CN102191009B - 一种双组份改质剂及其制备与施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双组分改质剂及其及其制备与施工方法，该改质剂为应用于硅胶与按键的粘合工序的粘合剂。由A组份和B组分混合后印刷至目标材质上，再烘烤而成。A组份包括环氧改性有机硅树脂、LTW附着力促进剂、有机锆催化剂、乙酸丁酯。B组分包括苯酐固化剂、铂金水、二甲苯。本发明可通过机械印刷一层该改质剂就能实现与硅胶之间的粘合，解决手工涂抹膜厚不匀，施工品质不稳定，易脱落不足。

Description

一种双组份改质剂及其制备与施工方法

技术领域

本发明涉及一种粘合剂，尤其是一种双组份改质剂及其制备与施工方法。

背景技术

硅胶与按键之间粘合工序是手机按键组装一个重要环节，其质量可靠性与手机使用可靠性密切相关，当前现有的解决方案是将按键表面先人工涂抹一层表面处理剂后再人工涂抹一层改质剂经烘烤后与硅胶进行贴合，生产效率低，手工涂抹膜厚不匀，施工品质不稳定，易脱落。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种双组份改质剂及其制备与施工方法，通过在按键上机械印刷一层改质剂就能实现与硅胶之间的粘合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：A组份和B组份按重量配比为：

A组份：环氧改性有机硅树脂 75—80%，附着力促进剂1—2%，催化剂1—2%，乙酸丁酯20—25%；

B组份：固化剂30—40%，铂金水 50—60%，二甲苯10—20%。

双组份改质剂的制备方法为：

A组份的制备方法为：在可密封容器中投入环氧改性有机硅树脂、附着力促进剂、催化剂后搅拌均匀，在45℃—50℃常压状态下密封搅拌下反应48小时，完成后加入乙酸丁酯调配至粘度为105±5KU；

B组份的制备方法为：在容器中投入固化剂，在搅拌状下投入铂金水、二甲苯调配至粘度为90±5KU。

双组份改质剂的施工方法为：A组份与B组份按重量比100：10搅拌均匀，用300目—400目印刷网板通过机械印刷至按键上，再经70℃—80℃烘烤60分钟，48小时内与硅胶进行贴合成型。

    其中，环氧改性有机硅树脂为环氧值为0.08—0.1的环氧改性有机硅树脂，附着力促进剂为LTW附着力促进剂，催化剂为有机锆，固化剂为苯酐固化剂，铂金水的浓度为2000ppm。

本发明的效果是：1、原料低毒环保；2、生产过程无需高温高压过程，安全性高；3、不需对贴合物进行表面处理；4、通过机械操作，生产效率和可靠性高。5、适用基材广泛。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做做进一步详细描述。

A组份按重量配比为：

组分	配比1	配比2	配比3	配比4
					环氧值为0.08—0.1的环氧改性有机硅树脂	75	77	79	80
LTW附着力促进剂	2	2	2	2
					有机锆催化剂	1	2	2	1
乙酸丁酯

B组份按重量配比为：

组分	配比1	配比2	配比3	配比4
					苯酐固化剂	30	34	38	40
铂金水	50	50	50	50
					二甲苯	20	16	12	10

A组分和B组分按比例调配好后，每隔一小时使用一次，B组份苯酐固化剂在30%时，A组份环氧改性有机硅树脂在80%时，拉拔力测试不合格，其它组合时1—2小时内使用的测试拉拔力合格，A组份有机锆催化剂用量2%时，3—4小时的不稳定，超过5小时拉拔力不合格。分析为有机锆催化剂比例偏高所致调配后的存贮性不行，苯酐固化剂用量对环氧改性有机硅树脂比例少时反应程度不足。

实例1：将A组份和B组份按重量比100：10混合，搅拌10分钟，放置20分钟，由于A组份105±5KU的粘度，使调配出的改质剂的粘度能满足进行机械丝网印刷施工的过网性和脱泡性的要求。用350目印刷网板印刷至PC材质按键上，静置约10分钟（印刷一批的时间），放置烘箱中，设定烘烤温度80℃，定时60分钟，烘烤完成后静置约一小时，将液态硅胶通过注模注塑到该按键上，完成贴合，拉拔力测试大于16N。

实例2：将A组份和B组份按重量比100：10混合，搅拌10分钟，放置20分钟，由于A组份105±5KU的粘度，使调配出的改质剂的粘度能满足进行机械丝网印刷施工的过网性和脱泡性的要求。用350目印刷网板印刷至TPU材质按键上，静置约10分钟（印刷一批的时间），放置烘箱中，设定烘烤温度80℃，定时60分钟，烘烤完成后静置约一小时，将液态硅胶通过注模注塑到该按键上，完成贴合，拉拔力测试大于16N。

实例3：将A组份和B组份按重量比100：10混合，搅拌10分钟，放置20分钟，由于A组份105±5KU的粘度，使调配出的改质剂的粘度能满足进行机械丝网印刷施工的过网性和脱泡性的要求。用350目印刷网板印刷至不锈钢材质按键上，静置约10分钟（印刷一批的时间），放置烘箱中，设定烘烤温度100℃，定时60分钟，烘烤完成后静置约一小时，将液态硅胶通过注模注塑到该按键上，完成贴合，拉拔力测试大于16N。

实例4：将A组份和B组份按重量比100：10混合，搅拌10分钟，放置20分钟，由于A组份105±5KU的粘度，使调配出的改质剂的粘度能满足进行机械丝网印刷施工的过网性和脱泡性的要求。用350目印刷网板印刷至PET材质按键上，静置约10分钟（印刷一批的时间），放置烘箱中，设定烘烤温度80℃，定时60分钟，烘烤完成后静置约一小时，将液态硅胶通过注模注塑到该按键上，完成贴合，拉拔力测试大于16N。

Claims (2)

1.一种双组份改质剂，其特征在于：所述双组份改质剂由A组份和B组份组成，A组份和B组份按重量配比为：

A组份：环氧改性有机硅树脂 75—80%，LTW附着力促进剂1—2%，有机锆催化剂1—2%，乙酸丁酯20—25%；

B组份：苯酐固化剂30—40%，铂金水 50—60%，二甲苯10—20%。

2.一种制备权利要求1所述的双组份改质剂的方法，其特征在于：

A组份的制备方法为：在可密封容器中投入环氧改性有机硅树脂、附着力促进剂、催化剂后搅拌均匀，在45℃—50℃常压状态下密封搅拌下反应48小时，完成后加入乙酸丁酯调配至粘度为105±5KU；

B组份的制备方法为：在容器中投入固化剂，在搅拌状下投入铂金水、二甲苯调配至粘度为90±5KU。

3.一种用权利要求1所述的双组份改质剂进行粘合的方法，其特征在于：A组份与B组份按重量比100：10搅拌均匀，用300目—400目印刷网板通过机械印刷至按键上，再经70℃—80℃烘烤60分钟，48小时内与硅胶进行贴合成型。

4.根据权利要求1所述的一种双组份改质剂，其特征在于：环氧改性有机硅树脂为环氧值为0.08—0.1的环氧改性有机硅树脂。

5.根据权利要求1所述的一种双组份改质剂，其特征在于：铂金水的浓度为2000ppm。