CN102187527B - 用于闭合及打开连接器通道的装置 - Google Patents

Abstract

工业中所遇到的环境条件并不均等地适用于所有连接器。因此，工业中很少使用办公室连接技术(office connecting technology)。为允许在工业中使用办公室连接技术，使用例如在开关柜(switchboard)及设备的构造中所用的壁引道(wall leadthrough)并在不使用插塞接纳元件时覆盖插塞触点或覆盖壁通道。主要为正方形或矩形的壁通道还具有用于此种连接器的呈安装框架形式的紧固及定位构件。所述安装框架在不被使用时用例如帽进行覆盖，以闭合连接器通道或隔绝与不利环境条件的已有接触。本发明涉及一种上述类型的呈预先安装的闭合元件形式的闭合装置，用于密封地闭合连接器引道，所述闭合装置包括用于重复地闭合及打开引道的构件，该装置由于其可被容易地推到引道上并轻轻地扭转便可打开(推动和扭转)而易于操作。

Description

用于闭合及打开连接器通道的装置

技术领域

本发明的应用涉及有角电性连接器(angular electrical connector)或用于此种连接器的壁通道中的安装框架的领域，更具体而言，涉及一种闭合装置，该闭合装置用于密封地闭合该连接器的接触连接、或密封地闭合用于此种连接器的壁通道的正方形或矩形接纳框架的接触连接，此种连接器在严酷的应用环境中用于开关柜或设备上，其中此处所述的闭合装置涉及一种可有利地附装的闭合装置，该闭合装置用于多次地闭合及随后打开连接器通道的接触连接或呈有角安装框架(angularmounting frame)形式的插塞连接。

背景技术

在开关柜或工业电气设备上，在严酷且污浊的环境条件下，数据连线常常直接连接至开关柜或电子设备的设备壁上，使得控制系统或其他所要保护的电子系统不会在日常操作期间以及在对连接器进行连接的情形中由于工业环境条件而被事先脏污。此处的设备壁设置有正方形或矩形的标准壁通道，其中壁通道对应于预制的壁开孔(cut-out)。然而，常常并非所设置的所有开孔都能用到，因此不用的开关柜壁开孔须用密封盖板进行封闭，以供此后用于不同连接器的安装框架。为能够避免随后在开关柜或设备的使用场所变换这些可能的使用位置，壁通道常常已使用多个不同的连接器进行预先转换。此种连接器通道或连接是由例如配接板(adapterplate)及/或插入或安装框架(insertion or mounting frames)组成，并具有可与所要连接的连接器更迅速地完成连接的优点。根据环境而定，利用用于密封这些插塞连接的覆盖部件来闭合这些插入或安装框架。通常，如果仅使用多个单独的连接，则会产生上述问题。此处所述的闭合装置仅与现有技术中已知的安装框架相结合时仅满足防护类型IP11至IP 54。

安装框架、通道或壁通道上的插塞接触连接通常被设计为可进行附装或插入的用于电性连接器的连接或定位构件，这些连接或定位构件预先安装在壁通道中或壁通道处并且不仅具有用于连接器的接触连接而且具有用于防止连接器被意外拔出的连接器附件。从现有技术中已知，在许多设计中存在此种安装框架。现有技术中的不同安装框架的实例可得自Phoenix Contact GmbH& Co KG公司的产品目录“Industriesteckverbinder PLUSCON 2007[PLUSCON 2007Industrial Connectors]”，第198页及以下页上的MNR 52002299/15.03.2007-00。

具体而言，已知用于圆形连接器的呈帽(cap)或插塞(plug)形式的覆盖件能充分地防止灰尘及潮湿。之所以使用这些覆盖件，是由于其具有圆形形状(例如为覆盖帽、防护罩及空插塞的形式)并且比用于有角插塞连接器的插塞或覆盖件更容易设置有密封轮廓。然而，由于在工业部门中也在使用越来越多的来自办公室部门的连接器，因此在用于控制的工业开关柜中或在现场设备中越来越多地使用例如RJ-45或USB连接器。尤其是对于这些连接器，几乎仅使用预制的安装框架或给定连接器的旋入式(screw-on)外壳部件。这些上述连接器的接纳外壳的连接表面在设计上常常为正方形或矩形的。因此，为进行闭合，使用例如覆盖帽、防护罩等不同的闭合部件及/或空插塞、或使用不同闭合元件的组合。在上述产品目录中还可发现防护罩(类似于连接器的设计)及空插塞，防护罩及空插塞均为现有技术的一部分。

