CN102207699B - 图像形成装置、图像形成装置的薄片输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种图像形成装置及图像形成装置的薄片输送方法。该图像形成装置包括：接收用于指示薄片的尺寸的指示信息的接收部；从薄片供给部向薄片排出部输送薄片的输送部；在上述输送部的第一位置将图像转印在薄片上的转印部；在上述输送部的上述第一位置的输送方向下游的第二位置将转印在薄片上的图像定影的定影部；在上述输送部的上述第二位置的输送方向上游的第三位置取得关于薄片的尺寸的信息的取得部；以及控制部，当上述接收部接收的薄片的尺寸与上述取得部得到的薄片的尺寸不同时，控制上述输送部将薄片输送至第四位置，在该第四位置，薄片的输送方向后端部位于上述第二位置的输送方向下游。

Description

图像形成装置、图像形成装置的薄片输送方法

相关申请的交叉参照

本申请要求于2010年3月29日提交的美国临时申请第61/318706号的优先权的权益，其全部内容结合于此作为参照。

技术领域

本发明涉及一种具有输送薄片的功能的图像形成装置。

背景技术

在现有技术中，当设定的薄片的尺寸与传感器测定的薄片的尺寸不同时，在判断出尺寸不同的时刻图像形成装置立刻处于卡住处理状态。

然而，在转印到薄片上的色调剂图像定影之前，如果薄片停止，在回收薄片时未定影的色调剂就有可能粘附在操作者的手上。

发明内容

本发明是鉴于上述问题进行的。

本发明的图像形成装置包括：接收用于指示被形成图像的薄片的尺寸的指示信息的接收部；从供给薄片的薄片供给部向排出薄片的薄片排出部输送薄片的输送部；在上述输送部的第一位置将图像转印在薄片上的转印部；在上述输送部的上述第一位置的输送方向下游的第二位置将在转印部转印在薄片上的图像定影的定影部；在上述输送部的上述第二位置的输送方向上游的第三位置取得关于向上述定影部输送的薄片的尺寸的信息的取得部；以及控制部，当上述接收部接收的薄片的尺寸与上述取得部得到的薄片的尺寸不同时，控制上述输送部将薄片输送至第四位置，在该第四位置，薄片的输送方向后端部位于上述第二位置的输送方向下游。

本发明的图像形成装置的薄片输送方法包括：接收指示被形成图像的薄片的尺寸的指示信息；从供给薄片的薄片供给部向排出薄片的薄片排出部输送薄片；在薄片的输送路径上的第一位置将图像转印在薄片上；在上述输送路径上的上述第一位置的输送方向下游的第二位置将转印在薄片上的图像定影；在上述输送路径上的上述第二位置的输送方向上游的第三位置取得关于向上述第二位置输送的薄片的尺寸的信息；以及在上述指示信息中的薄片的尺寸与取得的上述薄片的尺寸不同的情况下，将薄片输送至第四位置，在该第四位置，薄片的输送方向后端部位于上述第二位置的输送方向下游。

附图说明

图1是图像形成装置的剖视图。

图2是图像形成装置的功能框图。

图3是示出薄片输送方法的步骤的流程图。

图4是示出后续薄片的输送方法的步骤的流程图。

具体实施方式

图1是本实施方式的图像形成装置的剖视图。参照图1，图像形成装置1包括图像读取部R和图像形成部P。图像读取部R扫描读取薄片原稿及书本原稿的图像。

图像形成部P按照图像读取部R从原稿读取的图像或者外部设备发送至图像形成装置1的印刷数据在薄片上形成显影剂图像。

图像读取部R包括将原稿自动输送至规定的图像读取位置的自动原稿输送装置(ADF：Auto Document Feeder(自动文稿进给器))9，由扫描光学系统10读取该自动原稿输送装置9自动输送的放置在原稿托盘Rt上的原稿或放置在原稿台上的原稿的图像。

并且，图像形成部P包括色调剂盒1Y～1K、感光体2Y～2K、显影辊3Y～3K、混合器4Y～4K、中间转印带6、定影装置7、盒式托盘31、手送托盘32及排出托盘8。

