发明内容
本发明的目的在于提供一种磷酸三钙的脱氟方法,工艺方法简单,无三废排放,且成本低、脱氟质量极佳。
本发明包括精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵,所采用的技术方案在于:
一)所需配方以重量百分比如下:
二)工艺方法如下:
1)将精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二按百分比取重量放入搅拌机内搅拌均匀;
2)按上述总重量的30~40%加入粘结剂搅拌均匀;
3)将搅拌均匀的物料放入造球机造成球粒,球粒大小控制在3~5mm;
4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进入脱氟,煅烧温度为1350℃;
5)将煅烧脱氟后的物料在1250~1300℃时采用冷水骤冷,同时,让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内带走蒸汽中的氟;
6)在骤冷后的物料降至常温后,经粉碎机粉碎后即为成品。
上述技术方案中:所述配方中的二氧化硅细度为200目。
配方中碳酸钙石粉的碳酸钙含量为98%。
精磷矿粉中的五氧化二磷含量在35%以上。
所述方法2)中的粘结剂由五氧化二磷含量40%以上的湿法磷酸和氨水按1∶1重量配比搅拌均匀而成。
方法6)中的物料降至常温粉碎为成品的细度为200目。
本发明所提出的上述技术方案,工艺方法非常简单,由于采用粘结剂制作为球粒,通过回转窑设置的科学合适温度进行煅烧脱氟,特别是在冷水骤冷时,所产生的蒸气进入回转窑直接带走蒸汽中的氟气体,使至产品能够净化,不再遭受空气中氟气体的再次浸蚀吸附,脱氟效果极佳,解决了现有技术中无法脱净含氟量的难题,本发明产品可广泛在饲料添加剂中推广应用,必将大力促进我国饲料产业和养殖业的更快更好发展。
具体实施方式
实施例1:以1000kg产量计:
一)所需配方重量如下:
精磷矿粉62.5%计625kg、二氧化硅6.25%计62.5kg、碳酸钙石粉12.5%计125kg、硫酸钠6.25%计62.5kg、磷酸二铵12.5%125kg。
二)工艺方法如下:
1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均匀;2)按上述总重量的30%计:300kg加入粘结剂搅拌均匀;3)将搅拌均匀的物料放入造球机造成3~5mm的球粒;4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟,煅烧温度为1350℃;5)将煅烧脱氟后的物料在1250℃时采用冷水骤冷,同时,让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟;6)在骤冷后的物料降至常温后,再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。
实施例2:以3000kg产量计:
一)所需配方重量如下:
精磷矿粉62.5%计1875kg、二氧化硅6.25%计187.5kg、碳酸钙石粉12.5%计375kg、硫酸钠6.25%计187.5kg、磷酸二铵12.5%计375kg。
二)工艺方法如下:
1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均匀;2)按上述总重量的33%计:990kg加入粘结剂搅拌均匀;3)将搅拌均匀的物料放入造球机造成3~5mm的球粒;4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟,煅烧温度为1350℃;5)将煅烧脱氟后的物料在1280℃时采用冷水骤冷,同时,让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟;6)在骤冷后的物料降至常温后,再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。
实施例3:以5000kg产量计:
一)所需配方重量如下:
精磷矿粉62.5%计3125kg、二氧化硅6.25%计312.5kg、碳酸钙石粉12.5%计625kg、硫酸钠6.25%计312.5kg、磷酸二铵12.5%计625kg。
二)工艺方法如下:
1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均匀;2)按上述总重量的35%计:1750kg加入粘结剂搅拌均匀;3)将搅拌均匀的物料放入造球机造成3~5mm的球粒;4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟,煅烧温度为1350℃;5)将煅烧脱氟后的物料在1300℃时采用冷水骤冷,同时,让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟;6)在骤冷后的物料降至常温后,再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。
实施例4:以10000kg产量计:
一)所需配方重量如下:
精磷矿粉62.5%计6250kg、二氧化硅6.25%计625kg、碳酸钙石粉12.5%计1250kg、硫酸钠6.25%计625kg、磷酸二铵12.5%计1250kg。
二)工艺方法如下:
1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均匀;2)按上述总重量的38%计:3800kg加入粘结剂搅拌均匀;3)将搅拌均匀的物料放入造球机造成3~5mm的球粒;4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟,煅烧温度为1350℃;5)将煅烧脱氟后的物料在1260℃时采用冷水骤冷,同时,让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟;6)在骤冷后的物料降至常温后,再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。
实施例5;以15000kg产量计:
一)所需配方重量如下:
精磷矿粉62.5%计9375kg、二氧化硅6.25%计937.5kg、碳酸钙石粉12.5%计1875kg、硫酸钠6.25%计937.5kg、磷酸二铵12.5%计1875kg。
二)工艺方法如下:
1)将上述精磷矿粉、二氧化硅、碳酸钙石粉、硫酸钠、磷酸二铵全部放入搅拌机内搅拌均匀;2)按上述总重量的40%计:6000kg加入粘结剂搅拌均匀;3)将搅拌均匀的物料放入造球机造成3~5mm的球粒;4)将造好的球粒送入回转窑煅烧至半熔融状态进行脱氟,煅烧温度为1350℃;5)将煅烧脱氟后的物料在1300℃时采用冷水骤冷,同时,让冷水骤冷产生的蒸气进入回转窑内使之带走蒸汽中的氟;6)在骤冷后的物料降至常温后,再用粉碎机粉碎至200目的细度即为成品。
本发明所涉及的回转窑可采用水泥厂通用回转窑,其长度可采用100m、直径5m的规格,窑内衬石棉保温板和耐火砖,热源可采用生产黄磷的尾气,造球机可用传统设备造球盘,盘径为2.5m,搅拌机可用双轴搅拌机。
上述多种实施例:所述配方中的二氧化硅细度均为200目。
配方中碳酸钙石粉的碳酸钙含量均为98%。
精磷矿粉中的五氧化二磷含量均在35%以上。
方法2)中的粘结剂均由五氧化二磷含量40%以上的湿法磷酸和氨水按1∶1重量配比搅拌均匀而成。
方法6)中的物料降至常温粉碎为成品的细度均为200目。
本发明的技术要点在于:掌握回转窑内的1350℃温度,其煅烧时间可长可短,视实际情况是观察要达到物料构成半熔融状态而让其脱氟,同时,要掌握好骤冷时产生的蒸气,让蒸气进入回转窑内,可在物料出炉到炉口前时,用冷水骤冷,因回转窑一般为倾斜状,即可让蒸汽随倾斜窑体自然进入窑内,再随烟囱带走氟蒸汽,避免蒸汽中的氟再次吸附到物料中去。