CN102195154A

CN102195154A - 压配合端子

Info

Publication number: CN102195154A
Application number: CN2011100537484A
Authority: CN
Inventors: 川合俊佑; 曾根靖博
Original assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Current assignee: Toyoda Iron Works Co Ltd
Priority date: 2010-03-05
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2031-03-07
Also published as: EP2363920A2; US8419484B2; EP2363920B1; EP2363920A3; US20110217883A1; JP2011187196A; JP5268970B2; CN102195154B

Abstract

本发明涉及压配合端子，包括：设在端子伸出方向中部且在宽向两端压靠基底通孔内周面的通孔接触部；在端子伸出方向设在接触部两侧并朝宽向两侧突出而使基底在厚度方向两侧夹在其间的远和近端侧宽部；宽向两端间的宽度从远端侧宽部朝远端侧渐减的宽度变化部；跨越宽度变化部、远和近端侧宽部、接触部的纵向穿孔；使由穿孔分开的宽度变化部在远端侧成一体的远端连接部，当端子从远端连接部侧插入通孔且宽度变化部一部分与通孔接合时端子因穿孔而向内弹性变形，当远端侧宽部穿过了通孔且端子向外弹性回复时接触部压靠并电连接到内周面，远端连接部具有当宽度变化部在穿过通孔同时与通孔接合而弹性变形时在远端侧宽部到达通孔前断裂的脆弱断裂部。

Description

压配合端子

参考引用

2010年3月5日提交的日本专利申请No.2010-048673的包括说明书、附图和摘要在内的公开内容以其整体引用于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种压配合端子，更具体地涉及一种能用较小的插入(压配合)载荷插入并且能以高的位置精度插入到通孔中的压配合端子。

背景技术

一种不需要钎焊的压配合端子被提出，作为使各种电气部件、电源等电连接的端子装置的连接端子。例如，日本专利申请No.2000-294331公报(JP-A-2000-294331)记载了一种压配合端子。该压配合端子包括：(a)通孔接触部，所述通孔接触部设置在端子伸出方向上的中间部分，其中所述通孔接触部在宽度方向上的两端被压靠在基底的通孔的内周面上；(b)远端(顶端)侧宽部和近端(基端)侧宽部，所述远端侧宽部和近端侧宽部在所述端子伸出方向上设置在所述通孔接触部的两侧，并且朝所述宽度方向上的两侧突出成以这样的方式定位所述压配合端子，使得所述基底在其位于厚度方向上的两侧被夹在所述远端侧宽部和所述近端侧宽部之间；(c)宽度变化部，所述宽度变化部在所述宽度方向上的两端之间的宽度从所述远端侧宽部朝所述端子伸出方向上的远端侧逐渐减小；(d)纵向的穿孔，所述穿孔设置成延伸跨越所述宽度变化部、所述远端侧宽部、所述通孔接触部和所述近端侧宽部；和(e)远端连接部，所述远端连接部将由所述穿孔分开的所述宽度变化部在所述端子伸出方向上的远端侧连接成一体，其中(f)当所述压配合端子从所述远端连接部侧被插入所述通孔中时，由于所述宽度变化部中的一部分与所述通孔接合，使得所述压配合端子因所述穿孔而朝所述宽度方向上的内侧弹性变形，并且当所述远端侧宽部穿过了所述通孔时，由于所述压配合端子朝所述宽度方向上的外侧弹性回复，使得所述通孔接触部被压靠在所述通孔的内周面上而与所述通孔的内周面电连接。此外，日本专利申请No.2005-174654公报(JP-A-2005-174654)记载了一种压配合端子。该压配合端子不具有远端侧宽部或近端侧宽部，但是该压配合端子具有在端子伸出方向上开口的穿孔。