盒式托盘31有多个，这些盒式托盘31分别装载不同尺寸的薄片。放置在盒式托盘31中的薄片被拾取辊20逐张地拾取。拾取辊20拾取的薄片通过第一输送辊21及第二输送辊22的旋转动作被输送至对位辊23。

对位辊23校正朝向二次转印位置T的薄片的倾斜，其中，色调剂在二次转印位置T通过中间转印带6被中间转印。具体地说，通过薄片与对位辊23抵接，薄片的倾斜得到校正。

对位传感器41检测与对位辊23抵接的薄片的尺寸。检测方式可以为光学方式。对位传感器41检测到薄片即变为开启状态，如果检测不到薄片即变为关闭状态。因此，通过对对位传感器41开启状态的时间进行计时来指定薄片的输送方向上的尺寸。

定影装置7包括加压辊71、加热辊72、加热部73、加热带74、张紧辊75。加压辊71一边接触加热带74一边旋转。加热辊72、加热带74及张紧辊75随着加压辊71旋转。加热部73具有线圈，通过向该线圈施加高频电流产生磁通量。加热部73产生的磁通量在加热带74诱导涡电流，加热带74发热。定影传感器43检测通过加压辊71及加热辊72的夹部的薄片。检测方式可以为光学方式。

排出辊26将已在定影装置7中定影了色调剂图像的薄片排出至排出托盘8。从排出辊26排出的薄片被排出传感器42检测出。

并且，根据本实施方式的图像形成装置1包括处理器801、ASIC电路(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)802、存储部803、操作显示部805、计时器806及通信部807。计时器806可以安装在处理器801内部。

处理器801具有执行图像形成装置1中的各种处理的作用，并且还具有通过执行储存在存储部803中的程序来实现各种功能的作用。处理器801可以是CPU(中央处理器)、MPU(微处理器)。并且，处理器801还可以包括ASIC电路802。此时，通过处理器801实现的处理的至少一部分由ASIC电路802在电路上实行。存储部803诸如可以是RAM(RandomAccess Memory，随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)、DRAM(Dynamic Random Access Memory，动态随机存取存储器)和SRAM(Static Random Access Memory，静态随机存取存储器)。并且，存储部803存储在实行后述的流程图时所需要的各种信息。

在操作显示部805上显示各种设定。操作显示部805可以是LCD(Liquid crystal display，液晶显示器)、EL(Electronic Luminescence，电致发光板)、PDP(Plasma Display Panel，等离子显示板)和CRT(CathodeRay Tube，阴极射线管)。

各种设定可以通过操作操作显示部805进行变更。操作显示部805可以是触摸面板式的。

通信部807接收从安装有打印机驱动程序的PC(个人计算机)传来的信号。

下面，作为根据本实施方式的图像处理装置的处理的一个示例，对复印处理进行简要说明。

首先，拾取辊20从盒式托盘31拾取的薄片通过第一输送辊21及第二输送辊22的旋转动作被输送至对位辊23。

而且，自动原稿输送装置9连续自动输送的多张薄片原稿的图像在规定的图像读取位置被扫描光学系统10读取。

然后，根据图像读取部R从原稿读取的图像的印刷数据，在用于将黄色(Y)、品红(M)、青色(C)及黑色(K)显影剂图像转印到薄片上的感光体2Y、2M、2C及2K的感光面上形成静电潜像。

接着，被显影器中的混合器4Y～4K搅拌的显影剂通过显影辊3Y～3K被供给至如上所述形成了静电潜像的感光体2Y～2K。据此，在感光体的感光面上形成的静电潜像被显影化。

在感光体上这样形成的显影剂图像被转印在中间转印带6的带表面上(即一次转印)，通过中间转印带旋转输送来的显影剂图像在二次转印位置T被转印在从对位辊23输送来的薄片上。

被转印在薄片上的显影剂图像被定影装置7加热定影在薄片上。加热定影有显影剂图像的薄片在输送路径内被多个输送辊对输送，并被依次排出至排出托盘8。

下面，图2示出本实施方式所涉及的图像形成装置的功能模块的一例。本实施方式所涉及的图像形成装置1包括接收部51、输送部52、转印部53、定影部54、取得部55、控制部56、切换部57和报告部58。

