KR101582701B1 - 보풀 롤러 - Google Patents

Abstract

사용 동안 보풀 롤 테이프의 풀림 또는 "레인마킹"은 제1 면 및 제2 면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 면 상의 접착제; 테이프를 시트들로 분할하는 복수의 분리선; 분리선으로부터 테이프를 따라 웨브 상류측 방향으로 연장되는, 각각의 분리선에 인접한 저 점착력 구역을 포함하는 테이프의 롤을 제공함으로써 아주 최소화되거나 제거될 수 있다. 저 점착력 구역은 접착제보다 더 낮은 점착력을 갖는다. 각각의 분리선은 다음의 인접한 하부의 저 점착력 구역을 지나 연장된다.

Description

보풀 롤러{LINT ROLLER}

본 발명은 보풀 롤러(lint roller)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 저 점착력 구역(low adhesion zone)을 구비하는 선단 에지(leading edge)를 포함하는 보풀 롤러에 관한 것이다.

천(fabric), 카펫 재료(carpeting), 가구 등과 같은 표면으로부터 보풀 및 기타 작은 입자를 제거하기 위하여 보풀 제거 테이프가 롤(roll)로 사용된다. 테이프는 사용 후에만 폐기를 위해 롤로부터 제거된다. 롤 형태에서, 보풀 제거 테이프는 전형적으로 테이프의 접착제 면이 사용을 위해 외측으로 권취되게 된다. 보풀 제거 테이프의 롤은 일반적으로 어플리케이터(applicator) 상에서 사용된다.

테이프의 롤은 개별 시트(sheet)의 보다 용이한 제거를 위해 종종 천공된다. 도 1은 종래의 보풀 테이프의 롤(1)을 도시하는데, 여기서 각각의 시트는 시트의 용이한 제거를 허용하도록 분리선(2)을 포함한다. 도 1에 의해 도시된 바와 같이, 테이프는 제거 동안에 최외측 시트를 파지하기 위한 작은 탭(tab)을 생성할, 접착제로 코팅되지 않은 에지를 포함할 수 있다. 도 2는 테이프의 각각의 추가의 권취와 더불어 각각의 절취선(2)이 전진하여 점진적으로 증가하는 길이를 갖는 시트들을 생성하는 테이프 구성을 도시한다. 시트들이 롤로 권취될 때, 각각의 시트는 그 아래의 시트보다 중첩(overlap) 길이만큼 더 길다.

사용 시, 테이프 롤은 보풀 및 기타 부스러기의 유리된(loose) 입자들을 제거하기 위해 표면 위에서 전후로 롤링된다. 부스러기는 테이프 롤의 상부 시트의 노출된 접착제에 달라붙으며, 그리고 나서 상부 시트는 제거되고 폐기되어, 다음 사용을 위한 새로운 테이프 시트를 노출시킨다. 사용 시, 시트들은 롤로부터 분리되거나 풀리지 않아야 하지만, 시트들은 폐기될 때 롤로부터 용이하게 제거 가능하여야 한다. 매끄럽거나 평탄한 표면을 깨끗하게 하기 위해 이러한 테이프 롤이 사용될 때, 테이프 롤은 테이프가 표면에 강하게 점착하여 롤로부터 풀리게 되기 때문에 종종 실패한다. 이러한 실패는 "레인마킹(lanemarking)"이라 불린다.

레인마킹을 최소화하기 위하여 다양한 방법들이 사용되어 왔다. 테이프 상에 사용되는 접착제는 덜 점착성이게 만들어질 수 있다. 사용되는 배킹(backing)은 평탄 표면 상에서의 사용 동안에 접착제가 평탄 표면과 더 적은 지점들에서 접촉하도록 고도로 구조화될 수 있다. 그러나, 덜 점착성인 접착제 및/또는 깨끗하게 되는 표면과의 감소된 접촉은 보풀 및 부스러기를 채집하고 보유하는 롤러의 능력에 해를 끼칠 수 있다. 다른 선택사양은 접착제에 보다 강하게 부착되는 (테이프 시트의 배면 상의) 이형 코팅(release coating)을 선택하는 것이다. 그러나, 시트들은 깨끗한 시트를 노출시키려고 할 때 제거하기 어렵게 된다. 나선 패턴으로 권취된 테이프는 시트의 제거를 시작하기 위하여 보풀 테이프의 작은 모서리만이 들어올려지기 때문에 레인마킹을 최소화한다. 그러나, 이들 롤러의 경우, 각각의 나선 권취된 시트는 하부 시트(underlying sheet)를 완전히 덮지 않는다. 따라서, 사용된 더러운 시트가 나선 권취된 롤러로부터 제거될 때, 하부 시트 상에 소정의 오물 패턴이 여전히 노출된다. 레인마킹은 기계적 수단에 의해 최소화될 수 있다. 그러나, 이들 시스템은 불편하다.

본 발명은 저 점착력 구역을 구비하는 선단 에지를 포함하여 레인 마킹을 최소화할 수 있는 보풀 롤러를 제공하는 것을 목적으로 한다.