然而，JP-A-2000-294331中记载的压配合端子在远端侧宽部被推入通孔中时需要大的插入载荷。因此，必须确保压配合端子本身、通孔或插入装置的强度以经受住插入载荷。这会增加制造成本。另一方面，JP-A-2005-174654中记载的压配合端子容易发生弹性变形，因为穿孔在端子伸出方向上开口。即使在如JP-A-2000-294331中所述的那样设有远端侧宽部时，也可减小插入载荷。但是，端子的远端是开口的，由于由因加工导致的残余应力等引起的变形等，难以确保充分的形状精度。这在插入到通孔中时容易引起故障。特别地，对于其中有多个压配合端子彼此邻近布置并且同时插入到多个通孔中以进行连接的端子装置的情况，由于微小的形状误差，可能产生插入故障。

发明内容

鉴于上述情况作出本发明，并且本发明的目的是允许以高的位置精度并用较小的插入载荷将能无需钎焊地连接到基底的压配合端子插入到通孔中。

上述目的能根据本发明的第一方面来实现，其提供了一种压配合端子，该压配合端子包括：(a)通孔接触部，所述通孔接触部设置在端子伸出方向上的中间部分，所述通孔接触部在宽度方向上的两端被压靠在基底的通孔的内周面上；(b)远端侧宽部和近端侧宽部，所述远端侧宽部和近端侧宽部在所述端子伸出方向上设置在所述通孔接触部的两侧，并且朝所述宽度方向上的两侧突出成以这样的方式定位所述基底，使得所述基底在其位于厚度方向上的两侧被夹在所述远端侧宽部和所述近端侧宽部之间；(c)宽度变化部，所述宽度变化部在所述宽度方向上的两端之间的宽度从所述远端侧宽部朝所述端子伸出方向上的远端侧逐渐减小；(d)纵向的穿孔，所述穿孔设置成延伸跨越所述宽度变化部、所述远端侧宽部、所述通孔接触部和所述近端侧宽部；(e)远端连接部，所述远端连接部将由所述穿孔分开的所述宽度变化部在所述端子伸出方向上的远端侧连接成一体，(f)其中，当所述压配合端子从所述远端连接部侧被插入所述通孔中且所述宽度变化部中的一部分与所述通孔接合时，所述压配合端子因所述穿孔而朝所述宽度方向上的内侧弹性变形，并且当所述远端侧宽部穿过了所述通孔且所述压配合端子朝所述宽度方向上的外侧弹性回复时，所述通孔接触部被压靠在所述通孔的内周面上而与所述通孔的内周面电连接；并且(g)所述远端连接部具有脆弱的断裂(破裂)部，当所述宽度变化部在所述宽度变化部穿过所述通孔的同时与所述通孔接合而弹性变形时，所述断裂部在所述远端侧宽部到达所述通孔之前断裂。

上述目的能根据本发明的第二方面来实现，其提供了根据本发明的第一方面的压配合端子，其中，在所述远端连接部在所述宽度方向上的大致中央处形成有最小厚度部或最小宽度部以用作所述断裂部。

上述目的能根据本发明的第三方面来实现，其提供了根据本发明的第二方面的压配合端子，其中，所述最小厚度部或所述最小宽度部由设在所述远端连接部中的V形凹口形成。

这样，在根据本实施例的压配合端子中，当各个压配合端子从远端连接部侧被插入通孔中时，宽度变化部与通孔接合而弹性变形。这使得设在远端连接部中的断裂部在远端侧宽部到达通孔之前断裂。这样，断裂的远端部的变形或位移的柔性增大。因此，压配合端子容易发生弹性变形。这会减小在将具有大宽度的远端侧宽部插入到通孔中时的插入载荷。这样，压配合端子本身、通孔或插入装置所需的必要强度降低，且因此制造成本降低。

此外，在各个压配合端子被插入通孔中之前，由穿孔分开的宽度变化部被远端连接部彼此连接成一体。因此，由于因加工导致的残余应力等引起的变形等被抑制而获得高的形状精度，并且相对于通孔的位置精度提高以抑制插入故障。这样，例如，在其中有多个压配合端子彼此邻近布置的端子装置中，也能稳定地同时将多个压配合端子适当地插入多个通孔中。

