评价。针对4英寸宽的棉绒条带滚筒(实例1-8)获得的数据列于表2中。针对8英寸宽的棉绒条带滚筒(实例9-19)获得的数据列于表3中。

表2：四英寸宽的棉绒条带滚筒

表3：八英寸宽的棉绒条带滚筒

实例棉绒条带滚筒20-35

制备实例棉绒滚筒20-35，以便确定棉绒滚筒在条带滚筒的整个前沿上是否需要低粘附力区。

制备的棉绒条带样品具有表4所示的特性。所使用的条带背衬(浇注聚丙烯)和粘合剂组合物(基于合成橡胶树脂)类似于Scotch^TM棉绒滚筒产品(可得自明尼苏达州圣保罗市的3M公司)中所用的那些。利用粘合剂涂层覆盖棉绒条带的整个宽度，除了在每个边缘处留有大约0.25英寸的未涂覆纵向带。

表4

1对钢的剥离粘附力是根据PSTC 101、测试方法A(压敏条带协会，15^th版，2007年)进行测量的。

2滚筒解绕力是根据PSTC 8(压敏条带协会，15^th版，2007年)进行测量的。

然后将棉绒条带卷绕成原料滚筒以用于进行进一步的改造加工。利用本领域中已知的技术将这些原料滚筒改造并且制造成无芯的、渐进性印刷的以及打孔的棉绒滚筒。渐进打孔的棉绒条带滚筒描述并且公开于美国专利号5,763,038中，而具有已定制打孔线的印刷区域的棉绒条带滚筒描述并且公开于美国专利公开号2006/0003129中。在改造加工期间对棉绒滚筒进行印刷和打孔，从而使得每个低粘附力区在条带的边缘之间的中央处具有1/32英寸宽或3/32英寸宽的沿低粘附力区的长度方向延伸的未印刷区域或间隙并且使得打孔或分离线出现在如图9和10中所示低粘附力区内。使用与上文所述相同的绿色印刷油墨来对粘合剂脱粘。每个低粘附力区的印刷长度为0.75英寸，每个低粘附力区的印刷宽度为7.75英寸，并且所有的滚筒均为8英寸宽。

然后按上文所述对棉绒滚筒的标平趋势进行评价。获得的数据列于表5中。

表5

尽管本文未提供相关数据，但当相对玻璃、

层合地板以及具有紧密编织以及薄型的办公室小隔间型地毯来测试棉绒条带滚筒时可获得类似的结果。

Claims (10)

1.一种成型为具有多个卷层的滚筒的条带，所述条带具有相对的第一和第二侧边、第一纵向末端和第二纵向末端，所述多个卷层被布置以定义从所述第一纵向末端至所述第二纵向末端的上游方向，所述第二纵向末端位于所述滚筒的内部，所述条带包括：

具有第一侧面和第二侧面的背衬；

位于所述背衬的第一侧面上的粘合剂；

多条分离线，该分离线将所述条带分离成分离的片材，所述片材包括最外层片材和在所述最外层片材上游紧接的第二片材，并且所述第二片材通过所述多条分离线的第一分离线与所述最外层片材分离，所述第一分离线定义了所述最外层片材的尾沿和所述第二片材的前沿；

多个低粘附力区，每条分离线在相关的低粘附力区内延伸，并且所述多个低粘附力区中的每一个占所述相对侧边之间的条带宽度至少90%，其中所述低粘附力区与所述粘合剂相比具有较低的粘附力；

其中当形成滚筒时，每条分离线和相关的低粘附力区从与上游紧接的分离线相关的上游紧接的低粘附力区偏离，且其中将所述最外层片材卷绕到其自身上，并且所述最外层片材的前沿从所述第二片材的前沿偏离，与所述最外层片材的前沿相关的低粘附力区和与第一分离线相关的低粘附力区交错，并且从与所述第一分离线相关的低粘附力区圆周偏离，所述交错的低粘附力区以可移除的方式固定于在下面的最外层片材上的粘合剂上。

2.根据权利要求1所述的条带，其中所述低粘附力区从所述相应分离线处沿卷材下游方向进一步延伸一定距离。

3.根据权利要求1所述的条带，其中所述低粘附力区为所述粘合剂的脱粘区域。

4.根据权利要求1所述的条带，其中所述低粘附力区为所述背衬的未涂覆部分并且因此不包括粘合剂。

5.根据权利要求1所述的条带，其中所述低粘附力区从所述条带的第一侧边到所述条带的第二侧边为不连续的。

6.根据权利要求1所述的条带，其中所述低粘附力区沿所述相应分离线的长度的至少90%进行延伸。

7.根据权利要求1所述的条带，其中所述低粘附力区沿所述相应分离线的长度的至少98%进行延伸。

8.根据权利要求1所述的条带，其中所述低粘附力区从所述相应分离线处沿卷材上游方向延伸至少8毫米的距离。

9.根据权利要求1所述的条带，其中从每条分离线到上游紧接的低粘附力区的侧断面距离大于所述紧接的低粘附力区从所述相应分离线处沿所述条带的卷材上游方向进行延伸的距离。

10.根据权利要求9所述的条带，其中从所述分离线处到所述上游紧接的低粘附力区的侧断面距离为至少10mm。

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