CN102201306A - 部件整装支架安装结构 - Google Patents

Abstract

一种部件整装支架安装结构，包括：电气部件；保持电气部件的支架；以及支架安装部分。电气部件包括外壳以及从外壳延伸的端子。支架包括：支架本体；从支架本体延伸的一对支架臂，所述一对支架臂被构造成将所述外壳定位于它们之间，所述支架臂能够移置地保持电气部件，使得电气部件定位在待连接至电气部件的配合端子的纵向上；以及锁定部分，锁定部分从所述一对支架臂上伸出，并且被构造成与所述外壳形成锁定接合。支架安装部分包括容纳部分，所述容纳部分在支架滑动地插入到所述支架安装部分中的情况下将配合端子容纳在所述容纳部分中。

Description

部件整装支架安装结构

相关申请的交叉引用

本专利申请所基于的日本专利申请NO.2010-072775在此作为参考并入。

技术领域

本发明涉及一种支架安装结构，所述支架安装结构被构造成用于将(a)具有电气部件的支架安装至(b)设置在电气接线盒内的支架安装部分。

背景技术

汽车以及其它车辆上包括多种电子装置。为了向这些多种电子装置提供电力，汽车包括电气接线盒，所述电气接线盒结合了例如连接器、继电器以及熔断器等多种电气部件，接线盒设置在电源和电子装置之间。支架安装部分设置在电气接线盒内，并且具有至少一个电气部件的支架(其在整个说明书中被称为“部件整装支架”)安装到所述支架安装部分上。

例如，在日本专利申请特开NO.H5-159693中，已经公开了这种类型的公知安装结构。

该部件整装支架包括诸如熔断器的电气部件以及附接有该熔断器的支架。该支架成型为具有底部的圆筒形状。另外，支架包括导向孔，熔断器能够滑动地插入到该导向孔中。该熔断器在熔断器配合在所述导向孔中的状态下附接至该支架。

该支架安装部分呈圆筒形状，并且能够滑动地插入到支架中。另外，支架安装部分被多个分割壁分割，使得多个凹式(female)端子被容纳在其中。当支架能够滑动地插入到支架安装部分时，熔断器的一个端子被压入到凹式端子中，使得该熔断器被连接至凹式端子。

这种现有技术的部件整装支架的缺点在于：由于电线被拉动所导致的凹式端子的扭曲和倾斜，连接至电线的所述凹式端子可能会相对由设计所限定的它的合理位置定位在移置的状态。同时，熔断器配合到导向孔中，使得可以放置其相对于支架移置。因此，熔断器运动靠近相对于合理位置移置的凹式端子。在这种情况下，凹式端子可能会被强制地和/或扭转地插入，这需要更大的力量(即插入力)。更进一步地，当凹式端子被强制地和/或扭转地插入时，熔断器可能会经受变形或受到破坏。

发明内容

鉴于前面提到的问题，本发明的一个目标在于提供一种部件整装支架安装结构，借助于通过不强制或扭转地插入电气部件的方式将电气部件插入到配合端子，所述部件整装支架安装结构减小了将电气部件插入到配合端子中的插入力，并且所述部件整装支架安装结构防止配合端子发生变形以及对配合端子的破坏。

依照本发明的第一方面，提供一种部件整装支架安装结构，其包括：(a)电气部件；(b)支架，其构造成保持电气部件；以及(c)支架安装部分。

电气部件包括外壳以及从该外壳延伸的端子。

支架包括：(i)支架本体；(ii)一对支架臂，所述一对支架臂从支架本体延伸，并且被构造成将所述电气部件的外壳定位于所述一对支架臂之间，所述支架臂被构造成能够移置地保持电气部件，使得电气部件定位在待连接至电气部件的配合端子的纵向上；以及(iii)锁定部分，所述锁定部分从所述一对支架臂上伸出，并且被构造成与所述电气部件的外壳形成锁定接合；以及

支架安装部分包括容纳部分，容纳部分被构造成在支架能够滑动地插入到支架安装部分的情况下将配合端子容纳在其中。

优选地，所述一对支架臂的从支架本体至锁定部分的尺寸被限定成使得在支架本体与外壳之间产生间隙。

优选地，所述一对支架臂的大小和尺寸被设定成在支架臂和外壳之间提供间隙。

优选地，所述一对锁定部分的大小和尺寸被设定成在锁定部分以及所述电气部件的位于所述锁定部分之间的一部分之间提供间隙。

本发明的一些目标、特征以及优点包括但不局限于，有效并可靠地防止配合端子发生变形以及对配合端子的破坏，以及减小用于将电气部件插入到配合端子中的插入力。通过本公开，本发明的其它目标、特征以及优点对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

