CN102198462B - 冰箱门面板的旋弯冲压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，所述冲压成型方法先通过旋转弯曲成型圆弧面，再成型侧边。具体地，所述冲压成型方法为通过旋弯成型模具的旋转弯曲运动，将圆弧面侧面多余的材料逐渐向侧下方挤压流动，先完成圆弧面的成型，接着完成对侧边的成型。通过对工艺的优化，保证冰箱门面板外观面不易出现压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。

Description

冰箱门面板的旋弯冲压成型方法

技术领域

本发明涉及冰箱门面板的冲压成型方法领域，特别涉及一种的冰箱门面板的旋弯冲压成型方法。 

背景技术

冰箱门面板，材质为不锈钢SUS304，料厚0.5mm。冰箱门面板是冰箱正面外观件，它的好坏直接影响市场的销售水平。因此，客户对其要求非常严格，除要保证外形尺寸外，还要求外观面无压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。但对不锈钢来说，要完全解决这些问题不是容易的事。 

目前，冰箱门面板的传统工艺方案是：1.切角冲孔 2.弯四短边（如图8中B2、B3、B4） 3.弯大R圆弧面（如图8中B1）。这种工艺的不足之处在于：如果先弯了短边B2、B3后，再成型大R即B1边处，就造成R处圆弧面与短边侧面相交的棱角起鼓，局部棱边圆角不一致，或者有塌角，而且侧面会产生小皱折。因为弯大R时，侧面短边处的材料处于压缩状态，压缩会多出材料，那么这多出的材料就会向有利于它流动的方向流动，既向侧面挤压，形成小皱折，向大R圆弧面上表面挤压棱角形成起鼓，即使通过侧面加挡板或整棱角的办法也无济于事，缺陷始终会存在。 

综上所述，目前冰箱门面板的传统弯曲成型方法的不足之处是容易导致冰箱门面板外观面出现压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进后的冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，这种方法的应用可保证冰箱门面板外观面不易出现压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。 

为达上述目的，本发明采用的技术方案为：一种冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，所述冲压成型方法先通过旋转弯曲成型圆弧面，再成型侧边。 

具体地，所述冲压成型方法为通过旋弯成型模具的旋转弯曲运动，将圆弧面侧面多余的材料逐渐向侧下方挤压流动，先完成圆弧面的成型，接着完成对侧边的成型。 

更具体地，冰箱门面板旋弯成型模具，其包括上、下模座，上模座上设有滑块、矩形弹簧、一级浮动压料板、旋弯凹模、弯前后边凹模、氮气弹簧、矩形弹簧与拉簧，下模座上设有下模块，下模块上设有成型凸模与斜导槽；所述冲压成型方法包括以下步骤： 

