CN102205568A - 一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法，首先，将竹子加工成不同长度的竹丝；对竹丝进行脱水处理；将脱水后的竹丝碱性处理并凉干；将不同长度的竹丝错位叠层后放入挤压设备进行浸胶；浸胶完成后的竹丝进入挤压模具内进行拉挤固化形成竹筋。用缠绕设备将拉挤成型的竹筋用玻璃纤维布缠绕包覆。本方案的优点在于重量轻、抗拉、抗弯和抗撞击性强，而且耐腐蚀；成本低、环保、柔性好、耐磨性强、资源可再生，使用寿命达到50年以上。

Description

一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法
技术领域
本发明涉及复合管材的加工方法，尤其是指一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法。
背景技术
目前市面上的钢塑复合结构壁排水管同钢带和塑料板带挤压而成，由于钢带与塑料的密度相差很大热膨胀系数不一致，因此在气候条件温差变化大的环境中使用时，易受热胀冷缩的影响，加上钢带带圈之间不是刚性连接，容易发生管体开裂或折断，而且其抗拉、抗弯、抗撞击性差，只能作为排水管使用，使用范围狭窄。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于大口径竹塑复合管材的重量轻、环保、抗拉、抗撞击性强、资源可再生，且使用寿命长的竹筋加工方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法，所述的加工方法包括有以下步骤：
第一步骤：将预先准备的竹子通过机械加工成不同长度的竹丝；
第二步骤：采用风干、烘干、凉干或晒干的方式对竹丝进行脱水处理；
第三步骤：将完成第二步骤的竹丝放入高温碱水中进行碱性处理；
第四步骤：将蒸煮后的竹丝冷却、凉干；
第五步骤：将完成第四步骤不同长度的竹丝错位叠层后放入挤压设备的牵引装置内，由牵引装置将竹丝牵引进入加热箱；同步在加热箱内注入尿醛树脂胶或热固性树脂胶，并通过加热设备对加热箱进行加温，使加热箱内的温度保持在60~95℃，牵引装置牵引竹丝进行90~120min的浸胶；浸胶完成后的竹丝进入挤压模具内进行拉挤固化形成竹筋。
第六步骤：用缠绕设备将拉挤成型的竹筋用玻璃纤维布缠绕包覆。
所述第五步骤的竹筋截面形状为方形、矩形、梯形、圆形、半椭圆形、弧形或三角形。
所述的碱水为石灰水、纯碱水或小苏打。
本方案的优点在于重量轻、抗拉、抗弯和抗撞击性强，而且耐腐蚀；成本低、环保、柔性好、耐磨性强、资源可再生，使用寿命达到50年以上。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的竹筋加工方法所括有以下步骤：
第一步骤：将预先准备的竹子通过机械加工成1.5~2.2米长的竹丝；
第二步骤：采用烘干的方式对竹丝进行脱水处理；
第三步骤：将完成第二步骤的竹丝放入高温碱水中进行碱性处理；防止竹筋发生霉变、腐蚀、起虫等；
第四步骤：将蒸煮后的竹丝冷却、凉干；
第五步骤：将完成第四步骤不同长度的竹丝错位叠层后放入挤压设备的牵引装置内，由牵引装置将竹丝牵引进入加热箱；同步在加热箱内注入尿醛树脂胶，并通过加热设备对加热箱进行加温，反应温度对反应速度影响很大，反应温度愈高，反应速度愈快。在反应的初期阶段，反应温度不宜太高，而且尿素与甲醛反应又放热，开始加工时加热箱升温至50~60℃，即停止加热，由于放热反应温度会自动升至900C左右，当基本稳定后，再将温度调节90~96℃，温度过高，容易导致反应液暴沸而喷胶。在缩聚反应阶段温度过高。易造成相对分子质量过大、相对分子质量分布不均、游离醛含量高和粘度过大等问题出现。一般反应温度控制在80~900C，不得超过1000C，否则粘度骤增，出现凝胶。缩聚反应结束需加碱中和终止反应，为防止水解反应迅速冷却降温400C以下。如果真空脱水，绝不允许脱水温度高于400C。 反应时间关系到树脂相对分子质量大小和性能，反应时间过短缩聚不完全，固体含量低、粘度小、游离醛含量高、粘度强度低；反之，缩聚时间过长，相对分子质量高、粘度过大，树佛水混合性差、储存期短。脲醛树脂的反应时间，是以测定反应终点来控制的。一般加温反应时间约需90~120min。浸胶完成后的竹丝冷却进入挤压模具内进行拉挤固化形成预先设定形状的竹筋；
第六步骤：拉挤成型的竹筋同步用玻璃纤维布缠绕包覆，如此，不仅能使竹筋和玻璃纤维布形成一个整体，而且能提高竹筋的抗压、抗拉性能。本方案竹筋的优点在于重量轻、抗拉、抗弯和抗撞击性强，而且耐腐蚀；成本低、环保、柔性好、耐磨性强、资源可再生，使用寿命达到50年以上。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括有以下步骤：
第一步骤：将预先准备的竹子通过机械加工成不同长度的竹丝；
第二步骤：采用风干、烘干、凉干或晒干的方式对竹丝进行脱水处理；
第三步骤：将完成第二步骤的竹丝放入高温碱水中进行碱性处理；
第四步骤：将蒸煮后的竹丝冷却、凉干；
第五步骤：将完成第四步骤不同长度的竹丝错位叠层后放入挤压设备的牵引装置内，由牵引装置将竹丝牵引进入加热箱；同步在加热箱内注入尿醛树脂胶或热固性树脂胶，并通过加热设备对加热箱进行加温，使加热箱内的温度保持在60~95℃，牵引装置牵引竹丝进行90~120min的浸胶；浸胶完成后的竹丝进入挤压模具内进行拉挤固化形成竹筋；
第六步骤：用缠绕设备将拉挤成型的竹筋用玻璃纤维布缠绕包覆。
2.权利要求1所述的一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法，其特征在于：所述第五步骤的竹筋截面形状为方形、矩形、梯形、圆形、半椭圆形、弧形或三角形。
3.权利要求1所述的一种用于大口径竹塑复合管材的竹筋加工方法，其特征在于：所述的碱水为石灰水、纯碱水或小苏打。
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