接收部51接收指示在图像形成部P被形成图像的薄片的尺寸的指示信息。此处，接收部51可以是操作显示部805。用户通过操作操作显示部805来决定被形成图像的薄片的尺寸。接收部51可以是通信部807。通信部807接收通过在图中没有示出的PC上启动的打印机驱动程序输入的关于薄片尺寸的指示信息。

输送部52将盒式托盘31或者手送托盘32提供的薄片向排出托盘8输送。输送部52可以是多个输送辊。这些输送辊包括第一输送辊21、第二输送辊22、对位辊23、带驱动辊25、转印从动辊27、加压辊71、加热辊72和排出辊26。

转印部53在作为第一位置的二次转印位置T将图像转印在薄片上。转印部53包括中间转印带6及带驱动辊25。

定影部54在二次转印位置T输送方向下游的定影位置(第二位置)S将在转印部53转印在薄片上的色调剂图像定影。定影部54可以是定影装置7。

取得部55在输送部52中的定影位置S的输送方向上游的套对位置(第三位置)U取得关于向定影位置S输送的薄片的尺寸的信息。取得部55可以是对位传感器41。取得部55可以是位于对位传感器41的输送方向上游的其他的传感器。这些其他的传感器可以是能够取得关于薄片的尺寸的信息的光学式传感器。

控制部56在接收部51接收的薄片的尺寸与取得部55取得的薄片的尺寸不同时，通过控制输送部52，将薄片输送至薄片的输送方向后端部位于定影位置S的输送方向下游。控制部56可以是处理器801。由于色调剂在尺寸不同的薄片上被定影，所以可以防止废弃时未定影的色调剂附着在用户身上。

在接收部51接收的薄片尺寸与取得部55取得的薄片尺寸不同时，切换部57使薄片停止位置在输送路径内位置和输送路径外位置间切换。也就是说，切换部57使薄片的停止位置在薄片在薄片的输送方向后端部位于定影部54与排出辊26之间的状态下停止的输送路径内位置和配置在排出托盘8上的输送路径外位置间切换。切换部57可以是操作显示部805。通过操作显示部805输入的信息作为不同薄片处理设定信息被存储在存储部803中。

薄片在输送路径内位置停止时，处理器801将图像形成装置1的设定切换为停止输送部52的输送动作的所谓的卡住处理状态。在该卡住处理状态下，薄片的输送方向前端部通过排出辊26，位于排出托盘8上，薄片的输送方向后端部位于输送部52的输送路径内。即，处于薄片一部分伸出至排出托盘8上的状态，与完全排出到排出托盘8上的薄片在视觉上可以区别。并且，因为薄片不是处于被加压辊71及加热辊72夹持挤压的状态，卡住处理变容易。

在接收部51接收到的薄片尺寸与取得部55取得的薄片尺寸不同时，控制部56通过控制输送部52，可以禁止后续的薄片(以下称作后续薄片)通过对位辊23进入下游。

控制部56通过停止对位辊23的旋转动作，禁止后续薄片的输送。在这种情况下，可以在盒式托盘31或者手送托盘32上的薄片被拾取、并且判断出薄片的尺寸不同的时刻停止对位辊23的旋转动作。

控制部56可以通过禁止拾取盒式托盘31或者手送托盘32上放置的后续薄片而停止输送后续薄片。在这种情况下，可以在能够辨别出薄片尺寸是否不同之前停止后续薄片的输送。如果薄片尺寸相同则再次开始后续薄片的输送，如果薄片尺寸不同则继续停止后续薄片的输送。

报告部58报告接收部51接收的薄片的尺寸和取得部55取得的薄片的尺寸不同。报告部58可以是操作显示部805。处理器801控制操作显示部805上显示警告信息。警告信息可以是向用户报告发生卡住处理的警告画面，或者是向用户报告与设定尺寸不同尺寸的薄片被排出到排出托盘8上的警告画面。报告部58可以是在图中没有示出的声音输出部。处理器801通过控制声音输出部报告警告信息。

下面，参照图3的流程图，对接收部51接收到的薄片的尺寸与取得部55取得的薄片的尺寸不同时的图像形成装置1的操作进行说明。在本流程图中，通过使后续薄片与对位辊23相抵接而停止。

