CN102205904A - 物资回收系统及其支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物资回收系统，其包括一改进的支撑架。所述支撑架包括第一框、第二框和支撑杆。每个框都包括四个弯角杆、通过四个弯角杆依次连接的第一直杆、第二直杆、第三直杆和第四直杆。第一框的第一直杆与第二框的第一直杆通过枢轴可旋转连接，第一框的第三直杆与第二框的第三直杆通过枢轴可旋转连接。所述支撑杆的一端连接至第一框，另一端连接至第二框，其支撑第一框和第二框以使第一框和第二框之间形成预定夹角。所述支撑架可以提供较大的承载空间和承载重量，可适用于回收占用空间大或/和重量大的垃圾或物资。

Description

物资回收系统及其支撑架

【技术领域】

本发明涉及物资回收领域，尤其是涉及新型、环保的物资回收系统及其支撑架。

【背景技术】

目前人们的环保意识在不断的提高，如何在快速发展经济的同时又能不破坏自然环境成为了现代社会的一个重要课题。物资的有效、充分的回收成为解决上述课题的一个关键环节。

在日常生活中常见的垃圾回收系统就是一种典型的物资回收系统，它们用于对日常生活垃圾进行回收。为了便于收集和运输，一般会在垃圾桶或垃圾架上套上垃圾袋，所述垃圾袋可以容纳放入其内的各种垃圾。在容纳一定量的垃圾后，就可以将容纳有垃圾的垃圾袋取走，之后重新在垃圾桶或垃圾架上套上空的垃圾袋，这样既实现了垃圾的回收，又可以保证这些垃圾不会给周边环境造成污染。

然而，目前的垃圾回收系统中的垃圾袋和垃圾架的承载重量和承载空间都比较小，比如一般家用的塑料垃圾桶和垃圾袋的承载重量最多大约为10公斤、承载空间最多大约为0.5立方米，再比如公共场所用的大型垃圾桶和垃圾袋的承载重量最多大约为50公斤、承载空间最多大约为2立方米。因此，现有的这些垃圾回收系统都不适用于回收占用大空间、重量大的垃圾或物资，比如建筑垃圾中的石块、砖头、钢筋、混凝土、木材等。

因此，希望提出一种适用于回收占用空间大或/和重量大的垃圾或物资的回收系统及其支撑架。

【发明内容】

本发明的目的之一在于提供一种可以支撑架，该支撑架可提供较大的承载重量和承载空间。

本发明的目的之二在于提供一种可以物资回收系统，其可提供较大的承载重量和承载空间。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种支撑架，其包括第一框、第二框和支撑杆，每个框都包括四个弯角杆、通过四个弯角杆依次连接的第一直杆、第二直杆、第三直杆和第四直杆，第一框的第一直杆与第二框的第一直杆通过枢轴可旋转连接，第一框的第三直杆与第二框的第三直杆通过枢轴可旋转连接，所述支撑杆的一端连接至第一框，另一端连接至第二框，其支撑第一框和第二框以使第一框和第二框之间形成预定夹角。

在进一步的一个实施例中，所述支撑杆包括垂直支撑杆和斜支撑杆，所述垂直支撑对第一框和第二框进行垂直支撑，所述斜支撑杆对第一框和第二框进行倾斜支撑。

在更进一步的一个实施例中，所述垂直支撑杆的数目为至少4个，其中每个垂直支撑杆的一端连接于第一框的弯角杆上，另一端连接于第二框的一个对应弯角杆上，所述斜支撑杆的数目为至少2个，其中一个斜支撑杆的一端连接于第一框的第二直杆所在的边上，另一端连接于第二框的第二直杆所在的边上，其中另一个斜支撑杆的一端连接于第一框的第四直杆所在的边上，另一端连接于第二框的第四直杆所在的边上，每个斜支撑杆相对于连接的边倾斜设置，并且两个斜支撑杆的倾斜方向相反。

在一个更进一步的实施例中，第一框的第二直杆和第二框的第四直杆置于地面上，第一框的第四直杆和第二框的第二直杆远离地面上，第一框和第二框围成一个长方形体的空间，每个垂直支撑杆垂直于所述地面。

在一个再进一步的实施例中，第一框和第二框的各个弯角杆上都设置有定位装置。

在一个再进一步的实施例中，第一框的与第二直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为环形扣，第二框的与第四直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为环形扣。

在一个再进一步的实施例中，第一框的与第四直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为挂钩，第二框的与第二直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为挂钩。

在一个再进一步的实施例中，所述挂钩包括固定于对应弯角杆上的连接部和形成于所述连接部末端的钩部，所述钩部沿所述连接部的一端向上倾斜延伸，所述连接部通过螺母锁固于对应的弯角杆上，其中所述连接部与所述顶部弯角杆的连接可在一段可调距离内调整。

