JP7264447B2 - 除塵用ロール - Google Patents

Description

本発明は、除塵用ロール、特に基材シートの表面に粘着層を備えた粘着テープを、その粘着層が表側を向くように巻回され、床面などの被清掃面上を転動させることにより、被清掃面上のゴミや埃などの被清掃物を粘着層に粘着させる除塵用ロールに関するものである。

従来、基材シートの表面の粘着面に凹凸が設けられた除塵用ロールとしては、特許文献１や２に示すものが知られている。
特許文献１は、粘着剤層が、単一の粘着剤からなる単層構造であって、基材の表面側のほぼ全面にわたって塗布され、その一部に凸部および／または凹部が一体的に設けられている除塵用ロールを開示する。

特許文献２は、粘着層に、所定間隔および所定厚みをもって筋状に設けられた複数本の第１粘着剤層と、上記各第１粘着剤層の間に、上記第１粘着剤層と同じ厚みをもって、上記第１粘着剤層の延在方向に沿って所定間隔で点状に設けられた複数の第２粘着剤層とが含まれており、上記第１粘着剤層と第２粘着剤層とは、単一の粘着剤層からなるとともに、上記第１粘着剤層と第２粘着剤層との間には、粘着剤が塗布されていない非粘着部が存在している除塵用ロールを開示する。

このように特許文献１や２の除塵用ロールは、平滑な基材シートを用いて、その表面に形成される粘着剤層の厚みを部分的に変化させることによって、凹凸を形成するものである。
特許文献３は、平滑な基材シートを用いるのではなくエンボス加工によって裏面側に凹凸が形成された基材シートを用いた除塵用ロールを開示する。

ところが特許文献３の発明の目的は、使用されて除塵性が低下した粘着テープをめくって新しい粘着テープを露出させる際に、裏面側がシリコンを含んでいないものであっても、新旧の粘着テープ同士が付着しすぎることを抑制し得るようにすることを目的とするものであって、その手段として、裏面がエンボス面を備えたものとすることを提案している。より具体的には、裏面に約０．２～５μｍ、好ましくは約１～２μｍのエンボスの圧痕を形成することを提案している。

特許文献４の発明は、基材シートにエンボスによる凹凸を形成することを提案している。ところがこの特許文献４に係る発明は、手切れ性がよく、切断のための切れ目を必要としない粘着テープを提案することを課題とする。そのため、基材シートに格子状のエンボスによる凹凸を形成することを提案しているにとどまり、製品剥離強度の観点や、未使用の粘着テープの基材シートと粘着層との間で剥離が生じてしまうことを抑制する観点からの提案は何ら行っていない。

特開２０１０－０２９３４１号公報 特開２０１０－１３６９７８号公報 特表２０１２－５３２０１３号公報 特許第４０１１９０９号公報

本発明は、エンボス加工などで少なくとも表面側に凹凸を備えた基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着層とを備えた粘着テープが、前記粘着層を表側にして巻回された除塵用ロールにおいて、製品剥離強度の観点からの改良やゴミを良好に粘着する観点からのクッション性の改善、また、未使用の粘着テープの基材シートと粘着層との間で剥離が生じてしまうことを抑制する観点からの改良を実現することができる新たな除塵用ロールを提供することを課題とする。

本発明は、基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着層とを備えた粘着テープが、前記粘着層を表側にして巻回された除塵用ロールにおいて、次の手段を備えた除塵用ロールを提供する。

本発明に係る除塵用ロールの前記基材シートは、その少なくとも表面に相対的に高さの異なる基材凹部と基材凸部を備える。前記粘着層は、前記基材シートの前記基材凹部の少なくとも一部と前記基材凸部の少なくとも一部とを含む位置に配置される。前記粘着テープの表面は、前記基材凹部の表面側に位置する粘着凹部と前記基材凸部の表面側に位置する粘着凸部を備える。
このように前記粘着テープの表面は、前記基材凹部の表面側に位置する粘着凹部と前記基材凸部の表面側に位置する粘着凸部を備えるため、粘着層の厚みに依存せずとも、粘着テープの表面に凹凸を設けることができる。