在Act101中，处理器801判断接收部51是否接收到表示印刷要求的信号。表示印刷要求的信号包括关于选择的薄片的尺寸的信息(下面称尺寸设定信息)。处理器801将包含在表示印刷要求的信号中的尺寸设定信息存储在存储部803中，进入Act102。

在Act102中，处理器801通过控制第一输送辊21及第二输送辊22的驱动将从盒式托盘31拾取的薄片向套对位置U输送。到达套对位置U的薄片通过与对位辊23抵接，倾斜得到校正。

在Act103中，处理器801判断是否到达薄片的输送开始定时。该薄片的输送开始定时是为了在二次转印位置T将中间转印带6上形成的色调剂图像转印到薄片上而设定的。

在Act104中，当到达薄片输送开始定时时，处理器801旋转对位辊23。对位辊23旋转使停止在套对位置U的薄片的输送再次开始。

在Act105中，处理器801在存储部803中存储对位传感器41开启的定时、也就是对位辊23的旋转动作开始的检测开始定时，同时，处理器801使计时器806开始工作。

在Act106中，处理器801在存储部803中存储对位传感器41关闭的定时、也就是对位传感器41检测到薄片的输送方向后端部的检测结束定时，同时，处理器801停止计时器806的工作。

在Act107中，处理器801根据存储部803存储的检测开始定时及检测结束定时计算出薄片的输送方向上的尺寸，作为尺寸检测信息存储在存储部803上。

在Act108中，处理器801对存储部803存储的尺寸设定信息与尺寸检测信息进行比较，判断尺寸是否不同。当尺寸设定信息与尺寸检测信息不同时进入Act109。

在Act109中，处理器801再次设定对位辊23的旋转时间及卡住检测时间使其与测得的薄片的尺寸相匹配。对位辊23的旋转时间、卡住检测时间取决于预先设定的薄片尺寸。当检测到的薄片尺寸与预先设定的薄片尺寸不同的时候，可以考虑在薄片通过对位辊23之前停止对位辊23的旋转、或者在薄片通过对位传感器41之前使薄片停滞卡住。因此，根据检测到的薄片尺寸或者装置容许的最大薄片尺寸再次设定上述时间。

在Act110中，处理器801停止对位辊23的旋转动作，禁止后续薄片被输送至对位辊23下游。通过使后续薄片与对位辊23抵接而停止，禁止色调剂转印在后续薄片上。

在Act111中，处理器801控制排出辊26的旋转。但是，排出辊26可以在对位辊23的旋转动作中开始驱动。

在Act112中，处理器801从存储部803读出不同薄片处理设定信息，判断该设定信息是否是排出动作设定。

该设定信息为排出动作设定的时候，在Act113中，处理器801判断排出传感器42是否关闭，也就是，判断是否检测到排出至排出托盘8的薄片的输送方向后端部。因此，在印刷设定模式为双面印刷的时候，禁止薄片转回虚线所示的双面印刷路径W，向排出托盘8排出薄片。

在Act113中检测到薄片的输送方向后端部的时候，进入Act114。在Act114中，处理器801判断后续薄片是否停留在对位辊23处。当后续薄片停留在对位辊23处时，进入Act115。

在Act115中，处理器801通过控制输送部52的驱动，使图像形成装置1处于卡住处理状态。在Act116中，处理器801使报告部58报告发生了卡住处理。

在Act114中，在后续薄片没有停留在对位辊23的时候，进入Act117。在Act117中，处理器801使报告部58报告尺寸与设定的不同，催促用户确认、更换薄片。

在Act112中，在该设定信息为卡住处理设定的时候，进入Act118。在Act118中，处理器801判断定影传感器43是否关闭，也就是，判断是否检测到排出到排出托盘8的薄片的输送方向后端部。

在Act118中，在检测到薄片的输送方向后端部时，进入Act119。在Act119中，处理器801通过控制输送部52的驱动，使图像形成装置1处于卡住处理状态。在Act120中，处理器801使报告部58报告发生了卡出处理。