1）首先将模具安装在冲床上；打开上、下模座；放入工件；

2）冲床的上滑块下行，矩形弹簧被压缩，一级浮动压料板压紧工件并逐渐回缩；

3）旋弯凹模和弯前后边凹模进入成型凸模，完成对B2边的成型；

4）一级浮动压料板到位，最终与二级浮板贴合；

5）氮气弹簧被压缩，二级浮板回缩；

6）偏心的压块与旋弯凹模接触下，开始旋转，完成对B3边的成型；

7）冲床的上滑块运动到下止点，二级浮板和旋弯凹模均到位，模具闭死；

8）冲床的上滑块上行，一级浮动压料板在矩形弹簧的作用下复位；二级浮板在氮气弹簧的作用下复位；旋弯凹模在拉簧的作用下复位；

9）成型凸模在矩形弹簧的作用下沿斜导槽运动并顶起，取出工件，整个运动结束。

优选地，步骤3）中所述旋弯凹模通过拉簧连接上模座，用于旋弯凹模的复位；所述旋弯凹模另一端通过轴铰接在二级浮板上，用于旋弯凹模的旋转。 

优选地，步骤3）中所述弯前后边凹模设在二级浮板上。 

优选地，步骤4）中所述二级浮板一端通过氮气弹簧连接上模座；另一端矩形弹簧连接一级浮动压料板。 

优选地，步骤6）中所述偏心压块设在上模座上；当旋弯凹模与偏心压块接触时，偏心压块驱动旋弯凹模运动。 

优选地，步骤9）中所述下模块上设有斜导槽和弹簧，用于成型凸模的抽芯。 

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果： 

本发明的冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，应用旋转弯曲冲压成型技术，通过上模座上的两级浮动，借助矩形弹簧、氮气弹簧和冲床提供的力，将冲压机床的上下机械运动转化为模具中的旋转运动，使得冰箱门面板外观面不易出现压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷，提高了冰箱门面板的生产质量。

附图说明： 

图1为本发明的冰箱门面板旋弯成型模具的结构示意图；

图2为图1所示模具结构示意图的右视图；

图3为图1所示模具结构示意图的下模俯视图；

图4为图1所示模具结构示意图的上模仰视图；

图5为本发明的旋弯凹模旋弯前的状态图；

图6为本发明的旋弯凹模旋弯后的状态图；

图7为本发明的旋弯凹模的前一道工序图；

图8为本发明的旋弯成型模具的工序图，也是冰箱门面板的产品结构简图。

具体实施方式： 

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图7与8所示，本发明的工作原理如下：首先将模具安装在冲床上，打开上、下模机构；放入工件，冲床的上滑块下行，矩形弹簧12压缩，一级浮动压料板10压紧工件并逐渐回缩，旋弯凹模4和弯前后边凹模15进入成型凸模2，开始弯曲B2边，这是第一阶段。在这个阶段，必须满足两个条件：①旋弯凹模4不能旋转，②旋弯凹模4和弯前后边凹模15弯B2边时不能回缩，即处于如附图8所示状态，否则没法保证成型后工件的外观要求和其他运动的完成。为了满足这两个条件，在模具结构里，旋弯凹模4和弯前后边凹模15都安装在二级浮板11上，旋弯凹模4和弯前后边凹模15和二级浮板11一起浮动，并且二级浮板后面用四个氮气弹簧顶压，提供足够大的压力。 

   当一级浮动压料板10退到位，贴合于二级浮板11后，此时，氮气弹簧9压缩，二级浮板11回缩，旋弯凹模4在偏心压块8的作用下开始旋转弯曲B3边，直到冲床上滑块运动到下止点，模具闭死，二级浮板11和旋弯凹模4到位为止，这是第二阶段。在这个阶段，必须保证旋弯凹模4在旋转时，不能摇晃，始终保持与凸模2之间稳定的间隙，同时表面进行TD处理，这样才能避免B3边擦伤和外皱。 

   第三阶段，冲床上的滑块上行，一级浮动压料板10在矩形弹簧12的作用下复位；二级浮板11在氮气弹簧9的作用下复位；旋弯凹模4在拉簧5的作用下复位。下模座上的成型凸模2在矩形弹簧18的作用下斜抽芯并顶起，取出工件，整个运动结束。 

如图1、2、3与4所示，一种冰箱门面板旋弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具成型结构，上模机构与下模机构通过导柱14与导套13连接。 

上模机构包括上模座3及设在上模座3上的压料组件，上模机构还包括旋弯组件，旋弯组件包括旋弯凹模4与偏心压块8。旋弯凹模4设在压料组件上，具体地，旋弯凹模4通过轴6铰接在压料组件的二级浮板11上。偏心压块8设在上模座7上；当旋弯凹模4与偏心压块8接触时，偏心压块8驱动旋弯凹模4运动。旋弯凹模4绕轴6旋转，促使旋转的动力来源于偏心压块8，而旋弯凹模4的复位则是靠拉簧5作用完成。拉簧5设在上模座7和旋弯凹模4之间，用于旋弯凹模4的复位。压料组件包括从下往上设置的一级浮动压料板10与二级浮板11，一级浮动压料板10活动连接二级浮板11，二级浮板11活动连接上模座7。进一步地，一级浮动压料板10通过矩形弹簧12连接二级浮板11。二级浮板11通过氮气弹簧9连接上模座7。上模机构还设有弯前后边组件，弯前后边组件包括弯前后边凹模15与定位块16，弯前后边凹模15设在二级浮板11上，定位块16设在下模座7上，所述弯前后边凹模1设有容纳定位块16定位的孔洞。 

