CN102189592B

CN102189592B - 悬式绝缘子成形模具

Info

Publication number: CN102189592B
Application number: CN201110069181.XA
Authority: CN
Inventors: 田岛智广; 吉川康太; 村田敬二郎
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2031-03-18
Also published as: JP4999948B2; CN102189592A; JP2011194716A

Abstract

本发明提供一种悬式绝缘子成形模具，不产生破裂及变形等而能可靠地从成形模具中取出悬式绝缘子等陶瓷产品。在金属制的模具主体(1)的内周面上具有多个脱模用吹气喷出孔(2)，在该吹气喷出孔(2)上分别连接有空气支管(3)，这些空气支管(3)的基部集中于设在上述模具主体的底部中央的联接器(4)上。上述联接器(4)能够在设于上述模具主体的底部的下面侧升降移动的空气供给配管(5)上自由装卸，在上述模具主体的底部设有上推装置(7)，该上推装置(7)以不与上述空气供给配管(5)干扰的方式独立地自由升降并用于上推产品。

Description

悬式绝缘子成形模具

技术领域

本发明涉及不产生破裂及变形等而能可靠地将悬式绝缘子从成形模具中取出的悬式绝缘子成形模具。

背景技术

例如，悬式绝缘子那样的复杂形状的陶瓷产品通过使用在专利文献1(日本特开2000-238029号公报)及专利文献2(日本特开平7-178713号公报)中记载的多孔石膏型的成形模具，对原料坯土加压而使其与成形模具的表面密合，从而成形为正确的形状。另外，在将已成形的陶瓷产品从成形模具中取出时，从多孔的成形模具进行加压空气的吹气而使产品稍微浮起，从而实现脱模，并且，从上部使吸附板下降并真空吸附陶瓷产品从而取出产品，可防止发生破裂及变形等。

但是，在上述专利文献1及专利文献2记载的现有方法中，有时无法通过吹气使陶瓷产品均匀地浮起，在使吸附板上升时，有时因吸附不充分而无法脱模。为此，若提高吸附板的真空压力而要可靠地吸附陶瓷产品，则存在产品的棱向内侧变形的问题点。另外，即使可靠地进行了吸附，但若陶瓷产品从成形模具的浮起不充分，则也存在产品被向上方拉伸而变形的问题点。

另外，就如现有的这种多孔石膏型的成形模具的情况而言，在使用一定次数后为了除去堵塞孔眼的表面的泥土，需要频繁地进行锉处理，从而存在维修作业麻烦的问题点。另外，也有模具易于在端面上产生破裂而导致模具寿命缩短得不足一年之类的问题点，而且还存在为此需要准备多个备用模具而要求大的保存空间的问题点。

发明内容

本发明为了解决如上所述的问题点而做出，其目的是提供一种如下悬式绝缘子成形模具：不产生破裂及变形等而能可靠地将悬式绝缘子从成形模具中取出，而且因不需要维修而使用方便，另外，模具寿命也可延长到十年以上，并且也可减小模具的保存空间。

为了解决上述课题而完成的本发明的悬式绝缘子成形模具是一种下述悬式绝缘子成形模具：在金属制的模具主体的内周面上具有多个脱模用吹气喷出孔，在该吹气喷出孔上分别连接有空气支管，这些空气支管的基部集中于设在上述模具主体的底部中央的联接器上，该悬式绝缘子成形模具的特征在于，上述联接器能够在设于上述模具主体的底部的下面侧升降移动的空气供给配管上自由装卸，另外，在上述模具主体的底部设有上推装置，该上推装置以不与上述空气供给配管干扰的方式独立地自由升降并用于上推产品。

另外，优选上推装置具有：设置于上述模具主体的底部上面侧的底板；从该底板向下方垂直延伸设置的多根杆；以及通过该杆安装并设有空气供给配管插通用的孔部的上推板，该上推板通过配置在不与上述空气供给配管干扰的位置的气缸而自由升降，将此作为方案2的发明。

