CN102206457A - 一种耐磨、耐化学性的橡胶油 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐磨、耐化学性的橡胶油，该种耐磨、耐化学性的橡胶油，按重量百分比计，由以下原料组成：丙烯酸树脂25～30％、聚酯树脂20～25％、偶联剂0.3～0.8％、消光剂5～7％、催化剂0.3～1％、稀释剂38～48％。本发明对ABS、PC等底材有较强的附着力、愈伤能力、高耐磨和耐化学性能，普通橡胶油耐磨一般30-40次/175g力，本发明可以达150次/175g力以上，同时本发明还解决了普通橡胶油滑而不软的问题，最重要一点就是本发明的高耐化学性，用点滴法在产品上滴上，MEK(丁酮)经过了3分钟后，被MEK(丁酮)所侵地方无异常变化。
Description
技术领域：
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
背景技术：
基于现代3C电子产品、塑胶产品等产品的发展和要求，涂料行业也随之不断的更新和发展。专利号为02111699.7的中国发明介绍了一种通过纳米粒子复合方法制备高耐刮伤性聚氨酯涂料的方法，由SiO2、CaCO3等均匀分散纳米粒子、含羟基丙烯酸树脂、固化剂多异氰酸酯及溶剂、流平剂、消泡剂、催化剂等组成。其制备方法可采用由纳米粒子在单体(或与溶剂)混合相中的预分散、半连续溶液聚合等工艺构成的原位聚合法，也可采用纳米粒子直接分散在高固体分丙烯酸树脂中的共混法。纳米粒子通过表面活性剂或偶联剂改性，则其效果更好。将上述纳米复合丙烯酸树脂按一定比例与多异氰酸酯等固化剂配合，干燥后得到的漆膜其耐刮伤性可比无纳米粒子相的漆膜高25％以上，且不损失原有漆膜的高光泽性，同时可提高涂层的耐候性。
然而随着竞争的日趋激烈，人们越来越注重涂料的低成本和高性能，因此低成本、高性能的橡胶油正是涂料行业高速发展的必然产物。但目前的橡胶油对ABS、PC等底材的附着力、愈伤能力、耐磨、耐化学性等诸多性能不是很好。
发明内容：
本发明的目的是提供一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐磨、耐化学性的橡胶油，按重量百分比计，由以下原料组成：
丙烯酸树脂 25～30％
聚酯树脂 20～25％
偶联剂 0.3～0.8％
消光剂 5～7％
催化剂 0.3～1％
稀释剂 38～48％。
优选的，按重量百分比计，由以下原料组成：
丙烯酸树脂 28～30％
聚酯树脂 22～25％
偶联剂 0.3～0.5％
消光剂 5～6％
催化剂 0.6～1％
稀释剂 42～48％。
更为优选的，按重量百分比计，由以下原料组成：
丙烯酸树脂 28％
聚酯树脂 22％
偶联剂 0.4％
消光剂 5％
催化剂 0.6％
稀释剂 44％。
其中，所述丙烯酸树脂采用的是羟基丙烯酸树脂(同德ACR6716)、苯乙烯丙烯酸树脂(PL-580)、醋酸乙烯改性甲基丙烯酸共聚物(HT-606)中的一种。
其中，所述聚酯树脂采用的是弹性聚酯(上海新华7210乙)、双组份聚氨酯羟基型(7110特)、TDI弹性聚氨酯预聚物(北方科瑞化工PTFY-100)中的一种。
其中，所述偶联剂采用的是钛酸酯偶联剂(JN-54)、多元羟酸活性聚酯聚硅氧烷共聚物(P-434)、氨丙基三乙氧基硅烷(道康宁Z-6011)中的一种。
其中，所述消光剂采用的是微米级的二氧化硅消光剂(A-700)、烷羟微晶蜡粉(WE-D505)、高分子聚乙烯蜡浆(德谦FA-110)中的一种。
其中，所述催化剂采用的是对甲苯磺酸胺盐溶液(BYK-450)、改性复合有机胺(K533)、有机胺(EM-100/A)、二月桂酸二丁锡(雷博T-12)中的一种。
其中，所述稀释剂采用的是醋酸丁酯(BAC)、醋酸乙酯(EAC)、甲基正戌基酮(MEK)中的任意一种或者任意比例混合的两种或三种。
它包括如下制备步骤：
(1)、在容器中加入上述重量百分比的丙烯酸树脂、聚酯树脂及偶联剂搅拌；
(2)、步骤(1)的物料经充分搅拌均匀后，缓缓加入上述重量百分比的消光剂；
(3)、加入上述重量百分比的催化剂和稀释剂；
(4)、用200目筛网过滤，即得一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
本发明的有益效果为：该种耐磨、耐化学性的橡胶油，按重量百分比计，由以下原料组成：丙烯酸树脂25～30％、聚酯树脂20～25％、偶联剂0.3～0.8％、消光剂5～7％、催化剂0.3～1％、稀释剂38～48％。本发明对ABS、PC等底材有较强的附着力、愈伤能力、高耐磨和耐化学性能，普通橡胶油耐磨一般30-40次/175g力，本发明可以达150次/175g力以上，同时本发明还解决了普通橡胶油滑而不软的问题，最重要一点就是本发明的高耐化学性，用点滴法在产品上滴上，MEK(丁酮)经过了3分钟后，被MEK(丁酮)所侵地方无异常变化。