在一个进一步的实施例中，第一框的第一直杆与第二框的第一直杆之间设置有一垫片，第一框的第三直杆与第二框的第三直杆之间设置有一垫片。

在一个进一步的实施例中，第一框的第二直杆和第四直杆的长度较第二框的第二直杆和第四直杆的长度长，第一框的第一直杆位于第二框的第一直杆的外侧，第一框的第三直杆位于第二框的第三直杆的外侧。

在一个进一步的实施例中，所述支撑杆的两端均设置有安装孔，所述支撑杆与第一框和第二框的连接是通过将支撑杆的安装孔穿过设置于第一框和第二框上的定位销来实现的，所述定位销包括定位柱、连接轴和栓片，所述定位柱的根部与对应的直杆或弯角杆焊接，其末端开设有凹槽，所述凹槽将所述定位柱的末端分为两个部分，所述连接轴的两端分别固定于所述定位柱的末端的两个部分上，所述连接轴的中间部分位于所述凹槽的空间里，所述栓片的中部开设有的槽道，所述连接轴的中部穿过所述栓片的槽道，所述栓片可沿所述连接轴转动和相对移动，所述栓片在与所述连接轴相对移动时所述连接轴可从所述槽道的一端滑向另一端。

在一个更进一步的实施例中，所述凹槽具有一倾斜面，所述栓片的一端也具有一倾斜面，在所述连接轴位于所述槽道的靠近所述栓片的倾斜面的一端时，旋转所述栓片可使得所述栓片的具有倾斜面的一端旋转入所述凹槽的底部，并最终使得所述栓片的倾斜面与所述凹槽的倾斜面相贴合，此时为所述栓片的准备安装状态，在此状态下，可将支撑杆的安装孔穿过所述定位销；在准备安装状态下反向旋转所述栓片，所述栓片滑落使得所述连接轴位于所述槽道的远离所述栓片的倾斜面的一端，此时为所述栓片的锁定状态。

在一个更进一步的实施例中，每个弯角杆包括有与第一直杆或第三直杆连接的第一直杆部、与第二直杆或第四直杆连接的第二直杆部和连接两个直杆部的弯角部，第一框的每个弯角杆的第一直杆部的内侧焊接有一个定位销，第二框的每个弯角杆的第一直杆部的外侧焊接有一个定位销。

在一个进一步的实施例中，所述弯角杆与对应直杆的连接通过连接机构实现，所述弯角杆和所述直杆都是中空的管状结构，所述连接构件包括中空管状的连接件，所述连接件的一端套于所述弯角杆的一直杆部的管内，另外一端套于对应直杆的管内。

在一个更进一步的实施例中，所述连接构件还包括弹簧片，所述弹簧片包括弯折部、与弯折部的一端连接的第一连接部、与弯折部的另一端连接的第二连接部、形成于第一连接部末端的第一凸起部和形成于第二连接部末端的第二凸起部，所述弹簧片位于所述连接件的管内，第一凸起部和第二凸起部分别从卡置于所述连接件和对应直杆上的小孔内。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种物资回收系统，其包括回收袋和前述支撑架中的任何一个。

与现有技术相比，本发明中的支撑架采用可组装的方式，从而可以使得组装出的支撑架具有较大的承载空间，此外所述支撑架的交叉枢接的两个框架之间由强度较大的支撑杆支撑，因此其承载重量也可以比较大。

关于本发明的其他目的，特征以及优点，下面将结合附图在具体实施方式中详细描述。

【附图说明】

结合参考附图及接下来的详细描述，本发明将更容易理解，其中同样的附图标记对应同样的结构部件，其中：

图1示出了本发明中的物资回收系统中的支撑架的一个实施例的立体结构示意图；

图2A至2H分别为图1中的圈A至H的放大示意图；

图3为图1中的支撑架的外框的顶部弯角杆和横杆的相互插接的平面示意图；

图4为图3中的弹簧片的平面示意图；

图5A和5B为图1中的弯角杆与垂直支撑杆的组装过程示意图；

图6为图1中的支撑架的两斜杆的可旋转枢轴连接的示意图；和

图7A-C为本发明中的物资回收系统中的回收袋的一个实施例的立体结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指与所述实施例相关的特定特征、结构或特性至少可包含于本发明至少一个实现方式中。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非必须都指同一个实施例，也不必须是与其他实施例互相排斥的单独或选择实施例。

本发明提出一种新型的、环保的物资回收系统，其具有较大的承载重量和承载空间。该物资回收系统包括支撑架和回收袋，所述支撑架和所述回收袋都可以提供较大的承载重量，同时也可以提供较大的承载空间。