附图说明

通过结合下面的附图来阅读下面的详细描述，本发明的上述以及其它目标和优点将是显而易见的，其中在附图中，相同的附图标记始终表示相对应的部件：

附图1是依照本发明的一个实施方式的部件整装支架安装结构的透视图，其中所述部件整装支架安装结构处于临时锁定部分与临时锁定接合部分锁定接合的状态；

附图2是附图1中示出的部件整装支架安装结构的透视图，其中部件整装支架安装结构处于完全锁定部分与完全锁定结合部分锁定接合的状态；

附图3是附图1中示出的部件整装支架安装结构的熔断器的透视图；

附图4是附图3中的熔断器的分解透视图；

附图5是附图1中示出的部件整装支架安装结构的部件整装支架的侧视图；

附图6是附图5中示出的部件整装支架安装结构沿着V-V线的横截面图；

附图7是附图1中示出的部件整装支架安装结构沿着I-I线的横截面图；

附图8是附图1中示出的部件整装支架安装结构沿着II-II线的横截面图；

附图9是附图1中示出的部件整装支架安装结构沿着III-III线的横截面图；

附图10是附图2中示出的部件整装支架安装结构沿着IV-IV线的横截面图；

附图11是部件整装支架安装结构的放大的横截面图，其中部件整装支架安装结构的熔断器连接至音叉型端子；

附图12是本发明的部件整装支架安装结构的横截面图，其中所述部件整装支架安装结构处于音叉型端子相对于其合理位置布置在移置状态并且熔断器运动靠近音叉型端子的状态；

附图13是附图12示出的部件整装支架安装结构的横截面图，其中所述部件整装支架安装结构处于熔断器连接至音叉型端子的状态；

附图14是附图12示出的部件整装支架安装结构的放大的横截面图，其中所述部件整装支架安装结构处于熔断器连接至音叉型端子的状态；

附图15是本发明的部件整装支架安装结构的放大的横截面图，其中所述部件整装支架安装结构处于音叉型端子被设置成倾斜方式并且熔断器连接至音叉型端子的状态；

附图16是本发明的部件整装支架安装结构的一个变形的横截面图；

附图17是本发明的部件整装支架安装结构的另一个变形的横截面图；以及

附图18是本发明的部件整装支架安装结构的又一个变形的横截面图。

具体实施方式

参考附图1至15，在下文将要描述依照本发明的一个实施方式的一种部件整装支架安装结构。

参考附图1，示出了安装结构1，该安装结构1设置为安装一个装配有至少一个部件的支架(下文称为部件整装支架2)。

安装结构1包括(A)部件整装支架2以及(B)支架安装部分7。

部件整装支架2包括(a)电气部件，以及(b)支架4，支架4包括支架本体41以及至少一对支架臂49，至少一对支架臂49从支架本体41伸出并且设置为将外壳31定位于它们之间。在这一实施方式中，电气部件是熔断器3。

支架安装部分7包括容纳部分71，部件整装支架2能够滑动地插入到容纳部分71中，并且部件整装支架2具有容纳在部件整装支架2中的一个匹配端子。在这一实施方式中，匹配端子是音叉(tuning fork)型连接端子61，该连接端子61适合于连接至熔断器3。

参考附图3和4，熔断器3包括(i)外壳31；(ii)从外壳31伸出的一对板状连接端子36；以及(c)可熔构件37a，可熔构件37a设置在所述一对连接端子36之间，并且连接至所述一对连接端子36。应当注意到，附图3中的箭头Y表示一对连接端子36从外壳31伸出的方向(下文中称为Y方向)。熔断器3可以将电源连接至具有时钟功能的暗电流(dark-current)部件，即使在停止点火时也需要保持该暗电流部件激活。熔断器3的一对连接端子36中的一个连接端子连接至电源，并且熔断器3的一对连接端子36中的另一个连接端子连接至暗电流部件。当来自电源的过电流流入暗电流部件，可熔构件37熔化来阻止向暗电流部件的电力供应。待连接至暗电流部件的熔断器3以这一状态运输：暗电流部件和电源之间的电气连接被阻隔，以便防止安装有熔断器3的汽车的电池的电量耗尽(即，临时锁定状态，其中支架4定位在支架安装部分7的临时锁定位置)。当汽车被交付给使用者时，熔断器3将电源与暗电流部件连接，以将暗电流部件电连接至电源。

外壳31包括矩形的外壳本体33，连接端子36从外壳本体33伸出(沿Y方向)；一对第一锁定部分34；一对保护板部分35，所述一对保护板部分35平行于一对连接端36排列的方向延伸(也就是箭头Z指示的方向，下文称为Z方向)，并且适合将可熔构件37夹持在它们之间；以及外壳安装部分30，每个外壳安装部分30都设置在每一个保护板部分35的Z方向的每一个端部处，并且适合夹紧所述一对连接端子36的最接近于可熔构件37的一个端部。应当注意到，箭头Z表示与箭头Y正交的方向。另外，Z方向是一对连接端子36并列排列的方向。