然而，已知的闭合元件的缺点是，为将密封插塞连接至闭合件形状而实现所需的稳固安放，要求必须在操作中作出相当大的努力。在简单操作的情形中，在密封位置处的安放还可能会太松而不能进行密封。为改善所述操作，这些闭合元件因此常常具有适当较大的尺寸，这在空间要求方面是不利的并且在粗心操作的情形中可导致被意外拔出、在闭合插塞在开关柜或设备上震动时可导致不受控制的跌落、或在设计太小而无法对闭合插塞进行手动操作时导致需要使用额外的工具，而这些额外的工具可损坏闭合元件或甚至壁通道。

根据DIN EN 60529的要求，这在可移除的闭合插塞(例如连接器通道中的空插塞)具有符合IP67的密封功能时尤其不利。在具有低的防护要求(例如符合防护类型IP 54的防护要求)的情形中，对闭合元件的要求仍得到满足。然而，如果提高连接器通道对防护灰尘及水的要求，例如符合防护类型IP 67，则需要采取其他必须符合该标准的构造措施。

因此，为改善现有技术，一个问题在于以更可靠的方式并以某一构造来设计连接器通道或安装框架，以保证获得比根据DINEN 60529的IP54更高的防护类型。此外，该问题是基于：形成一种在引言中所述类型的用于接近正方形或矩形的壁通道的可重复使用的闭合装置、或在设备上形成确切地用于此种正方形或矩形的连接器的连接位置，这避免了已知覆盖件的上述缺点并提供了能使闭合元件可重复地密封闭合并简单地打开的技术解决方案。此处，尤其是应可按简单的方式实现连接器通道的闭合及打开，而无需相当大的力或使用其他工具。

发明内容

根据本发明，该问题是通过如权利要求1所述的特征而得以解决。从上文的权利要求书以及下文的说明可得出本发明的较佳实施例及变化形式。

此处，达到了较高的防护水平，例如根据DIN EN 60529的防护类型IP67至IP68，出于安全原因而使开关柜或外壳中的电性/电子操作构件避免受环境影响。由于该装置所设置的闩锁，将不可能再发生由于操作不正确而使闭合元件从连接器通道脱落的情沉。

具体而言，该解决方案是由“推动及扭转”装置组成，该装置主要是由一体成型件形成。该成型件可由不同的材料制成，并且较佳是由塑料制成。然而，该成型件也可被制造成金属套管或制造成由金属及塑料制成的连接部件。该成型件具有三个功能元件。即，有利于进行操作的小型抓持及致动元件、负载传递元件、以及至少一个闩锁元件，这三个功能元件互相连接而成型为一体。此处，闭合插塞本身的成型件形成帽状的实质上中空的防护罩，该防护罩兼用作闭合元件及打开元件。闭合插塞是由实质上中空的密封部件以及突出的稳定化短圆锥体(protruding shortstabilization cone)组成，该密封部件具有正方形或矩形横截面，该突出的稳定化短圆锥体转变成用于操作的抓持件。此处，面朝闭合插塞的开口侧的壁在稳定化圆锥体上形成密封部件，从而成型为一体而作为密封橡胶的一部分，这些密封部件是通过覆盖安装框架开口的凸缘而形成。