前記粘着凹部と前記粘着凸部との平面形状（前記粘着テープを広げて表面側から見た形状）は種々変更して実施することができるが、前記粘着テープの清掃面に連続して配置された網目状をなし、前記粘着凹部は、その周囲が前記粘着凸部に囲まれた島状をなし、多数の前記粘着凹部が前記清掃面に散在しているものとすることによって、種々の大きさや形状のゴミに対しても除塵効果を発揮できる点で有利である。

前記基材凹部と前記基材凸部との高低差が１０μｍ以上であることによって、前記基材凹部と前記基材凸部との高低差によるクッション性が発揮され、前記粘着凹部と前記粘着凸部とによる被清掃面への追従性が向上し、タック力（ゴミに対する瞬間的な粘着性）が向上する点で有利である。また、前記粘着凹部と前記粘着凸部との高低差が１０μｍ以上であることによっても、クッション性やタック力の向上に対して有利である。

前記粘着凹部は、底部と、前記底部の周囲から前記粘着凸部に向けて伸びる斜面とを備え、前記粘着凹部の外周は、曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されたものであり、直線同士の交点を含まないことで、言い換えれば外周がアールで規定されて角張った角がないことで、使用済みの前記粘着テープをめくっていく際に、前記基材シートと前記粘着層との間で剥離が生じてしまうことを抑制することができる点で有利である。

前記粘着テープは前記基材シートの裏面側に離型剤を含む剥離層を備え、剥離層によって複数周捲回された前記粘着テープ同士が手で引っ張ってめくることができるものとすることが適当である。
前記粘着テープの裏面は、裏面側が平坦な前記剥離層で構成しても構わないし、剥離凹部と前記剥離凹部よりも裏面側へ突出する剥離凸部とを備える前記剥離層で構成しても構わない。

本発明は、基材シートの表面側に配置される粘着層の厚みに依存せずに粘着テープの表面に凹凸を具備した除塵用ロールを提供することができたものである。

本発明の実施の形態に係る除塵用ロールを示すもので、（Ａ）は除塵用ロールの斜視図、（Ｂ）は先端テープをめくった状態の同除塵用ロールの斜視図、（Ｃ）は同除塵用ロールの基材シートの断面構造を示す模式図、（Ｄ）は同除塵用ロールの粘着テープの断面構造を示す模式図である。 （Ａ）は同除塵用ロールの粘着テープの展開状態の拡大平面図、（Ｂ）～（Ｅ）はそれぞれその変更例を示す拡大平面図である。 同除塵用ロールの基材シートの断面構造の変更例を示す模式図である。 除塵用ロールの試験結果を示す説明図である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（全体構成）
この実施の形態に係る除塵用ロール１０は、図１に示すように、紙管等の筒状の芯材１５の表面に粘着テープ１１を多数周巻回したものである。芯材１５は、ローラー（図示せず）の先端へ、回動するように取り付けられ、清掃面（図示せず）の上を転動させられることによって、粘着テープ１１の表面に種々の塵を粘着させるようにしたものである。

（粘着テープ１１の基本構成）
粘着テープ１１は、基材シート１２の裏面側に離型剤を含む剥離層１４を備え、表面側に粘着剤を含む粘着層１３を備える。基材シート１２は、紙製や合成樹脂製のシートを用いることができ、ミシン目などの切り目線１９を手で破ることができる程度の強度を備えたものが適している。

剥離層１４は、粘着テープ１１の裏面に、必要に応じて、目止め剤やフィルムを介して付与されるものであり、粘着層１３に対する離型性を有するシリコン樹脂などの離型剤を用いることができる。
粘着層１３は、塵を粘着させて取り除くためのもので、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ゴム－オレフィン系粘着剤等を適宜選択して用いることができる。