所述一对第一锁定部分34设置在外壳本体33的远离连接端子36的端部处。所述一对第一锁定部分34的每一个都设置在外壳本体33的远离连接端子36的一个端部的两个边缘的相对应的每一个边缘处，沿着由箭头X指示的方向延伸，并且在外壳本体33的两个端部变得在由箭头X指示的方向(下文称为X方向)上相互远离的方向上具有凸起。第一锁定部分34沿着Z方向在外壳本体33的全部长度上延伸。应当注意到，箭头X表示与箭头Y和箭头Z都正交的方向。另外，X方向是第一锁定部分34朝向支架臂49突出的方向。

保护板部分35具有板状形状。保护板35沿着Y方向的一个端部延伸至第一锁定部分34。保护板部分35在X方向上突出的宽度大于稍后描述的外壳安装部分30在X方向上所突出的宽度。

外壳安装部分30具有板状形状。外壳安装部分30沿着Y方向的一个端部延伸至外壳本体33。

所述一对连接端子36中的每一个连接端子沿着Y方向的一个端部嵌入在外壳本体33中，并且所述一对连接端子36中的每一个连接端子的一个端部，即沿着Z方向位于可熔构件37一侧上的端部，被外壳安装部分30夹持，使得每个连接端子36的一个端部，即在Z方向上远离可熔构件37的端部，被暴露(见附图3和4)。另外，可熔构件37由一对保护板部分35覆盖。

参考附图5，其中示出了支架4，支架4由绝缘合成树脂制成。支架4包括：支架本体41；保持部分42；以及，一对支腿43，所述一对支腿43构造成将一对保持部分42定位在它们之间。

支架本体41包括一对突出部分44。支架本体41的顶面41a是平的。

所述一对突出部分44的每一个都设置在支架本体41在X方向上的两个端部的相对应的每一个端部处，并且在支架4的沿着Z方向的全部长度上设置。另外，所述一对突出部分44的每一个在X方向上从支架本体41的两个端部突起。突出部分44以及顶面41a相互齐平。

保持部分42设置在支架本体41的中间部分处。保持部分42包括：至少一对支架臂49(在例示的示例中为两对)；以及，第二锁定部分45，所述第二锁定部分45适于与外壳31的第一锁定部分34锁接合。两对支架臂49以成对的方式设置在保持部分42沿着Z方向的两个端部中的相对应的每一个端部处。每一个支架臂49都在Y方向上从支架本体41延伸。另外，所述一对支架臂49相互间隔开，并且构造成能够朝向彼此和远离彼此(沿着X方向)发生弹性变形。另外，所述一对支架臂49构造成用于定位熔断器3，使得连接端子36在支架臂49之间的空间内延伸。特别地，所述一对支架臂49构造成将外壳31定位在它们之间。箭头X指示所述一对支架臂49排列所沿着的方向。

参考附图6，第二锁定部分45从所述一对支架臂49的相互面对的内表面49a伸出，并且朝向彼此伸出。第二锁定部分45设置在支架臂49的一个端部处，该端部是相对于支架本体41的远侧端部。另外，第二锁定部分45包括：竖直表面45b，竖直表面45b相对于所述一对支架臂49的内表面49a竖直地延伸；以及，锥形部分45c，锥形部分45c相对于支架本体41在Y方向上从第二锁定部分45的远侧端部朝向中心部分倾斜，并且沿着远离内表面49a的方向倾斜。应当注意到，第二锁定部分45对应于保护范围的上下文中的“锁定部分”。

所述一对支腿43的每一个在Y方向上从支架本体41以板状延伸，以便相互间隔开，并且所述一对支腿43包括：一对板状部分46，所述一对板状部分46构造成将支架部分42定位在它们之间；一对支臂部分47，所述一对支臂部分47设置成使得它们在X方向上与板状部分46对其，并与板状部分46间隔开；以及，一对连接部分48，所述一对连接部分48构造成将所述一对支臂部分47的相对于于支架本体41的远侧端部连接至板状部分46。

板状部分46包括完全锁定部分50，完全锁定部分50从板状部分46的外表面远离熔断器3伸出。

完全锁定部分50设置在板状部分46的远离支架本体41的端部处。而且，完全锁定部分50包括：第一锥形部分50a，所述第一锥形部分50a沿着Y方向并沿着远离外表面的方向从完全锁定部分50的更靠近支架本体41的端部朝向中心部分倾斜；以及第二锥形部分50b，所述第二锥形部分50b沿着Y方向并沿着远离外表面的方向从完全锁定部分50的端部，即从完全锁定部分50的相对于支架本体41的远侧端部(即板状部分46的端部)，朝向中心部分倾斜。第二锥形部分50b的倾斜度相对于第一锥形部分50a的倾斜度较为缓和。

支臂部分47具有棒状形状。支臂47能够在X方向上弹性变形。支臂部分47的一个端部延伸至支架本体41，并且支臂部分47的另一个端部通过连接部分48连接至板状部分46的一个端部，并且支臂部分47适于在两点处被保持。

另外，支臂部分47包括临时锁定部分51。临时锁定部分51从支臂部分47的外表面伸出，该外表面远离板状部分46。临时锁定部分51设置在支臂部分47沿着Y方向的中心部分处，并且布置成比完全锁定部分50更靠近支架本体41。