사용 중인 보풀 롤 테이프의 풀림 또는 "레인마킹"은 테이프의 롤의 분리선에서 저 점착력 구역을 제공함으로써 크게 감소되거나 심지어 해소될 수 있다. 분리선에서 저 점착력 구역을 포함하는 것은 최외측 시트의 분리선에서 테이프가 깨끗하게 되는 표면에 부착되는 것을 최소화시킨다. 또한, 저 점착력 구역이 하부의 저 점착력 구역과 약간 중첩될 때, 최외측 상부 시트(overlying sheet)의 저 점착력 구역은 하부의 접착제에 의해 고정된다. 또한, 분리선에 인접하여 위치되는 저 점착력 구역은 분리선이 깨끗하게 되는 표면에 강하게 부착되는 것을 방지한다.

본 개시 내용 전체에 걸쳐 사용된 바와 같이, "저 점착력 구역"은 롤러의 본체의 접착제 영역보다 더 낮은 점착력을 갖는 영역을 의미한다. 저 점착력 구역은 본질적으로 0인 점착력으로부터 롤러의 본체의 접착제 영역의 점착력보다 약간 작은 범위인 점착력을 가질 수 있다.

일 실시 형태에서, 테이프의 롤은 제1 면 및 제2 면을 갖는 배킹; 배킹의 제1 면 상의 접착제; 테이프를 시트들로 분할하는 복수의 분리선; 분리선으로부터 테이프를 따라 웨브 상류측(upweb) 방향으로 연장되는, 각각의 분리선에 인접한 저 점착력 구역을 포함한다. 저 점착력 구역은 접착제보다 더 낮은 점착력을 갖는다. 각각의 분리선은 다음의 인접한 하부의 저 점착력 구역을 지나 연장된다.

본 발명에 따르면, 저 점착력 구역을 구비하는 선단 에지를 포함하여 레인 마킹을 최소화할 수 있는 보풀 롤러를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 보풀 롤의 사시도.
도 2는 점진적으로 배열된 분리선을 갖는 보풀 롤의 측면도.
도 3은 보풀 롤의 제1 실시 형태의 사시도.
도 4는 도 3의 측면도.
도 5는 도 3의 보풀 롤의 사용된 시트의 사시도.
도 6은 도 5의 사용된 시트의 제거를 도시하는 사시도.
도 7은 보풀 롤의 제2 실시 형태의 사시도.
도 8은 도 7의 측면도.
도 9는 보풀 롤의 제3 실시 형태의 사시도.
도 10은 도 9의 측면도.
이상의 도면들은 본 발명의 실시 형태들을 제시하고 있지만, 다른 실시 형태들이 또한 본 명세서에서 기술되는 바와 같이 고려된다. 모든 경우에서, 본 개시 내용은 예시적이고 비제한적으로 본 발명을 나타낸다. 당업자가 본 발명의 범주 및 사상 내에 속하는 여러 가지 다른 변형예 및 실시 형태들을 고안할 수 있음을 이해해야 한다. 도면은 축척대로 도시되지 않을 수도 있다.

도 3 내지 도 6은 보풀 제거 테이프(12)의 롤(10)을 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 테이프(12)는 제1 종단부(14), 제2 종단부(16), 제1 측부 에지(18), 및 제2 측부 에지(20)를 갖는다. 테이프는 적어도 2개의 층, 즉 배킹 층(22) 및 접착제 층(24)으로 형성된다. 테이프(12)는 복수의 권취부(wrap)를 갖는 롤로 형성 가능하다.

배킹 층(22)은 제1 면(26) 및 제2 면(28)을 가지며, 예를 들어 종이 또는 플라스틱 필름으로 제조될 수 있다. 적합한 종이 배킹은 포화된 플랫스톡(flatstock) 및 크레이프(crepe)를 포함한다. 적합한 플라스틱 필름 배킹은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 공중합체, 폴리에스테르, 및 비닐 아세테이트를 포함한다. 폴리프로필렌은 캐스팅된(cast) 폴리프로필렌, 캘린더링된(calendared) 폴리프로필렌, 2축 배향된 폴리프로필렌(BOPP) 또는 동시 2축 배향된 폴리프로필렌(SBOPP)일 수 있다. 배킹 재료는 퇴비화 가능할 수 있고, 분해 가능할 수 있으며, 착색될 수 있고, 인쇄될 수 있으며, 알버스(Aalbers)의 미국 특허 제6,865,765호에 개시된 바와 같이 다양한 표면 텍스처(texture)를 갖거나 엠보싱될 수 있다.

접착제 층(24)은 배킹 층(22)의 제1 면(26) 상에 배치된다. 접착제 층은 제1 면 전체 상에 형성될 수 있거나, 배킹 층은 하나 또는 둘 모두의 측부 에지를 따라 접착제에 의해 코팅되지 않을 수 있다. 대안으로, 측부 에지들은 접착제 코팅되고 나서 예를 들어 왁스, 래커 또는 잉크를 사용하여 점착성이 제거될 수 있다.

