CN102211672A - 铝箔容器自动封盖装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝箔容器自动封盖装置，该铝箔容器由一铝箔盒体和一铝箔盒盖构成，其特征在于，该铝箔容器自动封盖装置包括：一链板输送机(110)，用于从前向后输送该铝箔盒体；一折边压合模具装置(120)，用于将该铝箔盒盖密封在该铝箔盒体的开口上形成该铝箔容器；一顶出装置(130)，用于将该铝箔容器从该下模(1212)的空腔(1212a)中向上顶出；一推出装置(140)，用于将该顶出装置(130)顶出的该铝箔容器推到一支架2上；及一控制装置(190)，用于控制该链板输送机(110)、该折边压合模具装置(120)、该顶出装置(130)和该推出装置(140)的动作。本发明为将铝箔容器的铝箔盒盖密封在铝箔容器的铝箔盒体的开口上提供一种高效可靠的自动化装置。
Description
技术领域
本发明一般地涉及挠性容器，具体地说，涉及一种铝箔容器自动封盖装置。
背景技术
本发明的申请人在先申请了一种铝箔容器，该铝箔容器400由图11所示，由盒体200和平板状盒盖300构成。参见图12，该盒体200具有壳体210。该壳体210由周壁211和底壁212构成。该周壁211的顶端先向外水平延伸一定距离，形成平板环形顶壁220，然后该平板环形顶壁220的边缘向上延伸一定距离，形成环形边壁230。该环形边壁230可以与该平板环形顶壁220相垂直，也可以向外倾斜一定角度。该环形边壁230的非弧形壁部分即该环形边壁230的直壁部分的顶端可向外卷曲，形成卷边部分240，以便增加该环形边壁230的直壁部分的强度。
参见图11，将食品或物品(未示出)放入该盒体200内，然后将该盒盖300放在该盒体200的该平板环形顶壁220上，该盒盖300的边缘与上述盒体200的该环形边壁230的内壁相适应，最后用简单的折边压合工具(未示出)使该盒体200的该环形边壁230向内翻折，紧压在该盒盖300的边缘的环形平板部分的上表面上，与此同时，该盒盖300的边缘的环形平板部分的下表面紧压在该盒体200的该平板环形顶壁220的上表面上，从而，在该盒体200的该环形边壁230的内壁表面与该盒盖300的边缘的环形平板部分的上表面之间和该盒盖300的边缘的环形平板部分的下表面和该盒体200的该平板环形顶壁220的上表面之间形成密封。
目前，上述的简单的折边压合工具为手动工具，用这种手动折边压合工具将该盒盖300密封地盖在该盒体200的该平板环形顶壁220的上表面上，劳动强度大，工作效率地，可靠性差。
发明内容
本发明要解决使用现有的手动折边压合工具将铝箔盒盖密封地盖在铝箔盒体的平板环形顶壁的上表面上劳动强度大，工作效率地，可靠性差的技术问题，提供一种铝箔容器自动封盖装置。
本发明的铝箔容器自动封盖装置，该铝箔容器由一铝箔盒体和一铝箔盒盖构成，其特征在于，该铝箔容器自动封盖装置包括：
一链板输送机(110)，用于从前向后输送该铝箔盒体，在该铝箔盒盖密封在该铝箔盒体的开口上形成该铝箔容器后，继续向后输送该铝箔容器；
一折边压合模具装置(120)，安装在该链板输送机(110)上方，用于将该铝箔盒盖密封在该铝箔盒体的开口上形成该铝箔容器；
一顶出装置(130)，安装在该链板输送机(110)的上部链板所承载的该折边压合模具装置(120)的折边压合模具(121)的下模(1212)的正下方，在该折边压合模具装置(120)的后面，用于将该铝箔容器从该下模(1212)的空腔(1212a)中向上顶出；
一推出装置(140)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)的后面，在该顶出装置(130)的前面，用于将该顶出装置(130)顶出的该铝箔容器推到一支架上；及
一控制装置(190)，用于控制该链板输送机(110)、该折边压合模具装置(120)、该顶出装置(130)和该推出装置(140)的动作。
本发明为将铝箔容器的铝箔盒盖密封在铝箔容器的铝箔盒体的开口上提供一种高效可靠的自动化装置。