临时锁定部分51包括：竖直表面51a，竖直表面51a设置在临时锁定部分51的更靠近支架本体41的一个端部处，并且相对于外表面竖直地延伸；以及，锥形部分51b，锥形部分51b沿着Y方向并远离外表面从临时锁定部分51的远离支架本体41的端部朝向中心部分倾斜。

仍然参考附图6，部件整装支架2的大小(size)和尺寸(dimension)被设定成使得，沿着Y方向从水平表面41b至第二锁定部分45的(最小)尺寸A1大于从外壳31的端部31a(远离连接端子36)至第一锁定部分34的尺寸A2。特别地，尺寸A1被限定成使得沿着Y方向在支架本体41和外壳31之间形成间隙。另外，一对支架臂49之间沿着X方向的尺寸B1大于外壳31的存在于一对支架臂49之间的部分(即，外壳31的设置有第一锁定部分34的部分)的尺寸B2。特别地，尺寸B1被限定成使得沿着X方向在一对支架臂49和外壳31之间形成间隙。另外，第二锁定部分45之间沿着X方向的尺寸C1大于熔断器3的存在于第二锁定部分45之间的部分(即，外壳本体33)的尺寸C2。特别地，尺寸C1被限定成使得沿着X方向在所述一对第二锁定部分45和熔断器3的存在于所述第二锁定部分45之间的部分(即，外壳本体33)之间形成间隙。此外，如附图5所示，一对支架臂49之间沿着Z方向的尺寸大于保护板部分35沿着Z方向的尺寸，并且一对支架臂49之间沿着Z方向的尺寸被限定成使得在其自身和保护板部分35之间形成间隙。这样，熔断器3被保持成使得允许熔断器3在由箭头X、Y和Z指示的方向上相对于支架4运动(即，被能够运动地保持)。

电气接线盒构造为安装在汽车中，并且将来自电源的电力供应分配到多个电子装置。电气接线盒包括：多个汇流条6，所述多个汇流条6适于依照预定的模式将熔断器3、继电器以及连接器相互连接；汇流条安装部分，所述汇流条安装部分由绝缘合成树脂制成为板状形状，并且适于在其上附接多个汇流条6；以及支架安装部分7，支架安装部分7适于将部件整装支架2附接到汇流条安装部分。

汇流条6由导电金属板并且根据需要通过冲孔和弯曲制成。参考附图7，汇流条6一体地包括：熔断器3；继电器；连接器；以及多个音叉型端子61，端子61构造成用于将这些部件相互电连接。音叉型端子61在Y方向上直立。另外，音叉型端子61在平面图中呈音叉形状，具有狭缝61a，熔断器3适于插入到所述狭缝61a中。狭缝61a直线延伸并形成槽口，所述槽口沿着Y方向从音叉型端子61的中心部分延伸到远离汇流条安装部分的外边缘。另外，熔断器3适于插入狭缝61a内，以在狭缝61a的入口部分处与音叉型端子61弹性地接触，并且由此熔断器3连接至汇流条6。应当注意到，音叉型端子61对应于保护范围的上下文中的“匹配端子”。

汇流条安装部分包括多个通孔。音叉型端子61以音叉型端子61的尖端穿过所述通孔的方式附接到汇流条安装部分。这样，音叉型端子61附接至汇流条安装部分，使得它沿着Y方向从汇流条安装部分直立。另外，汇流条安装部分包括：构造成用于安装继电器的继电器安装部分；以及，构造成用于安装连接器的连接器安装部分。继电器安装部分以及连接器安装部分的每一个都具有与附接到继电器安装部分以及连接器安装部分的继电器和连接器的外部形状的互补的框架形状。当继电器附接到继电器安装结构时，继电器电连接至汇流条6。当连接器附接到连接器安装结构，连接器电连接至汇流条6。

再次参考附图1和2，支架安装部分7由绝缘合成树脂制成并且设置在电气接线盒上。支架安装部分7以交叠方式布置在汇流条安装部分上。支架安装部分7包括容纳部分71，支架4(以及相应的部件整装支架2)能够滑动地插入到所述容纳部分71。应该注意到，附图1和2例示了电气接线盒的部分。

参考附图7和8，容纳部分71包括：熔断器腔72b；一对支腿容纳部分73，所述一对支腿43分别附接到所述一对支腿容纳部分73；完全锁定接合部分74，完全锁定部分50与完全锁定接合部分74锁定结合；以及，临时锁定结合部分75，临时锁定结合部分51与临时锁定结合部分75锁定接合。

如附图8所示，熔断器腔72b包括：熔断器容纳部分77，熔断器容纳部分77适于将由支架4保持的熔断器3容纳在其中；以及，一对端子容纳部分76，每一个端子容纳部分76适于容纳一对音叉型端子61中的相应的每一个。所述一对端子容纳部分76布置成使得熔断器容纳部分77沿着Z方向布置在所述一对端子容纳部分76之间。