본 발명에 따른 유용한 접착제는 모든 감압 접착제(pressure sensitive adhesive)를 포함한다. 감압 접착제는 보통 실온에서 점착성이고, 기껏해야 가벼운 손가락 압력의 인가에 의해 표면에 부착될 수 있다. 본 발명에 유용한 접착제의 예는 폴리아크릴레이트; 폴리비닐 에테르; 다이엔 함유 고무, 예를 들어 천연 고무, 폴리아이소프렌 및 폴리아이소부틸렌; 폴리클로로프렌; 부틸 고무; 부타디엔-아크릴로니트릴 중합체; 열가소성 탄성중합체; 블록 공중합체, 예를 들어 스티렌-아이소프렌 및 스티렌-아이소프렌-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 에틸렌-프로필렌-다이엔 중합체 및 스티렌-부타디엔 중합체; 폴리-알파-올레핀, 비결정성 폴리올레핀; 실리콘; 에틸렌 함유 공중합체, 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸아크릴레이트 및 에틸 메타크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리아미드; 에폭시; 폴리비닐피롤리돈 및 비닐피롤리돈 공중합체; 폴리에스테르; 및 전술한 것들의 혼합물의 일반적 조성을 기재로 하는 것들을 포함한다. 부가적으로, 접착제는 점착성 부여제, 가소제, 오일, 충전제, 산화 방지제, 안정제, 안료, 확산 입자, 경화제, 방향제, 마이크로캡슐 및 용제와 같은 첨가제를 포함할 수 있다. 접착제는 고온용융-코팅된 제형, 전사-코팅된 제형, 용제-코팅된 제형, 및 라텍스 제형을 포함할 수 있다.

테이프(12)는 테이프를 그 자체 상에서만 롤링시킴으로써 접착제 층(24)이 외측으로 향하는 상태로 복수의 권취부를 갖는 롤(10)로 형성된다. 테이프의 롤에 강성 및 강도를 제공하고 지지를 제공할 수 있는 코어, 라이너 또는 임의의 다른 재료와 같은 지지 재료는 선택적이다. 예시된 실시 형태에서는, 아무 것도 사용되지 않는다.

테이프의 롤(10)은 또한 제3 층을 포함할 수 있다. 테이프의 외측 권취부를 롤(10)로부터 제거하는 것을 용이하게 하기 위하여 배킹 층(22)의 제2 면(28) 상에 이형 재료 또는 저 점착력 배면(low adhesion backside, LAB) 층(30)이 형성될 수 있다. 적합한 LAB 층은 실리콘, 불소화합물, 아크릴레이트, 및 폴리비닐아세테이트를 포함한다. 배킹 층(22)에 대한 접착제 층(24)의 점착력을 증가시키기 위한 프라이머(primer)와 같은 많은 다른 층들이 테이프에 부가될 수 있다. 또한, 인쇄된 재료는, 접착제 아래에서 배킹 층의 제1 면 상에, 또는 임의의 LAB 층(30) 아래에서 또는 그 위에서 배킹 층의 제2 면 상에 위치될 수 있다. 이러한 인쇄된 재료는 광고, 사용설명서 또는 다른 정보일 수 있다. 테이프는 탈취제, 방향제, 정전기 방지 재료, 및 캡슐화된 세정 화학물질을 함유할 수 있다. 또한, 배킹 층(22)은 화염 처리, 코로나 처리 또는 조도화(roughening)에 의해 개질될 수 있다.

복수의 분리선(32)은 테이프를 개별 시트들로 분할하여 롤(10)로부터 테이프의 외측 권취부를 제거하는 것을 돕는다. 각각의 분리선(32)은 마이크로-천공된 선으로부터, 제1 측부 에지(18)로부터 제2 측부 에지(20)까지의 연속적인 거의 완전한 절결부까지의 범위인 임의의 개수의 관통 절결부로 형성될 수 있다. 이 실시 형태에서, 각각의 분리선(32)은 절취선이다. 분리선(32)은 테이프(12)가 롤(10)로 형성되기 전에 만들어질 수 있다. 각각의 시트는 제1 측부 에지(18) 및 제2 측부 에지(20)와 2개의 연이은 분리선(32)들에 의해 한정된다.

테이프를 n+1개의 시트로 분할하기 위하여 제1 측부 에지(18)와 제2 측부 에지(20) 사이에서 테이프(12)의 폭의 적어도 대부분을 가로질러 연장되는 n개의 분리선(32)이 있다. 복수의 분리선(32)이 테이프의 폭을 가로질러 부분적으로 또는 완전히 연장될 수 있다. 시트들은 시트들이 롤로 권취되어 있을 때 각각의 분리선(32)이 연이은 하부의 분리선(32)과 중첩하도록 제1 종단부(14)로부터 제2 종단부(16)까지 점진적으로 증가하는 길이, 균일한 길이 또는 랜덤 길이를 가질 수 있다.