在本发明的第二方面中，在远端连接部在宽度方向上的大致中央处形成有最小厚度部或最小宽度部以用作断裂部。因此，在断裂部可靠、容易地产生应力集中而容易使断裂部断裂。在本发明的第三方面中，最小厚度部或最小宽度部由设在远端连接部中的V形凹口形成。因此，能通过改变各个凹口的深度d容易地调节断裂强度。

附图说明

从下面参照附图对示例性实施例的描述将清楚看到本发明的上述和其它目的、特征及优点，在附图中相似的附图标记用于表示相似的要素，并且其中：

图1A至图1D是示出具有多个应用了本发明的压配合端子的端子装置的示例的视图，其中图1A是总体透视图，图1B是压配合端子的正视图，图1C是示出压配合端子插入并连接到基底的通孔的状态的剖视图，图1D是沿图1C中的线ID-ID截取的放大剖视图；

图2A至图2C是图1B中的II部分的放大视图，其中图2A是从图2B的上侧看去的俯视图，图2B是与图1B对应的正视图，图2C是从图2B的右侧看去的侧视图；

图3是示出通过压力加工来形成设在图2A至图2C所示的压配合端子的远端连接部的凹口的过程的视图；

图4A至图4D是示出在压配合端子被插入基底的通孔中时图1A至图1D所示的压配合端子的形状变化的视图；

图5A至图5C是示出本发明的第二实施例的视图，并且是与图2A至图2C对应的三视图；以及

图6A至图6D是示出本发明的第三至第六实施例的视图，并且图6A至图6D的每个都是与图5B对应的正视图。

具体实施方式

根据本发明的压配合端子优选地应用于例如其中有多个压配合端子彼此邻近布置并且同时插入到多个通孔中以连接到这多个通孔的端子装置，也可应用于单个压配合端子。压配合端子可例如利用导电金属板材通过以压力加工等进行冲压作为主要加工过程来制造。或者，压配合端子可通过切割或磨削来制造。在必要时，可在压配合端子的表面上形成导电覆层，例如锡(Sn)镀层。

圆形孔被广泛地用作基底的通孔；或者，通孔也可以是不同于圆形孔的矩形孔、方形孔或椭圆形孔。在通孔的内周面上设有导电膜如铜(Cu)镀层、铜箔和锡(Sn)镀层，或者导电管状部件。导电膜或导电管状部件连接到设在基底的表面上的电路，如印刷电路。压配合端子的通孔接触部被压靠在通孔的内周面上以与通孔的内周面电连接。通孔接触部具有在通孔接触部位于宽度方向上的两端与通孔接触的部分。所述部分可形成为与通孔的内周面的形状对应的圆弧形状等以与通孔的内周面成面接触。或者，例如，可针对圆形通孔采用具有矩形截面的通孔接触部，并且矩形截面的角部可与通孔的内周面成点接触或线接触。在压配合端子连接到基底的通孔之前的自然状态下，通孔接触部的两端之间的宽度例如大于圆形通孔的直径。这样，通孔接触部的两端在连接状态下利用压配合端子本身的弹性被压靠在通孔的内周面上。

在压配合端子的远端连接部中设有脆弱的断裂部。具有局部减小的截面积的部分适合作为断裂部。例如，断裂部可以是：最小厚度部，其中在远端连接部在宽度方向上的大致中央处、在厚度方向上的一侧或两侧设置有一个或多个V形凹口等；最小宽度部，其中V形凹口等设置成在远端连接部的厚度方向(端子伸出方向)上延伸；或者与纵向穿孔分开地设有穿孔的部分，该穿孔在远端连接部中设置成沿远端连接部的厚度方向或宽度方向延伸。当宽度变化部与通孔接合而朝内侧弹性变形时，压缩载荷作用在远端连接部上。因此，可采用具有由压缩载荷剪切的、容易断裂的形状(如曲柄形状)的部分作为断裂部。