为了能够提供足够大的承载空间，所述支撑架的整体空间尺寸需要设计的较大，比如2500mm×2500mm×1400mm左右，而这样大的尺寸的支撑架是不适合整体运输和出售的，这样本发明的支撑架就被设计为可组装式的结构。图1示出了本发明中的物资回收系统中的支撑架的一个实施例100的立体结构示意图。所述支撑架100包括外框110(或称第一框)、内框120(或称第二框)、四个垂直支撑杆130和两个斜支撑杆140，其中所述垂直支撑杆130和所述斜支撑杆140可以被统称为支撑杆。由于所述外框110和所述内框120同样需要设计的比较大，比如2500cm*2600cm左右，因此，所述外框110和所述内框120也均被设计为组装式结构。

所述内框120和所述外框110均包括四个直杆和四个弯角杆。每个弯角杆包括有第一直杆部、与第一直杆部大致垂直的第二直杆部以及连接两个直杆部的弯角部。每个弯角杆的第一直杆部的一端与一个直杆相接，第二直杆部的一端与另一个直杆相接，这样四个直杆和四个弯角杆就可以围成一个大致矩形的框。

所述外框110的四个直杆中包括两个斜杆111和两个横杆112，所述外框110的四个弯角杆包括两个顶部弯角杆113和两个底部弯角杆114。每个顶部弯角杆113的第一直杆部的一端与一个斜杆111通过一连接构件(图1未示出，可请参看图3和4示出的连接件150和卡扣件160，下文将详细描述)连接，第二直杆部的一端与一个横杆112通过一连接构件连接。每个底部弯角杆114的第一直杆部的一端与一个斜杆111通过连接构件连接，第二直杆部的一端与一个横杆112通过一连接构件连接。

所述内框120的四个直杆包括两个斜杆121和两个横杆122，所述四个弯角杆包括两个顶部弯角杆123和两个底部弯角杆124。每个顶部弯角杆123的第一直杆部的一端与一个斜杆121通过一连接构件连接，第二直杆部的一端与一个横杆122通过一连接构件连接。每个底部弯角杆124的第一直杆部的一端与一个斜杆121通过一连接构件连接，第二直杆部的一端与一个横杆122通过一连接构件连接。

所述外框110的两斜杆111与所述内框的两斜杆121在中间位置附近分别通过一个枢轴171连接，所述斜杆111和所述斜杆121可以沿所述枢轴171自由的进行旋转。请参看图6所示，所述枢轴171通过所述斜杆111和121的穿孔(未示出)，所述枢轴171的两端通过一对螺母173固定锁紧，在斜杆111和121之间设置有一环套于所述枢轴171上的垫片172。所述垫片172可以防止两个斜杆间互相摩擦变形，从而避免由于使用变形而导致的两个斜杆不能相对于所述枢轴171转动。所述枢轴171、螺母173和垫片172组成一个枢轴组件170。

所述外框110和所述内框120的一个区别在于：所述外框110的横杆112所在的边较所述内框120的横杆122所在的边的长度稍长，这样所述外框110的两个斜杆111都可以位于所述内框120的两个斜杆121的内侧。在此实施例中，所述外框的各个弯角杆和内框的各个弯角杆的尺寸设计的一致，所述外框110的两横杆112的尺寸一致，所述内框120的两横杆122的尺寸一致，所述外框110的横杆112较所述内框120的横杆122稍长，所述外框110和所述内框120的共四个斜杆的尺寸均一致。

由于所述支撑框100较大，图1中不能清楚的示出一些区域的结构细节，因此在图1中用虚线圈A至H划定了一些区域并在图2A至2H中分别对这些区域进行了放大。下面就结合图1、图2A至2H进一步介绍所述支撑架100的结构。

如图2A至2H所示，在所述外框110的每个顶部弯角杆113的第一直杆部1131的内侧焊接有一个定位销180，在所述外框110的每个底部弯角杆114的第一直杆部1141的内侧焊接有一个定位销180。在所述内框120的每个顶部弯角杆123的第一直杆部1231的外侧焊接有一个定位销180，在所述内框120的每个底部弯角杆124的第一直杆部1241的外侧焊接有一个定位销180。每个垂直支撑杆130的两端131上均设有安装孔(未示出)。通过将所述定位销180穿过所述垂直支撑杆130的一端的安装孔内，可以将每个垂直支撑杆130的一端131连接于所述外框110的各个弯角杆的第一直杆部的外侧的定位销180上，将每个垂直支撑杆130的另一端131连接于所述内框120的对应弯角杆的第一直杆部的内侧的定位销180上。这样，外框110和内框120就被所述垂直支撑杆130支撑的形成一定的夹角(即内外框的两个相连斜杆之间的夹角)。

可以看出，所述外框110的弯角杆113和114与所述内框120的弯角杆123和124的一个主要区别在于：所述弯角杆113和114的第一直杆部的内侧设置有定位销180，而所述弯角杆123和124的第一直杆部的外侧设置有定位销180。