테이프(12)가 롤(10)를 형성할 때, 최외측 시트(34)는 자유 선단 에지(36) 및 후단부(trailing end, 38)를 갖는다. 도 4에 도시된 바와 같이, 최외측 시트(34)는 하부의 분리선(32)을 덮는다. 롤(10)의 내부로부터 시작하여, 각각의 분리선(32)들은 테이프의 각각의 추가적인 권취부와 더불어 전진한다.

분리선(32)에 인접하여 저 점착력 구역(40)이 있다. 저 점착력 구역(40)은 테이프(12)의 접착제(24) 섹션보다 작은 점착력을 나타낸다. 테이프(12)의 접착제(24)의 점착력보다 작은 점착력을 저 점착력 구역(40)에서 달성하는 다양한 방식이 존재한다. 일 실시 형태에서, 접착제(24)가 저 점착력 구역(40)에 도포되는 것이 완전히 생략될 수 있다. 그러한 경우에, 저 점착력 구역(40)은 본질적으로 어떠한 점착력도 갖지 않는다. 다른 실시 형태에서, 접착제(24)는 더 큰 점착력의 접착제의 코팅일 수 있는 반면에, 더 낮은 점착력의 접착제가 저 점착력 구역(40)에 도포될 수 있다. 다른 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40) 내의 접착제(24)는 점착성이 제거될 수 있다. 접착제(24)의 점착성을 제거하기 위하여, 잉크, 바니시, 분말 또는 왁스의 접착성 코팅이 원하는 저 점착력 구역(40)에서 접착제(24) 위에 도포될 수 있다. 테이프(12)의 접착제(24)의 색상과는 상이한 색상에 의해 저 점착력 구역(40)을 나타내는 것이 가능하다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 저 점착력 구역은 분리선(32)에서 시작하여, 웨브 상류측 방향으로 거리 A만큼 연장된다. 본 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 테이프(12)의 제1 측부 에지(18)로부터 제2 측부 에지(20)로 완전히 연속적으로 연장된다. 또한, 본 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 저 점착력 구역(40)이 대체로 직사각형이 되도록 제1 측부 에지(18)로부터 제2 측부 에지(20)까지의 길이를 따라 분리선(32)으로부터 균일하게 연장된다.

위에서 논의된 바와 같이, 분리선(32)들은 서로 중첩한다. 저 점착력 구역(40)이 하부의 접착제(24)(실제로는 동일한 시트의 일부일 수 있음)에 적어도 부분적으로 고정되게 하기에 충분한 중첩을 발생시키는 것이 바람직하다. 중첩 없이, 최외측 시트(34)의 저 점착력 구역(40)이 하부의 저 점착력 구역(40)의 상부 상에 배열된 경우에, 외측의 저 점착력 구역(40)이 하부의 접착제에 의해 고정되지 않기 때문에 플랩 또는 탭이 형성될 수 있다. 도 4에 의해 도시된 바와 같이, 거리 B는 자유 선단 에지(36)로부터 다음의 저 점착력 구역(40)까지의 측단면 거리이다. 자유 선단 에지(36)에서 저 점착력 구역(40)을 포함하는 것은 깨끗하게 되는 표면에 대한 선단 에지(36)에서의 테이프(12)의 점착력을 최소화시킨다. 또한, 최외측 저 점착력 구역과 하부의 저 점착력 구역 사이에서 약간의 거리 B를 포함하는 것에 의해, 중첩하는 저 점착력 구역(40)은 하부의 접착제(24)에 의해 고정될 것이다. 자유 선단 에지(36)에서의 저 점착력 구역(40)은 깨끗하게 되는 표면에 부착되는 것보다 하부의 접착제에 의해 제위치에 고정될 가능성이 더 크다. 따라서, 사용 시 테이프(12)가 풀려서 레인마킹될 가능성이 더 적을 것이다.

도 5는 롤(10)로부터 당겨져 제거될, 사용된 외측 시트(34)를 도시한다. 상부의 외측 시트(34)에 의해 덮여 있기 때문에 더렵혀 지지 않은 외측 시트(34)의 일부분이 존재한다. 깨끗한 부분은 자유 선단 에지(36)로부터 다음의 저 점착력 구역(40)까지의 거리인 거리 B로 나타나 있다. 거리 B는 시트(34)의 깨끗한 영역인데, 이 영역은 그렇지 않은 더러운 시트(34)를 롤(10)로부터 당겨 제거할 때 사용자에게 접촉할 깨끗한 영역을 제공한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 외측 시트(34)는 사용자가 깨끗한 거리 B에서 시트(34)를 당겨 제거할 수 있는 동안에 보풀 및 부스러기를 수용하도록 당겨 내어져 그 자체 위로 절첩될 수 있다. 또한, 깨끗한 거리 B는 더러운 시트(34)에 점착하는 접착제 표면을 제공한다.