该装置的另一功能元件是闭合元件，该闭合元件以在几何上适配的形式接纳闭合插塞的部件并保持这些部件。此处，该闭合元件具有凸缘部，该凸缘部在插置一起的状态中，在其凸缘上施加有闭合插塞并以机械方式支撑该闭合插塞。此外在附装方向上，闭合元件具有两个突出的扁平连接部件，这些连接部件为挠性的、具有指向外侧的弹性作用，从而稳固地互连这两个部件以将对应的突出啮合件上的密封元件附装到安装框架上。此处，导向闩锁件包围安装框架，同时闭合插塞没入安装框架的框架开口中。在插入方向上突出的闩锁件是由两个耳片(tab)组成，这两个耳片形成某一角度且设置于闭合元件的凸缘上，并且沿对角线相对地排列并相互平行地间隔开某一间距。耳片指向安装框架的正面的方向，其中耳片包含对应于安装框架的正面啮合构件的啮合构件。此处，这些啮合构件的类型可具有最多种类的形状及设计。当设置于附装及定位构件的正面边缘上的啮合构件啮合该装置的耳片中的对应啮合构件时，安装框架与装置之间便稳固地连接。当将装置插在安装框架上时，两个耳片由于形状适合于该目的而被向外推出并在到达最终位置之后使其啮合构件啮合安装框架的啮合构件。使连接器通道闭合的该过程称为“推动”过程。此外，藉由在最终位置处会发出“咔嗒”声，操作者可觉察到该“推动”过程施行结果。因此，形成凸缘的耳片代表闭合元件的其中一个功能元件，其作用是稳固地连接该装置与安装框架、而且是可分离地连接该装置与安装框架。此处，耳片用作闩锁元件，闩锁元件与布置在其上面的啮合构件一起在推动方向上滑动之后将用于使开口闭合的密封部件压靠在安装框架的圆周框架上。此处，相互调整闭合插塞的轴向触点与闩锁位置之间的间距，使得在闭合插塞凸缘上产生轻微的压力以支持密封效果。因此，可实现防护类型IP 67及更高的防护类型。由于与安装框架的啮合，消除了由于错误操作而造成闭合元件从连接器通道脱落或闭合元件意外脱落的缺点。

耳片的另一功能是在插入连接器通道之前接纳、定位置中并夹紧闭合装置中的闭合元件。为此目的，耳片被设计成使其在闭合元件的两个位置处包围三个圆周外边缘中的外侧边缘，从而将其附装至该圆周外边缘，该圆周外边缘的圆周略大于另两个圆周外边缘。排列在凸缘上的两个耳片在推动方向上形成约90°的夹角，并在两个相对的隅角处与凸缘连接，从而成型为一体，其中这些耳片指向推动方向并因此指向远离抓持及致动部件进行转到的方向。因此，由于这两个耳片，闭合元件在装置中居中，这两个耳片平行地间隔开并且在两个平行且沿对角线相对的位置处包围平行地间隔某一距离的圆周边缘中的外边缘，从而使耳片形成居中构件。此外，对于布置于闭合元件上的附装构件，耳片用作横向止动器(lateral stop)。该附装构件是由接合元件组成，该接合元件一方面在外边缘处一体成型地连接至闭合元件、另一方面则为防止闭合元件脱落而在耳片的自由端处具有附装元件(较佳为眼孔)，通过该附装元件可在外壳上进行附装。

该闭合元件上的另一功能元件是负载传递元件，该负载传递元件紧接在闭合元件的凸缘之后并在其中接纳闭合插塞的具有适当尺寸的一部分。出于稳定性的原因，在所有侧上均为圆锥形的形状对于朝密封凸缘进行力分布而言具有有利效果。负载传递元件同时也是抓持及致动元件。上述闩锁件因此排列在面朝安装框架的侧上，其中在凸缘的背面上，在闭合插塞载体处(closing plug carrier)排列有抓持及致动元件。根据安装框架的结构设计而定，传递元件的外形为正方形或矩形设计。负载传递元件连接至凸缘部从而成型为一体，其中作用于抓持及致动元件上的力传递至该负载传递件，并因此传递至闭合插塞载体的凸缘。在正面上，抓持及致动元件位于通道之后。凸缘、负载传递件以及抓持件在设计上为中空的，使得该闭合插塞的具有等同轮廓构造的组件可插入其中。中空通道的尺寸对应于闭合插塞的抓持附装件的尺寸。