本发明的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括一侧压边装置(150)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)的前面，该控制装置(190)控制该侧压边装置(150)动作，用于使该铝箔盒体的环形边壁的横向边壁和该横向边壁两端的圆角边壁向该铝箔盒体的内部倾斜。
本发明的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括一导向装置(160)，安装在该链板输送机(110)上方，在该侧压边装置(150)和该折边压合模具装置(120)之间，该控制装置(190)控制该导向装置(160)动作，用于对该铝箔盒体进行导向。
本发明的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括一平整压紧装置(170)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)和该推出装置(140)之间，该控制装置(190)控制该平整压紧装置(170)动作，用于进一步将该铝箔盒盖紧密地密封在该铝箔盒体的开口上形成可靠密封的该铝箔容器。
本发明的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括一喷码装置(180)，安装在该链板输送机(110)上方，在该平整压紧装置(170)和该推出装置(140)之间，该控制装置(190)控制该喷码装置(180)动作，用于在该铝箔容器的该铝箔盒盖上进行喷码。
附图说明
图1为本发明的铝箔容器自动封盖装置的主视示意图；
图2为本发明的铝箔容器自动封盖装置的俯视示意图；
图3为图1和图2所示的铝箔容器自动封盖装置中的折边压合模具装置中的折边压合模具的纵剖示意图；
图4为为图1和图2所示的铝箔容器自动封盖装置中的折边压合模具装置中的模具定位装置的示意图；
图5为为图1和图2所示的铝箔容器自动封盖装置中的侧压边装置中的侧压边模具的主视示意图；
图6为图5所示的侧压边模具的仰视示意图；
图7为图5所示的侧压边模具的左视示意图；
图8为为图1和图2所示的铝箔容器自动封盖装置中的导向装置的主视示意图；
图9为图8所示的导向装置的俯视示意图；
图10为图8所示的导向装置的右视示意图；
图11为本发明的申请人在先申请的一种铝箔容器的剖视示意图；
图12为图11所示的铝箔容器的铝箔盒体的剖视示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，本发明的铝箔容器自动封盖装置的特征和优点将变得更加明显。
参见图1和图2，图中的标号100表示本发明的铝箔容器自动封盖装置。
本发明的铝箔容器自动封盖装置100包括一链板输送机110、一折边压合模具装置120、一顶出装置130、一推出装置140和一控制装置190。
该链板输送机110包括一主动链轮组件111、一从动链轮组件112、一链板组件113、一组可调高度的支腿114和一组具有滚轮的支腿115。该链板输送机110是公知的，对其不再进行详细描述。
该折边压合模具装置120包括一套折边压合模具121、一模具支架122和一气缸123。
参见图3，该套折边压合模具121由一上模1211和一下模1212构成。该上模1211的底部具有两凹槽1211a，该两凹槽1211a横向隔开一定距离。图3只示出一个凹槽1211a，每个凹槽1211a具有一底平面1211b。该下模1212具有两空腔1212a，该两空腔1212a横向隔开一定距离。图3只示出一个空腔1212a，每个空腔1212a的大小和形状与图11所示的该盒体200的该壳体210的周壁211相适应。该下模1212具有两环状凸台1212b，每个环状凸台1212b的大小和形状与图11所示的该盒体200的该壳体210的该平板环形顶壁220相适应。该凹槽1211a能够容纳该环状凸台1212b。
参见图1，该套折边压合模具121的该上模1211通过多个螺栓与该模具支架122固定连接，该模具支架122通过一个螺栓与该气缸123的活塞杆固定连接。