在实施本发明时，为了使压配合端子弹性变形，优选地，例如，(a)宽度变化部、远端侧宽部、通孔接触部和近端侧宽部在宽度方向上的两端的形状应当分别关于端子中心线O大致对称，并且(b)穿孔应当关于端子中心线O大致对称，且穿孔的内侧宽度应当根据宽度变化部、远端侧宽部、通孔接触部和近端侧宽部在宽度方向上的两端的形状变化而改变。也就是说，除了宽度方向上的两端的形状改变之外，基于穿孔的形状确定的内侧形状也根据宽度方向上的两端的形状而改变。但是，穿孔的形状不必一定要根据宽度方向上的两端的形状而改变。例如，穿孔的形状可以是简单的细长狭缝状的孔等。

此外，例如，(a)压配合端子包括成对的可弹性变形的纵向臂，所述成对的臂设置在穿孔的两侧、关于端子中心线O大致对称，且所述成对的臂在穿孔的两个纵向端彼此连接以在端子伸出方向上的远端侧提供远端连接部，并且(b)所述成对的臂包括宽度变化部、远端侧宽部、通孔接触部和近端侧宽部。此外，在这种情况下，优选地，(c)所述成对的臂在通孔接触部应当彼此平行地延伸，(d)所述成对的臂应当从通孔接触部朝外侧弯曲成在远端侧宽部和近端侧宽部彼此隔开，并且(e)所述成对的臂在宽度变化部应当倾斜或弯曲成彼此靠近。

第一实施例

下面将参照附图详细说明本发明的第一实施例。图1A是包括多个(该实施例中为五个)应用了本发明的压配合端子10的、用于车辆电气设备的端子装置8的透视图。压配合端子10分别一体地设置在弯曲成L形的纵向导电板12的一个端部。导电板12一体地固定在合成树脂基体14上，使得导电板12并排布置成以恒定的间隔彼此邻近。合成树脂基体14具有L形。合成树脂基体14在多个导电板12的角部嵌埋在合成树脂基体14中的状态下与多个导电板12一体地被嵌件成型(insert-molded)。导电板12的从合成树脂基体14向上伸出的部分用作压配合端子10。另一个端部侧的一个表面(上表面)从合成树脂基体14的表面露出。另一个端部侧被用作供预定的连接端子通过振动焊接等一体地连接到其上的结合部16。

图1B是为导电板12一体地设置的压配合端子10之一的放大正视图。每个压配合端子都包括关于端子中心线O对称设置的、成对的可弹性变形的纵向臂20和22。成对的臂20和22的两个纵向端都彼此一体地连接而在成对的臂20和22内侧形成穿孔24。在端子伸出方向上的远端侧(图1B中的上侧)设置有远端连接部26。成对的臂20和22包括设在端子伸出方向上的中间部分的通孔接触部30。通孔接触部30彼此大致平行。每个通孔接触部30都具有基本恒定的板宽度。在图1C和图1D所示的连接状态下，臂20和22的弹性将通孔接触部30在宽度方向即图1B中的左右方向上的两个外端压靠在基底40的通孔42的内周面上。

图1D是沿图1C中的线ID-ID截取的放大剖视图。每个通孔接触部30都具有矩形截面，而通孔42为圆形孔。每个通孔接触部30的两个外角部的边缘线与通孔42的内周面成线接触。每个压配合端子10都是导电板12的一部分并且由导电金属板材形成。在必要时，在导电金属板材上设置导电膜，例如Sn镀层。此外，在通孔42的内周面上设有导电膜如Cu镀层、铜箔和Sn镀层，或者导电筒状部件。导电膜或导电筒状部件连接到设在基底40的表面上的电路，如印刷电路。每个压配合端子10的通孔接触部30被压靠在通孔42的内周面上而与通孔42的内周面电连接。成对的通孔接触部30在宽度方向上的两端之间的宽度被设定成使得成对的通孔接触部30被成对的臂20和22的弹性压靠在通孔42的内周面上以与通孔42的内周面可靠地电连接。在本实施例中，在图1B所示的状态下，成对的通孔接触部30在宽度方向上的两端之间的宽度大于通孔42的直径。

