CN102198481A - 一种带法兰阀体整体锻造技术 - Google Patents

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纪长全
徐悦波
白玉昌
殷嘉祥
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Abstract

本发明采用阀体与法兰整体模锻成形，克服了现有技术中的不足，提供了带法兰阀体制造技术，采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型，省去焊接工艺，改善了阀门锻造流线和整体的性能，并且外形美观。

Description

一种带法兰阀体整体锻造技术
技术领域
本发明涉及一种带法兰高压阀体的整体制造技术领域，具体地说是涉及一种1/2吋至三吋截止阀和球阀带法兰阀体整体锻造。
背景技术
带法兰阀体的传统高压阀门采用分体式锻造形式，阀体与法兰之间采用焊接的方式进行对接，现有产品实现是采用分体式锻造，先分别锻好阀体和法兰，然后再将法兰和阀体采用焊接的形式焊到一起再进行整体的加工。其焊接的质量对阀门的总体质量有一定的影响，存在着技术缺陷。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明采用阀体与法兰整体模锻成形，克服了现有技术中的不足，提供了带法兰阀体制造技术，采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型，省去焊接工艺，改善了阀门锻造流线和整体的性能，并且外形美观。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
①、坯料的选择，为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺，根据产品的截面选取原材料的直径Ф110～120mm；
②、中频感应加热炉GRT100×2000，中频感应加热，加热时间50秒，料温度1100±50℃；
③、使用空气锤C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；
④、使用图3所示的予锻模1600吨热模锻压机上进行予锻成型，料温度≥1050℃；
⑤、使用图4所示的终锻模1600吨热模锻压机上进行终锻成型，料温度≥1000℃；
⑥、在315吨热模锻压机上进行切边料温度≥950℃；
⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨；
⑧、试用磁粉探伤机探伤；
⑨、探伤后无缺陷，根据材料对锻件进行热处理；
⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。
本发明具有的显著有益效果是：采用阀体与法兰整体模锻形式，先形成锻造模具，再采用锻压机进行锻造，达到一次成型，省去焊接工艺，改善了阀门锻造流线和整体的性能，且外形美观。
附图说明
图1为原阀体主视图；
图2为原阀体俯视图；
图3为原阀体的左剖视图；
图4为原焊接法兰结构简图；
图5为带法兰阀体的主视图；
图6为带法兰阀体的俯视图；
图7为左带法兰阀体的左剖视图；
图8为带法兰阀体予锻热锻件阀体主视图；
图9为带法兰阀体予锻热锻件阀体俯视图；
图10为左带法兰阀体予锻热锻件剖视图；
图11为带法兰阀体热锻件阀体主视图；
图12为带法兰阀体热锻件阀体俯视图；
图13为左带法兰阀体热锻件剖视图；
图14为带法兰阀体锻造工艺流程图。
具体实施方式
本发明是通过以下技术方案实现：
①、坯料的选择，为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺，根据产品的截面选取原材料的直径Ф110～120mm；
②、中频感应加热炉GRT100×2000，中频感应加热，加热时间50秒，料温度1100±50℃；
③、使用空气锤C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；
④、使用图3所示的予锻模1600吨热模锻压机上进行予锻成型，料温度≥1050℃；
⑤、使用图4所示的终锻模1600吨热模锻压机上进行终锻成型，料温度≥1000℃；
⑥、在315吨热模锻压机上进行切边料温度≥950℃；
⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨；
⑧、试用磁粉探伤机探伤；
⑨、探伤后无缺陷，根据材料对锻件进行热处理；
⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。

Claims (1)

1.一种带法兰阀体整体锻造技术，其特征是采用阀体与法兰整体模锻形式，首先形成锻造模具，然后采用锻压机进行锻造，可以达到一次成型；
本发明的具体锻造工艺是：
①、坯料的选择，为了更好的锻压成型我们定研发下面的成型工艺，根据产品的截面选取原材料的直径Ф120～130mm；
②、中频感应加热炉GRT100×2000，中频感应加热，加热时间S秒，料温度1100±50℃；
③、使用空气锤C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；
④、使用图2所示的予锻模6300吨热模锻压机上进行予锻成型，料温度≥1050℃； 
⑤、使用图3所示的终锻模6300吨热模锻压机上进行终锻成型，料温度≥1000℃；
⑥、在630吨热模锻压机上进行切边料温度≥950℃；
⑦、用角磨机对超差毛刺进行打磨；
⑧、试用磁粉探伤机探伤；
⑨、探伤后无缺陷，根据材料对锻件进行热处理；
⑩、在抛丸清理机上进行抛丸处理。
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