도 7 및 도 8은 보풀 제거 테이프(12)의 롤(10)의 다른 실시 형태를 도시한다. 도면 전체에 걸쳐 동일한 특징부를 나타내기 위해 동일한 도면 부호가 사용된다. 저 점착력 구역(40)은 분리선(32)에 인접한다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 저 점착력 구역(40)은 분리선(32)으로부터 웨브 상류측 방향으로 거리 A만큼 그리고 분리선(32)으로부터 웨브 하류측(downweb) 방향으로 소정 거리만큼 연장된다. 다시 말하면, 분리선(32)은 저 점착력 구역(40) 내에 있다. 제조 동안에 보다 큰 허용오차를 위하여, 저 점착력 구역(40) 내에 분리선(32)을 포함하는 것이 더 바람직하다. 이 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 테이프(12)의 제1 측부 에지(18)로부터 제2 측부 에지(20)로 전체적으로 그리고 연속적으로 연장된다. 또한, 이 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 저 점착력 구역(40)이 대체로 직사각형이 되도록 제1 측부 에지(18)로부터 제2 측부 에지(20)까지의 길이를 따라 분리선(32)으로부터 균일하게 연장된다.

위에서 논의된 바와 같이, 분리선(32)들은 서로 중첩한다. 저 점착력 구역(40)이 하부의 접착제(24)에 적어도 부분적으로 고정되게 하기에 충분한 중첩을 발생시키는 것이 바람직하다. 도 8에 의해 도시된 바와 같이, 거리 B는 자유 선단 에지(36)로부터 다음의 저 점착력 구역(40)까지의 거리이다. 자유 선단 에지(36)에 저 점착력 구역(40)을 포함하는 것은 깨끗하게 되는 표면과의 선단 에지(36)에서의 점착력을 최소화시킨다. 또한, 최외측 저 점착력 구역과 하부의 저 점착력 구역 사이에 약간의 거리 B를 포함시키는 것에 의해, 중첩하는 저 점착력 구역(40)은 하부의 층의 접착체(24)에 고정될 것이다. 자유 선단 에지(36)에서의 저 점착력 구역(40)은 깨끗하게 되는 표면에 부착되기보다 하부의 접착제에 고정될 가능성이 더 크다. 따라서, 사용 시 테이프(12)가 풀려서 레인마킹될 가능성이 더 적을 것이다.

도 9 및 도 10은 보풀 제거 테이프(12)의 롤(10)의 다른 실시 형태를 도시한다. 도면 전체에 걸쳐 동일한 특징부를 나타내기 위해 동일한 도면 부호가 사용된다. 저 점착력 구역(40)이 분리선(32)에 인접한다. 도 7 및 도 8에 도시된 저 점착력 구역과 유사하게, 저 점착력 구역(40)은 분리선(32)의 양측에서 연장된다. 이 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 테이프(12)의 제1 측부 에지(18)로부터 제2 측부 에지(20)까지 부분적으로 그리고 불연속적으로 연장된다. 저 점착력 구역(40)이 분리선(32) 전체를 따라 연장되었던 이전의 실시 형태들과는 대조적으로, 이 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 분리선(32) 전체 미만을 따라 연장된다. 이 실시 형태에서, 제1 측부 에지(18) 및 제2 측부 에지(20)에 바로 인접한 영역은 저 점착력 구역(40) 내에 포함되지 않는다. 테이프의 길이 전체를 따른 테이프(12)의 이러한 부분은 또한 어떠한 접착제로도 코팅되지 않는다. 부가적으로, 이 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 중간 섹션에서 불연속적이어서, 분리선(32)에 인접하여 노출된 접착제(24)를 남겨둔다.

위에서 논의된 바와 같이, 분리선(32)들은 서로 중첩한다. 저 점착력 구역(40)이 하부의 접착제(24)에 적어도 부분적으로 고정되게 하기에 충분한 중첩을 발생시키는 것이 바람직하다. 도 10에 의해 도시된 바와 같이, 거리 B는 자유 선단 에지(36)로부터 다음의 저 점착력 구역(40)까지의 거리이다. 자유 선단 에지(36)에 저 점착력 구역(40)을 포함하는 것은 깨끗하게 되는 표면과의 선단 에지(36)에서의 점착력을 최소화시킨다. 또한, 최외측 저 점착력 구역과 하부의 저 점착력 구역 사이에 약간의 거리 B를 포함시키는 것에 의해, 중첩하는 저 점착력 구역(40)은 하부의 층의 접착체(24)에 의해 고정될 것이다. 자유 선단 에지(36)에서의 저 점착력 구역(40)은 깨끗하게 되는 표면에 부착하기보다 하부의 접착제에 의해 제위치에 고정될 가능성이 더 크다. 따라서, 사용 시 테이프(12)가 풀려서 레인마킹될 가능성이 더 적을 것이다.