每个通孔接触部30都在端子伸出方向上具有与基底40的厚度大致相同的长度。成对的臂20和22在位于通孔接触部30在端子伸出方向上的两侧的部分包括远端侧宽部32和近端侧宽部34。远端侧宽部32从通孔接触部30朝外侧弯曲成彼此隔开并朝宽度方向上的两侧突出。近端侧宽部34从通孔接触部30朝外侧弯曲成彼此隔开并朝宽度方向上的两侧突出。这样，在图1C所示的连接状态下，基底40被夹在位于其在厚度方向(图1C中的竖直方向)上的两侧的远端侧宽部32和近端侧宽部34之间，且由此，基底40被定位在一定的高度水平(间隔位置)。这也适当地防止了各个压配合端子10从通孔42相对滑出而使基底40掉落。为了防止各个压配合端子10由于车辆的振动等而无意地滑脱，同时允许各个压配合端子10插入通孔42中或从通孔42取出，远端侧宽部32在宽度方向上的两端之间的适当宽度A为通孔直径的约1.05至1.30倍。在本实施例中，相对于0.85mm的通孔直径，宽度A被设定为1.0±0.1mm。此外，各个远端侧宽部32的适当的倾斜角度B落在约120°至150°的范围内。在本实施例中，倾斜角度B被设定为135±10°。应注意，宽度A和倾斜角度B可根据压配合端子10的厚度t(见图2A)、亦即导电板12的厚度而改变。在本实施例中，厚度t为0.4mm。

成对的臂20和22包括宽度变化部36，各宽度变化部都具有基本恒定的板宽度。宽度变化部36倾斜成从远端侧宽部32朝端子伸出方向上的远端侧彼此靠近。宽度变化部36在宽度方向上的两端之间的宽度从远端侧宽部32朝端子伸出方向上的远端侧逐渐减小。宽度变化部36的远端部由远端连接部26彼此连接成一体。远端连接部26的宽度被设定成使得压配合端子10能以预定的游隙插入到通孔42中。当压配合端子10从远端连接部26侧被插入通孔42中时，宽度变化部36中的一部分与通孔42的开口端接合，然后臂20和22因宽度变化部36的倾斜而朝内侧弹性变形(柔性变形)。

每个近端侧宽部34都在端子伸出方向上具有预定的长度。成对的臂20和22包括设在近端侧宽部34的近端侧的平行部38。每个平行部38都具有预定的长度。平行部38彼此平行。平行部38之间的间隙与通孔接触部30之间的间隙基本相同。由于这些近端侧宽部34和平行部38，臂20和22的弹性变形的容许量增大。因此，通过由宽度变化部36与通孔42的接合导致的臂20和22的弹性变形，远端侧宽部32能插入到通孔42中。

每个压配合端子10都包括关于端子中心线O对称的成对的臂20和22。成对的臂20和22在宽度方向上的两端之间的宽度在端子伸出方向上根据臂20和22的宽度变化部36、远端侧宽部32、通孔接触部30、近端侧宽部34和平行部38的形状而改变。在成对的臂20和22中，每个宽度变化部36的板宽度都小于其它部分的板宽度。成对的臂20和22中每一个的形状都根据成对的臂20和22在宽度方向上的两端之间的宽度的变化而改变，并且形成在这些臂20和22内侧的穿孔24的内侧宽度也根据成对的臂20和22在宽度方向上的两端之间的宽度的变化而改变。