在所述外框110的每个横杆112的一端附近上焊接有一个定位销180，在所述内框120的每个横杆122的一端附近上也焊接有一个定位销180。每个斜支撑杆140的两端141上均设有安装孔(未图示)。通过将所述定位销180穿过所述斜支撑杆140的一端的安装孔内，可以将每个斜支撑杆140的一端141连接于所述外框110的横杆112的定位销180上，将每个斜支撑杆140的另一端141连接于所述内框120的对应横杆122的定位销180上，其中两个斜支撑杆140的倾斜方向相反。所述斜支撑杆140进一步加强了对所述外框110和内框120的支撑。

为了更详细的介绍所述定位销180，可结合参考图3、5A和5B所示，所述定位销180包括定位柱181、连接轴182和栓片183。所述定位柱181的根部与所述直杆或弯角杆焊接，其末端开设有凹槽1811，所述凹槽1811将所述定位柱181的末端分为两个部分，所述定位柱181的末端的两个部分上均设有一个与所述凹槽1811连通的通孔(未示出)。所述连接轴182的两端分别紧密的固持于所述通孔内，所述连接轴182的中间部分位于所述凹槽1811的空间里。所述栓片183的中部开设有的槽道1831，所述连接轴182的中部穿过所述栓片183的槽道1831，所述栓片183可以沿所述连接轴182转动和相对移动，所述栓片183在与所述连接轴182相对移动时，所述连接轴182可以从槽道1831的一端滑向另一端。所述凹槽1811具有倾斜面1812，所述栓片183的一端也具有倾斜面1832。

将支撑杆(包括垂直支撑杆和斜支撑杆)的一端与所述定位销180进行组装时，可以先提起所述栓片183使得所述连接轴182位于所述栓片183的槽道1831的靠近所述倾斜面1832的一端，之后沿所述连接轴182转动所述栓片183使得所述栓片183的具有倾斜面1832的一端旋转入所述凹槽1811的底部，并最终使得所述栓片183的倾斜面1832与所述凹槽1811的倾斜面1812相贴合，此时所述栓片183的延伸方向与所述定位柱181的延伸方向一致，如图5A所示，此时为栓片183的准备安装状态。在这个状态下，由于所述栓片183的位于连接轴182的外侧部分较其内侧部分更重，因此所述栓片183的外侧部分具有向下旋转的趋势，但是由于所述凹槽1811的倾斜面1812的阻挡使得所述栓片183在图5A的这种状态非常稳定，从而便于使用者在此状态下的进一步操作。然后，可以将所述支撑杆的一端上的安装孔套至所述定位柱181的根部。随后，可以沿所述连接轴182反方向转动所述栓片183使得所述栓片183的具有倾斜面1832的一端转离所述凹槽1811的底部，之后可以放下所述栓片183，由于重力作用所述栓片183自动滑落使得所述连接轴182位于所述槽道1831的远离所述倾斜面1832的一端，所述栓片183的延伸方向与所述定位柱181的延伸方向垂直，如图5B所示，此时为所述栓片183的锁定状态。在此状态下，所述支撑杆就由于所述栓片1811的阻挡而不能从所述定位销180上脱接了。如果希望将所述支撑杆从所述定位销180上卸下，只需要反向操作就可以了。本发明中的定位销180的这种连接方式操作简便快捷，不容易发生误操作。

如图2A、2C和3所示，所述内框120的每个顶部弯角杆123的弯角部1232处都组装有挂钩191，所述外框110的每个顶部弯角杆113的弯角部1132处都组装有挂钩191。所述挂钩191包括连接部1911和钩部1912，所述挂钩191的连接部1911穿过设置于所述顶部弯角杆的弯角部上的穿孔(未图示)，可以使用一对螺母192将所述挂钩191的连接部1911锁固于所述顶部弯角杆上，其中所述连接部1911与所述顶部弯角杆的连接设置有一段可调距离D，在可调距离内可以随意调整所述连接部1911的连接位置，使得所述钩部1912可以处于合适的位置，从而方便钩住与所述回收袋的钩环。所述挂钩191的钩部1912沿所述连接部1911的一端向上倾斜延伸，以在所述收回袋被吊起时方便所述回收袋的钩环自动从所述钩部1912上脱落。所述挂钩191也可以被称为定位装置，用于对所述回收袋的顶角进行定位。

如图2E至2H所示，所述内框120的每个底部弯角杆124的弯角部1242处焊接有一环形扣210，所述外框110的每个底部弯角杆114的弯角部1142处都焊接有一环形扣210。所述环形扣210可以方便所述回收袋的袋底系带的捆系。如图1所示，每个垂直支撑杆130的中部也焊接有一个环形扣132，以方便底部系带的捆系。所述环形扣210也可以被称为定位装置，用于对所述回收袋的底角进行定位。

可以看出，所述顶部弯角杆113和底部弯角杆114的一个主要区别在于：所述顶部弯角杆113的弯角部处设置有挂钩191(参看图2C和2D)，所述底部弯角杆114的弯角部处设置有环形扣210(参看图2E和2F)。所述顶部弯角杆123和底部弯角杆124的一个主要区别在于：所述顶部弯角杆123的弯角部处设置有挂钩191(参看图2A和2B)，所述底部弯角杆124的弯角部处设置有环形扣210(参看图2E和2F)。

