CN102208686B - 采用双网络纳米体磷酸铁锂为正极的动力电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了采用双网络纳米碳磷酸铁锂为正极的动力电池,在去离子水中加入硝酸锂、硝酸铁、磷酸、丙烯酰胺、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺80℃搅拌5h得到凝胶,凝胶500-800℃干燥制得双网络纳米碳LiFePO4粉体;在磷酸铁锂中加入双网络纳米碳LiFePO4粉体、粘结剂、导电剂制成正极浆料;正极浆料使用涂布机涂布极片,对涂布好的极片辊压、裁切,得正极片;已经裁切好的正极片和负极片用隔膜分开后用卷绕模具卷绕,形成卷芯;卷芯套装入电池壳体,经封装、烘烤、加注电解液、封口、制成二次电池。本发明采用双网络纳米碳磷酸铁锂为正极,提高动力电池循环性,导电性能良好,电池内阻低。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池,具体涉及一种采用双网络纳米体磷酸铁锂为正极的动力电池,属于二次电池领域。
背景技术
众所周知,在电池充放电过程中,电池的内阻本身要消耗电能转换为热能,如果电池内阻高,在同样的充放电电流下,将产生更多的热量,造成更多的能量损耗,同时造成不安全因素。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种采用双网络纳米体磷酸铁锂为正极的动力电池,采用双网络纳米体磷酸铁锂作为正极材料制作动力电池,降低电池内阻,提高电池大电流充放电的能力,符合电动汽车、储能电源等对动力电池的要求。
本发明的技术解决方案是:采用双网络纳米体磷酸铁锂作为正极材料制作动力电池,动力电池的制作包括以下步骤:
(1)在去离子水中加入硝酸锂、硝酸铁、磷酸、丙烯酰胺、N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺80℃搅拌5h得到凝胶,凝胶500-800℃干燥制得网络纳米碳LiFePO4粉体;其中硝酸锂、硝酸铁、磷酸中Li:Fe:P的原子比为1:1:1,丙烯酰胺与N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺的质量比为5:1,丙烯酰胺与硝酸锂的质量比为1:1至5:1之间;
(2)制作二次电池:首先,在磷酸铁锂中加入网络纳米碳LiFePO4粉体、粘结剂、导电剂经高速分散设备进行分散制成正极浆料,根据实际需要保证其中90%-95%为磷酸铁锂,其余为粘结剂、导电剂和网络纳米碳LiFePO4粉体;其次,将正极浆料使用涂布机涂布极片,对涂布好的极片进行辊压、裁切,得正极片;然后,将已经裁切好的正极片和负极片用隔膜分开后用卷绕模具进行卷绕,形成卷芯;最后,卷芯套装入电池壳体内,经封装、烘烤、加注电解液、封口、制成二次电池。
本发明采用自生网络碳技术和碳纳米管修饰正极材料,提高了磷酸铁锂动力电池循环性,电池具有良好导电性,电池内阻低。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,这些实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
实施例1:采用双网络纳米体磷酸铁锂作为正极材料制作动力电池,动力电池的制作包括以下步骤:
(1)把硝酸锂,硝酸锂和硝酸铁溶解在去离子水中,配成0.2mol/L的溶液,其中硝酸锂10g,硝酸锂、硝酸铁、磷酸中Li:Fe:P的原子比为1:1:1,在此溶液中加入丙烯酰胺和N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺,其中丙烯酰胺10g, N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺的质量为2g,80℃搅拌5h得到凝胶,凝胶在500℃干燥制得网络纳米碳LiFePO4粉体;
(2)正极片:在磷酸铁锂中加入网络纳米碳LiFePO4粉体、粘结剂、导电剂经高速分散设备进行分散制成正极浆料,其中90%的磷酸铁锂、7%粘结剂、2%导电剂和1%网络纳米碳LiFePO4粉体,将正极浆料使用涂布机涂布极片,对涂布好的极片进行辊压、裁切,得正极片;
(3)准备工序:将辊压后的极片分切成工艺要求尺寸,将隔膜裁切成工艺要求尺寸,准备好电池壳体、极耳等辅材;以软包9880145F8.0Ah电池为例:正极片固含量54%,基体为铝箔,正极片的长度1178.5mm、宽度132mm、厚度132±3mm、面密度135±2.5g/m2;负极片物质为93.5%的石墨、4%的粘结剂和2.5%的导电剂,固含量53.6%,基体为铜箔,负极片的长度1265.5mm、宽度134mm、厚度86±3mm、面密度56±2g/m2;隔膜:长度2740±3mm,宽度138±0.2mm,厚度0.030±0.003mm;电池壳体成型尺寸:139.0±0.5mm×78.0±0.5mm×5.0±0.1/5.0±0.1mm;卷针尺寸:宽度70.0±0.1mm,厚度2.0mm;电解液:JH906,添加量是51.0±0.5g;
(4)卷芯制备:将隔膜绕过卷绕模具,按照隔膜/正极/隔膜/负极的顺序放置正负极片和隔膜,且保证正极与负极正对,启动卷绕电机开始卷绕成卷芯;
(5)制作二次电池:卷芯套装入电池壳体内,经封装、烘烤、加注电解液、封口、制成二次电池。
实施例2:采用双网络纳米体磷酸铁锂作为正极材料制作动力电池,动力电池的制作包括以下步骤:
