CN109520308A - 一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置 - Google Patents

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耿永芹
张馨予
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Abstract

本发明公开了一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，包括冷却段，所述冷却段内设置有连接杆组件，所述连接杆上设置有导流斜板组件。本发明所提供的一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置有益效果为：导流板的连接杆外部连接震动装置，震动装置间歇性工作，通过震动确保导流斜板不沉积烧结矿，不会存在板结的问题，同时能够使烧结矿在导流斜板上均匀的下落。由于震动装置间歇性工作，有效节约震动装置运行的能耗。排料头的排料口下方设置单磙排料器，通过调节单磙排料器的转速，实现调节烧结矿整体下行速度。

Description

一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置
技术领域
本发明涉及钢铁企业的烧结矿高效冷却和余热回收利用领域，特别涉及一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置
背景技术
烧结生产过程中产生大量余热资源，其中大部分以烧结矿显热带出烧结机，因此，回收利用烧结矿显热意义重大。由于国家大力支持和强制要求，国内钢铁企业基本都采取了余热回收措施。目前国内主要采用的余热回收措施是带冷机和环冷机余热回首工艺。由于带冷机和环冷机余热回收工艺的漏风严重，以及仅能回收冷却机高温段热量，因而造成余热回收不充分。
采用竖式冷却装置能很好地解决漏风的问题，而且能较大限度的回收热烧结矿携带的全部显热。但由于烧结矿在高温时具有一定的粘结性，热烧结矿的流动性较差，容易造成板结等问题，造成下料偏析严重，排料困难，从而影响正常的烧结生产节奏，因此现有的烧结矿冷却和余热回收装置还需要进一步的改进。
发明内容
针对上述现有的烧结矿在高温时具有一定的粘结性，热烧结矿的流动性较差，容易造成板结等问题，造成下料偏析严重，排料困难，从而影响正常的烧结生产节奏的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，包括冷却段，所述冷却段内设置有连接杆组件，所述连接杆组件上设置有导流斜板组件。
上述方案的优选方案为：所述连接杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述导流斜板组件包括第一导流斜板和第二导流斜板，所述第一连接杆上的第一导流斜板和第二连接杆上的第二导流斜板均平行排列。
上述方案的优选方案为：所述第一连接杆上的第一导流斜板和第二连接杆上的第二导流斜板交叉分布。
上述方案的优选方案为：所述第一连接杆外部的一端和第二连接杆外部的一端均设置有震动装置。
上述方案的优选方案为：还包括排料斗，所述排料斗的排料口下方设置有单磙排料器。
上述方案的优选方案为：所述单磙排料器为磙轮。
上述方案的优选方案为：还包括进料斗和预冷段，所述进料斗、预冷段、冷却段和排料斗从上到下依次设置，所述连接杆设置在冷却段的上部。
上述方案的优选方案为：所述冷却段下部的四周设置有冷风入口。
上述方案的优选方案为：所述冷却段下方设置有中心风管，所述中心风管的上方中心风入口。
上述方案的优选方案为：所述中心风入口上设置有风帽。
与现有技术相比，本发明具有以下益效果为：
1)、导流板的连接杆外部连接震动装置，震动装置间歇性工作，通过震动确保导流斜板不沉积烧结矿，不会存在板结的问题，同时能够使烧结矿在导流斜板上均匀的下落。由于震动装置间歇性工作，有效节约震动装置运行的能耗。
2)、排料头的排料口下方设置单磙排料器，通过调节单磙排料器的转速，实现调节烧结矿整体下行速度。
3)、在装置冷却段下部周边设置冷风入口，在装置冷却段下部设置中心风入口，中心风入口设置风帽，以确保冷却风顺利进入装置内部，同时风帽起到调节烧结矿下行轨迹的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.进料斗，2.排气口，3.第一连接杆，4.第一导流斜板，5.震动装置，6.第二连接杆，7.冷风入口，8.风帽，9.中心风入口，10.中心风管，11.单磙排料器，12.预冷段，13.冷却段，14.排料斗，15.连杆组件，16.第二导流斜板，17.导流斜板组件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实施例的一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，包括冷却段13，冷却段13内设置有连接杆组件15，连接杆组件15上设置有导流斜板组件17。
其中，连接杆组件15包括第一连接杆3和第二连接杆6，导流斜板组件17包括第一导流斜板4和第二导流斜板16，第一连接杆3上的第一导流斜板4和第二连接杆6上的第二导流斜板14均平行排列。
其中，第一连接杆3上的第一导流斜板4和第二连接杆6上的第二导流斜板16交叉分布。
其中，第一连接杆3外部的一端和第二连接杆6外部的一端均设置有震动装置5。
其中，还包括排料斗14，排料斗14的排料口下方设置有单磙排料器11。
其中，单磙排料器11为衮轮。
其中，还包括进料斗1和预冷段12，进料斗12、预冷段12、冷却段13和排料斗14从上到下依次设置，连接杆设置在冷却段13的上部。
其中，冷却段13下部的四周设置有冷风入口7。
其中，冷却段13下方设置有中心风管10，中心风管10的上方中心风入口9。
其中，中心风入口9上设置有风帽8。
由上所述，本发明达到了如下技术效果：导流板的连接杆外部连接震动装置，震动装置间歇性工作，通过震动确保导流斜板不沉积烧结矿，不会存在板结的问题，同时能够使烧结矿在导流斜板上均匀的下落。由于震动装置间歇性工作，有效节约震动装置运行的能耗。排料头的排料口下方设置单磙排料器，通过调节单磙排料器的转速，实现调节烧结矿整体下行速度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，包括冷却段，其特征在于，所述冷却段内设置有连接杆组件，所述连接杆上设置有导流斜板组件。
2.根据权利要求1所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，所述连接杆组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述导流斜板组件包括第一导流斜板和第二导流斜板，所述第一连接杆上的第一导流斜板和第二连接杆上的第二导流斜板均平行排列。
3.根据权利要求2所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，所述第一连接杆上的第一导流斜板和第二连接杆上的第二导流斜板交叉分布。
4.根据权利要求3所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，所述第一连接杆外部的一端和第二连接杆外部的一端均设置有震动装置。
5.根据权利要求1所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，还包括排料斗，所述排料斗的排料口下方设置有单磙排料器。
6.根据权利要求5所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，所述单磙排料器为衮轮。
7.根据权利要求1～4任一项所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，还包括进料斗和预冷段，所述进料斗、预冷段、冷却段和排料斗从上到下依次设置，所述连接杆设置在冷却段的上部。
8.根据权利要求5所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，所述冷却段下部的四周设置有冷风入口。
9.根据权利要求5所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，所述冷却段下方设置有中心风管，所述中心风管的上方中心风入口。
10.根据权利要求9所述的斜板导流竖式烧结矿冷却和余热回收装置，其特征在于，所述中心风入口上设置有风帽。
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