如上文所述，每个弯角杆的直杆部的一端与一个直杆通过一连接构件连接，这里就结合图3和图4详细介绍一下所述连接构件。如图3和图4所示，所述连接构件包括连接件150(虚线表示)和弹簧片160。在此实施例中，所述支撑架100的弯角杆、横杆、斜杆都是中空的管状结构，所述连接件150的外径稍小于所述弯角杆的直杆部、各直杆的内径，这样所述连接件150的一端可以套于所述弯角杆的直杆部内，并与所述直杆部的内侧点焊在一起，另外一端可以套于所述横杆或斜杆内。所述横杆或斜杆的两端均设置有两个小孔(未图示)，所述连接件150的套于所述横杆和斜杆内的一端也设置有两个小孔(未图示)。所述弹簧片160包括弯折部161、与弯折部161的一端连接的第一连接部162、与弯折部161的另一端连接的第二连接部163、形成于第一连接部162末端的第一凸起部164和形成于第二连接部163末端的第二凸起部165。

在连接时，夹持所述第一连接部162和第二连接部163可以驱动所述弹簧片160发生弹性形变，致使第一凸起部164和第二凸起部165的相对距离减小；之后将所述第一凸起部164和第二凸起部165伸入所述连接件150的一端，并使所述第一凸起部164和第二凸起部165分别对准所述连接件150上的两个小孔；随后，松开所述弹簧片160，所述弹簧片160由于弹性而恢复使得第一凸起部164和第二凸起部165卡于所述连接件150上的两个小孔内，此时所述第一凸起部164和第二凸起部165会凸出所述连接件150的两个小孔；再将所述横杆和斜杆的一端套于所述连接件150的另一端，并使得第一凸起部164和第二凸起部165同样分别卡于所述横杆和斜杆的该端的两个小孔内。这样，所述弯角杆就是实现了与横杆或斜杆的稳固连接，此外这种连接是可以自由拆开的，方便以后拆卸所述支撑架100，拆卸时只需反向操作就可以了。

在所述支撑架100组装后放置于地面上时，所述外框110的一个横杆112和所述内框120的一个横杆122支撑于地面上，所述外框110的另一个横杆112和所述内框120的另一个横杆122远离地面上，所述垂直支撑杆130支撑所述外框110和所述内框120以尽可能的保持内外框之间的夹角，即内外框之间的相对位置关系，所述斜支撑杆140进一步加强了这种支撑作用。这样所述内外框中间就形成了一个近似长方体的容纳空间，可以供大尺寸的回收袋放入，并且由于垂直支撑杆130和斜支撑杆140的支撑作用，使得所述回收袋所能承载的重量可以非常大。

内外框的斜杆的交叉点在其所在的侧面起到固定作用，所述斜支撑杆140在其所在的侧面起到固定作用，所述垂直支撑杆130在四个侧面的连接角处起到固定作用，这样所述支撑架100就非常的牢固。在仅两个弯角杆123的挂钩受到向下向内的拉力时，所述垂直支撑杆和所述斜杆可以提供相应的支撑作用，在同侧的一个弯角杆123和一个弯角杆114的挂钩受到向下向内的拉力时，所述垂直支撑杆和一个斜支撑杆可以提供相应的支撑作用。在一个优选的实施例中，所述横杆、斜杆、弯角杆、支撑杆、定位销、挂钩、枢轴组件和连接构件等都是金属材料制成的，以加强支撑架100的承载重量的能力，在一个具体应用中，所述支撑架100可以承载2吨以上的重物，使得回收大重量物品和大空间物品(比如建筑垃圾等)成为可能。

所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的关于支撑架100的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。限于篇幅，下面仅列举了部分改动的实施例。

作为一个改变的实施例，可以将弯角杆上的环形扣210和垂直支撑杆130上的环形扣132更改为其他形状的用于定位回收袋的底部系带的定位装置，比如半环形扣或一个弯钩，甚至可以不设置这些环形扣，而可以让所述回收袋700的系带直接系于其他地方，比如垂直支撑杆130上。

作为一个改变的实施例，所述挂钩191也可以采用其他形式的定位装置，比如采用环形扣的形式，所述挂钩191的形状也可以根据需要随意的改动，比如所述钩部1912可以为弯钩状，所述挂钩191锁固于弯角杆上的方式也可以采用其他方式，比如采用焊接等。

作为一个改变的实施例，所述定位销180也可以采用其它形式的定位机构，比如螺栓配合螺母的定位机构，各个弯角杆上的定位销180也可以由弯角杆的侧面改到所述斜杆111和121的邻近侧面上，横杆122和112上的定位销180也可以改到所述弯角杆的第二直杆部的侧面上，定位柱181的凹槽1811也可以设置为非倾斜面，所述栓片183的一端也可以为非倾斜面。