(1)把硝酸锂,硝酸锂和硝酸铁溶解在去离子水中,配成0.2mol/L的溶液,其中硝酸锂6g,硝酸锂、硝酸铁、磷酸中Li:Fe:P的原子比为1:1:1,在此溶液中加入丙烯酰胺和N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺,其中丙烯酰胺10g, N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺的质量为2g,80℃搅拌5h得到凝胶,凝胶在650℃干燥制得网络纳米碳LiFePO4粉体;
(2)正极片:在磷酸铁锂中加入网络纳米碳LiFePO4粉体、粘结剂、导电剂经高速分散设备进行分散制成正极浆料,其中92%的磷酸铁锂、5%粘结剂、2%导电剂和1%网络纳米碳LiFePO4粉体,将正极浆料使用涂布机涂布极片,对涂布好的极片进行辊压、裁切,得正极片;
(3)准备工序:将辊压后的极片分切成工艺要求尺寸,将隔膜裁切成工艺要求尺寸,准备好电池壳体、极耳等辅材;以软包9880145F8.0Ah电池为例:正极片固含量54%,基体为铝箔,正极片的长度1178.5mm、宽度132mm、厚度132±3mm、面密度135±2.5g/m2;负极片物质为93.5%的石墨、4%的粘结剂和2.5%的导电剂,固含量53.6%,基体为铜箔,负极片的长度1265.5mm、宽度134mm、厚度86±3mm、面密度56±2g/m2;隔膜:长度2740±3mm,宽度138±0.2mm,厚度0.030±0.003mm;电池壳体成型尺寸:139.0±0.5mm×78.0±0.5mm×5.0±0.1/5.0±0.1mm;卷针尺寸:宽度70.0±0.1mm,厚度2.0mm;电解液:JH906,添加量是51.0±0.5g;
(4)卷芯制备:将隔膜绕过卷绕模具,按照隔膜/正极/隔膜/负极的顺序放置正负极片和隔膜,且保证正极与负极正对,启动卷绕电机开始卷绕成卷芯;
(5)制作二次电池:卷芯套装入电池壳体内,经封装、烘烤、加注电解液、封口、制成二次电池。
实施例3:采用双网络纳米体磷酸铁锂作为正极材料制作动力电池,动力电池的制作包括以下步骤:
(1)把硝酸锂,硝酸锂和硝酸铁溶解在去离子水中,配成0.2mol/L的溶液,其中硝酸锂0.4g,硝酸锂、硝酸铁、磷酸中Li:Fe:P的原子比为1:1:1,在此溶液中加入丙烯酰胺和N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺,其中丙烯酰胺10g, N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺的质量为2g,80℃干燥5h得到凝胶,凝胶在800℃下制得网络纳米碳LiFePO4粉体;
(2)正极片:在磷酸铁锂中加入网络纳米碳LiFePO4粉体、粘结剂、导电剂经高速分散设备进行分散制成正极浆料,其中95%的磷酸铁锂、3%粘结剂、2%导电剂和1%网络纳米碳LiFePO4粉体,将正极浆料使用涂布机涂布极片,对涂布好的极片进行辊压、裁切,得正极片;
(3)准备工序:将辊压后的极片分切成工艺要求尺寸,将隔膜裁切成工艺要求尺寸,准备好电池壳体、极耳等辅材;以软包9880145F8.0Ah电池为例:正极片固含量54%,基体为铝箔,正极片的长度1178.5mm、宽度132mm、厚度132±3mm、面密度135±2.5g/m2;负极片物质为93.5%的石墨、4%的粘结剂和2.5%的导电剂,固含量53.6%,基体为铜箔,负极片的长度1265.5mm、宽度134mm、厚度86±3mm、面密度56±2g/m2;隔膜:长度2740±3mm,宽度138±0.2mm,厚度0.030±0.003mm;电池壳体成型尺寸:139.0±0.5mm×78.0±0.5mm×5.0±0.1/5.0±0.1mm;卷针尺寸:宽度70.0±0.1mm,厚度2.0mm;电解液:JH906,添加量是51.0±0.5g;
(4)卷芯制备:将隔膜绕过卷绕模具,按照隔膜/正极/隔膜/负极的顺序放置正负极片和隔膜,且保证正极与负极正对,启动卷绕电机开始卷绕成卷芯;
(5)制作二次电池:卷芯套装入电池壳体内,经封装、烘烤、加注电解液、封口、制成二次电池。
在表1中,电池1为双网络纳米体磷酸铁锂为正极的动力电池,电池2和电池3为常规电池;由表1可知,采用双网络纳米体磷酸铁锂为正极的动力电池,由于采用双网络纳米体磷酸铁锂为正极,双网络结构为电子在正负极间的迁移提供了足够的通道,传质阻力减小,电化学反应的速率加快,减缓了电池自身极化过程,提高其循环寿命。
表1
Claims (1)
1.一种动力电池的制作方法,其特征在于:该制作方法包括以下步骤:
(1)在去离子水中加入硝酸锂、硝酸铁、磷酸、丙烯酰胺、N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺80℃搅拌5h得到凝胶,凝胶500-800℃干燥制得网络纳米碳LiFePO4粉体;其中硝酸锂、硝酸铁、磷酸中Li:Fe:P的原子比为1:1:1,丙烯酰胺与N,N′- 亚甲基双丙烯酰胺的质量比为5:1,丙烯酰胺与硝酸锂的质量比为1:1至5:1之间;
(2)制作二次电池:首先,在磷酸铁锂中加入网络纳米碳LiFePO4粉体、粘结剂、导电剂经高速分散设备进行分散制成正极浆料,其中90%-95%为磷酸铁锂,其余为粘结剂、导电剂和网络纳米碳LiFePO4粉体;其次,将正极浆料使用涂布机涂布极片,对涂布好的极片进行辊压、裁切,得正极片;然后,将已经裁切好的正极片和负极片用隔膜分开后用卷绕模具进行卷绕,形成卷芯;最后,卷芯套装入电池壳体内,经封装、烘烤、加注电解液、封口、制成二次电池。
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