熔断器容纳部分77设置成安装表面7b上的凹部的形状，电气接线盒的熔断器3安装到所述安装表面。当部件整装支架2的完全锁定部分50与支架安装部分7的完全锁定接合部分74锁定接合时，熔断器3被容纳在熔断器容纳部分77中，并且因此熔断器3电连接到穿过端子容纳部分76的音叉型端子61。

端子容纳部分76沿着Y方向直线延伸并且通过支架安装部分7。

所述一对支腿容纳部分73布置成使得熔断器腔72b沿着Z方向位于所述一对支腿容纳部分73之间，并且支腿容纳部分73以及熔断器腔72b(它的端子容纳部分76)由分割壁79相互分开。另外，支腿容纳部分73包括凹槽78，凹槽78设置成位于内表面73a上的凹部的形状，板状部分46的外表面以交叠方式布置在所述内表面73a上。完全锁定部分50穿过凹槽78。

完全锁定接合部分74从设置成具有凹部的形状的凹槽78的底表面伸出。

仍然参考附图7，临时锁定接合部分75设置在一对内表面73b上，所述一对内表面73b与支腿容纳部分73的支臂部分47的外表面相对。所述一对临时锁定接合部分75设置在支腿容纳部分73的临近支腿容纳部分73的开口的端部处，并且在X方向上从每一个内表面73b朝向彼此突出。另外，借助于临时锁定接合部分75，支腿容纳部分73的开口与其最里面部分相比被限制。另外，所述一对临时锁定接合部分75在X方向上的尺寸稍大于所述一对支臂部分47的外表面之间的尺寸。

此外，围绕支架安装部分7设置有多个熔断器腔72a、72c。熔断器腔72a、72c以及熔断器腔72b(以及相应的容纳部分71)沿X方向上布置。另外，熔断器腔72a、72c包括：熔断器容纳部分77，所述熔断器容纳部分77适于将熔断器(支架4未安装于其上)容纳在其中；以及，一对端子容纳部分76，所述一对端子容纳部分76被构造成将一对音叉型端子61容纳在其中。

接下来描述支架的部件整装支架安装结构1的构造和布置。首先，熔断器3的外壳31沿着Y方向运动靠近所述一对支架臂49之间的空间。此外，当熔断器3沿着Y方向朝向最里面部分运动时，外壳31的端部31a与第二锁定部分45的锥形部分45c形成抵接。当进一步运动时，所述一对支架臂49沿着锥形部分45c在相互远离的方向上弹性变形，并且第一锁定部分34在第二锁定部分45上行进。当进一步运动时，第一锁定部分34行进越过第二锁定部分45，并且所述一对支架臂49恢复到弹性变形之前的状态。这样，熔断器3被保持成使得熔断器3能够沿着箭头X、Y和Z指示的方向相对于支架4运动(即，被能够运动地保持)，由此组装成部件整装支架2。

接下来，一对支腿43的每一个插入到支腿容纳部分73中，并且支架4能够滑动地插入到容纳部分71中，使得熔断器3运动靠近熔断器腔72b的熔断器容纳部分77。因此，临时锁定部分51的锥形部分51b邻接在临时锁定结合部分75上。当支架4沿着Y方向进一步朝向最里面部分滑动时，所述一对支臂部件47沿着锥形部分51b在彼此朝向的方向上弹性变形，并且临时锁定部分51在临时锁定接合部分75上行进。当支架4进一步滑动时，临时锁定部分51行进越过临时锁定接合部分75，并且在所述一对支臂部分47恢复为弹性变形之前的状态后，完全锁定部分50的锥形部分50b邻接在完全锁定接合部分74上。在这一点上，临时锁定部分51沿着Y方向定位成比临时锁定接合部分75更靠近最里面部分。这样，支架4定位在支架安装部分7的临时锁定位置处。

在支架4定位在支架安装部分7的临时锁定位置处的临时锁定状态下，由支架4保持的熔断器3与汇流条6的音叉型端子61没有相互电连接(电气断开)。

接下来，下面将描述由支架4保持的熔断器3的连接和断开的机构。在这一点上，如附图9至11所示，音叉型端子61定位在根据预定系统设计限定在端子容纳部分76内的合理位置处。

另外，当由支架4保持的熔断器3与汇流条6的音叉型端子61电连接时，将执行下面的操作。如附图9所示，当支架本体41的顶面41a被沿着朝向支架安装部分7的方向(箭头Y指示的方向)按压时，在由支架4保持的熔断器3以及汇流条6的音叉型端端子61没有相互电连接(电中断)的临时锁定状态下。另外，支架4沿着朝向支架安装部分7的方向运动，一对板状部分46沿着朝向彼此的方向且沿着完全锁定部分50的第二锥形部分50b弹性变形，并且完全锁定部分50在完全锁定接合部分74上行进。如附图11所示，当支架4进一步运动时，端子36的尖端，即端子36的远离外壳31的尖端邻接在狭缝61a的入口部分上。此后，熔断器3在支架4内上升，并且支架本体41的水平表面41a以及外壳31的端部31a相互邻接。当进一步运动时，在支架本体41的水平表面41a邻接在外壳31的端部31a上的状态下，端子36的尖端被沿着音叉型端子61的内边缘按压到狭缝61a中，并且与此同时，完全锁定部分50越过完全锁定接合部分74。这样，当完全锁定部分50越过完全锁定接合部分74时，一对板状部分46恢复为弹性变形前的原始状态，并且完全锁定部分50与完全锁定接合部分74锁定接合。因此，如附图10所示，支架4被放置在支架安装部分7的完全锁定位置，并且音叉型端子61以及熔断器3相互电连接。