在Act108中，当判断尺寸设定信息与尺寸检测信息相同时，进入Act121。在Act112中，处理器801通过控制输送部52的驱动将薄片排出至排出托盘8上。

在Act110中，处理器801通过停止对位辊23的旋转动作，使后续薄片与对位辊23抵接而停下，也可以禁止后续薄片被从盒式托盘31拾取。参照图4的流程图对该情况下的实施例进行详细说明。

在Act201中，处理器801判断接收部51是否接收到表示印刷要求的信号。表示印刷要求的信号包含关于选择的薄片的尺寸的信息(下面称为尺寸设定信息)。处理器801将包含在表示印刷要求的信号中的尺寸设定信息存储在存储部803中，进入Act202。

在Act202中，在从盒式托盘31拾取了先行薄片时，处理器801立刻停止拾取辊20的运行，禁止从盒式托盘31拾取后续薄片。

在Act203中，处理器801通过控制第一输送辊21及第二输送辊22的驱动，将从盒式托盘31拾取的先行薄片向套对位置U输送。到达套对位置U的先行薄片通过与对位辊23抵接倾斜得到校正。

在Act204中，处理器801判断是否到达薄片输送开始定时。设定该薄片输送开始定时是为了在二次转印位置T将中间转印带6上形成的色调剂图像转印到薄片上。

在Act205中，如果到达薄片的输送开始定时，则处理器801使对位辊23旋转。通过对位辊23的旋转，再次开始停在套对位置U的薄片的输送。

在Act206中，处理器801在存储部803中存储对位传感器41开启的定时、也就是对位辊23的旋转动作开始的检测开始定时，同时，令计时器806运行。

在Act207中，处理器801在存储部803中存储对位传感器41关闭的定时、也就是对位传感器41检测到薄片的输送方向后端部的检测结束定时，同时，计时器806停止运行。

在Act208中，处理器801根据存储在存储部803的检测开始定时及检测结束定时计算出薄片的输送方向上的尺寸，作为尺寸检测信息存储在存储部803。

在Act209中，处理器801比较存储在存储部803中的尺寸设定信息与尺寸检测信息，判断这些尺寸是否不同。尺寸设定信息与尺寸检测信息不同的时候，进入Act210。

在Act210中，处理器801再次设定对位辊23的旋转时间及卡住检测时间使之与检测的薄片的尺寸相匹配。

在Act211中，处理器801对排出辊26进行控制使其旋转。在Act212中，处理器801从存储部803读出不同薄片处理设定信息，判断该设定信息是否是排出动作设定。

在该设定信息为排出动作设定的时候，在Act213中，处理器801判断排出传感器42是否关闭，也就是，判断是否检测到被排出至排出托盘8的薄片的输送方向后端部。在此，当印刷设定的模式为双面印刷的时候，禁止薄片转回，将薄片向排出托盘8排出。

在Act213中，当检测到薄片的输送方向后端部的时候，进入Act214。在Act214中，处理器801使报告部58报告尺寸与设定的不同，催促用户确认、更换薄片。

在Act212中，当该设定信息为卡住处理设定的时候，进入Act215中。在Act215中，处理器801判断定影传感器43是否关闭，也就是，判断是否检测到排出至排出托盘8的薄片的输送方向后端部。

在Act215中，当检测到薄片的输送方向后端部的时候，进入Act216。在Act216中，处理器801通过控制输送部52的驱动，使图像形成装置1处于卡住处理状态。在Act217中，处理器801使报告部58报告发生了卡住处理。在卡住处理的情况下，由于图像形成装置1内一定残留有薄片，如果接着印刷则需要进行去除该薄片的操作。由于卡住处理要停止运行，故操作显示部805的显示可以是与发生其他卡住处理时相同的显示。该显示与向图像形成装置1外排出薄片的动作设定中薄片尺寸错误的时候显示的信息不同，关于卡住处理的信息或卡住处理步骤的显示可以与各种卡住的种类相对应。由此，用户了解了发生卡住处理的原因和解除卡住的方法。通知发生卡住的显示不仅是在操作显示部805上的显示，还可以是借助LED的发光信息、声音输出的更强的通知用户的方法。此时，用户更容易识别在图像形成装置1上发生的某种异常。

(变形例1)