另一方面，在远端连接部26中设置有脆弱的断裂部。压配合端子10插入到通孔42中以使宽度变化部36与通孔42接合，并且成对的臂20和22弹性变形成彼此靠近。这样，断裂部在远端侧宽部32到达通孔42之前断裂。图2A至图2C是图1B所示的II部分(包括远端连接部26)的放大视图。图2B是与图1B对应的正视图。图2A是从图2B的上侧看去的俯视图。图2C是从图2B的右侧看去的侧视图。在远端连接部26在宽度方向上的中央处设有V形凹口50。凹口50设置在厚度方向即图2A的上下方向上的两侧。成对的凹口50的深度d彼此相等。在本实施例中，深度d为约0.1mm，并且如图3所示，成对的凹口50可通过使成对的模具52和54从两侧进行挤压来形成。于是，当这样设置凹口50时，该部分的厚度减小以局部减小截面积，并且容易产生应力集中而容易断裂。因此，当成对的臂20和22弹性变形而彼此靠近时，在宽度方向即图2A和图2B中的左右方向上施加预定的压缩载荷而使断裂部断裂。在本实施例中，具有凹口50的最小厚度部对应于断裂部，并且断裂强度即每个凹口50的深度d被设定成使得断裂部在远端侧宽部32插入到通孔42中之前断裂。

对于上述压配合端子10，如图4A所示，当利用插入装置(压配合装置等)(未示出)将每个压配合端子10从远端连接部26侧相对插入到基底40的通孔42中时，宽度变化部36的一部分与通孔42接合，并且成对的臂20和22由于穿孔24而朝内侧弹性变形。由于弹性变形，压缩载荷作用在远端连接部26上。当压缩载荷随着弹性变形的进行而超过预定值时，如图4B所示，具有凹口50的断裂部断裂。这样，断裂的远端部的变形或位移的柔性增大。因此，成对的臂20和22容易发生弹性变形。也就是说，弹性模量减小而使得能以小的插入载荷插入压配合端子10。这样，容易将具有大宽度的远端侧宽部32插入通孔42中。

图4C示出远端侧宽部32插入通孔42中、然后穿过通孔42的过程。当远端侧宽部32穿过了通孔42时，如图4D所示，成对的臂20和22因它们的弹性而朝彼此分开的方向枢转。这样，通孔接触部30由臂20和22的弹性压靠在通孔42的内周面上而与通孔42的内周面电连接，而基底40定位在远端侧宽部32和近端侧宽部34之间，并防止压配合端子10从通孔42相对滑出而使基底40掉落。

这样，在根据本实施例的压配合端子10中，当各个压配合端子10从远端连接部26侧被插入通孔42中时，宽度变化部36与通孔42接合而弹性变形。这使得设在远端连接部26中的断裂部(具有凹口50的部分)在远端侧宽部32到达通孔42之前断裂。这样，断裂的远端部的变形或位移的柔性增大。因此，压配合端子10容易发生弹性变形。这会减小在将具有大宽度的远端侧宽部32插入到通孔42中时的插入载荷。这样，压配合端子10本身、通孔42或插入装置所需的必要强度降低，且因此制造成本降低。

此外，在各个压配合端子10被插入通孔42中之前，由穿孔24分开的宽度变化部36被远端连接部26彼此连接成一体。因此，由于因加工导致的残余应力等引起的变形等被抑制而获得高的形状精度，并且相对于通孔42的位置精度提高以抑制插入故障。这样，在其中有多个压配合端子10彼此邻近布置的端子装置8中，也能稳定地同时将多个压配合端子10适当地插入多个通孔42中。

此外，在本实施例中，远端连接部26在宽度方向上的大致中央处具有V形凹口50，并且厚度局部较小的最小厚度部被形成为断裂部。因此，在断裂部(具有凹口50的部分)可靠、容易地产生应力集中而容易使断裂部断裂，并且能通过改变各个凹口50的深度d容易地调节断裂强度。