저 점착력 구역(40)은 도 3 내지 도 8의 실시 형태들에서 도시된 바와 같이 분리선(32)을 따라 테이프(12)의 100%를 가로질러 연장될 수 있다. 깨끗하게 되는 표면에 보다 강하게 고정되는 외측 시트(34)의 자유 선단 에지(36)에 의해 야기되는 풀림 및 레인마킹을 최소화하는 바람직한 양태를 제공하기 위하여, 분리선(32)의 100% 미만을 따라 저 점착력 구역(40)을 포함하는 것이 가능하다. 일 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 분리선(32)의 98% 초과를 따라 연장된다. 일 실시 형태에서, 저 점착력 구역(40)은 분리선(32)의 95% 초과를 따라 연장된다. 일 실시 형태에서, 저 점착력 구역은 분리선(32)의 90% 초과를 따라 연장된다.

도시된 바와 같이, 저 점착력 구역(40)은 직사각형으로 나타나 있다. 저 점착력 구역(40)의 일부분이 분리선(32)의 일부분을 따르는 한, 임의의 다양한 크기, 형상 및 개수의 저 점착력 구역(40)이 적합할 수 있음이 이해된다. 예를 들어, 저 점착력 구역(40)은 타원형, 원형, 파형(wavy), 지그재그형, 정사각형, 별 형상, 하트 형상, 원과 같은 형상의 작은 픽셀, 스트라이프(stripe), 또는 임의의 다양한 랜덤 패턴 또는 반복 패턴일 수 있다.

거리 A 및 거리 B의 크기는 접착제(24)의 점착력, 저 점착력 구역(40)의 점착력, 롤러가 상부에 인가될 표면 등을 포함한 많은 인자에 따른다. 또한, 저 점착력 구역(40)이 반드시 직사각형일 필요가 없기 때문에, 이때 거리 A 및/또는 거리 B가 분리선의 길이를 따라 변할 수 있음이 이해된다.

일반적으로, 외측 시트(34)의 자유 선단 에지(36)는 하부의 저 점착력 구역(40)을 지나 연장된다. 거리 B는 양수이어야 하는데, 이는 자유 선단 에지(36)가 하부의 저 점착력 구역(40)을 지나 연장됨을 나타낸다. 일 실시 형태에서, 특히 저 점착력 구역(40)이 직사각형인 때, 거리 A 및 거리 B는 대략 동일하다. 거리 B가 너무 작다면, 선단 에지는 하부의 접착제에 충분히 고정되지 않을 수 있다. 거리 B가 A보다 훨씬 더 크다면, 미사용 부분(거리 B가 도시된 도 5를 참조)은 더 커지게 되며, 깨끗하게 하는 데 사용되지 않은 낭비되는 재료이다.

일 실시 형태에서, 거리 A는 적어도 1 ㎜이고 거리 B는 적어도 1 ㎜이다. 다른 실시 형태에서, 거리 A는 적어도 5 ㎜이고 거리 B는 적어도 5 ㎜이다. 다른 실시 형태에서, 거리 A는 적어도 8 ㎜이고 거리 B는 적어도 8 ㎜이다. 일 실시 형태에서, 거리 A는 10 내지 18 ㎜이고 거리 B는 13 내지 19 ㎜이다.

이상의 설명은 일반적으로, 인접한 저 점착력 구역이 하부의 저 점착력 구역과 중첩하도록 서로 중첩하는 분리선에 관한 것이었다. 하부 중첩(underlap)이 동일한 목적을 달성할 수 있음이 이해된다. 그러한 실시 형태에서, 저 점착력 구역은 하부의 접착제에 의해 고정될 수 있다. 바람직하게는, 이 실시 형태에서, 최외측 시트의 분리선은 하부의 접착제에 의해 고정된다.

본 발명의 특정 실시 형태들이 본 명세서에 도시되고 설명되었지만, 이들 실시 형태들은 본 발명의 원리를 적용함에 있어 안출될 수 있는 많은 가능한 특정 구성들을 단순히 예시하는 것임을 이해해야 한다. 당업자는 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 이들 원리에 따라 수 많은 다양한 다른 구성들을 안출할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범주는 본 출원에서 설명된 구조가 아니라, 오직 특허청구범위의 언어에 의해 설명된 구조 및 이들 구조의 등가물에 의해서만 제한되어야 한다.

실시예

레인마킹에 대한 시험 방법

특정 표면 상에서의 레인마킹의 경향을 하기의 시험을 사용하여 측정하였다. 시험 테이프의 롤을 롤러 핸들 또는 바닥 롤러 도구 상에 배치하였고, 임의의 커버 랩(cover wrap)을 제거하였다. 시트의 자유 단부로부터 저 점착력 구역의 단부까지의 거리(거리 A)를 자를 이용하여 측정하고 기록하였다. 시트의 자유 단부로부터 다음의 하부의 저 점착력 구역의 시작부까지의 측단면 거리(거리 B)를 측정하고 기록하였다. 테이프의 자유 단부가 다음의 시트 상의 저 점착력 구역을 완전히 덮지 않을 때, 거리 B를 음수로서 기록하였다. 적당한 힘을 사용하여, 테이프 롤을 시험 표면을 가로질러 전후로 0.6 또는 0.9 미터(2 또는 3 피트)의 스트로크(stroke) 거리를 이용하여 적어도 2회 롤링시켰다. 시험 동안에 보풀 테이프가 롤러로부터 풀려 시험 표면에 점착되었다면, 기록된 레인마크 점수는 1이었고, 그렇지 않다면 점수를 0으로 기록하였다. 추가의 시험에 의해 계속하기 위하여, 사용된 상부 시트 및 풀렸을 수 있는 임의의 시트를 제거하였고, 새로 노출된 테이프를 가지고 시험을 반복하였다.