具体实施方式：
下面是本发明以实施例作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
实施例1
一种耐磨、耐化学性的橡胶油，由以下重量份原料组成：
丙烯酸树脂 25
聚酯树脂 20
偶联剂 0.3
消光剂 6
催化剂 0.7
稀释剂 48。
其中，所述丙烯酸树脂采用的是羟基丙烯酸树脂(ACR6716)。
其中，所述聚酯树脂采用的是弹性聚酯(7210乙)。
其中，所述偶联剂采用的是钛酸酯偶联剂(JN-54)。
其中，所述消光剂采用的是微米级的二氧化硅消光剂(A-700)。
其中，所述催化剂采用的是对甲苯磺酸胺盐溶液(BYK-450)。
其中，所述稀释剂采用的是20份的醋酸丁酯(BAC)和28份的醋酸乙酯(EAC)的混合。
它包括如下制备步骤：
(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸树脂，聚酯树脂，及偶联剂搅拌；
(2)、步骤(1)的物料经充分搅拌均匀后，缓缓加入上述重量份的消光剂；
(3)、加入上述重量份的催化剂和稀释剂；
(4)、用200目筛网过滤，即得一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
实施例2
一种耐磨、耐化学性的橡胶油，由以下重量份原料组成：
丙烯酸树脂 29
聚酯树脂 24.5
偶联剂 0.5
消光剂 7
催化剂 1
稀释剂 38。
其中，所述丙烯酸树脂采用的是苯乙烯丙烯酸树脂(PL-580)。
其中，所述聚酯树脂采用的是双组份聚氨酯羟基型(7110特)。
其中，所述偶联剂采用的是多元羟酸活性聚酯聚硅氧烷共聚物(P-434)。
其中，所述消光剂采用的是烷羟微晶蜡粉(WE-D505)。
其中，所述催化剂采用的是改性复合有机胺(K533)。
其中，所述稀释剂采用的是15份的醋酸乙酯(EAC)和23份的甲基正戌基酮(MEK)的混合。
它包括如下制备步骤：
(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸树脂，聚酯树脂，及偶联剂搅拌；
(2)、步骤(1)的物料经充分搅拌均匀后，缓缓加入上述重量份的消光剂；
(3)、加入上述重量份的催化剂和稀释剂；
(4)、用200目筛网过滤，即得一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
实施例3
一种耐磨、耐化学性的橡胶油，由以下重量份的原料组成：
丙烯酸树脂 28
聚酯树脂 22
偶联剂 0.4
消光剂 5
催化剂 0.6
稀释剂 44。
其中，所述丙烯酸树脂采用的是醋酸乙烯改性甲基丙烯酸共聚物(HT-606)。
其中，所述聚酯树脂采用的是TDI弹性聚氨酯预聚物(PTFY-100)。
其中，所述偶联剂采用的是氨丙基三乙氧基硅烷(Z-6011)。
其中，所述消光剂采用的是高分子聚乙烯蜡浆(FA-110)。
其中，所述催化剂采用的是有机胺(EM-100/A)。
其中，所述稀释剂采用的是44份醋酸丁酯(BAC)。
它包括如下制备步骤：
(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸树脂，聚酯树脂，及偶联剂搅拌；
(2)、步骤(1)的物料经充分搅拌均匀后，缓缓加入上述重量份的消光剂；
(3)、加入上述重量份的催化剂和稀释剂；
(4)、用200目筛网过滤，即得一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
实施例4
一种耐磨、耐化学性的橡胶油，由以下重量份的原料组成：
丙烯酸树脂 30
聚酯树脂 20
偶联剂 0.8
消光剂 6.7
催化剂 0.5
稀释剂 42。
其中，所述丙烯酸树脂采用的是苯乙烯丙烯酸树脂(PL-580)。
其中，所述聚酯树脂采用的是TDI弹性聚氨酯预聚物(PTFY-100)。
其中，所述偶联剂采用的是钛酸酯偶联剂(JN-54)。
其中，所述消光剂采用的是微米级的烷羟微晶蜡粉(WE-D505)。
其中，所述催化剂采用的是对甲苯磺酸胺盐溶液(BYK-450)。
其中，所述稀释剂采用的是10份的醋酸丁酯(BAC)、20份的醋酸乙酯(EAC)和12份的甲基正戌基酮(MEK)的混合。
它包括如下制备步骤：
(1)、在容器中加入上述重量份的丙烯酸树脂，聚酯树脂及偶联剂搅拌；
(2)、步骤(1)的物料经充分搅拌均匀后，缓缓加入上述重量份的消光剂；
(3)、加入上述重量份的催化剂和稀释剂；
