CN111850404A - 一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，涉及铝包钢丝生产技术领域，钢丝坯料由如下重量配比的原料制成，碳：0.20‑0.30％，硅：0.20‑0.40％，锰：0.25‑0.60％，钒：0.05‑0.15％，钛：0.01‑0.02％，铬：0.90‑1.70％，铂：0.20‑0.55％，镍：1.50‑2.00％，磷：0‑0.01％，硫：0‑0.01％，铝：0‑0.05％，坞：0.30‑0.50％，其余为Fe。在钢丝制造过程中，加氢、脱氢的操作提高了合金的疲劳强度；在原料中加入铂，可催化氢的溶解，催化完成后与原料相融，增加了钢丝的延展性；在原料中加入坞，坞的抗氢性可加快脱氧并提高钢丝的强度。

Description

一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法
技术领域
本发明涉及铝包钢丝生产技术领域，尤其涉及一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法。
背景技术
一般混凝土在承受拉伸力时会显示出脆性，容易产生龟裂，配置在混凝土受拉区内的钢筋需要预先承受一个拉伸力而产生预拉应力，钢筋上的预拉应力反作用到受拉区的预压应力可抵消或减小外载荷作用在混凝土上的拉应力，从而大大提高受拉区抵抗拉力的能力，因而可减小构件尺寸，节约材料并减轻构件的自重。由于具有这些优点，预应力钢丝广泛的应用于大型桥梁、屋架、吊车梁、工业及民用预制楼板、铁轨道枕、电杆管桩、大口径预制管道以及原子能发电站等许多工程中。
现有技术的预应力钢丝多为合金材质，钢丝在交变应力的长期作用下会在小于屈服极限的应力下断裂，为此需要提高钢丝的疲劳强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种铬铂低合金预应力铝包钢丝，其特征在于：钢丝坯料由如下重量配比的原料制成，碳：0.20-0.30％，硅：0.20-0.40％，锰：0.25-0.60％，钒：0.05-0.15％，钛：0.01-0.02％，铬：0.90-1.70％，铂：0.20-0.55％，镍：1.50-2.00％，磷：0-0.01％，硫：0-0.01％，铝：0-0.05％，坞：0.30-0.50％，其余为Fe。
前述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，包括以下步骤：
S1、将上述坯料加热，加热过程中充入氢，熔融后后缓慢凝固成钢丝坯料，再将钢丝坯料精轧到需要尺寸；
S2、将得到的钢丝坯料经酸洗去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗、烘干仓烘干，得到预处理线材；
S3、将S2中得到的预处理线材进行淬火处理和回火处理，处理后的钢丝坯料经拉丝机拉伸后，经包皮机将铝线缠绕包裹在钢丝外层。
前述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，在S1中加热升温过程中，温度在250-350℃时冲入氢，坯料熔化过程中吸收氢，随着温度增加氢在坯料中的溶解度升高，坯料中的铂作为催化剂加快氢的溶解，铂和铬的熔点相近，铂催化氢溶解后与坯料一起熔融后，熔融后后坯料经缓慢凝固时，氢以针孔形态析出，实现脱氢。
前述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，所述S3中淬火工序具体包括，将钢丝加热到760-780℃，先使用快速淬火油加快钢丝表面的蒸气膜破裂，蒸气膜破裂后采用水冷将沸腾的钢丝冷却，钢丝沸腾结束后再用淬火油冷却至室温。
前述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，所述S3中回火工序包括，将钢丝加热到680-700℃，保温120分钟后用水冷却至200-250℃，再空冷至室温。
本发明的有益效果是：在钢丝制造过程中，加氢、脱氢的操作提高了合金的疲劳强度；在原料中加入铂，可催化氢的溶解，催化完成后与原料相融，增加了钢丝的延展性；在原料中加入坞，坞的抗氢性可加快脱氧并提高钢丝的强度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种铬铂低合金预应力铝包钢丝，钢丝坯料由如下重量配比的原料制成：碳：0.20％，硅：0.25％，锰：0.30％，钒：0.07％，钛：0.01％，铬：1.2％，铂：0.25％，镍：1.50％，硫：0.01％，铝：0.02％，坞：0.30％，其余为Fe。
S1、将上述坯料加热，加热温度在250-350℃时充入氢，熔化后缓慢凝固成钢丝坯料，再将钢丝坯料精轧到需要尺寸；