另外，当由支架4保持的熔断器3以及汇流条6的音叉型端子61相互电气断开时，执行下面的操作。

在由支架4保持的熔断器3和汇流条6的音叉型端子61相互电连接的完全锁定状态下，通过使用指尖保持支架本体41的突出部分44，沿着远离支架安装部分7的方向(即Y方向)提升突出部分44。一对板状部分8沿着完全锁定部分50中的第一锥形部分50a沿着朝向彼此的方向弹性变形，使得完全锁定部分12在完全锁定接合部分17上行进。这时，音叉型端子61和熔断器3相互连接，并且仅支架4上升。当进一步上升时，熔断器3在第一和第二锁定部分34、45处于相互锁定接合的状态下上升，使得音叉型端子61和熔断器3之间的电连接脱离，并且与此同时，完全锁定部分12越过完全锁定接合部分17。这样，当完全锁定部分12越过完全锁定接合部分17时，随后一对板状部分8恢复成弹性变形之前的状态，使得完全锁定部分12以及完全锁定接合部分17脱离相互锁定接合，并且因此支架4离开完全锁定位置，并被放置在支架安装部分7的临时锁定位置。另外，如附图7所示，因为临时锁定部分51包括竖直表面51a，即使当支架4进一步沿着远离容纳部分71的方向上升，通过竖直表面51a邻接在临时锁定接合部分75上，可以防止支架4相对于支架安装部分7运动。

依照上述实施方式，部件整装支架安装结构1包括电气部件(即，这个实施方式中的熔断器3)，电气部件具有外壳31以及从外壳31延伸的端子36；支架4，其适于保持熔断器3；以及支架安装部分7，支架4滑动地插入到支架安装部分7中，并且支架安装部分7具有构造成用来容纳待连接至熔断器3的匹配端子(即，这个实施方式中的音叉型端子61)的容纳部分71。支架4包括：支架本体41；一对支架臂49，其从支架本体41延伸，并构造成将外壳31定位在它们之间；锁定部分(即，这个实施方式中的第二锁定部分45)，所述锁定部分从所述一对支架臂49延伸，并且构造成与外壳31锁定接合。所述一对支架臂49的从支架本体41至第二锁定部分45的尺寸A1被限定成使得在支架本体41和外壳31之间存在间隙。所述一对支架臂49的尺寸B1被限定成使得在支架臂49和外壳31之间存在间隙。所述一对第二锁定部分45之间的尺寸C1被限定成使得在第二锁定部分45和熔断器3的存在于第二锁定部分45之间的部分之间具有间隙。

因此，当熔断器3被插入到音叉型端子61时，熔断器3在音叉型端子61的纵向上容易地运动(移位)，而不会使一对支架臂49在相互远离的方向(X方向)上发生弹性变形，并且可以可靠地防止音叉型端子61的变形以及对音叉型端子61的破坏，并且可以为部件整装支架安装结构1提供进一步减小的插入力，即，在将熔断器3插入到音叉型端子61时所必须施加的力。

更详细地再次叙述，例如，如附图12至14所示，音叉型端子61可以相对于合理位置在X方向上偏离定位。在这种情况下，在由支架4保持的熔断器3不与汇流条6的音叉型端子61电连接(即放置在电中断的状态下)的临时锁定状态下，当支架本体41的顶面41a被沿着朝向支架安装部分7的方向(沿着Y方向)按压时，则如附图12所示，支架4沿着朝向支架安装部分7的方向运动，端子36的尖端邻接在音叉型端子61上，熔断器3在支架4内上升，并且支架本体41的水平表面41a邻接在外壳31的端部31a上。当支架4进一步运动时，如附图14所示，在支架本体41的水平表面41a邻接在外壳31的端部31a上的状态下，端子36的尖端沿着音叉型端子61的外边缘运动，并且因而熔断器3沿着X方向运动(或移位)，以相对于Y方向倾斜，并且与狭缝61a的入口部分邻接。当支架4仍然进一步运动时，则如附图13所示，熔断器3在X方向上沿着狭缝61a的内边缘运动(或移位)，并且进一步运动至它处于音叉型端子61的纵向(Y方向)的状态，并且被压入到狭缝61a中。这样，音叉型端子61和熔断器3相互电连接。如上文中所描述的那样，当熔断器3被插入到音叉型端子61中时，熔断器3容易地沿着音叉型端子61的纵向运动(移位)，而不会使一对支架臂49在相互远离的方向(X方向)上发生弹性变形，并且因此，可以可靠地防止音叉型端子61的变形和对音叉型端子61的破坏，并且为部件整装支架安装结构1提供进一步减小的插入力，即，在将熔断器3插入到音叉型端子61中时所必须施加的力。