なお、基材シート１２の裏面側に離型処理を施さずに、粘着層１３側の処理にて、ローラーを転動させて除塵する際には粘着テープ１１が剥離しないようにするが、手で粘着テープ１１を捲って剥離することはできるようにして実施してもよい。
粘着層１３は、基材シート１２の略全体に塗布される。その際、基材シート１２の完全な全面に塗布することができるが、この例では、粘着テープ１１の左辺１６と右辺１７には、粘着層１３を塗布せずに非粘着帯２０を形成するようにしている。このように、非粘着帯２０を設けることで、切り目線１９の端からのめくり始めが容易になる 。

粘着テープ１１は、粘着層１３を表側にして芯材１５に巻回されたもので、内周側の粘着テープ１１の粘着層１３に、外周側の粘着テープ１１の裏面の剥離層１４が軽く粘着した状態で重ねられる。使用に際しては、この軽い粘着によって、外周側の粘着テープ１１は剥がれることなく清掃面の上で転動し、除塵する。除塵によって外周側の粘着テープ１１が使えなくなると、外周端１８からめくって、内周側の新たな粘着テープ１１を露出させて使用する。

粘着テープ１１には、その長手方向に所定の間隔を隔てて、切り目線１９が形成されている。この切り目線１９は、除塵用ロール１０を少なくとも１周するように間隔を隔てて形成されたもので、塵を粘着層１３に付着させて使えなくなった粘着テープ１１を、内周側の粘着テープ１１から切り離して廃棄する。以下、外周端１８の切り目線１９から次の切り目線１９までの区間の粘着テープ１１を、除塵用ロール１０に連続して巻回されている粘着テープ１１と区別する場合には、先端シートと呼ぶ。

切り目線１９は種々変更して実施することができるが、例えば、接続部分と破断部分とが交互に繰り返されるミシン目とすることができる。
切り目線１９は、左端が粘着テープ１１の左辺１６に位置し、右端が粘着テープ１１の右辺１７に位置し、粘着テープ１１を横切るように連続して形成されている。この実施の形態に係る切り目線１９は、全体がＶ字状の谷型をなしているが、屈曲していない直線状のものであっても構わない。

（粘着テープ１１の凹凸について）
粘着テープ１１は、基材シート１２の表面側に粘着層１３を備え、基材シート１２の裏側に剥離層１４を備える。基材シート１２は図１（Ｃ）に示すように、その表面に向けて突出する基材凸部２２と、この基材凸部２２に対して相対的に裏面側へ凹んだ基材凹部２１とを備える。粘着層１３は基材シート１２の表面に形成されたものであって、図１（Ｄ）に示すように、その表面に向けて突出する粘着凸部３２と、この粘着凸部３２に対して相対的に裏面側へ凹んだ粘着凹部３１とを備える。剥離層１４は基材シート１２の裏面に形成されたものであって、図１（Ｄ）に示すように、その裏面に向けて突出する剥離凸部４２と、この剥離凸部４２に対して相対的に表面側へ凹んだ剥離凹部４１とを備える。

なお、基材シート１２と粘着層１３の凹凸は、凹部よりも表面側に向けて相対的に突出するものを凸として表現するが、剥離層１４については、逆に、凹部よりも裏面側に向けて相対的に突出するものを凸として表現する。従って、図１（Ｄ）の例では、基材凸部２２と対応する位置に粘着凸部３２と剥離凹部４１が配置され、基材凹部２１と対応する位置に粘着凹部３１と剥離凸部４２が配置されることになる。

基材凹部２１と基材凸部２２の形成方法は自由であるが、シートへの凹凸形成方法として確立されているエンボス加工によって形成することが有利である。一般にエンボス加工は、シートに表裏少なくともいずれか一方から機械的もしくは化学的に、シートの表裏少なくともいずれか一方に凹凸模様を与える加工法であり、基材シート１２として、エンボス加工が予め付与されたエンボスシートを用いて実施することができる。具体的には、凸凹を備えた押し型で強圧してシートに凹凸を作ることができ、片面エンボスと両面エンボスを用いて実施することができる。より具体的には、片面エンボスの場合には、凹凸を予め形成した雄ロールと凹凸のない弾性ロールとの間に巻取紙を通し、加圧して模様をつける方法が一般的であり、両面エンボスの場合には、凹凸を予め形成した雄ロールと雌ロール間にシートを通す方法が一般的であるが、何れの場合にも様々な改良が加えられ得るし、雄ロールを加熱したり、雌型の非金属性ロールとの間に圧力をかけたりした上でシートを通して凹凸を形成することもできる。