参见图1，该套折边压合模具121的该下模1212安装在该链板输送机110的该链板组件113的多块链板上。
该折边压合模具装置120还包括一模具定位装置124。参见图4，该模具定位装置124由两个在横向隔开一定距离的套筒1241、分别安装在该两个套筒1241内的弹簧1242、分别安装在该两个套筒1241下端可沿该套筒1241内壁上下滑动的上定位头1243和两个下定位头1244构成。如图1、图2和图4所示，该两个套筒1241的上端与该模具支架122固定连接。该两个下定位头1244形成在下模1212上。该下定位头1244为圆锥体，该上定位头1243的下端具有与该下定位头1244配合的圆锥形凹坑1243a。
参见图1，该顶出装置130由两顶出板131和两气缸132构成。该两顶出板131分别与该两气缸132的活塞杆固定连接。该顶出板131的大小和形状与图3所示的该下模1212的空腔1212a的下端开口相适应。该两顶出板131隔开一定距离，该隔开的距离与该下模1212的该两空腔1212a相适应。
参见图1和图2，该推出装置140由一推板架141和两气缸142构成。该推板架141由一块较大的矩形横板1411和两块较小的矩形纵板1412构成。该两块矩形纵板1412隔开一定距离，它们的一端分别铅垂地连接在该矩形横板1411上，隔开的距离与被该顶出装置130从该下模1212的该两空腔1212a内顶出的该两铝箔容器400的两外纵边之间的横向距离相适应。该两气缸142分别安装在该链板输送机110的两侧上方。该两气缸142的活塞杆分别与该矩形横板1411的两侧端连接。该矩形横板1411铅垂地位于该下模1212的上方。
该控制装置190是一简单的微机电脑控制器，本技术领域的技术人员在本发明的铝箔容器自动封盖装置100的上述发明技术的基础上，不付出创造性劳动既可作出。
本发明的铝箔容器自动封盖装置100的工作过程如下：
参见图1和图2，将装在位于该链板输送机110的该从动链轮组件112上方的托盘1内的图12所示的该铝箔盒体200通过人工或机械(未示出)放置在图3所示的该下模1212的该两空腔1212a内，该链板输送机110将该铝箔盒体200如箭头A所示方向向后输送。在该铝箔盒体200被向后输送过程中，通过人工或机械(未示出)将食品或物品(未示出)放入该铝箔盒体200内，然后通过人工或机械(未示出)将该铝箔盒盖300放在该盒体200的该平板环形顶壁220上，该铝箔盒盖300的边缘与该铝箔盒体200的该环形边壁230的内壁相适应。当承载有该铝箔盒体200、该铝箔盒体200内的食品或物品和该铝箔盒盖300的该下模1212位于该套折边压合模具121的该上模1211的正下方时，该控制装置190控制该链板输送机110暂时停止运转，与此同时控制该折边压合模具装置120的该气缸123动作，使该上模1211向下移动，如图3所示，使该铝箔盒体200的该环形边壁230向内翻折，紧压在该铝箔盒盖300的边缘的环形平板部分的上表面上，该铝箔盒盖300的边缘的环形平板部分的下表面紧压在该铝箔盒体200的该平板环形顶壁220的上表面上，从而，在该铝箔盒体200的该环形边壁230的内壁表面与该铝箔盒盖300的边缘的环形平板部分的上表面之间和该铝箔盒盖300的边缘的环形平板部分的下表面和该铝箔盒体200的该平板环形顶壁220的上表面之间形成密封。当该上模1211向下移动到下止点，与该下模1212共同完成该铝箔盒盖300与该铝箔盒体200的密封，形成其内装有食品或物品的该铝箔容器400后，该控制装置190控制该气缸123动作，使该上模1211向上移动，回到上止点，与此同时控制该链板输送机110启动运转。在上述的从该控制装置190控制该链板输送机110暂时停止运转到控制该链板输送机110启动运转的时间内，该控制装置190控制该顶出装置130的该两气缸132迅速动作，使该两顶出板131迅速向上移动，将其内装有食品或物品的该两铝箔容器400从该下模1212的该两空腔1212a内向上顶出，到达上止点；接着，该控制装置190控制该推出装置140的该两气缸142迅速动作，使该推板架141迅速向后移动，将其内装有食品或物品的该两铝箔容器400从该两顶出板131向后推到一支架2上，到达后止点；接着，该控制装置190控制该两气缸132迅速动作，使该两顶出板131迅速向下移动，到达下止点；接着，该控制装置190控制该两气缸142迅速动作，使该推板架141迅速向前移动，到达前止点。就这样，上述工作过程重复进行。