而且，例如，如附图15所示，音叉型端子61可以相对于Y方向布置成倾斜状态。在这种状态下，在由支架4保持的熔断器3和汇流条6的音叉型端子61没有相互电连接(电中断)的临时锁定状态下，当支架本体41的顶面41a被沿着朝向支架安装部分7的方向(箭头Y指示的方向)按压时，支架4沿着朝向支架安装部分7的方向运动，端子36的尖端邻接在音叉型端子61上，熔断器3在支架4内上升，支架本体41的水平表面41a与外壳31的端部31a相互邻接。当支架4进一步运动时，在支架本体41的水平表面41a邻接在外壳31的端部31a上的状态下，端子36的尖端沿着音叉型端子61的外边缘运动(或移位)，因而熔断器3在X方向上的移动，以倾斜的方式相对于Y方向运动，并且邻接在狭缝61a的入口部分上。当支架4进一步运动时，熔断器3在X方向上沿着狭缝61a的内边缘运动，进一步沿着音叉型端子61的纵向运动(或移位)，并且被压入到狭缝61a中。这样，音叉型端子61和熔断器3相互电连接。如上文中所描述的那样，当熔断器3插入到音叉型端子61中时，熔断器3容易地在音叉型端子61的纵向上运动(移位)，而不会使一对支架臂49在相互远离的方向(X方向)上发生弹性变形，并且因此，可以可靠地防止音叉型端子61的变形和对音叉型端子61的破坏，并且可以为部件整装支架安装结构1提供进一步减小的插入力，即在将熔断器3插入到音叉型端子61时所必须施加的力。

另外，因为支架本体41的顶面41a是平坦的，支架4可以被容易地按压在支架安装部分7上。而且，因为支架本体41包括突出部分44，可以通过在由手指保持突出部分44的情况下提升突出部分44而容易地从支架安装部分7提升支架。

在这个实施方式中，尺寸A1被限定成使得在支架本体41和外壳31之间沿着Y方向存在间隙，尺寸B1被限定成使得在一对支架臂49和外壳31之间沿着X方向存在间隙，并且尺寸C1被限定成使得在一对第二锁定部分45和熔断器3的位于第二锁定部分45之内的部分(即外壳本体33)之间沿着X方向具有间隙。然而，本发明并不局限于这一特定构造。如附图16所示，在尺寸A1、B1、C1的范围内，只有尺寸A1可以限定成使得在支架本体41和外壳31之间沿着Y方向具有间隙。另外，在附图16中，使用同样的附图标记来指示相同的或类似的部件，并且对其的细节描述将被省略。

如附图16所示，支架的部件整装安装结构1A，例如，下面将描述在音叉型端子61相对于Y方向以倾斜方式布置的情况下用于连接和断开由支架4保持的熔断器3的机构。首先，在由支架4保持的熔断器3和汇流条6的音叉型端子61不相互电连接(电断开)的临时锁定状况下，支架本体41的顶面41a被沿着朝向支架安装部分7的方向(Y方向)按压，并随后支架4沿着朝向支架安装部分7的方向运动，端子36的尖端邻接在音叉型端子61上，熔断器3在支架4内上升，支架本体41的水平表面41a与外壳31的端部31a相互邻接。当支架4进一步运动时，在支架本体41的水平表面41a邻接在外壳31的端部31a上的状态下，熔断器3沿着X方向运动，并且一对支架臂49弹性变形，使得它们通过外壳31变宽，并且熔断器3相对于Y方向以倾斜的方式运动(或移位)。这样，端子36的尖端沿着音叉型端子61的外边缘运动，并且邻接在狭缝61a的入口部分上。这时，一对支架臂49保持处于沿着相互远离的方向弹性变形的状态。当支架4进一步运动时，一对支架臂49逐渐地运动到接近于弹性变形之前的状态，并且熔断器3沿着X方向和Y方向运动(或移位)。当支架4进一步运动时，端子36的尖端再次在X方向上沿着狭缝61a的内边缘运动，一对支架臂49弹性变形，使得它们通过外壳31而变宽，并且熔断器3在音叉型端子的纵向上相对于Y方向以倾斜的方式运动(或移位)。而且，端子36的尖端被按压到狭缝61a中。这样，在熔断器3保持处于沿着所述一对支架臂49变得相互远离的方向(X方向)弹性变形状态的状态下，熔断器3连接至音叉型连接端61。

