CN206983099U - 一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，包括底座、缓冲组件、支座、模座及顶升组件，其中，上述底座与支座上下间隔设置，缓冲组件设置于底座与支座之间，并支撑支座；上述模座设置在支座上，模座上开设有成型槽，以便放置待热压的硅胶原料，硅胶原料在上模的压力下在成型槽内硫化成型；成型槽的底部开设有通槽；上述顶升组件设置于支座的下部，顶升组件穿过支座经通槽向上延伸至成型槽内；硅胶硫化完成后顶升组件经通槽向上顶起成型槽内的硅胶产品，以便出料。本实用新型有效防止上下模碰撞，提高使用寿命，替代手工取料，提升取料效率。
Description
技术领域
本实用新型硅胶产品制造领域，特别指一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座。
背景技术
传统的硅胶产品压制成型工艺包括平板模压成型及挤出成型；成型过程中一般先将硅胶原料放置于上模及下模之间，通过压制上模与下模，并经过加热使硅胶原料在上下模之间压制成型，也成为平板硫化；传统的平板硫化缺少缓冲及顶升功能，上模下压过程中与下模刚性接触，由于上下模均为金属材质，相互碰撞过程中易导致模具损坏，特别是易损坏下模中层的加热圈层；另外，由于缺少顶升组件硫化完成后的硅胶产品在下模成型槽内取出时，一般采用手工操作，操作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种有效防止上下模碰撞，提高使用寿命，替代手工取料，提升取料效率的具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座。
本实用新型采取的技术方案如下：一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，包括底座、缓冲组件、支座、模座及顶升组件，其中，上述底座与支座上下间隔设置，缓冲组件设置于底座与支座之间，并支撑支座；上述模座设置在支座上，模座上开设有成型槽，以便放置待热压的硅胶原料，硅胶原料在上模的压力下在成型槽内硫化成型；成型槽的底部开设有通槽；上述顶升组件设置于支座的下部，顶升组件穿过支座经通槽向上延伸至成型槽内；硅胶硫化完成后顶升组件经通槽向上顶起成型槽内的硅胶产品，以便出料。
优选地，所述的缓冲组件包括支杆、弹簧及导管，其中，上述支杆包括四根，四根支杆分别竖直设置于底座的四角位置；上述弹簧包括四根，弹簧分别套设在支杆上。
优选地，所述的导管包括四根，四根导管分别插设在四根支杆上，并沿支杆上下自由滑动，导管的底部连接在弹簧上；上述支座设置于导管上，并随导管上下运动。
优选地，所述的顶升组件包括汽缸、推杆及推板，其中，上述汽缸竖直设置于底座上，且汽缸的输出端朝上方设置；上述推杆竖直连接于汽缸的输出端上，并依次穿过支座及通槽向上延伸至成型槽内。
优选地，所述的推板设置于推杆的顶端，汽缸经推杆驱动推板沿竖直方向运动，硫化过程中，推板覆盖在通槽上，以阻挡硅胶原料下滑至通槽内，硫化完成后，推板将硫化后的硅胶产品向上顶出成型槽。
优选地，所述的通槽底部设有向内延伸的内环，内环中部开有圆形通孔，以便推杆穿过；上述通槽的内环上设有阻料组件，阻料组件包括内套及外套，其中，上述内套沿内环的圆形通孔向上延伸，形成圆筒状结构，推杆穿过该圆筒状结构，以便导向推杆。
优选地，所述的外套设置于通槽与内套之间，并与通槽与内套之间留有间隙，外套的高度大于内套的高度；硫化过程中，推板覆盖在通槽上，并经外套支撑，经推板与通槽之间的间隙滑下的硅胶原料流入外套与通槽之间形成的环状间隙空间内，并经外套阻挡。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种有效防止上下模碰撞，提高使用寿命，替代手工取料，提升取料效率的具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座；本实用新型主要针对传统硅胶硫化工艺中的下模进行改进创新，设计了底座与支座上下间隔设置的结构形式，底座与支座之间通过支杆与导管相互配合的结构作为支座支撑缓冲部件，导管套设在支杆上，经支杆导向限位，导管下部连接弹簧，通过弹簧提供支撑及缓冲力，外部的上模下压模座时，模座经导管下压弹簧，使弹簧压缩，并提供缓冲力，以防止上模与模座刚性碰撞，提升上模与模座的使用寿命；另外，本实用新型在模座的成型槽底部设有通槽，设置于底座上的推杆穿过通槽延伸至成型槽内，在硫化过程中推杆顶部的推板覆盖在通槽上，并经外套支撑，以防止成型槽内的硅胶原料经通槽向下滑出；由于推板与通槽之间存在间隙，经该间隙滑落的硅胶原料可经内套阻挡，内套的高度，另外设计有内套结构可作为推杆竖直运动过程中的导向套，以保证推杆的正常运动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，包括底座1、缓冲组件、支座5、模座6及顶升组件，其中，上述底座1与支座5上下间隔设置，缓冲组件设置于底座1与支座5之间，并支撑支座5；上述模座6设置在支座5上，模座6上开设有成型槽A，以便放置待热压的硅胶原料，硅胶原料在上模的压力下在成型槽A内硫化成型；成型槽A的底部开设有通槽B；上述顶升组件设置于支座5的下部，顶升组件穿过支座5经通槽B向上延伸至成型槽A内；硅胶硫化完成后顶升组件经通槽B向上顶起成型槽A内的硅胶产品，以便出料。
缓冲组件包括支杆2、弹簧3及导管4，其中，上述支杆2包括四根，四根支杆2分别竖直设置于底座1的四角位置；上述弹簧3包括四根，弹簧3分别套设在支杆2上。