S2、将得到的钢丝坯料经酸洗去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗、烘干仓烘干，得到预处理线材；
S3、将S2中得到的预处理线材进行淬火处理和回火处理，淬火工序先将钢丝加热到760-780℃，先使用快速淬火油加快钢丝表面的蒸气膜破裂，蒸气膜破裂后采用水冷将沸腾的钢丝冷却，钢丝沸腾结束后再用淬火油冷却至室温；回火工序包括将钢丝加热到680-700℃，保温120分钟，采用水冷却至200-250℃，再空冷至室温。冷却后的钢丝坯料经拉丝机拉伸后，再经包皮机将铝线缠绕包裹在钢丝外层。
实施例2
一种铬铂低合金预应力铝包钢丝，钢丝坯料由如下重量配比的原料制成：碳：0.25％，硅：0.20％，锰：0.40％，钒：0.09％，钛：0.015％，铬：1.30％，铂：0.40％，镍：1.80％，磷：0.005％，硫：0.005％，铝：0.03％，坞：0.50％，其余为Fe。
S1、将上述坯料加热，加热温度在250-350℃时充入氢，熔化后缓慢凝固成钢丝坯料，再将钢丝坯料精轧到需要尺寸；
S2、将得到的钢丝坯料经酸洗去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗、烘干仓烘干，得到预处理线材；
S3、将S2中得到的预处理线材进行淬火处理和回火处理，淬火工序先将钢丝加热到760-780℃，先使用快速淬火油加快钢丝表面的蒸气膜破裂，蒸气膜破裂后采用水冷将沸腾的钢丝冷却，钢丝沸腾结束后再用淬火油冷却至室温；回火工序包括将钢丝加热到680-700℃，保温120分钟，采用水冷却至200-250℃，再空冷至室温。冷却后的钢丝坯料经拉丝机拉伸后，再经包皮机将铝线缠绕包裹在钢丝外层。
实施例3
一种铬铂低合金预应力铝包钢丝，钢丝坯料由如下重量配比的原料制成：碳：0.30％，硅：0.20％，锰：0.50％，钒：0.13％，钛：0.02％，铬：1.40％，铂：0.45％，镍：2.00％，磷：0.01％，铝：0.03％，坞：0.45％，其余为Fe。
S1、将上述坯料加热，加热温度在250-350℃时充入氢，熔化后缓慢凝固成钢丝坯料，再将钢丝坯料精轧到需要尺寸；
S2、将得到的钢丝坯料经酸洗去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗、烘干仓烘干，得到预处理线材；
S3、将S2中得到的预处理线材进行淬火处理和回火处理，淬火工序先将钢丝加热到760-780℃，先使用快速淬火油加快钢丝表面的蒸气膜破裂，蒸气膜破裂后采用水冷将沸腾的钢丝冷却，钢丝沸腾结束后再用淬火油冷却至室温；回火工序包括将钢丝加热到680-700℃，保温120分钟，采用水冷却至200-250℃，再空冷至室温。冷却后的钢丝坯料经拉丝机拉伸后，再经包皮机将铝线缠绕包裹在钢丝外层。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铬铂低合金预应力铝包钢丝，其特征在于：钢丝坯料由如下重量配比的原料制成，碳：0.20-0.30％，硅：0.20-0.40％，锰：0.25-0.60％，钒：0.05-0.15％，钛：0.01-0.02％，铬：0.90-1.70％，铂：0.20-0.55％，镍：1.50-2.00％，磷：0-0.01％，硫：0-0.01％，铝：0-0.05％，坞：0.30-0.50％，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将上述坯料加热，加热过程中充入氢，熔融后缓慢凝固成钢丝坯料，再将钢丝坯料精轧到需要尺寸；
S2、将得到的钢丝坯料经酸洗去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗、烘干仓烘干，得到预处理线材；
S3、将S2中得到的预处理线材进行淬火处理和回火处理，处理后的钢丝坯料经拉丝机拉伸后，经包皮机将铝线缠绕包裹在钢丝外层。
3.根据权利要求2所述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，其特征在于：所述S1中，氢充入温度为250-350℃。
4.根据权利要求2所述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，其特征在于：所述S3中淬火工序包括，将钢丝加热到760-780℃，先使用快速淬火油加快钢丝表面的蒸气膜破裂，蒸气膜破裂后采用水冷将沸腾的钢丝冷却，钢丝沸腾结束后再用淬火油冷却至室温。
5.根据权利要求2所述的一种铬铂低合金预应力铝包钢丝的制造方法，其特征在于：所述S3中回火工序包括，将钢丝加热到680-700℃，保温120分钟，采用水冷却至200-250℃，再空冷至室温。
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