应注意，在上述实施例中，凹口50被形成为沿厚度方向延伸以设置断裂部。或者，如图5A至图5C所示，穿孔24的端子远端侧的端部24a可延伸成局部减小远端连接部26在宽度方向上的中央的板宽度h以使远端连接部26的中央容易断裂。通过延伸所述端部24a而形成的部分对应于最小宽度部。图5A至图5C是与图2A至图2C对应的视图，并且板宽度h例如被设定为约0.1至0.2mm。

此外，图6A至图6C示出第三至第六实施例，在这每个实施例中远端连接部26的板宽度h都局部减小以设置断裂部(最小宽度部)。图6A示出穿孔24的端部具有V形凹口60的情况。图6B示出在压配合端子10的远端设有V形凹口62的情况。此外，图6C示出图5B所示的穿孔24的端部24a被形成为基本的三角形的情况。在这些情况下，与图5A至图5C所示的第二实施例相比，容易产生应力集中，并且断裂部更容易断裂。该情况下的端部24a可被看作V形凹口。

图6D示出两个宽度变化部36的端子远端侧部由曲柄状的远端连接部64不对称地连接的情况。当如图4B所示宽度变化部36与通孔42接合而接受左右方向上的压缩载荷时，有剪切载荷作用在远端连接部64上而使中间部分66断裂。在这种情况下，中间部分66对应于脆弱的断裂部(最小宽度部)。应注意，断裂部(最小厚度部)可构造成使得例如，在如图2A所示从远端侧看去的状态下，成对的凹口50的位置在左右方向上相对彼此偏移且各个凹口50的深度d增大而形成曲柄状(N形)，并且在断裂部接受左右方向上的压缩载荷时有剪切载荷作用在断裂部上以使断裂部断裂。

尽管已参照附图详细描述了本发明的实施例，但所述实施例仅仅是示例，本发明能以基于本领域技术人员的知识通过改变或改进所述实施例而得到的各种形式来实施。

Claims

1.一种压配合端子，包括：

通孔接触部，所述通孔接触部设置在端子伸出方向上的中间部分，所述通孔接触部在宽度方向上的两端被压靠在基底的通孔的内周面上；

远端侧宽部和近端侧宽部，所述远端侧宽部和近端侧宽部在所述端子伸出方向上设置在所述通孔接触部的两侧，并且朝所述宽度方向上的两侧突出成以这样的方式定位所述基底，使得所述基底在其位于厚度方向上的两侧被夹在所述远端侧宽部和所述近端侧宽部之间；

宽度变化部，所述宽度变化部在所述宽度方向上的两端之间的宽度从所述远端侧宽部朝所述端子伸出方向上的远端侧逐渐减小；

纵向的穿孔，所述穿孔设置成延伸跨越所述宽度变化部、所述远端侧宽部、所述通孔接触部和所述近端侧宽部；和

远端连接部，所述远端连接部将由所述穿孔分开的所述宽度变化部在所述端子伸出方向上的远端侧连接成一体，

其中，当所述压配合端子从所述远端连接部侧被插入所述通孔中且所述宽度变化部中的一部分与所述通孔接合时，所述压配合端子因所述穿孔而朝所述宽度方向上的内侧弹性变形，并且当所述远端侧宽部穿过了所述通孔且所述压配合端子朝所述宽度方向上的外侧弹性回复时，所述通孔接触部被压靠在所述通孔的内周面上而与所述通孔的内周面电连接，并且

所述压配合端子的特征在于

所述远端连接部具有脆弱的断裂部，并且当所述宽度变化部在所述宽度变化部穿过所述通孔的同时与所述通孔接合而弹性变形时，所述断裂部在所述远端侧宽部到达所述通孔之前断裂。

2.根据权利要求1所述的压配合端子，其中，在所述远端连接部在所述宽度方向上的大致中央处形成有最小厚度部或最小宽度部以用作所述断裂部。

3.根据权利要求2所述的压配合端子，其中，所述最小厚度部或所述最小宽度部由设在所述远端连接部中的V形凹口形成。