为了使该铝箔盒体200的该环形边壁230向内翻折更加可靠，本发明的铝箔容器自动封盖装置100还包括一侧压边装置150。参见图1和图5至图7，该侧压边装置150由一侧压边模具151和一气缸152构成。侧压边模具151由一块水平板1511、一块垂直板1512和四块弧形板1513构成。该块垂直板1512通过多个螺栓固定连接在该块水平板一端的下表面上。该块垂直板1512的下端部的两表面为对称的斜面。该四块弧形板1513分为两组分别固定连接在该对称的斜面上，从上向下与该对称的斜面的倾斜角度相同。该四块弧形板1513的相互位置与位于图1和图2所示的相邻该两下模1212的该四个空腔1212a内的该四个铝箔盒体200的相互位置相应。该气缸152通过一螺栓与该块水平板1511固定连接。每块弧形板1513的中部为直板部分，两端为弧形板部分。该弧形板部分的弧度与该铝箔盒体200四个圆角的弧度相一致。
该侧压边装置150是这样工作的，如图1所示，在上述的从该控制装置190控制该链板输送机110暂时停止运转到控制该链板输送机110启动运转的时间内，该控制装置190控制该侧压边装置150的该气缸152动作，使该侧压边模具151向下移动，该四块弧形板1513将位于图1和图2所示的相邻该两下模1212的该四个空腔1212a内的该四个铝箔盒体200的该环形边壁230的相邻横向边壁和该相邻横向边壁两端的圆角边壁压向向相应的该四个铝箔盒体200的内部倾斜，这使得上述的在后工序的该折边压合模具装置120将该环形边壁230向内翻折更加可靠。
为了使得上述的在后工序的该折边压合模具装置120将该环形边壁230向内翻折更加可靠，在该侧压边装置150和该折边压合模具装置120之间，设置一导向装置160。参见图1和图8至图10，该导向装置160由一块水平板1611、三段角钢1612和两支腿1613构成。该块水平板1611为长条矩形。该三段角钢1612隔开一定距离通过螺栓固定连接在该块水平板1611中间部分的下表面上。该两支腿1613通过螺栓固定连接在该块水平板1611两端部分的下表面上。该导向装置160通过该两支腿1613横向支承在该链板输送机110的机架上，该三段角钢1612的下端离开该下模1212的该两环状凸台1212b的上表面一定距离，但与位于图1和图2所示的该下模1212的该空腔1212a内的该铝箔盒体200的纵向环形边壁230相接触。其中，该三段角钢1612的宽度与该下模1212的该两横向空腔1212a内的该两铝箔盒体200的该两纵向环形边壁230之间的距离相一致。在位于图1和图2所示的该下模1212的该空腔1212a内的该铝箔盒体200经过该导向装置160时，该铝箔盒体200被可靠地导向。
为了进一步提高该铝箔盒盖300与该铝箔盒体200的密封质量，本发明的铝箔容器自动封盖装置100还包括一平整压紧装置170。参见图1和图2，该平整压紧装置170的结构与该折边压合模具装置120的结构相同。
本发明的铝箔容器自动封盖装置100还包括一喷码装置180。参见图1和图2，该喷码装置180具有两个喷码头181。该两个喷码头181设置在该推出装置140之前，在位于图1和图2所示的该下模1212的该空腔1212a内的该铝箔容器400的上方。在上述的从该控制装置190控制该链板输送机110暂时停止运转到控制该链板输送机110启动运转的时间内，该控制装置190控制该喷码装置180进行喷码工作。该喷码装置180为现有的喷码装置，对其不再描述。
参见图1和图2，本发明的铝箔容器自动封盖装置100还包括一操作箱3，该折边压合模具装置120的该气缸123、该侧压边装置150的该气缸152和该平整压紧装置170的气缸173以及该控制装置190的微机电脑都位于该操作箱3内。
Claims (11)