所要说明的第三功能元件是抓持及致动部件，其是闭合装置的组件。抓持及致动部件基本上是由具有矩形横截面的中空中间部件组成，该中空中间部件相对于连接器的安装框架而居中地排列。此处，中空本体是由截棱锥(truncated pyramid)形成，并且另一中空本体是由立方体形成。如上所述，中空本体的形式由于其材料壁而对应于抓持件的形状。抓持及致动部件必须实现若干种功能。一方面，抓持及致动部件应允许由使用者操作，另一方面，其应接纳闭合插塞的抓持件。如果装置完整地带有闭合插塞，则闭合插塞的对等抓持件位于抓持及致动部件中。在进行“推动及扭转”过程时，使用者可使用其手指将抓持及致动元件上抓持该装置。在“推动”过程期间，将经过转换的装置附装至安装框架，并且在“扭转”过程期间，通过转动及脱落而从安装框架移除该装置。此处，在“扭转”过程期间，抓持件是在凸缘表面上所表示的方向符号的方向上进行扭转。这具有如下的结果，在该过程中，被闭合元件的抓持及负载传递部件接纳的闭合插塞的内侧橡胶部件也会扭转。然而，这对功能没有不利影响。由于整个闭合元件扭转约10°，闩锁件被提离安装框架的外表面，这些闩锁件与闭合元件相连接而成型为一体并在轴向方向上突出。这对沿对角线相对的两个闩锁件是有利的。在扭转约10°的情形中，在安装框架及闩锁件上啮合构件不再啮合，使得在该位置上，在附装之前所产生的闭合插塞凸缘的按压会推动闭合元件远离安装框架的密封边缘。在释放时，啮合构件因此不再相互啮合。通过克服罐状密封衬垫的摩擦力，可使闭合元件脱落。由于可根据需要而许多次地执行该过程而不会损坏各个组件，因此可进行大量的附装及分离过程。此处，抓持及致动元件实现若干种功能，这些功能被归结为“推动及扭转”。

附图说明

在下文中，将在本发明的实施例实例中以较佳实施例来更详细地说明此种用于密封地闭合及打开连接器通道的“推动及扭转”装置，并使用参考编号在图1至图4中予以解释。图式显示：

图1为用于单连接器的闭合系统的实施例的立体图，该闭合系统是由安装框架、具有空插塞的闭合装置、以及防丢失装置(anti-loss device)组成；

图2为用于双连接器的闭合系统的实施例的立体图，该闭合系统是由安装框架、具有空插塞的闭合装置、以及防丢失装置组成；

图3为根据本发明的装置的立体图以及用于密封地闭合及打开壁通道的被解体组件的分解图；

图4为根据本发明的闭合元件的立体图；

图5为根据本发明的闭合插塞的立体图；

图6为由闭合元件与闭合插塞组装后所组成的闭合装置的立体图；以及

图7为从闭合装置的安装框架拆卸闩锁后的另一图式的正视图。

元件标记说明：

1/1A：闭合装置     2：设备壁/外壳壁

3：壁通道          4：用于附装构件的孔

5：密封衬垫        6：安装框架

7：接触凸缘        8：框架开口/中心开口

9：附装孔          10：突出的框架件

11：框架边缘       12：啮合构件

13：闭合插塞       14：密封凸缘

15：密封附件       16：外部边缘

17：止动表面       18：稳定化圆锥体/抓持部件

19：连接/抓持部件  20：止动表面

21：连接带         22：眼孔

23：附装孔         24：闭合元件

25：闭合插塞载体   26：凸缘部

27：闩锁件         28：啮合构件

29：接合圆锥体     30：抓持件

31：接纳开口    32：扭转角度

33：行程/提升量 34：转动方向箭头

35：开口符号

具体实施方式

图1及图2显示根据本发明的用于密封及打开连接器通道3的闭合装置1、1A的实施例实例，其中闭合装置1、1A具有安装框架4、4A及其密封衬垫5、5A以用于附装或包含于装置或开关柜壁2中；而图3则以分解图形式显示根据本发明的具有闭合元件24的完整闭合装置1、1A，该分解图显示闭合装置1的所有单独部件。在下文中，在图4、图5及图6中，将详细说明闭合元件24的各个组件。图4例示根据本发明的闭合装置24、24A所需的扭转，并具体显示所要求保护的方法说明。