作为一个改变的实施例，将所述弯角杆与直杆进行连接的连接构件也可以采用其他形式，比如将弯角杆的直杆部的一端直接插入直杆部的管内，之后用螺钉或铆钉固定，所述连接件150与所述弯角杆的连接也可以用弹簧片的连接方式。

作为一个改变的实施例，连接两个斜杆的枢轴组件170也可以采用其他形式，比如连接所述枢轴171两端的螺母可以改用其他方式，再比如也可以不使用所述垫片172。

作为一个改变的实施例，第一框110和第二框120的大小可以设计为一样，而不采用所述内外框的形式。这样，第一框110的一个斜杆111会位于内侧，其中的另一个斜杆111会位于外侧，同样的，第二框120的一个斜杆121会位于内侧，其中的另一个斜杆121会位于外侧。此时，部分弯角杆的定位销180的位置需要相应的改动，位于内侧的弯角杆上的定位销180设置于其第一直杆部的外侧，位于外侧的弯角杆上的定位销180设置于其第一直杆部的内侧。

作为一个改变的实施例，所述垂直支撑部130可以从所述斜杆所在侧面改安装至横杆的所在侧面，此时弯角杆的定位销180需要从其第一直杆部改动至第二直杆部上。此外，各个弯角杆、直杆、支撑杆的尺寸都可以根据需要进行调整。

图7A至7C示出了本发明中的物资回收系统中的回收袋的一个实施例700的立体结构示意图，其中图7A中的回收袋700为完全未包装的状态，图7B中的回收袋700为半包装的状态，图7C中的回收袋700为已包装的状态。所述回收袋700包括四个侧面盖布710、四个底面盖布720、四个钩带730、四个角吊带740、四个系带750、一个腰带760、兜底盖布770和两个兜底吊带780。

四个侧面盖布710分别包括第一侧面盖布711、与第一侧面盖布711的一个侧边缝接的第二侧面盖布712、与第二侧面盖布712的一个侧边缝接的第三侧面盖布713、与第三侧面盖布713的一个侧边缝接的第四侧面盖布714，这样所述四个侧面盖布710围成一个大致长方体的空间。

四个底面盖布720分别与对应的侧面盖布170的底边缝接在一起，每个底面盖布720都可以沿对应的侧面盖布170的底边向上折叠盖住所述侧面盖布710围成的长方体空间的底面，这样所述底面就有四层盖布覆盖。

每个钩带730包括有缝接于两个相邻侧面盖布710之间的缝接侧边上的连接部731和与所述连接部731连接的位于所述长方体空间的顶角的钩环732，其中所述连接部731缝接于所述两个相邻侧面盖布710之间的缝接侧边的内侧，以便于在所述钩环732勾住所述支撑架100的挂钩191时能更好的撑开所述回收袋700。

每个角吊带740包括有缝接于两个相邻侧面盖布710上的连接部741和与所述连接部741连接的位于所述长方体空间的顶角的吊环742，其中所述连接部741缝接于两个相邻侧面盖布710的外侧，所述吊环742较所述钩环732的尺寸大。

每个系带750缝接于所述侧面盖布710的四个底角，用于将回收袋700的四个底角固定到支撑架上，以将整个袋底完全撑开，方便装货。

所述腰带760环绕缝接于所述四个侧面盖布710的顶部，所述腰带760与第四侧面盖布714的缝接处在两个位置处不缝而留有两个缝隙761。

所述兜底盖布770的一个侧边与第二侧面盖布170的底边缝接在一起，所述兜底盖布770可以沿第二侧面盖布712的底边折叠进一步兜住所述长方体空间的底面，这样所述底面就有五层盖布覆盖，并且所述兜底盖布770较回收袋700的底部稍长，使得所述长出部分可以沿第四侧面盖布714的底边上翻以形成一折叠部771，如图7C所示。这样即使底部仅有5片盖布重叠并且没有进行任何缝制，回收袋700内垃圾或物资也不会掉落下来。

每个兜底吊带780包括缝接于第二侧面盖布712和兜底盖布770外侧的缝接部781、与所述缝接部781连接的并未缝制的连接部782和形成于所述连接部782末端的吊环783。每个兜底吊带780的连接部782穿过所述腰带760的对应缝隙761，这样可以固定所述兜底吊带780以防止其滑动。

在使用时，可以将所述回收袋700放入所述支撑架100围成的空间内，将四个钩环731分别勾于所述支撑架100的四个顶角的挂钩191上，将四个系带750系于所述支撑架100的四个底角的环形扣210上，这样可以将整个回收袋700完全撑开。所述回收袋700的底部支撑于底面上，即便如此，在所述回收袋700内装有一定量的垃圾或其它物资时，其也会通过所述挂钩191给所述支撑架100较大的拉力。