另外，优选在模具主体的下部外周面上形成有直径向下方减小的锥面，利用卡盘单元夹持该锥面而进行定心，将此作为方案3的发明。

本发明的效果如下。

在方案1的发明中，由于悬式绝缘子成形模具在金属制的模具主体的内周面上具有多个脱模用吹气喷出孔，在该吹气喷出孔上分别连接有空气支管，这些空气支管的基部集中于设在上述模具主体的底部中央的联接器上，上述联接器能够在设于上述模具主体的底部的下面侧升降移动的空气供给配管上自由装卸，另外，在上述模具主体的底部设有上推装置，该上推装置以不与上述空气供给配管干扰的方式独立地自由升降并用于上推产品，因此，如果将上述联接器连接在空气供给配管上，就可简单地喷出气流，之后能够仅使上推装置工作而可靠地上推产品。

另外，本发明的成形模具是金属制的模具，与现有的多孔石膏型不同，不需要维修，并且模具寿命也能延长到十年以上，还能够减小模具的保存空间。

另外，在方案2的发明中，由于上推装置具有：设置于上述模具主体的底部上面侧的底板；从该底板向下方垂直延伸设置的多根杆；以及通过该杆安装并设有空气供给配管插通用的孔部的上推板，该上推板通过配置在不与上述空气供给配管干扰的位置上的气缸而自由升降，因此，底板在起到成形用底模的作用的同时也进行产品的上推，从而可使产品不产生破裂及变形等而从模具主体中取出产品。另外，上推装置的升降移动与空气供给配管的升降移动也不干扰。

另外，在方案3的发明中，由于在模具主体的下部外周面上形成有直径向下方减小的锥面，利用卡盘单元夹持该锥面而进行定心，因此，联接器与上升的空气供给配管的中心相一致，从而也不产生空气泄漏。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的主视剖视图。

图2是表示在图1中上推装置上升的状态的主视剖视图。

图3是表示模具主体的立体图。

图4是表示使悬式绝缘子成形后，吹气前的状态的主视图。

图5是表示吹气时的状态的主视图。

图6是表示使底板上升时的状态的主视图。

图7是表示卡盘单元的俯视图。

图中：1-模具主体，2-吹气喷出孔，3-空气支管，4a-联接器，4b-联接器，5-空气供给配管，6-气缸，7-上推装置，7a-底板，7b-杆，7c-上推板，8-气缸，8a-活塞杆，9-板状托架，11-搬运用托架，12-锥面，13-卡盘单元，W-悬式绝缘子。

具体实施方式

下面，参照附图表示本发明优选的实施方式。

图1是表示本发明的成形模具的主视剖视图，图2是表示在图1中上推装置上升的状态的主视剖视图，在图中，标记1是金属制的模具主体，标记W是利用该模具主体1而加压成形的复杂形状的悬式绝缘子。在这种悬式绝缘子的成形模具中，利用该模具主体1和未图示的被称为烙铁的用煤气燃烧器对表面进行了加压处理的压模，对作为原料的坯土进行加压成形而制造悬式绝缘子W。另外，这种成形可通过公知的直线移动式的冲压成形机连续地进行。

如图3所示，在上述模具主体1的内周面上，以均等的间隔同心状地设有多个产品脱模用的吹气喷出孔2。该吹气喷出孔2是将具有透气性的烧结金属埋入形成在模具主体1上的孔部中的结构。另外，在底部具备后述的产品的上推装置。并且，通过从上述吹气喷出孔2喷出气流，使悬式绝缘子稍微从模具表面浮起，之后，再利用上推装置上推而将产品完全地推出到模具外，从而可有效地防止在取出产品时产生破裂及变形等。

在上述吹气喷出孔2上分别连接有空气支管3，这些空气支管3的基部集中于设在底部中央的阴模的联接器4a上。另外，该阴模的联接器4a在模具主体1的底部中央的下面侧、在升降移动的空气供给配管5上自由装卸。

即，如图4、图5所示，在空气供给配管5的下部设置有气缸6，空气供给配管5通过该气缸6的动作而升降移动，在上升时，设在空气供给配管5的上端的阳模的联接器4b与上述阴模的联接器4a嵌合。