下模机构包括下模座3及设置在下模座上的下模块1。而下模块1上设有与旋弯凹模4、弯前后边凹模15配套使用的成型凸模2。工作状态下，旋弯凹模4与弯前后边凹模15进入成型凸模2中。同时，下模块1上设有斜导槽和弹簧18，用于成型凸模2的抽芯。成型凸模2沿下模块1的斜导槽方向抽芯浮起，起到脱模的作用，便于成型后拿出工件。 

如图5所示，是模具开始弯前后侧短边B2时的凹模状态，也就是开模时的状态图。在拉簧5力的作用下，旋弯凹模4打开；打开后，保证旋弯凹模4和弯前后边凹模15紧密贴合，旋弯到位。这样，在弯上侧边B2时就不会产生擦伤。 

如图6所示，是模具旋弯前后侧短边B3后的凹模状态。当模具下行到一定距离后，在偏心压块8的作用下，旋弯凹模4开始旋转弯曲，直至到位。 

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明要求所要求保护的范围所涵盖。 

Claims (4)

1.一种冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，其特征在于：冰箱门面板旋弯成型模具，其包括上、下模座，上模座（7）上设有第一矩形弹簧（12）、一级浮动压料板（10）、二级浮板（11）、旋弯凹模（4）、弯前后边凹模（15）、氮气弹簧（9）、第二矩形弹簧（18）与拉簧（5），下模座（3）上设有下模块（1），下模块（1）上设有成型凸模（2）与斜导槽；所述冲压成型方法包括以下步骤：

1）首先将模具安装在冲床上；打开上、下模座；放入工件；

2）冲床的上滑块下行，第一矩形弹簧（12）被压缩，一级浮动压料板（10）压紧工件并逐渐回缩；

3）旋弯凹模（4）和弯前后边凹模（15）都安装在二级浮板（11）上，旋弯凹模（4）和弯前后边凹模（15）和二级浮板（11）一起浮动，并且二级浮板（11）后面用四个氮气弹簧顶压；旋弯凹模（4）和弯前后边凹模（15）进入成型凸模（2），完成对上侧边B2的成型；

4）一级浮动压料板（10）到位，最终与二级浮板（11）贴合；

5）氮气弹簧（9）被压缩，二级浮板（11）回缩；

6）旋弯凹模（4）在偏心压块（8）的作用下开始旋转弯曲前后侧短边B3，完成对前后侧短边B3的成型；

7）冲床的上滑块运动到下止点，二级浮板（11）和旋弯凹模（4）均到位，模具闭死；

8）冲床的上滑块上行，一级浮动压料板（10）在第一矩形弹簧（12）的作用下复位；二级浮板（11）在氮气弹簧（9）的作用下复位；旋弯凹模（4）在拉簧（5）的作用下复位；

9）成型凸模（2）在第二矩形弹簧（18）的作用下沿斜导槽运动并顶起，取出工件，整个运动结束。

2.根据权利要求1所述的冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，其特征在于：步骤3）中所述旋弯凹模（4）通过拉簧（5）连接上模座（7），用于旋弯凹模（4）的复位；所述旋弯凹模（4）另一端通过轴（6）铰接在二级浮板（11）上，用于旋弯凹模（4）的旋转。

3.根据权利要求1所述的冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，其特征在于：步骤4）中所述二级浮板（11）一端通过氮气弹簧（9）连接上模座（7）；另一端通过第一矩形弹簧（12）连接一级浮动压料板（10）。

4.根据权利要求1所述的冰箱门面板的旋弯冲压成型方法，其特征在于：步骤6）中所述偏心压块（8）设在上模座（7）上；当旋弯凹模（4）与偏心压块（8）接触时，偏心压块（8）驱动旋弯凹模（4）运动。  

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