可以省略切换部57。在省略切换部57的情况下，薄片的停止位置设定在以薄片的输送方向后端部位于定影部54和排出辊26之间的方式使薄片停止的输送路径内位置和配置在排出托盘8上的输送路径外位置之中的任意一个位置。

Claims (14)

1.一种图像形成装置，包括：

接收用于指示被形成图像的薄片的尺寸的指示信息的接收部；

从供给薄片的薄片供给部向排出薄片的薄片排出部输送薄片的输送部；

在所述输送部的第一位置将图像转印在薄片上的转印部；

在所述输送部的所述第一位置的输送方向下游的第二位置将在转印部转印在薄片上的图像定影的定影部；

在所述输送部的所述第二位置的输送方向上游的第三位置取得关于向所述定影部输送的薄片的尺寸的信息的取得部；以及

控制部，当所述接收部接收的薄片的尺寸与所述取得部得到的薄片的尺寸不同时，控制所述输送部将薄片输送至第四位置，在该第四位置，薄片的输送方向前端部位于所述薄片排出部上且薄片的输送方向后端部位于所述输送部的输送路径内，其中，所述控制部在辨别出所述接收的薄片的尺寸与所述得到的薄片的尺寸是否不同之前，停止后续薄片的输送。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

所述第四位置位于所述薄片排出部与所述第二位置之间。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其中，

还包括报告部，

所述控制部在薄片被输送至所述第四位置时控制所述报告部报告表示薄片位于所述输送部内的卡住处理信息。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

所述图像形成装置还包括报告部，

所述控制部在所述薄片被输送至所述第四位置时控制所述报告部报告表示薄片位于所述输送部内的卡住处理信息。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

所述取得部是在薄片通过校正薄片的倾斜的对位辊时检测薄片的尺寸的对位传感器。

6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

当所述接收部接收到的薄片的尺寸与所述取得部取得的薄片的尺寸不同时，所述控制部通过控制所述输送部而禁止后续的薄片被输送至所述转印部。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中，

所述图像形成装置还包括位于所述转印部的输送方向上游并校正薄片的倾斜的对位辊，

当所述接收部接收到的薄片的尺寸与所述取得部取得的薄片的尺寸不同时，所述控制部通过禁止所述对位辊的旋转动作来禁止后续的薄片的输送。

8.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中，

所述图像形成装置还包括从所述薄片供给部拾取薄片的拾取辊，

所述控制部通过禁止所述拾取辊的拾取动作来禁止后续的薄片的输送。

9.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，

在所述指示信息包含指示双面印刷的信息的情况下，所述控制部通过控制所述输送部来禁止薄片朝向进行双面印刷的路径。

10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，

所述控制部将所述薄片输送至至少薄片的输送方向前端部位于所述薄片排出部上的位置。

11.一种图像形成装置的薄片输送方法，包括：

接收指示被形成图像的薄片的尺寸的指示信息；

从供给薄片的薄片供给部向排出薄片的薄片排出部输送薄片；

在薄片的输送路径上的第一位置将图像转印在薄片上；

在所述输送路径上的所述第一位置的输送方向下游的第二位置将转印在薄片上的图像定影；

在所述输送路径上的所述第二位置的输送方向上游的第三位置取得关于向所述第二位置输送的薄片的尺寸的信息；以及

在所述指示信息中的薄片的尺寸与取得的所述薄片的尺寸不同的情况下，将薄片输送至第四位置，在该第四位置，薄片的输送方向前端部位于所述薄片排出部上且薄片的输送方向后端部位于所述输送路径内，

其中，在辨别出接收的薄片的尺寸与取得的所述薄片的尺寸是否不同之前，停止后续薄片的输送。

12.根据权利要求11所述的图像形成装置的薄片输送方法，其中，

所述第四位置位于所述薄片排出部和所述第二位置之间。

13.根据权利要求12所述的图像形成装置的薄片输送方法，其中，

在薄片被输送至所述第四位置时，报告表示薄片位于输送部内的卡住处理信息。

14.根据权利要求11所述的图像形成装置的薄片输送方法，其中，

在薄片通过校正薄片的倾斜的对位辊时，从检测薄片的尺寸的对位传感器取得薄片的尺寸。