而且，当由支架4保持的熔断器3和汇流条6的音叉型端子61将要电断开时，熔断器3连接至音叉型端子61，并且一对支架臂49保持处于沿着相互远离的方向弹性变形的状态。在这种状态下，在通过指尖抓住支架本体41的突出部分44的情况下捏住突出部分44并且沿着远离支架安装部分7的方向(Y方向)提升突出部分44时，只有支架4上升，一对支架臂49逐渐朝向弹性变形前的状态运动。当进一步上升时，熔断器3在锁定部分34、45进入锁定接合的状态下上升，端子36在X方向和Y方向上运动(或移位)，一对支架臂49恢复为弹性变形前的状态，并且同时，音叉型端子61和熔断器3之间的电连接失效。如上文中所描述的那样，由于尺寸使得至少在支架本体41和外壳31之间产生间隙，当熔断器3插入到音叉型端子61时，一对支架臂49在相互远离的方向(X方向)上弹性变形，并且因此允许熔断器3在音叉型端子61的纵向上运动(或移位)。

此外，在这个实施方式中，仅尺寸A1、B1、C1中的尺寸A1被限定成使得沿着Y方向在支架本体41和外壳31之间产生间隙。然而，本发明并不局限于这一特定构造。如示出了支架的部件整装安装结构1B的附图17所示，尺寸A1可以被限定成使得沿着Y方向在支架本体41和外壳31之间产生间隙，并且尺寸B1可以被限定成使得沿着X方向在一对支架臂49和外壳31之间产生间隙。可选择地，如示出了支架的部件整装安装结构1C的附图18所示，尺寸A1可以被限定成使得沿着Y方向在支架本体41和外壳31之间产生间隙，并且尺寸C1可以被限定成使得沿着X方向在一对第二锁定部分45和熔断器3的位于第二锁定部分45之间的一部分(也就是外壳本体33)之间产生间隙。而且，在附图17和18中，使用相同的附图标记来表示相同的或类似的部件，并且对其的详细描述将被省略。依照前面所述的支架的部件整装安装结构1B或1C，当熔断器3插入到音叉型端子61时，一对支架臂49容易地沿着相互远离的方向(X方向)上弹性变形，并且允许熔断器3在音叉型端子61的纵向上运动(或移位)。

而且，在这个实施方式中，设置有多对支架臂49(在这个实施方式中具有两对)。本发明并不局限于这一特定构造。本发明可以仅包括单对支架臂49。

此外，在这个实施方式中，连接至暗电流部件的熔断器3用作电气部件。本发明并不局限于这一特定构造。电气部件可以包括作为配合端子连接至音叉型端子61(即，连接到除了暗电流部件之外的电气部件)的熔断器、继电器以及连接器。

而且，在这个实施方式中，作为配合端子，使用了与汇流条6成一体的多个音叉型端子61。本发明并不局限于这一特定构造。汇流条6可以包括任何凹式(female)端子，只要它连接到电线即可。

虽然已经按照特定实施方式详细描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在本发明中进行多种改变。另外，在说明书中使用的术语和表达用来描述，而不作为限制，使用这些术语和表述并不意在于排除所示和所描述的特征或其一部分的等同物。因此，本发明的保护范围仅由所附权利要求及其等同物来限定和限制。

Claims (5)

1.一种部件整装支架安装结构，所述部件整装支架安装结构包括：

(a)电气部件，所述电气部件包括外壳以及从所述外壳延伸的端子；

(b)支架，所述支架构造成保持所述电气部件，所述支架包括(i)支架本体；(ii)一对支架臂，所述一对支架臂从所述支架本体延伸，并且被构造成将所述电气部件的外壳定位于所述一对支架臂之间，所述支架臂被构造成能够移置地保持所述电气部件，使得所述电气部件定位在待连接至所述电气部件的配合端子的纵向上；以及(iii)锁定部分，所述锁定部分从所述一对支架臂上伸出，并且被构造成与所述电气部件的外壳形成锁定接合；以及

(c)支架安装部分，所述支架安装部分具有容纳部分，所述容纳部分构造成在所述支架滑动地插入到所述支架安装部分中的情况下将配合端子容纳在所述容纳部分中。

2.如权利要求1所述的部件整装支架安装结构，其中，所述一对支架臂的从所述支架本体至所述锁定部分的尺寸被限定成使得在所述支架本体与所述外壳之间产生间隙；所述一对支架臂的大小和尺寸被设定成在所述支架臂和所述外壳之间提供间隙；所述一对锁定部分的大小和尺寸被设定成在所述锁定部分以及所述电气部件的位于所述锁定部分之间的一部分之间提供间隙。

3.如权利要求1所述的部件整装支架安装结构，其中，所述一对支架臂的从所述支架本体至所述锁定部分的尺寸被限定成使得在所述支架本体与所述外壳之间产生间隙。

4.如权利要求3所述的部件整装支架安装结构，其中，所述一对支架臂的大小和尺寸被设定成在所述支架臂和所述外壳之间提供间隙。

5.如权利要求3所述的部件整装支架安装结构，其中，所述一对锁定部分的大小和尺寸被设定成在锁定部分以及所述电气部件的位于所述锁定部分之间的一部分之间提供间隙。

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