보풀 테이프 롤의 실시예 1 내지 실시예 19

표 1에 나타낸 특성을 갖는 보풀 테이프를 제조하였다. 사용되었던 테이프 배킹(캐스팅된 폴리프로필렌) 및 접착제 조성물(합성 고무-수지계)은 스카치(Scotch)™ 보풀 롤러 제품[미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 입수가능함]에 사용되었던 것과 유사하였다. 각각의 에지에서 코팅되지 않은 채 남아 있는 대략 0.64 ㎝(0.25 인치)의 종방향 스트립을 제외하고는, 보풀 테이프의 전체 폭을 접착제 코팅으로 덮었다.

각각의 보풀 테이프를 녹색 인쇄 잉크[그라플렉스(Graflex) pH 뉴트럴(Neutral) 376 그린, KMB-10376-AD, 미국 뉴저지주 칼스타트 소재의 콜 앤드 매든 프린팅 잉크 코포레이션(Kohl & Madden Printing Ink Corporation)으로부터 입수가능함]로 인쇄하여 테이프의 중심에서 접착제 코팅을 완전히 덮어, 일정한 웨브 하류측 간격들로 보풀 테이프의 폭을 가로질러 연장되는 직사각형의 점착성 제거된 저 점착력 구역을 생성하였다. 그리고 나서, 인쇄된 보풀 테이프를 다양한 길이의 10 ㎝(4 인치) 또는 20 ㎝(8 인치) 폭의 무-코어(coreless) 보풀 롤[4.45 ㎝(1.75 인치) 내경]로 변환시켰다. 무-코어 보풀 테이프 롤은 미국 특허 제5,878,457호에 설명 및 개시되어 있다. 보풀 테이프 롤을 당업계에 공지된 기술을 사용하여 변환 동안에 천공하여, 도 7 및 도 8에 도시된 보풀 테이프 롤 상에 나타낸 저 점착력 구역과 유사한 저 점착력 구역 내에 절취선 또는 분리선이 생기도록 하였다. 절취선과 정렬된 인쇄 영역을 갖는 보풀 테이프 롤은 그 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 공개 제2006/0003129호에 설명 및 개시되어 있다. 이와 같이 테이프가 일정한 간격으로 인쇄된 경우에, 롤에서의 최내측 층들 각각은 약간의 거리만큼 하부의 저 점착력 구역을 겉에서 둘러싸는 저 점착력 구역을 가졌다. 롤 직경 및 원주가 증가함에 따라, 중첩 거리는 감소하며, 시트의 자유 단부는 하부의 저 점착력 구역의 상부에 놓일 수 있거나 또는 심지어 하부의 저 점착력 구역에 도달하지 않을 수 있다.

그리고 나서, 보풀 테이프 롤들을 전술한 바와 같이 레인마킹에 대한 이들의 경향에 대해 평가하였다. 10 ㎝(4 인치) 폭의 보풀 테이프 롤(실시예 1 내지 실시예 8)들에 대해 얻어진 데이터가 표 2에 주어져 있다. 20 ㎝(8 인치) 폭의 보풀 테이프 롤(실시예 9 내지 실시예 19)들에 대해 얻어진 데이터가 표 3에 주어져 있다.

보풀 테이프 롤의 실시예 20 내지 실시예 35

보풀 롤러가 테이프 롤의 선단 에지 전체를 따라 저 점착력 구역을 필요로 하는지 여부를 결정하기 위하여 보풀 롤의 실시예 20 내지 실시예 35를 제조하였다.

표 4에 나타낸 특성을 갖는 보풀 테이프 샘플을 제조하였다. 사용되었던 테이프 배킹(캐스팅된 폴리프로필렌) 및 접착제 조성물(합성 고무-수지계)은 스카치™ 보풀 롤러 제품(미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니로부터 입수가능함)에 사용되었던 것과 유사하였다. 각각의 에지에서 코팅되지 않은 채 남아 있는 대략 0.64 ㎝(0.25 인치)의 종방향 스트립을 제외하고는, 테이프의 전체 폭을 접착제 코팅으로 덮었다.