（凹凸の平面形状）
図２（Ａ）に示すように、粘着テープ１１の平面視（平面上に展開した状態の粘着テープ１１を厚み方向の表面側から見た状態）において、基材凸部２２と粘着凸部３２は、粘着テープの表面側にて連続して形成された網目状をなす。なお、網目状とは、基材凹部２１と粘着凹部３１の形状如何にかかわらず、平面視において連続して配置された形態を意味し、その中に島状となる基材凹部２１と粘着凹部３１が存在している形態を意味する。また、基材凹部２１と粘着凹部３１は、その周囲がそれぞれ基材凸部２２と粘着凸部３２に囲まれた島状をなし、多数の基材凹部２１と粘着凹部３１が連続した基材凸部２２と粘着凸部３２中にそれぞれ散在しているものとして実施することができることによって、種々の大きさや形状のゴミに対しても除塵効果を発揮できる点で有利である。（図２（Ａ）参照）

これとは逆に、基材凸部２２と粘着凸部３２を島状とし、基材凹部２１と粘着凹部３１を連続した網目状としても構わない（図２（Ｄ）参照）。また、これらの凹凸の形状や大きさは、図２（Ｃ）（Ｅ）に例示するように種々変更して実施することができるし、図２（Ｂ）に例示するように異なる形状の凹凸形状を組み合わせて実施することもできる。さらに配列の形態も、図のように千鳥状に配置する他、碁盤目状やランダムに配置するなど、種々変更することができる。
このように基材凹部２１と粘着凹部３１の平面視の形状は、円形や楕円形や多角形 など種々変更して実施することができるが、粘着凹部３１の外周が、アールで規定されるもの、言い換えれば曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されて直線同士の交点を含まないものとすることが、未使用の粘着テープ１１の基材シート１２と粘着層１３との間で剥離が生じてしまうことを抑制することができる点で有利であると共に、先端シートを手で引っ張って切り離す時に切り目線１９に位置した粘着凹部３１から予定しない方向に先端シートが破れてしまうことを抑制することができる点でも有利である。

（凹凸の断面形状）
基材凹部２１と粘着凹部３１は、底部と、底部の周囲から前記粘着凸部に向けて伸びる斜面とを備えたものとすることが好ましい。斜面の角度は、凹凸がない場合を０度、前記凸部が前記底部に対して垂直な形状を有する際を９０度と定義すると、１０～９０度程度であることが好ましく、これによって基材凹部２１の全体に粘着凹部３１を均一な厚みで塗布することが容易になると共に、使用済みの粘着テープ１１（先端シート）をめくっていく際に、未使用の粘着テープ１１の基材シート１２と粘着層１３との間で剥離が生じてしまうことを抑制することができる点でも有利である。

（凹凸の大きさ）
１つの基材凹部２１の平面視の開口面積は、０．５～２０．０ｍｍ^２程度であることが好ましく、単位面積当たりの粘着凹部３１の総開口面積率（凹部の総面積／単位面積）をＳとすると、５％≦Ｓ≦４０％程度であることが好ましい。１つの基材凹部２１の平面視の開口面積が小さすぎると、エンボス加工の際に凹部の深さのコントロールが困難になり基材シート１２を貫通してしまう恐れもあり、粘着凹部３１における粘着層１３の厚みのコントロールが困難になる恐れがある。１つの基材凹部２１の平面視の開口面積が大きすぎると、凹凸を形成することによってもたらされるクッション性が部分的に低下する恐れがある。