由此，由空气供给配管5供给的气流通过各空气支管3从吹气喷出孔2向模具内表面喷出，通过吹气压力使悬式绝缘子W稍微浮起而脱模。

另一方面，上推装置7与上述空气供给配管5独立地自由升降。

该上推装置7具有：形成模具主体1的底部的底板7a；从该底板7a朝向下方以包围空气供给配管5的方式垂直设置的多根杆7b；通过该杆7b而安装的上推板7c，该上推板7c通过配置在不与空气供给配管5及其升降装置等干扰的位置的气缸8而自由升降。

若更详细地叙述，则如图5所示，上推装置7构成为形成底部的圆板状的底板7a与上推板7c用配置在外周部的多根杆7b连接的结构，通常为底板7a由于自重而下降到形成底部的位置的状态。另外，在上推板7c的中央设有孔部7d，空气供给配管5插通该孔部7d内且两者互不干扰。

另外，用于使上推装置7升降移动的气缸8设置在与使上述空气供给配管5升降移动的气缸6不干扰的位置。并且，在该气缸8的活塞杆8a的前端安装有板状托架9，上推板7c通过该托架9的上升动作而上升，其结果，底板7a上升而上推悬式绝缘子W(参照图6)。

另外，由于模具主体1被搬运用托架11支撑并依次在各位置移动，因此，在移动后，需要使模具主体1与各位置的中心正确地对位。因此，在模具主体1的下部外周面上形成有直径向下方减小的锥面12，利用卡盘单元13夹持该锥面12而进行定心。由此，联接器4a、4b的嵌合及上推装置7的正确的上推成为可能。

例如如图7所示，该卡盘单元13具有在三等分的位置配置的三个卡爪部件13a，通过使该卡爪部件13a的前端部与上述锥面12相一致而可简单地进行定心。

如上构成的本发明的成形模具可供安装在通常的冲压成形机上而使用，利用该模具主体1和未图示的用煤气燃烧器对表面进行了加热处理的压模，对成为原料的坯土进行加压成形，从而连续地制造悬式绝缘子W。

图4表示结束加压成形的状态，之后，在取出悬式绝缘子W的情况下，如图5所示，通过气缸6的动作，空气供给配管5上升，从而位于上端的阳模的联接器4b与位于模具主体1的下部的阴模的联接器4a嵌合。由此，由空气供给配管5供给的气流通过各空气支管3从吹气喷出孔2向模具内表面喷出，通过吹气压力使悬式绝缘子W稍微浮起而脱模。

接着，如图6所示，若气缸8使上推装置7上升，则前端的板状托架9上升，由此，上推板7c及底板7a上升而推出悬式绝缘子W。

如此，根据本发明的成形模具，通过气流的喷出与上推装置的上升而不产生破裂及变形等，能可靠地从成形模中取出已加压成形的悬式绝缘子W。

Claims

1.一种悬式绝缘子成形模具，在金属制的模具主体的内周面上具有多个脱模用吹气喷出孔，在该吹气喷出孔上分别连接有空气支管，这些空气支管的基部集中于设在上述模具主体的底部中央的联接器上，该悬式绝缘子成形模具的特征在于，

上述联接器能够在设于上述模具主体的底部的下面侧升降移动的空气供给配管上自由装卸，

在上述模具主体的底部设有上推装置，该上推装置以不与上述空气供给配管干扰的方式独立地自由升降并用于上推产品。

2.根据权利要求1所述的悬式绝缘子成形模具，其特征在于，

上推装置具有：设置于上述模具主体的底部上面侧的底板；从该底板向下方垂直延伸设置的多根杆；以及通过该杆安装并设有空气供给配管插通用的孔部的上推板，

该上推板通过配置在不与上述空气供给配管干扰的位置上的气缸而自由升降。

3.根据权利要求1或2所述的悬式绝缘子成形模具，其特征在于，

在模具主体的下部外周面上形成有直径向下方减小的锥面，利用卡盘单元夹持该锥面而进行定心。