导管4包括四根，四根导管4分别插设在四根支杆2上，并沿支杆2上下自由滑动，导管4的底部连接在弹簧3上；上述支座5设置于导管4上，并随导管4上下运动。
顶升组件包括汽缸7、推杆8及推板9，其中，上述汽缸7竖直设置于底座1上，且汽缸7的输出端朝上方设置；上述推杆8竖直连接于汽缸7的输出端上，并依次穿过支座5及通槽B向上延伸至成型槽A内。
推板9设置于推杆8的顶端，汽缸7经推杆8驱动推板9沿竖直方向运动，硫化过程中，推板9覆盖在通槽B上，以阻挡硅胶原料下滑至通槽B内，硫化完成后，推板9将硫化后的硅胶产品向上顶出成型槽A。
通槽B底部设有向内延伸的内环，内环中部开有圆形通孔，以便推杆8穿过；上述通槽B的内环上设有阻料组件，阻料组件包括内套10及外套11，其中，上述内套10沿内环的圆形通孔向上延伸，形成圆筒状结构，推杆8穿过该圆筒状结构，以便导向推杆8。
外套11设置于通槽B与内套10之间，并与通槽B与内套10之间留有间隙，外套11的高度大于内套10的高度；硫化过程中，推板9覆盖在通槽B上，并经外套11支撑，经推板9与通槽B之间的间隙滑下的硅胶原料流入外套11与通槽B之间形成的环状间隙空间内，并经外套11阻挡。
进一步，本实用新型设计了一种有效防止上下模碰撞，提高使用寿命，替代手工取料，提升取料效率的具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座；本实用新型主要针对传统硅胶硫化工艺中的下模进行改进创新，设计了底座与支座上下间隔设置的结构形式，底座与支座之间通过支杆与导管相互配合的结构作为支座支撑缓冲部件，导管套设在支杆上，经支杆导向限位，导管下部连接弹簧，通过弹簧提供支撑及缓冲力，外部的上模下压模座时，模座经导管下压弹簧，使弹簧压缩，并提供缓冲力，以防止上模与模座刚性碰撞，提升上模与模座的使用寿命；另外，本实用新型在模座的成型槽底部设有通槽，设置于底座上的推杆穿过通槽延伸至成型槽内，在硫化过程中推杆顶部的推板覆盖在通槽上，并经外套支撑，以防止成型槽内的硅胶原料经通槽向下滑出；由于推板与通槽之间存在间隙，经该间隙滑落的硅胶原料可经内套阻挡，内套的高度，另外设计有内套结构可作为推杆竖直运动过程中的导向套，以保证推杆的正常运动。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，其特征在于：包括底座（1）、缓冲组件、支座（5）、模座（6）及顶升组件，其中，上述底座（1）与支座（5）上下间隔设置，缓冲组件设置于底座（1）与支座（5）之间，并支撑支座（5）；上述模座（6）设置在支座（5）上，模座（6）上开设有成型槽（A），以便放置待热压的硅胶原料，硅胶原料在上模的压力下在成型槽（A）内硫化成型；成型槽（A）的底部开设有通槽（B）；上述顶升组件设置于支座（5）的下部，顶升组件穿过支座（5）经通槽（B）向上延伸至成型槽（A）内；硅胶硫化完成后顶升组件经通槽（B）向上顶起成型槽（A）内的硅胶产品，以便出料。
2.根据权利要求1所述的一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，其特征在于：所述的缓冲组件包括支杆（2）、弹簧（3）及导管（4），其中，上述支杆（2）包括四根，四根支杆（2）分别竖直设置于底座（1）的四角位置；上述弹簧（3）包括四根，弹簧（3）分别套设在支杆（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，其特征在于：所述的导管（4）包括四根，四根导管（4）分别插设在四根支杆（2）上，并沿支杆（2）上下自由滑动，导管（4）的底部连接在弹簧（3）上；上述支座（5）设置于导管（4）上，并随导管（4）上下运动。
4.根据权利要求3所述的一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，其特征在于：所述的顶升组件包括汽缸（7）、推杆（8）及推板（9），其中，上述汽缸（7）竖直设置于底座（1）上，且汽缸（7）的输出端朝上方设置；上述推杆（8）竖直连接于汽缸（7）的输出端上，并依次穿过支座（5）及通槽（B）向上延伸至成型槽（A）内。
5.根据权利要求4所述的一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，其特征在于：所述的推板（9）设置于推杆（8）的顶端，汽缸（7）经推杆（8）驱动推板（9）沿竖直方向运动，硫化过程中，推板（9）覆盖在通槽（B）上，以阻挡硅胶原料下滑至通槽（B）内，硫化完成后，推板（9）将硫化后的硅胶产品向上顶出成型槽（A）。
6.根据权利要求5所述的一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，其特征在于：所述的通槽（B）底部设有向内延伸的内环，内环中部开有圆形通孔，以便推杆（8）穿过；上述通槽（B）的内环上设有阻料组件，阻料组件包括内套（10）及外套（11），其中，上述内套（10）沿内环的圆形通孔向上延伸，形成圆筒状结构，推杆（8）穿过该圆筒状结构，以便导向推杆（8）。
7.根据权利要求6所述的一种具备缓冲及顶升功能的硅胶产品热压模座，其特征在于：所述的外套（11）设置于通槽（B）与内套（10）之间，并与通槽（B）与内套（10）之间留有间隙，外套（11）的高度大于内套（10）的高度；硫化过程中，推板（9）覆盖在通槽（B）上，并经外套（11）支撑，经推板（9）与通槽（B）之间的间隙滑下的硅胶原料流入外套（11）与通槽（B）之间形成的环状间隙空间内，并经外套（11）阻挡。
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