（基材シート１２のクッション性）
この実施の形態に係る除塵用ロール１０の基材シート１２は、基材凹部２１と基材凸部２２を備えたものである。そのため基材シート１２自体にクッション性を備えており、清掃の際に被清掃面上を転動する除塵用ロール１０のクッション性が平坦な基材シートに比べて向上する 。このクッション性が向上することで凹凸のある被清掃面に対する追従性が高まり、その結果タック力が向上し、ゴミを良好に粘着することができ捕集することができる。このクッション性の観点からは、基材凹部２１の底部表面と基材凸部２２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが適当である。

（基材シート１２の厚みについて）
基材シート１２の厚みは特に問わないが、凹凸を形成する前の平均厚みをｔ１とすると、３０≦ｔ１≦８０μｍのものが適しており、凹凸を形成した後の基材凸部２２表面と基材凹部２１裏面との間の平均厚みをｔ２とすると、４０≦ｔ２≦２１０μｍのものが適している。基材凹部２１の底部表面と基材凸部２２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが好ましく、１０～１３０μｍがより好ましい。

（粘着層１３の厚みについて）
粘着層１３は、その厚みを略全体に均一な厚みとして実施することができ、基材凸部２２表面と基材凹部２１表面に略均一に塗布することだけで、基材凸部２２表面と基材凹部２１表面に沿った粘着凹部３１と粘着凸部３２を形成することができる。
粘着層１３の厚みは特に問わないが、１～１０μｍのものが適しており、粘着層１３を２層以上設ける場合などでは７０μｍ程度であっても構わない。そして粘着凹部３１の深さ、言い換えれば粘着凹部３１の底部表面と粘着凸部３２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが好ましく、１０～１３０μｍがより好ましい。

（剥離層１４の厚みについて）
剥離層１４は、その厚みを略全体に均一な厚みとして実施することができ、基材凸部２２裏面と基材凹部２１裏面に略均一に塗布するだけで、基材凸部２２裏面と基材凹部２１裏面に沿った剥離凹部３１と剥離凸部３２を形成することができる。複数周捲回された粘着テープ１１同士が手で引っ張ってめくることができるものであれば剥離層１４の厚みは特に問わないが、１～１０μｍのものが適しており、２～６μｍがより好ましい 。
但し、エンボスの加工方法によっては、基材凸部２２裏面と基材凹部２１裏面には凹凸が存在しない場合や、凹凸が存在しても僅かな凹凸にすぎない場合もあるが、本発明の実施にはいずれの場合でも大きな影響はない。
なお、凹凸の平面積や高低差についての上記の各数値については、エンボス加工を施して製造する場合にはエンボス金型についての数値であっても構わないが、エンボス加工を施して製造する場合には上記の数値をプラスマイナス１０％の誤差を許容範囲内とすると理解されるべきである。

（製品剥離強度について）
粘着テープ１１を剥がす際のめくりやすさを製品剥離強度としたとき、粘着テープ１１を新たな粘着テープに交換する際通常手で剥がすので、製品剥離強度が強いと製品から剥がれにくくなる恐れがある。また、床を掃除する際に、製品剥離強度が弱いと製品を床に転がしたときに製品から粘着テープが剥がれ床に貼りついてしまう恐れがある。これらを鑑み、製品剥離強度は、３００～２６００ｍＮの間に入ることが好ましく、３００～１２００ｍＮの間に入ることがより好ましい。めくりやすさ並びに製品剥離強度の観点からは、基材凹部２１の底部表面と基材凸部２２の凸部表面との高低差は、１０μｍ以上であることが適当であり、３０μｍ以上であることがより好ましい。

（製造方法）
製造工程ラインの一例を示すと、まず基材シート１２はロール状の連続したシートとしてラインへ供給される。基材シート１２には予め基材凹部２１と基材凸部２２がエンボス加工などで形成されたものであっても構わないし、同一ライン内で基材凹部２１と基材凸部２２を形成するようにしても構わない。

