CN102601140A - 强迫润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强迫润滑装置，包括润滑盒体和中部连通的强迫管，其中，润滑盒体设置于强迫管的前端，所述强迫管包括锥形进口、工作区段、高压区段、透气孔、结合位，所述锥形进口设置于工作区段的前端，所述高压区段设置于工作区段的后端，通气孔与高压区段相连通，结合位设于高压区段的后端。本发明所述的强迫润滑装置，利用拉丝模具在拉丝过程中产生的高温，传递到强迫管上，结合强迫管狭小的空间，使拉丝粉溶化成半固体状态，从而使钢丝表面100％附上拉丝粉，强迫管的管身采用喇叭口的形状，便于拉丝粉更多的输送进入拉丝模，加以增加高压区段，使拉丝粉更容易吸附在线材表面，而不会反向回流，保证了拉丝产品的质量。

Description

强迫润滑装置
技术领域
本发明涉及的是一种金属拉拔加工领域的装置，具体涉及的是一种用于金属拉拔加工的强迫润滑装置。
背景技术
金属拉拔加工是将较大截面的金属材料强行拉过模孔，以获得所需要的截面形状和尺寸的方法。现在的金属拉拔加工时，钢丝由润滑盒体的入口端进入，穿过润滑盒体进入模盒，润滑盒体入口端的电机带动或转动搅拌，转速和启停时间可随时通过调整电机来实现。在拉拔生产中，少部分的润滑剂会隋钢丝以一定速度前进，通过载体(钢丝表面预涂的硼砂)被吸附在钢丝表面形成润滑膜，为后续的拉拔作铺垫。但是由于钢刷除锈后的表面比较光亮，不容易附上拉丝粉，在润滑盒体内缺乏一个有效的加压腔，润滑盒体中的润滑剂易被反向挤出回流，无法形成较厚的润滑膜，因此往往会引起钢刷拉划伤和损坏拉丝模，影响正常生产。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于金属拉拔加工的强迫润滑装置。
技术方案：本发明所述的强迫润滑装置，包括润滑盒体和中部连通的强迫管，其中，润滑盒体设置于强迫管的前端，润滑盒体包括粉夹和若干直径相等的滚轮，所述强迫管包括锥形进口、工作区段、高压区段、透气孔、结合位，所述锥形进口设置于工作区段的前端，所述高压区段设置于工作区段的后端，透气孔与高压区段相连通，结合位设于高压区段的后端。
为了使润滑粉更好的吸附在线材表面，所述高压区段通以压强为7-10兆帕的气体，优选压强为8兆帕。
更佳的：所述透气孔的直径为3mm。
作为优化：所述透气孔数量为4个，均匀设置在高压区段的四周侧壁上。
作为优化：所述锥形进口为1∶7的锥度。
所述工作区段的直径比线材直径大0.6-0.8mm。
作为优化：所述工作区段的直径比线材直径大0.7mm。
所述高压区段的直径比线材直径大4.4-4.6mm。
作为优化：所述高压区段的直径比线材直径大4.5mm。
有益效果：本发明所述的强迫润滑装置，利用拉丝模具在拉丝过程中产生的高温，传递到强迫管上，结合强迫管狭小的空间，使拉丝粉溶化成半固体状态，从而使钢丝表面100％附上拉丝粉，强迫管的管身采用喇叭口的形状，便于拉丝粉更多的输送进入拉丝模，加以增加高压区段，使拉丝粉更容易吸附在线材表面，而不会反向回流，同时降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，保证了拉丝产品的质量。
附图说明
附图是本发明所述强迫润滑装置的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如附图所示的强迫润滑装置，包括包括润滑盒体1和中部连通的强迫管2，润滑盒体1设置于强迫管2的前端，润滑盒体1包括粉夹3和三个直径相等的滚轮4，线材可从滚轮4之间通过。强迫管2包括锥形进口5、工作区段6、高压区段7、透气孔8和结合位9。工作区段6的直径比线材直径大0.6-0.8mm，锥形进口5设置于工作区段6的前端，锥度为1∶7，高压区段7设置于工作区段6的后端，高压区段7的直径比线材直径大4.4-4.6mm，透气孔8设置在高压区段7四周的侧壁上并与高压区段7相连通，透气孔8的直径为3mm，结合位9设于高压区段7的后端。

Claims (10)

1.一种强迫润滑装置，包括润滑盒体(1)和中部连通的强迫管(2)，其特征在于：润滑盒体(1)设置于强迫管(2)的前端，润滑盒体(1)包括粉夹(3)和若干直径相等的滚轮(4)，所述强迫管(2)包括锥形进口(5)、工作区段(6)、高压区段(7)、透气孔(8)和结合位(9)，所述锥形进口(5)设置于工作区段(6)的前端，所述高压区段(7)设置于工作区段(6)的后端，透气孔(8)与高压区段(7)相连通，结合位(9)设于高压区段(7)的后端。
2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述高压区段(7)的压强为7-10兆帕。
3.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述高压区段(7)的压强为8兆帕。
4.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述透气孔(8)的直径为3mm。
5.根据权利要求1或4所述的润滑装置，其特征在于：所述透气孔(8)数量为4个，均匀设置在高压区段(7)四周的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述锥形进口(5)为1∶7的锥度。
7.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述工作区段(6)的直径比线材直径大0.6-0.8mm。
8.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述工作区段(6)的直径比线材直径大0.7mm。
9.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述高压区段(7)的直径比线材直径大4.4-4.6mm。
10.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于：所述高压区段(7)的直径比线材直径大4.5mm。
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