그리고 나서, 보풀 테이프들을 추가 변환을 위한 스톡(stock) 롤로 권취하였다. 이들 스톡 롤을 당업계에 공지된 기술을 사용하여 점진적으로 인쇄되고 천공된 무-코어 보풀 롤로 변환 및 제조하였다. 점진적으로 천공된 보풀 테이프 롤이 미국 특허 제5,763,038호에 설명 및 개시되어 있으며, 인쇄된 영역이 절취선과 정렬된 보풀 테이프 롤이 미국 특허 공개 제2006/0003129호에 설명 및 개시되어 있다. 보풀 롤을, 각각의 저 점착력 구역이 테이프의 에지들 사이의 중심에서 저 점착력 구역의 길이를 따라 연장되는 0.08 ㎝(1/32 인치) 폭 또는 0.24 ㎝(3/32 인치) 폭의 미인쇄 영역 또는 간극을 가지도록 그리고 절취선 또는 분리선이 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 저 점착력 구역 내에 생기도록, 변환 동안에 인쇄 및 천공하였다. 전술된 바와 같은 동일한 녹색 인쇄 잉크가 사용되어 접착제의 점착성을 제거하였다. 각각의 저 점착력 구역의 인쇄된 길이는 1.9 ㎝(0.75 인치)였고, 각각의 저 점착력 구역의 인쇄된 폭은 19.7 ㎝(7.75 인치)였으며, 모든 롤은 폭이 20 ㎝(8 인치)였다.

그리고 나서, 보풀 롤들을 전술된 바와 같이 레인마킹에 대한 이들의 경향에 대해 평가하였다. 얻어진 데이터가 표 5에 주어져 있다.

데이터가 본 명세서에 나타나 있지 않지만, 유리, 페르고(PERGO)(등록상표) 라미네이트 바닥재, 및 치밀한 짜임과 낮은 프로파일을 갖는 사무실 칸막이 유형 카펫 재료에 대해 보풀 테이프 롤을 사용하였을 때 유사한 결과가 얻어졌다.

10 : 롤 12 : 보풀 제거 테이프
14 : 제1 종단부 16 : 제2 종단부
18 : 제1 측부 에지 20 : 제2 측부 에지
22 : 배킹 층 24 : 접착제 층
26 : 제1 면 28 : 제2 면
30 : LAB 층 32 : 분리선
34 : 외측 시트 36 : 자유 선단 에지
38 : 후단부 40 : 저 점착력 구역

Claims (10)

1. 대향하는 제1 측부 에지(side edge) 및 제2 측부 에지, 제1 종단부 및 제2 종단부를 형성하는 테이프로서, 상기 테이프는 상기 제1 종단부로부터 상기 제2 종단부로의 웨브 상류측 방향(upweb direction)을 한정하도록 배치되는 복수의 권취부(wrap)를 갖는 롤로 형성되고, 상기 제2 종단부는 롤의 내부에 위치하는 것인 테이프에 있어서, 상기 테이프는,
   제1 면 및 제2 면을 갖는 배킹(backing);
   배킹의 제1 면 상의 접착제;
   테이프를 별개의 시트(sheet)들로 분할하는 복수의 분리선으로서, 상기 복수의 분리선은 최외측 시트와 최외측 시트의 바로 웨브 상류측의 제2 시트를 분할하는 제1 분리선을 포함하고, 상기 제1 분리선은 제2 시트의 선단 에지(leading edge) 및 최외측 시트의 말단 에지(trailing edge)를 형성하며, 상기 최외측 시트는 상기 말단 에지에 대향하는 선단 에지를 더 형성하는 것인 복수의 분리선; 및
   복수의 저 점착력 구역(low adhesion zone)으로서, 각각의 저 점착력 구역은 대응하는 분리선에 이웃하게 위치하고, 각각의 저 점착력 구역은 대응하는 분리선으로부터 테이프를 따라 웨브 상류측 방향으로 연장되며, 대향하는 측부 에지들 사이에서 테이프의 폭의 적어도 90 %를 둘러싸고, 각각의 저 점착력 구역은 상기 접착제보다 더 낮은 점착력을 가지며, 또한 복수의 저 점착력 구역은 제1 분리선에 이웃하는 제1 저 점착력 구역을 포함하는 것인 복수의 저 점착력 구역
   을 포함하며, 롤로서 형성될 때, 각각의 분리선은 바로 다음의 웨브 상류측 저 점착력 구역으로부터 오프셋되고, 최외측 시트의 선단 에지는 제1 저 점착력 구역으로부터 오프셋되는 것인 테이프.
2. 제1항에 있어서, 각각의 상기 저 점착력 구역은 분리선으로부터 웨브 하류측 방향(downweb direction)으로 소정 거리만큼 추가로 연장되는 것인 테이프.
3. 제1항에 있어서, 각각의 상기 저 점착력 구역은 테이프의 제1 측부 에지로부터 테이프의 제2 측부 에지까지 불연속적으로 배치되는 것인 테이프.
4. 제1항에 있어서, 각각의 분리선으로부터 바로 다음의 웨브 상류측 저 점착력 구역까지의 측단면 거리는, 바로 다음의 저 점착력 구역이 대응하는 분리선으로부터 테이프를 따라 웨브 상류측 방향으로 연장되는 거리보다 더 큰 것인 테이프.
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