基材シート１２の表面に対して粘着剤がナイフコーターやスプレーコーターなどの塗工装置によってコーティングされ粘着層１３が形成される。これによって、粘着テープ１１の表面に粘着凹部３１と粘着凸部３２が形成される。
また基材シート１２の裏面に対しては離型剤がナイフコーターやスプレーコーターなどの塗工装置によってコーティングされ剥離層１３が形成されるが、この工程は、上記の粘着層１３の形成工程と前後を問わずに実施することができるし、エンボス加工の前後を問わずに実施することができる。
その後、印刷や切り目線１９の形成などの加工が施され、芯材１５に捲回され除塵用ロール１０が完成される。なお必要に応じて、表面に保護紙（図示せず）を捲回したり、所定の軸方向長さに切断したりしても構わない。

（変更例）
本発明は種々変更して実施することができるものであり、例えば、粘着層１３自体の厚みは均一なものの他、粘着層１３自体の厚みを部分的に変化させることもできる。例えば、その厚みを、多数の縞を形成するように帯状に変化させることもでき、多数のドットとなるに点状に変化させることもできる。この厚みの変化は、１層の粘着層１３でその塗布厚みを変えて設けることもでき、粘着層１３の層の数を部分的に変えて設けることもできるが、いずれの場合にあっても、基材凹部２１と基材凸部２２の凹凸に加えて粘着層１３自体の厚みの変化によってより多様な凹凸を表面に形成することができる。

粘着テープ１１の裏面は、前述のように剥離凹部３１と剥離凸部３２を備えるか、又は図３に示すように全体に平坦面であってもよい。いずれの場合にも、捲回された各周の粘着テープ１１同士が機械的に嵌合しないものであることが、先端シートをめくり取る際の抵抗を少なくする観点から好ましい。具体的には、除塵用ロール１０の半径方向に接する粘着テープ１１同士において、内周側の粘着テープ１１の粘着凹部３１よりも、外周側の粘着テープ１１の剥離凸部４２の方が大きいものであったり、内周側の粘着テープ１１の粘着凹部３１の位置と、外周側の粘着テープ１１の剥離凸部４２の位置とが一致していないものであったりすることで、嵌合しない状態で実施することが適当である。

（実施例）
以下本発明の理解を高めるために実施例を示すが、本発明は以下の実施例に限定して理解されるべきではない。
図１及び図２（Ａ）に示す形態を備えた粘着テープ１１を捲回した除塵用ロール１０作成した。

基材シート１２は、５０μｍの平均厚み（ｔ１）の紙製シートを用いた。表１に示すように、基材シートの基材凸部２２表面と基材凹部２１裏面との平均厚み（ｔ２）を５０μｍとしたものを比較例１とし、６０～１８０μｍまで変化させたものを実施例１～７として合計８種類用意し、これに平均膜厚約５μｍでゴム系粘着剤を塗工して粘着層１３を形成した。また平均膜厚約３μｍでシリコン樹脂製の離型剤を塗工して剥離層１４を形成した。上記の各厚みの測定は、基材シート１２の長手方向の約７８．５ｍｍ間隔で４列の右端・真ん中・左端の３箇所（合計１２箇所）を厚み計で測定し、その平均値を求めた。各例の粘着凹部３１の総開口面積率Ｓは１０％≦Ｓ≦１５％の範囲であった。

各実施例について、製品剥離強度を測定するとともに、クッション性とめくりやすさ、レール引き性を評価し、その結果を表１に示した。

（測定方法）
・製品剥離強度は、引張試験機（ミネビア株式会社製ＴＧ‐５００Ｎ）により測定した。
試料を引張試験機に固定し、粘着テープを剥がす際の外周側と内周側の粘着テープとの間の剥離強度を測定した。詳しくは、各試料の粘着テープロールをクリーナー本体（治具）に取り付け、本体（治具）の持ち手部分の穴に紐を通し、引っ張り試験機の上側チャックで持ち手部分の紐部分を挟み、試料の粘着テープロールをぶら下げた状態して、ゼロ点を調整する。粘着テープを粘着テープロールから少し剥がし、引張試験機の下チャックで挟み、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定し、単純平均試験力により算出した結果を表１に示した。使用した粘着テープは剥がしてカットし、続けて同じロールで繰り返して複数回測定した。