1.一种铝箔容器自动封盖装置，该铝箔容器由一铝箔盒体和一铝箔盒盖构成，其特征在于，该铝箔容器自动封盖装置包括：
一链板输送机(110)，用于从前向后输送该铝箔盒体，在该铝箔盒盖密封在该铝箔盒体的开口上形成该铝箔容器后，继续向后输送该铝箔容器；
一折边压合模具装置(120)，安装在该链板输送机(110)上方，用于将该铝箔盒盖密封在该铝箔盒体的开口上形成该铝箔容器；
一顶出装置(130)，安装在该链板输送机(110)的上部链板所承载的该折边压合模具装置(120)的折边压合模具(121)的下模(1212)的正下方，在该折边压合模具装置(120)的后面，用于将该铝箔容器从该下模(1212)的空腔(1212a)中向上顶出；
一推出装置(140)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)的后面，在该顶出装置(130)的前面，用于将该顶出装置(130)顶出的该铝箔容器推到一支架上；及
一控制装置(190)，用于控制该链板输送机(110)、该折边压合模具装置(120)、该顶出装置(130)和该推出装置(140)的动作。
2.按照权利要求1所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该折边压合模具装置(120)包括一套折边压合模具(121)、一模具支架(122)和一气缸(123)；该套折边压合模具(121)由一上模(1211)和一下模(1212)构成；该上模(1211)的底部具有两凹槽(1211a)，该两凹槽(1211a)横向隔开一定距离，每个凹槽1211a具有一底平面(1211b)；该下模(1212)具有两空腔(1212a)，该两空腔(1212a)横向隔开一定距离，每个空腔(1212a)的大小和形状与该铝箔盒体的该铝箔壳体的周壁相适应；该下模(1212)具有两环状凸台(1212b)，每个环状凸台(1212b)的大小和形状与该铝箔盒体的该铝箔壳体的平板环形顶壁相适应；该凹槽(1211a)能够容纳该环状凸台(1212b)；该套折边压合模具(121)的该上模(1211)通过多个螺栓与该模具支架(122)固定连接，该模具支架(122)通过一个螺栓与该气缸(123)的活塞杆固定连接；该套折边压合模具(121)的该下模(1212)安装在该链板输送机(110)的该链板组件(113)的多块链板上。
3.按照权利要求2所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该折边压合模具装置(120)还包括一模具定位装置(124)；该模具定位装置(124)由两个在横向隔开一定距离的套筒(1241)、分别安装在该两个套筒(1241)内的弹簧(1242)、分别安装在该两个套筒(1241)下端可沿该套筒(1241)内壁上下滑动的上定位头(1243)和两个下定位头(1244)构成；该两个套筒(1241)的上端与该模具支架(122)固定连接；该两个下定位头(1244)形成在下模(1212)上；该下定位头(1244)为圆锥体，该上定位头(1243)的下端具有与该下定位头(1244)配合的圆锥形凹坑(1243a)。
4.按照权利要求2所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该顶出装置(130)由两顶出板(131)和两气缸(132)构成；该两顶出板(131)分别与该两气缸(132)的活塞杆固定连接；该顶出板(131)的大小和形状与该下模(1212)的空腔(1212a)的下端开口相适应；该两顶出板(131)隔开一定距离，该隔开的距离与该下模(1212)的该两空腔(1212a)相适应。
5.按照权利要求2所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该推出装置(140)由一推板架(141)和两气缸(142)构成；该推板架(141)由一块较大的矩形横板(1411)和两块较小的矩形纵板(1412)构成；该两块矩形纵板(1412)隔开一定距离，它们的一端分别铅垂地连接在该矩形横板(1411)上，隔开的距离与被该顶出装置(130)从该下模(1212)的该两空腔(1212a)内顶出的该两铝箔容器的两外纵边之间的横向距离相适应；该两气缸142分别安装在该链板输送机(110)的两侧上方；该两气缸(142)的活塞杆分别与该矩形横板(1411)的两侧端连接：该矩形横板(1411)铅垂地位于该下模(1212)的上方。
