CN1944011A - 竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法，它是将竹筒劈成等宽度的竹条，将竹条剖切成厚度为0.5－6毫米的竹蔑，经沸水煮泡、烘干、硫化、浸泡树脂胶、热压、冷却、恒温存放后裁截为成品。竹板材的表面是竹蔑薄片侧边叠加形成的自然纹理，美观且不显节巴，承载力更大，且不易变形，与现有的工艺相比，原竹的利用率由60－70％提高到80－90％，可节约用电40％，节省人力20％。

Description

竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于建材、家居行业、采用毛竹加工压制的竹板材及其加工方法，特别是一种竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材及其制作方法。
背景技术
我国地大物博，但森林资源匮乏，毛竹比树木成长快，但原竹不能替代木材制成地板、装饰面板或工艺品。现有的将毛竹加工压制成竹板材的方法如附图所示，它是把由竹筒劈破而成的竹条沿竹板材平面平行错位胶粘、叠压而成；毛竹的节巴尽在竹板材的表面，不美观，多数用户不喜欢，因而不选用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种竹蔑纵向分层侧立压制竹板材的方法，它是先将竹条加工成竹蔑薄片，再把竹蔑薄片侧立胶粘、叠压而成。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法：
(1)用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
(2)用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条毛坯；
(3)用刮青机和刮黄机刨平青色外表面(2)、黄色内表面(3)和侧面，得B＝5-30毫米宽的竹条(1)；
(4)用破蔑机，沿平行于竹条青色外表面的纵向，将竹条(1)剖切成厚度为0.5-6毫米的竹蔑(4)；
(5)将竹蔑(4)放入漂煮池内，用沸水煮泡1-6小时；
(6)将煮泡后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于15％；
(7)将烘干后的竹蔑(4)放入硫化罐，注入温度为70-150℃、压力为0.1-0.5MPa的蒸气，硫化0.5-5小时；
(8)将硫化后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于11％；
(9)将成捆的竹蔑(4)放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡1-3小时；
(10)取出竹蔑(4)，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％；
(11)将按序侧立捆好的竹蔑(4)送入加热温度为60-150℃、两平面的压力≥25MPa、侧压力P≥30MPa的热压机中压至胶水固化，制成竹板材；
(12)将热压机中用于加热的热水换成常温冷水，将压制的竹板材冷却10-30分钟；
(13)将冷却至常温的竹板材放入恒湿房存放15天后取出，按所需的尺寸规格裁截为成品，存入成品库。
本发明的有益效果是：
1.竹板材的表面是竹蔑薄片侧边叠加形成的自然纹理，美观且不显竹子节巴。
2.与现有的工艺相比，原竹的利用率由60-70％提高到80-90％。
3.竹条剖切成竹蔑薄片，煮泡、烘干、硫化所需的时间、人工都比现有的工艺更少，可节约用电40％，节省人力20％，而且杀虫和防腐更有效。
4.侧立竹蔑压制的竹板材的承载力更大，且不易变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是把竹条剖切成竹蔑的示意图。
图2是竹蔑侧立压制而成的竹板材示意图。
图3现有的将毛竹加工压制成竹板材的示意图。
图4是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例如图1、2、4所示：一种竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法：
(1)用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
(2)用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条毛坯；
(3)用刮青机和刮黄机刨平青色外表面(2)、黄色内表面(3)和侧面，得B＝20毫米宽的竹条(1)；
(4)用破蔑机，沿平行于竹条青色外表面的纵向，将竹条(1)剖切成厚度为3毫米的竹蔑(4)；
(5)将竹蔑(4)放入漂煮池内，用沸水煮泡5小时，对竹蔑进行杀虫、防腐和软化；
(6)将煮泡后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于15％；
(7)将烘干后的竹蔑(4)放入硫化罐，注入温度115℃、压力0.2MPa的蒸气，硫化2小时，使竹蔑质地蓬松，便于压制成型；
(8)将硫化后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于11％；
(9)将成捆的竹蔑(4)放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡2.5小时；
(10)取出竹蔑(4)，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％；
(11)将按序侧立捆好的竹蔑(4)送入加热温度为80℃、两平面的压力＝25MPa、侧压力P＝30MPa的热压机中压至胶水固化，制成竹板材，它的厚度为20毫米，等于竹条(1)的宽度B；
(12)将热压机中用于加热的热水换成常温冷水，将压制的竹板材冷却20分钟；
(13)将冷却至常温的竹板材放入恒温房存放15天后取出，按所需的尺寸规格裁截为成品，存入成品库。

Claims (1)

1.一种竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法如下：
(1)用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒；
(2)用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹条毛坯；
(3)用刮青机和刮黄机刨平青色外表面(2)、黄色内表面(3)和侧面，得B＝5-30毫米宽的竹条(1)；
(4)用破蔑机，沿平行于竹条青色外表面的纵向，将竹条(1)剖切成厚度为0.5-6毫米的竹蔑(4)；
(5)将竹蔑(4)放入漂煮池内，用沸水煮泡1-6小时；
(6)将煮泡后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于15％；
(7)将烘干后的竹蔑(4)放入硫化罐，注入温度为70-150℃、压力为0.1-0.5MPa的蒸气，硫化0.5-5小时；
(8)将硫化后的竹蔑(4)放入烘干房内烘干至含水率小于11％；
(9)将成捆的竹蔑(4)放入注有树脂胶的胶水池内，浸泡1-3小时；
(10)取出竹蔑(4)，沥干外表的胶水后，送入红外干燥机烘干至含水率小于30％；
(11)将按序侧立捆好的竹蔑(4)送入加热温度为60-150℃、两平面的压力≥25MPa、侧压力P≥30MPa的热压机中压至胶水固化，制成竹板材；
(12)将热压机中用于加热的热水换成常温冷水，将压制的竹板材冷却10-30分钟；
(13)将冷却至常温的竹板材放入恒温房存放15天后取出，按所需的尺寸规格裁截为成品，存入成品库。
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