CN111346935A - 高强度大伸长率铝包钢丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝包钢丝生产技术领域，尤其是一种高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，针对现有的铝包钢产品存在的延伸率低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：钢丝放线，对钢丝进行酸洗除污得到中间产物A，对铝杆进行酸洗除污得到中间产物B；S2:将S1中间产物A与中间产物B通过连续挤压包覆机后得到产物C，连续挤压包覆机包括挤压辊、模腔和压力模具，压力模具的内孔镶套硬质合金；S3:对S2中间产物C进行同步拉伸，冷却得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库。本发明加工出的铝包钢丝成品不会出现中间有鼓包的问题，强度高，提高成品的延伸率，不易产生拉毛现象，成品的成材率增加，大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝包钢丝生产技术领域，尤其涉及一种高强度大伸长 率铝包钢丝生产方法。
背景技术
铝包钢的拉拔是一种双金属同步拉拔变形方式。由于钢和铝的硬 度不同，压缩变形过程中，钢芯所产生的热量是通过表面的铝层传递 散发的，铝层受高温的影响再次降低其硬度，导致钢和铝同步变形的 难度加大，拉拔速度受到限制，生产效率低。
目前铝包钢拉丝采用的是直进式连续拉丝机，在拉丝粉的润滑条 件下进行拉拔，拉拔过程速度较低，一般只能达到3米/秒的速度， 而且容易拉毛，效率低，成本高，而且，成品铝包钢丝容易出现中间 有鼓包，影响成品的延伸率，成品中残次品几率增加。
鉴于现有铝包钢产品存在的加工效率低、延伸率低的这一缺陷， 现提出高强度大伸长率铝包钢丝生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明提出的高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，解决了现有铝 包钢产品存在的延伸率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，包括以下步骤：S1：钢丝放 线，对钢丝进行酸洗除污得到中间产物A，对铝杆进行酸洗除污得到 中间产物B；S2:将S1中间产物A与中间产物B通过连续挤压包覆机 后得到产物C，连续挤压包覆机包括挤压辊、模腔和压力模具，压力 模具的内孔镶套硬质合金；S3:对S2中间产物C进行同步拉伸，冷却 得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库。
优选的，所述S1中，先对原料钢盘条进行拉制，再通过酸洗除 去其表面脂类污物，最后对其热处理，除去表面氧化层，得到钢丝。
优选的，所述S1中，先通过酸洗除去其表面脂类污物，再对其 热处理，除去表面氧化层，得到铝杆。
优选的，所述S3中，中产物C经过双金属同步变形生产线加工 后得到铝包钢丝，双金属同步变形生产线上的拉丝模和压力模均始终 被循环水浸泡，循环水温度低于二十五摄氏度。
优选的，所述取样检测包括1％伸长时应力、抗压强度、电阻率、 界面标准铝层比、以及最小铝层厚度检测。
本发明的有益效果为：通过在压力模具的内孔镶套硬质合金，内 孔不易被磨损，成品铝包钢丝不会出现中间有鼓包的问题，提高成品 的延伸率，抗拉强度高，不易产生拉毛现象，成品的成材率增加，大 提高了加工效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，包括以下步骤：S1：钢丝放 线，对钢丝进行酸洗除污得到中间产物A，对铝杆进行酸洗除污得到 中间产物B；S2:将S1中间产物A与中间产物B通过连续挤压包覆机 后得到产物C，连续挤压包覆机包括挤压辊、模腔和压力模具，压力 模具的内孔镶套硬质合金；S3:对S2中间产物C进行同步拉伸，冷却 得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库。铝包 钢在拉拔过程中，为防止铝层后退，在拉丝模前配套了压力模装置， 拉丝粉不断的随着钢丝进入，压力模自然形成非常大的压力。压力模 在高温高压拉丝粉的连续摩擦下，内孔很容易被磨损，往往会出现中 间大肚子现象。一旦形成大肚子，压力模的压力会逐渐发生变化，影 响铝包钢钢铝的同步变形。在压力模内孔镶套硬质合金可以解决此问 题。
所述S1中，先对原料钢盘条进行拉制，再通过酸洗除去其表面 脂类污物，最后对其热处理，除去表面氧化层，得到钢丝。所述S1 中，先通过酸洗除去其表面脂类污物，再对其热处理，除去表面氧化 层，得到铝杆。所述S3中，中产物C经过双金属同步变形生产线加工后得到铝包钢丝。铝包钢拉丝过程中，主要依靠拉丝机的卷筒冷却 和拉丝模的模盒循环水进行冷却。拉丝过程产生大量热量的无疑是钢 丝的热量为主，而钢丝被铝层密封包裹，热量只能通过铝层传递到卷 筒，双金属同步变形生产线上的拉丝模和压力模均始终被循环水浸 泡，可以加大模盒的容积和进出模盒水的流量，控制拉丝模和压力模 的工作温度，使拉丝粉的温度保持在其软化点的最佳温度范围，循环 水温度低于二十五摄氏度，对变形产生的热量及时散发提供保障。还 可以合理配套拉丝机卷筒的风冷效果，从钢丝的外表层进行空气快速 流动，降低卷筒积丝的温度。
所述取样检测包括1％伸长时应力、抗压强度、电阻率、界面标 准铝层比、以及最小铝层厚度检测。
对上述生产方法加工得铝包钢丝进行检测，以LB20标准直径 3.65mm的产品为例，其抗压强度、电阻率、界面标准铝层比、以及 最小铝层厚度检测仅发生微小变化，但是其1％伸长时应力由1100MPa 降低至1070MPa，抗拉强度由1250MPa提升至1270MPa，产品延伸率 大大提高，成材率上升二个百分点，拉拔速度能提高30％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：钢丝放线，对钢丝进行酸洗除污得到中间产物A，对铝杆进行酸洗除污得到中间产物B；
S2:将S1中间产物A与中间产物B通过连续挤压包覆机后得到产物C，连续挤压包覆机包括挤压辊、模腔和压力模具，压力模具的内孔镶套硬质合金；
S3:对S2中间产物C进行同步拉伸，冷却得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库。
2.根据权利要求1所述的高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，其特征在于：所述S1中，先对原料钢盘条进行拉制，再通过酸洗除去其表面脂类污物，最后对其热处理，除去表面氧化层，得到钢丝。
3.根据权利要求1所述的高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，其特征在于：所述S1中，先通过酸洗除去其表面脂类污物，再对其热处理，除去表面氧化层，得到铝杆。
4.根据权利要求1所述的高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，其特征在于：所述S3中，中产物C经过双金属同步变形生产线加工后得到铝包钢丝，双金属同步变形生产线上的拉丝模和压力模均始终被循环水浸泡，循环水温度低于二十五摄氏度。
5.根据权利要求1所述的高强度大伸长率铝包钢丝生产方法，其特征在于：所述取样检测包括1％伸长时应力、抗压强度、电阻率、界面标准铝层比、以及最小铝层厚度检测。
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