・クッション性は、クリーナー本体（治具）に取り付けた状態の粘着テープロールに３．５ｋｇの錘を用いて粘着テープロールに加重をかけた。加重をかける前の粘着テープの巻き厚をＡ１とし、加重をかけた後の粘着テープの巻き厚をＡ２としたとき、クッション性Ｂ１（％）は（Ａ１－Ａ２）／Ａ１とした。Ｂ１が２０％以上の場合を○、２０％未満の場合を×としてその結果を表１に示した。
・めくりやすさは、モニター人数１０名によってテストしたもので、各人の評価は「めくりやすい」、「めくりづらい」、「めくれない」の３種類の評価として、そのうち５名以上の方が「めくりやすい」としたものを〇、「めくりづらい」としたものを△、「めくれない」としたものを×として表１に示した。
・レール引きの試験は、加重２ｋｇの錘を取り付けたクリーナー本体（治具）に各試料の粘着テープロールを取り付け、カーペット５０ｃｍ×５０ｃｍ上を人が１０往復転がし、３往復以内で、カーペットへの貼り付きが起こってしまった場合を×とし、それ以外を〇として、その結果を表１に示した。人が転がす際には前後方向の力のみを加えて、２ｋｇの加重以外に下方への力が加わらないようにして転がした。

（粘着剤の剥がれやすさの試験）
次に、粘着剤の剥がれやすさの試験を行った。この試験は、図２（Ａ）に相当する横楕円柄のエンボス加工を施すことによって基材凹部及び粘着凹部を形成した実施例２に係る粘着テープと、図２（Ｃ）に相当する尖った角の斜四角形柄のエンボス加工を施すことによって基材凹部及び粘着凹部を形成した以外は実施例２と同じ条件とした粘着テープとから、それぞれ幅２５ｍｍの２種類の試験片を用意して行った。試験方法は、これらの試験片を平滑なステンレス板へ貼り付け、２ｋｇの荷重を下方に加えた押圧ローラーで１０往復させて均一に荷重を加えて粘着させた後、試験片の端から手で剥がして粘着層の剥がれ方を目視で観察したものである。試験結果は、図４に示したように図２（Ａ）に相当する横楕円柄は基材と粘着層の間で剥離が生じることはないが、図２（Ｃ）に相当する斜四角柄では基材と粘着層の間で剥離が生じステンレス板へ粘着剤が引き付けられる現象がみられた。

10 除塵用ロール
11 粘着テープ
12 基材シート
13 粘着層
14 剥離層
15 芯材
16 左辺
17 右辺
18 外周端
19 切り目線
20 非粘着帯
21 基材凹部
22 基材凸部
31 粘着凹部
32 粘着凸部
41 剥離凹部
42 剥離凸部

Claims (5)