6.按照权利要求2至5中之一所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括：
一侧压边装置(150)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)的前面，该控制装置(190)控制该侧压边装置(150)动作，用于使该铝箔盒体的环形边壁的横向边壁和该横向边壁两端的圆角边壁向该铝箔盒体的内部倾斜。
7.按照权利要求6所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该侧压边装置(150)由一侧压边模具(151)和一气缸(152)构成；该侧压边模具(151)由一块水平板(1511)、一块垂直板(1512)和四块弧形板(1513)构成；该块垂直板(1512)通过多个螺栓固定连接在该块水平板一端的下表面上；该块垂直板(1512)的下端部的两表面为对称的斜面；该四块弧形板(1513)分为两组分别固定连接在该对称的斜面上，从上向下与该对称的斜面的倾斜角度相同；该四块弧形板(1513)的相互位置与相邻的该两下模(1212)的该四个空腔(1212a)内的该四个铝箔盒体的相互位置相应；该气缸(152)通过一螺栓与该块水平板(1511)固定连接；每块弧形板(1513)的中部为直板部分，两端为弧形板部分，该弧形板部分的弧度与该铝箔盒体四个圆角的弧度相一致。
8.按照权利要求2至5中之一所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括：
一导向装置(160)，安装在该链板输送机(110)上方，在该侧压边装置(150)和该折边压合模具装置(120)之间，该控制装置(190)控制该导向装置(160)动作，用于对该铝箔盒体进行导向。
9.按照权利要求8所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，该导向装置(160)由一块水平板(1611)、三段角钢(1612)和两支腿(1613)构成；该块水平板(1611)为长条矩形；该三段角钢(1612)隔开一定距离通过螺栓固定连接在该块水平板(1611)中间部分的下表面上；该两支腿(1613)通过螺栓固定连接在该块水平板(1611)两端部分的下表面上；该导向装置(160)通过该两支腿(1613)横向支承在该链板输送机(110)的机架上，该三段角钢(1612)的下端离开该下模(1212)的该两环状凸台(1212b)的上表面一定距离，但与位于该下模(1212)的该空腔(1212a)内的该铝箔盒体的纵向环形边壁相接触；其中，该三段角钢(1612)的宽度与该下模(1212)的该两横向空腔(1212a)内的该两铝箔盒体的该两纵向环形边壁之间的距离相一致。
10.按照权利要求1至5中之一所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括：
一平整压紧装置(170)，安装在该链板输送机(110)上方，在该折边压合模具装置(120)和该推出装置(140)之间，该控制装置(190)控制该平整压紧装置(170)动作，用于进一步将该铝箔盒盖紧密地密封在该铝箔盒体的开口上形成可靠密封的该铝箔容器。
11.按照权利要求1至5中之一所述的铝箔容器自动封盖装置，其特征在于，还包括：
一喷码装置(180)，安装在该链板输送机(110)上方，在该平整压紧装置(170)和该推出装置(140)之间，该控制装置(190)控制该喷码装置(180)动作，用于在该铝箔容器的该铝箔盒盖上进行喷码。
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