(4)、用200目筛网过滤，即得一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
物性测试如下：
| 物性测试 | 实验1 | 实验2 | 实验3 | 实验4 |
| 附着力(3H胶) | 无脱落 | 无脱落 | 无脱落 | 无脱落 |
| RCA纸带 | 175次，175g力，不见底材 | 160次，175g力不见底材 | 150次，175g力不见底材 | 150次，175g力不见底材 |
| 耐磨性(乙醇) | 3000次，1000g力无异常变化 | 2800次，1000g力无异常变化 | 2700次，1000g力无异常变化 | 2700次，1000g力无异常变化 |
| 耐丁酮 | 5分钟无异常变化 | 4分钟无异常变化 | 3分钟无异常变化 | 3分钟无异常变化 |
| 活化期(开油后放置时间) | 1H固化 | 3H固化 | 2H固化 | 2H固化 |
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：按重量百分比计，由以下原料组成：
丙烯酸树脂 25～30％
聚酯树脂 20～25％
偶联剂 0.3～0.8％
消光剂 5～7％
催化剂 0.3～1％
稀释剂 38～48％。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：按重量百分比计，由以下原料组成：
丙烯酸树脂 28～30％
聚酯树脂 22～25％
偶联剂 0.3～0.5％
消光剂 5～6％
催化剂 0.6～1％
稀释剂 42～48％。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：按重量百分比计，由以下原料组成：
丙烯酸树脂 28％
聚酯树脂 22％
偶联剂 0.4％
消光剂 5％
催化剂 0.6％
稀释剂 44％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：
所述丙烯酸树脂采用的是羟基丙烯酸树脂、苯乙烯丙烯酸树脂、醋酸乙烯改性甲基丙烯酸共聚物中的一种。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：
所述聚酯树脂采用的是弹性聚酯、双组份聚氨酯羟基型、TDI弹性聚氨酯预聚物中的一种。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：
所述偶联剂采用的是钛酸酯偶联剂、多元羟酸活性聚酯聚硅氧烷共聚物、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：
所述消光剂采用的是微米级的二氧化硅消光剂、烷羟微晶蜡粉、高分子聚乙烯蜡浆中的一种。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：
所述催化剂采用的是对甲苯磺酸胺盐溶液、改性复合有机胺、有机胺、二月桂酸二丁锡中的一种。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油，其特征在于：
所述稀释剂采用的是醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基正戌基酮中的任意一种或者任意比例混合的两种或三种。
10.根据权利要求1-3任意一项所述权利要求1所述的一种耐磨、耐化学性的橡胶油的制备方法，其特征在于：它包括如下制备步骤：
(1)、在容器中加入上述重量百分比的丙烯酸树脂、聚酯树脂及偶联剂搅拌；
(2)、步骤(1)的物料经充分搅拌均匀后，缓缓加入上述重量百分比的消光剂；
(3)、加入上述重量百分比的催化剂和稀释剂；
(4)、用200目筛网过滤，即得一种耐磨、耐化学性的橡胶油。
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| CN101338088A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-07 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | Uv固化的塑料用涂料及用途 |
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2010
- 2010-03-31 CN CN201010140537.XA patent/CN102206457B/zh not_active Expired - Fee Related
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