1. 基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着層とを備えた粘着テープが、前記粘着層を表側にして巻回され、前記基材シートは、その少なくとも表面に相対的に高さの異なる基材凹部と基材凸部を備え、前記粘着層は、前記基材シートの前記基材凹部の少なくとも一部と前記基材凸部の少なくとも一部とを含む位置に配置され、前記粘着テープの表面は、前記基材凹部の表面側に位置する粘着凹部と前記基材凸部の表面側に位置する粘着凸部を備えた除塵用ロールにおいて、
   前記粘着凹部は、底部と、前記底部の周囲から前記粘着凸部に向けて伸びる斜面とを備え 、前記粘着凹部の外周は、曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されたもので あり、直線同士の交点を含まないものであり、
   前記粘着凸部は、前記粘着テープの清掃面に連続して配置された網目状をなし、前記粘着 凹部は、その周囲が前記粘着凸部に囲まれた島状をなし、多数の前記粘着凹部が前記清掃 面に散在しているものであり、
   前記粘着テープは前記基材シートの裏面側に離型剤を含む剥離層を備え、前記剥離層によ って複数周捲回された前記粘着テープ同士の剥離強度が３００～２６００ｍＮであり、
   前記粘着テープの裏面は、裏面側が平坦な前記剥離層で構成されるか、又は、剥離凹部と 前記剥離凹部よりも裏面側へ突出する剥離凸部とを備える前記剥離層で構成されており、 前記基材凸部と対応する位置に前記粘着凸部が配置され、前記基材凹部と対応する位置に 前記粘着凹部が配置され、
   前記基材凹部と前記基材凸部との高低差は、１０μｍ以上であることを特徴とする除塵用ロール。
2. 基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着層とを備えた粘着テープが、前記粘着層を表側にして巻回され、前記基材シートは、その少なくとも表面に相対的に高さの異なる基材凹部と基材凸部を備え、前記粘着層は、前記基材シートの前記基材凹部の少なくとも一部と前記基材凸部の少なくとも一部とを含む位置に配置され、前記粘着テープの表面は、前記基材凹部の表面側に位置する粘着凹部と前記基材凸部の表面側に位置する粘着凸部を備えた除塵用ロールにおいて、
   前記粘着凹部は、底部と、前記底部の周囲から前記粘着凸部に向けて伸びる斜面とを備え 、前記粘着凹部の外周は、曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されたもので あり、直線同士の交点を含まないものであり、
   前記粘着凸部は、前記粘着テープの清掃面に連続して配置された網目状をなし、前記粘着 凹部は、その周囲が前記粘着凸部に囲まれた島状をなし、多数の前記粘着凹部が前記清掃 面に散在しているものであり、
   前記粘着テープは前記基材シートの裏面側に離型剤を含む剥離層を備え、前記剥離層によ って複数周捲回された前記粘着テープ同士の剥離強度が３００～２６００ｍＮであり、
   前記粘着テープの裏面は、裏面側が平坦な前記剥離層で構成されるか、又は、剥離凹部と 前記剥離凹部よりも裏面側へ突出する剥離凸部とを備える前記剥離層で構成されているも のであり、
   前記基材凸部と対応する位置に前記粘着凸部が配置され、前記基材凹部と対応する位置に 前記粘着凹部が配置され、
   前記粘着凹部と前記粘着凸部との高低差は、１０μｍ以上であることを特徴とする除塵用ロール。
3. 基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着層とを備えた粘着テープが、前記粘着層を表側にして巻回され、前記基材シートは、その少なくとも表面に相対的に高さの異なる基材凹部と基材凸部を備え、前記粘着層は、前記基材シートの前記基材凹部の少なくとも一部と前記基材凸部の少なくとも一部とを含む位置に配置され、前記粘着テープの表面は、前記基材凹部の表面側に位置する粘着凹部と前記基材凸部の表面側に位置する粘着凸部を備えた除塵用ロールにおいて、
   前記基材凹部と前記基材凸部との高低差は、１０μｍ以上であり、
   前記基材凸部は、前記基材シートの清掃面に連続して配置された網目状をなし、前記基材 凹部は、その周囲が前記基材凸部に囲まれた島状をなし、多数の前記基材凹部が前記清掃 面に散在しており、
   前記基材凹部の外周は、曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されたものであ り、直線同士の交点を含まないものであり、
   前記基材凸部と対応する位置に前記粘着凸部が配置され、前記基材凹部と対応する位置に 前記粘着凹部が配置されたことを特徴とする除塵用ロール。
4. 前記基材凸部は、前記基材シートの前記清掃面に連続して配置された網目状をなし、前記 基材凹部は、その周囲が前記基材凸部に囲まれた島状をなし、多数の前記基材凹部が前記 清掃面に散在しており、
   前記基材凹部の外周は、曲線のみ又は直線と曲線組み合わせによって規定されたもの
   であり、直線同士の交点を含まないものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の 除塵用ロール。
5. 前記基材凸部と対応する位置に前記粘着凸部が配置され、前記基材凹部と対応する位置に 前記粘着凹部が配置されたものであり、前記基材凹部及び前記粘着凹部の外周は、横楕円 の平面視の形状を備えており、
   １つの前記基材凹部の平面視の開口面積は、０．５～２０．０ｍｍ ^２ であり、
   単位面積当たりの前記粘着凹部の総開口面積率（凹部の総面積／単位面積）をＳとすると 、５％≦Ｓ≦４０％であることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の除塵用ロール 。

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