CN102189140A - 一种高碳钢丝冷拉拔用压力模盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压力模具装置，具体地说是一种适用于铝包钢用高碳钢丝冷拉拔时提高拉丝粉附着力的压力模具装置。它包括一个拉丝模盒的盒体，其特征是：盒体开有一个泄压孔和冷却水通道，盒体内装有一个工作区域为倒八字型的压力模盒和拉丝模具，压力模盒和拉丝模具分别由前压块和后压块固定。本发明具有结构简单、操作方便的优点，高碳钢丝冷拉压力模盒巧妙的利用了钢盘条的直线运动，将拉丝粉带入到模盒内形成一定的压力附着在钢盘条表面，保证了钢盘条变形所需要的润滑量，而且多余的拉丝粉通过泄压孔溢出去后，又可以保证压力模盒内的压力不至太高，避免将钢盘条压断。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力模具装置，具体地说是一种适用于铝包钢用高碳钢丝冷拉拔时提高拉丝粉附着力的压力模具装置。
背景技术
随着国家电力事业的发展，客户对具有强度较高、耐腐蚀性能较好、电工性能优于镀锌钢丝的电工用铝包钢线产品需求不断提高，而铝包钢线的生产质量与钢丝的初始质量有密切的关系，钢丝的初始质量的好坏可以影响到总体的产品成材率，对成本的影响很大。因此，钢盘条在拉制过程中质量就很关键，如何控制好钢盘条的拉制质量，减少后续工序废品量的产生亦成了铝包钢制造行业的难点。目前国内用于铝包钢生产的钢盘条直径通常有Φ6.50mm和Φ5.50mm，钢盘条的拉制最多依靠五模拉丝机便可拉拔到所需要的规格，在拉制过程中依靠水来对拉丝模具和拉丝滚筒进行冷却，使设备工作温度保持在60℃以下，这个设备在拉制的过程中存在一个缺陷，就是钢盘条经过剥皮处理后进入到第一道模具，这时钢盘条表面的氧化物已经全部清除掉，表面很光滑，拉丝润滑粉不易附着在上面，造成钢盘条进入拉丝模具时润滑效果差，容易产生钢丝拉伤、拉毛的现象，严重时甚至可以将钢丝拉断，而拉伤、拉毛的钢丝再后面的工序中肯定会产生质量问题，加大废品量的产生。要解决钢丝拉伤拉毛的问题，最主要的就是要让钢盘条在进入到第一道拉丝模前要让润滑粉充分涂抹在钢盘条上，使钢盘条在拉制的过程中得到充分的润滑。因此发明一种适用于铝包钢行业的铝包钢用高碳钢丝冷拉拔时提高拉丝粉附着力的压力模具装置非常有益。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种高碳钢丝冷拉拔用压力模盒，以弥补现有拉拔技术所存在的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：它包括一个拉丝模盒的盒体，其特征是：盒体开有一个泄压孔和冷却水通道，盒体内装有一个工作区域为倒八字型的压力模盒和拉丝模具，压力模盒和拉丝模具分别由前压块和后压块固定。
本发明的工作原理是：利用钢盘条的直线运动将润滑粉不断地带入到压力模盒内，而压力模盒的工作区域有限，不断带入的润滑粉在压力模盒内形成一定的压力，靠这种压力将润滑粉挤压在钢盘条上，使钢盘条进入到拉丝模内时盘条表面有充足的润滑粉，保障拉制时不会有拉伤、拉毛现象，多余的拉丝粉则通过压力模盒的泄压孔溢出去，给新拉丝粉的进入留出空间。
本发明具有结构简单、操作方便的优点，高碳钢丝冷拉压力模盒巧妙的利用了钢盘条的直线运动，将拉丝粉带入到模盒内形成一定的压力附着在钢盘条表面，保证了钢盘条变形所需要的润滑量，而且多余的拉丝粉通过泄压孔溢出去后，又可以保证压力模盒内的压力不至太高，避免将钢盘条压断。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为图1的A-A向剖视图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述：
如图1、图2所示，本发明包括一个拉丝模盒的盒体3，盒体3开有一个泄压孔6和冷却水通道7，盒体3内装有一个工作区域为倒八字型的压力模盒2和拉丝模具4，压力模盒2和拉丝模4具分别由前压块1和后压块5固定。
Claims (1)
1.一种高碳钢丝冷拉拔用压力模盒，它包括一个拉丝模盒的盒体，其特征是：盒体开有一个泄压孔和冷却水通道，盒体内装有一个工作区域为倒八字型的压力模盒和拉丝模具，压力模盒和拉丝模具分别由前压块和后压块固定。
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