所述回收袋700的顶部敞口，可以方便直接投放大块垃圾或其它物资。在需要进行回收所述回收袋700内的垃圾或其他物资时，可以用吊车的吊钩(未图示)将所述回收袋700吊至吊车上以进行运输或其他处理。具体的，将四个角吊带740的吊环742和两个兜底吊带780的吊环783都勾在所述吊钩上，解下所述回收袋700的四个底角的系带750。在所述吊钩起吊后，所述兜底吊带780由于所述腰带760的缝隙761的定位作用而不会发生滑动，所述兜底盖布770紧紧的兜住所述回收袋700的底部，在所述回收袋700被提起时，所述钩环731可以自动从所述挂钩191上脱落。在需要卸下所述回收袋700内的垃圾时，只需要将所述兜底吊带780的吊环783从所述吊钩上摘下，由于所述底面盖布720并未缝制，因此所述回收袋700内的垃圾或其它物资会由于重力作用而直接冲开所述底面盖布720和兜底盖布770而被方便快捷的卸下。在完成卸货后，由于所述回收袋700并未受到结构性的损坏，在经过简单处理(比如清洗等)后就可以再次利用。一般来说，所述回收袋700可以经过多次反复的使用，这样既节约了成本，也不会造成浪费，符合环保的要求。

在一个优选的实施例中，每个侧面盖布710的顶部部分为双层，所述腰带760也为双层，这样可以大大降低吊钩在吊装时扯坏回收袋700的袋口基布的可能性，提高周转使用次数。所述回收袋700的侧面盖布710、底面盖布720和兜底盖布770中采用的基布可以是聚丙烯(PP塑料)材料，其非常坚固、耐磨、有韧性。在一个应用示例中，所述回收袋700可以承载多达数吨的垃圾。所述角吊带740和所述兜底吊带780也可以采用聚丙烯(PP塑料)材料制成，它们同样可以经受数吨的重量。

所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的关于回收袋700的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。限于篇幅，下面仅列举了部分改动的实施例。

作为一个改变的实施例，所述钩带730可以不设置所述钩环732，而将所述钩环732修改为系带的形式，可以用系带系捆在所述支撑架100的四个顶角以撑开所述回收袋700，所述钩带730的连接部731也可以缝制在相邻两侧面盖布710的缝接侧边的外侧或其它位置，甚至可以不设置所述钩带730，而直接用所述角吊带740来起撑开所述回收袋700的顶部的作用。同样的，所述系带750也可以为其他形式，比如环形结构。

作为一个改变的实施例，所述角吊带740可以不设置吊环742，而将所述吊环742修改为系带的形式，可以用系带系捆在所述吊钩上。同样的，所述兜底吊带780的吊环783也可以采用系带形式，兜底吊带780的数目可以增加为3个，也可以减少为1个。

作为一个改变的实施例，所述四个侧面盖布710可以是一体的(即属于同一块基布)，只需要将两个侧边缝接在一起就可以围成一个长方体形空间，而不需要用四个侧面盖布710一一缝接在一起。同样的，所述四个底面盖布720也可以是与所述侧面盖布710是一体的(即属于同一块基布)，这样也就不需要将所述底面盖布720和所述侧面盖布710缝制在一起了。此外，所述四个底面盖布720的数目可以较少为3个、2个或更少。另外，兜底盖布770也可以与连接的侧面盖布712是一体的。进一步的，还可以包括有另外一个兜底盖布，该兜底盖布可缝接于侧面盖布711或713的底边上，同样也设置类似的兜底吊带，这样可以进一步的保证底部的封闭性。

需要注意的是，本发明中的支撑架可以与本发明中的回收袋配合使用，还可以与其它任何结构的回收袋配合使用，只要能够容纳并回收物资的袋子即可，比如现有结构的各种回收袋，再比如底面盖布与侧面盖布缝制在一起的回收袋等。同样，本发明中的回收袋可以与本发明中的支撑架配合实用，也可以与其它结构的支撑架配合使用，只要能够给所述回收袋提供足够的支撑即可，比如可以采用一体式的支撑架，再比如用四块矩形钢板围成的长方体形空间的支撑架等。

本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (16)

1.一种支撑架，其特征在于：其包括第一框、第二框和支撑杆，每个框都包括四个弯角杆、通过四个弯角杆依次连接的第一直杆、第二直杆、第三直杆和第四直杆，第一框的第一直杆与第二框的第一直杆通过枢轴可旋转连接，第一框的第三直杆与第二框的第三直杆通过枢轴可旋转连接，所述支撑杆的一端连接至第一框，另一端连接至第二框，其支撑第一框和第二框以使第一框和第二框之间形成预定夹角。

2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述支撑杆包括垂直支撑杆和斜支撑杆，所述垂直支撑对第一框和第二框进行垂直支撑，所述斜支撑杆对第一框和第二框进行倾斜支撑。

