CN102192655A - 一种球团环冷机风箱放料系统 - Google Patents

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郭勤宇
晋华
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Abstract

本发明公开了一种球团环冷机风箱放料系统，球团环冷机包括多组风箱、成料皮带，每组风箱下部均设有放料管，按风箱的布置位置，在其下方设置多个放料皮带，且多个放料皮带按先后顺序布置，旋转方向一致；按放料皮带的旋转方向的顺序，前一个放料皮带的出料端，设在后一个放料皮带入料端的上方；最后一个放料皮带的出料端，设在成料皮带的入料端。采用上述技术方案，能取得理想的效果。平常放料皮带不运转，处在待命状态。当发现风箱的料较多时，只要启动放料皮带即可，只需要一名操作工操作按钮，漏撒料现象大大降低。不需要组织人员进行清料劳动，使环冷机的岗位工人劳动强度大为降低。

Description

一种球团环冷机风箱放料系统
技术领域
本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及球团环冷机的结构技术，更具体地说，本发明涉及一种球团环冷机风箱放料系统。
背景技术
目前，球团环冷机有多组风箱，例如，一般采用10组风箱，风箱的作用：一是冷却成品球团矿，二是储藏台车漏下来的成品球团矿。
当风箱储藏一定量的球团矿，就必须从风箱下料口运输出去，球团设计时是用小推车从每个风箱下料口接料，然后倒运到成料胶带机上。生产后职工用小推车接料，必须有2～3名职工协同工作，而且漏撒料严重，职工劳动强度也大。未改造之前每半个月组织职工进行一次清料。
还有一种方式，即对上述风箱放料方式进行了改造：取消小推车接料，在风箱下料口安装曲形轨道，用带电轨道小车接料到成料胶带机上。使用效果比小推车要好，减轻了职工劳动强度，但是由于小车速度不能过快，当料流量大时，小车跟不上，部分料落到地面上，加上小车到成料胶带机翻转过程中的漏撒料使皮带尾部常常让料埋死。风箱下面的积料非常多，一段时间组织职工清理，职工的怨言非常大。风箱的料运输形式改造势在必行。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种球团环冷机风箱放料系统，其目的是避免球团环冷机的人工清料工作。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的球团环冷机风箱放料系统，所述的球团环冷机8包括多组风箱6、成料皮带9，每组所述的风箱6下部均设有放料管7，按所述的风箱6的布置位置，在其下方设置多个放料皮带，且所述的多个放料皮带按先后顺序布置，旋转方向一致；按所述的放料皮带的旋转方向的顺序，前一个放料皮带的出料端，设在后一个放料皮带入料端的上方；最后一个放料皮带的出料端，设在所述的成料皮带9的入料端。
所述的多组风箱6按圆环布置。
每所述的放料管7的出口端，均设在相应的放料皮带的上方。
所述的风箱6为10组，所述的放料皮带为5条，按每相邻的两组风箱6布置一条放料皮带。
所述的成料皮带的跨度为9～11m，皮带宽度为750～850mm。
本发明采用上述技术方案，能取得理想的效果。平常放料皮带不运转，处在待命状态。当发现风箱的料较多时，只要启动放料皮带即可，只需要一名操作工操作按钮，漏撒料现象大大降低。不需要组织人员进行清料劳动，使环冷机的岗位工人劳动强度大为降低。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、一号放料皮带，2、二号放料皮带，3、三号放料皮带，4、四号放料皮带，5、五号放料皮带，6、储料风箱，7、放料管，8、环冷机，9、成料皮带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示的本发明的结构，为一种球团环冷机风箱放料系统，所述的球团环冷机8包括多组风箱6、成料皮带9，每组所述的风箱6下部均设有放料管7。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现避免球团环冷机的人工清料工作的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明所提供的球团环冷机风箱放料系统，按所述的风箱6的布置位置，在其下方设置多个放料皮带，且所述的多个放料皮带按先后顺序布置，旋转方向一致；按所述的放料皮带的旋转方向的顺序，前一个放料皮带的出料端，设在后一个放料皮带入料端的上方；最后一个放料皮带的出料端，设在所述的成料皮带9的入料端。
利用回转窑窑头浇注料修复的检修，进行环冷机风箱下料运输方式进行改造的方案：
首先拆除了曲形轨道以及放料小车，以2组相邻的风箱下料口(即图中的放料管7)为基准，安装一条跨度为10米左右的成料皮带9，成料皮带9为传送皮带，该皮带宽度为800mm，驱动是电滚筒。环冷机有10组风箱，安装了5条皮带，取名为一号放料皮带1、二号放料皮带2、三号放料皮带3、四号放料皮带4、五号放料皮带5，一号放料皮带1的皮带的头部在成料皮带9的尾部，二号放料皮带2的头部在一号放料皮带1的尾部，以此类推，形成一个闭路循环。
本发明所述的多组风箱6按圆环布置。
使用效果：
生产使用后，效果非常理想。日常5条皮带不运转，处在待命状态。当发现储料风箱6的料较多时，只要启动下面的放料皮带即可。需要一名岗位操作工只操作按钮，漏撒料现象大大降低。使用3个月，没有组织一次职工进行清料劳动，未改造之前每半个月组织职工进行一次清料。改造后环冷机的岗位操作工劳动强度降低了很多，职工也没有了怨言。
每所述的放料管7的出口端，均设在相应的放料皮带的上方。
本发明所述的风箱6为10组，所述的放料皮带为5条，按每相邻的两组风箱6布置一条放料皮带。
本发明所述的成料皮带9的跨度为9～11m，皮带宽度为750～850mm。
实际运用时，取成料皮带9的跨度为10米左右，成料皮带9为传送皮带，该皮带宽度为800mm，
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球团环冷机风箱放料系统，所述的球团环冷机(8)包括多组风箱(6)、成料皮带(9)，每组所述的风箱(6)下部均设有放料管(7)，其特征在于：按所述的风箱(6)的布置位置，在其下方设置多个放料皮带，且所述的多个放料皮带按先后顺序布置，旋转方向一致；按所述的放料皮带的旋转方向的顺序，前一个放料皮带的出料端，设在后一个放料皮带入料端的上方；最后一个放料皮带的出料端，设在所述的成料皮带(9)的入料端。
2.按照权利要求1所述的球团环冷机风箱放料系统，其特征在于：所述的多组风箱(6)按圆环布置。
3.按照权利要求1所述的球团环冷机风箱放料系统，其特征在于：每所述的放料管(7)的出口端，均设在相应的放料皮带的上方。
4.按照权利要求1所述的球团环冷机风箱放料系统，其特征在于：所述的风箱(6)为10组，所述的放料皮带为5条，按每相邻的两组风箱(6)布置一条放料皮带。
5.按照权利要求4所述的球团环冷机风箱放料系统，其特征在于：所述的成料皮带(9)的跨度为9～11m，皮带宽度为750～850mm。
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