3.根据权利要求2所述的支撑架，其特征在于，所述垂直支撑杆的数目为至少4个，其中每个垂直支撑杆的一端连接于第一框的弯角杆上，另一端连接于第二框的一个对应弯角杆上，所述斜支撑杆的数目为至少2个，其中一个斜支撑杆的一端连接于第一框的第二直杆所在的边上，另一端连接于第二框的第二直杆所在的边上，其中另一个斜支撑杆的一端连接于第一框的第四直杆所在的边上，另一端连接于第二框的第四直杆所在的边上，每个斜支撑杆相对于连接的边倾斜设置，并且两个斜支撑杆的倾斜方向相反。

4.根据权利要求2所述的支撑架，其特征在于，第一框的第二直杆和第二框的第四直杆置于地面上，第一框的第四直杆和第二框的第二直杆远离地面上，第一框和第二框围成一个长方形体的空间，每个垂直支撑杆垂直于所述地面。

5.根据权利要求4所述的支撑架，其特征在于，第一框和第二框的各个弯角杆上都设置有定位装置。

6.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，第一框的与第二直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为环形扣，第二框的与第四直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为环形扣。

7.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，第一框的与第四直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为挂钩，第二框的与第二直杆连接的两个弯角杆上设置的定位装置为挂钩。

8.根据权利要求7所述的支撑架，其特征在于，所述挂钩包括固定于对应弯角杆上的连接部和形成于所述连接部末端的钩部，所述钩部沿所述连接部的一端向上倾斜延伸，所述连接部通过螺母锁固于对应的弯角杆上，其中所述连接部与所述顶部弯角杆的连接可在一段可调距离内调整。

9.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，第一框的第一直杆与第二框的第一直杆之间设置有一垫片，第一框的第三直杆与第二框的第三直杆之间设置有一垫片。

10.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，第一框的第二直杆和第四直杆的长度较第二框的第二直杆和第四直杆的长度长，第一框的第一直杆位于第二框的第一直杆的外侧，第一框的第三直杆位于第二框的第三直杆的外侧。

11.根据权利要求1-10任一所述的支撑架，其特征在于，所述支撑杆的两端均设置有安装孔，所述支撑杆与第一框和第二框的连接是通过将支撑杆的安装孔穿过设置于第一框和第二框上的定位销来实现的，

所述定位销包括定位柱、连接轴和栓片，所述定位柱的根部与对应的直杆或弯角杆焊接，其末端开设有凹槽，所述凹槽将所述定位柱的末端分为两个部分，所述连接轴的两端分别固定于所述定位柱的末端的两个部分上，所述连接轴的中间部分位于所述凹槽的空间里，所述栓片的中部开设有的槽道，所述连接轴的中部穿过所述栓片的槽道，所述栓片可沿所述连接轴转动和相对移动，所述栓片在与所述连接轴相对移动时所述连接轴可从所述槽道的一端滑向另一端。

12.根据权利要求11所述的支撑架，其特征在于，所述凹槽具有一倾斜面，所述栓片的一端也具有一倾斜面，在所述连接轴位于所述槽道的靠近所述栓片的倾斜面的一端时，旋转所述栓片可使得所述栓片的具有倾斜面的一端旋转入所述凹槽的底部，并最终使得所述栓片的倾斜面与所述凹槽的倾斜面相贴合，此时为所述栓片的准备安装状态，在此状态下，可将支撑杆的安装孔穿过所述定位销；在准备安装状态下反向旋转所述栓片，所述栓片滑落使得所述连接轴位于所述槽道的远离所述栓片的倾斜面的一端，此时为所述栓片的锁定状态。

13.根据权利要求11所述的支撑架，其特征在于，每个弯角杆包括有与第一直杆或第三直杆连接的第一直杆部、与第二直杆或第四直杆连接的第二直杆部和连接两个直杆部的弯角部，

第一框的每个弯角杆的第一直杆部的内侧焊接有一个定位销，第二框的每个弯角杆的第一直杆部的外侧焊接有一个定位销。

14.根据权利要求1-10任一所述的支撑架，其特征在于，

所述弯角杆与对应直杆的连接通过连接机构实现，所述弯角杆和所述直杆都是中空的管状结构，所述连接构件包括中空管状的连接件，所述连接件的一端套于所述弯角杆的一直杆部的管内，另外一端套于对应直杆的管内。

15.根据权利要求14所述的支撑架，其特征在于，所述连接构件还包括弹簧片，所述弹簧片包括弯折部、与弯折部的一端连接的第一连接部、与弯折部的另一端连接的第二连接部、形成于第一连接部末端的第一凸起部和形成于第二连接部末端的第二凸起部，

所述弹簧片位于所述连接件的管内，第一凸起部和第二凸起部分别从卡置于所述连接件和对应直杆上的小孔内。

16.一种物资回收系统，其包括回收袋和根据权利要求1至15任一所述的支撑架。

Images