详细而言，图1以立体图的形式显示组装、附装及啮合于闭合元件24中的闭合装置1的实施例。为满足DIN EN60529，在外壳壁2(此处未示出)与安装框架6之间设置密封衬垫5。此处，框架开口8延伸至壁通道2中。框架开口8是通过闭合元件24而被闭合。用于密封及打开连接器框架开口8的该实施例在构造上非常昂贵。为能够用闭合元件24重复地闭合该图式中所安装的闭合装置1，闭合元件24已设置有防丢失装置20、21、22。

图2显示闭合装置(1A)，闭合装置(1A)是供用于例如两个相邻排列的连接器。此处，安装凸缘7已相应地以某一量度变宽，但不宽于两个相邻的单独连接器。因此，框架开口8已被加宽，使得各个连接的闭合元件(1)不再密封。由于在较宽闭合装置1A(其也已通过多种附装手段而附装至外壳或设备壁)的情形中，需要使用衬垫密封，因此闭合元件的组件已在其宽度上朝向小侧被扩大。该设计与闭合装置1的设计相同，其各个部件将在下文中予以说明。

一方面，为表示闭合装置1的组装顺序，在图3中显示了分解图。此处，壁通道3及用于附装构件的孔4设置于外壳或设备壁2上。此处，开孔适配于安装框架的所需尺寸，或位于另一正方形或矩形的壁通道部件上。本实施例实例显示安装框架6，安装框架6可通过接触凸缘7而被螺钉连接至外壳或设备壁。当该凸缘7本身在其面朝设备壁2的止动表面上不具有在圆周凹槽中设置有凸缘的注塑成型密封衬垫时，通常使用由软的密封材料制成的冲压的扁平密封衬垫5。将其中布置有密封衬垫的安装框架通过附装构件(图未示出)用螺钉连接至设备壁。

安装框架6常常被设计成具有突出的框架件10，所要连接的连接器(图未示出)可附装至突出的框架件10。此处，突出的框架件10包围框架开口8，在框架开口8中，连接器的接触部件与其他接触部件相连接。在常规情形中，希望防护不利的环境条件。此处，连接器附装至啮合构件12，使得一方面其稳固地连接至安装框架、另一方面则不需要其他用于进行附装的构件。这些啮合构件设置于突出的框架件的朝外的圆周表面上。如果某些连接器未被连接，则常常使用闭合插塞来插入于该突出的框架件10中。

除具有中心开口8的凸缘7之外，安装框架6较佳还具有两个孔9，以用于附装至外壳壁2。中心开口8被在推动方向上突出的正方形薄壁(为框架件10)包围。此外，中心开口8以及因此框架件10具有正方形设计或矩形设计，如图2所示。该突出的圆周壁一体成型地连接至壁通道的接触凸缘7。在该突出的框架件10的外侧上设置有啮合构件12，较佳为啮合鼻形式。在面朝外的圆周框架件10的顶侧及底侧上，啮合构件12排列于两个平行的相对的侧上。为使连接器充分地牢固固定，在每一种情形中，此处显示存在的四个啮合构件中的两个啮合构件12以某一间距相邻地排列在上述表面上。框架件10的相对的其他外侧则不具有啮合构件12。啮合构件12用于附装可附装的连接器外壳(图未示出)。

此处所示的安装框架6A在示意图中显示具有与图1所示的安装框架6相同的特征，因此考虑到与所揭露的安装框架6的说明的相似性，安装框架6A将不再予以赘述。

在图3中，通常预先安装的闭合元件24被显示为已解体。为能够对单独组件的各种特征进行说明，在图4及图5中以相同的布置显示了这些单独的组件，其中图6显示准备供使用的完整部件。促成本发明的组件是闭合插塞载体25。闭合插塞载体25是由凸缘部26组成，在凸缘部26上，接合圆锥体30及抓持部件30形成于操作者侧上。闭合插塞载体是中空设计，使得在闭合插塞载体中可插入图5所示闭合插塞13的对等设计的部件18、19。在圆周凸缘部上设置有相互沿对角线定位的闩锁件27，闩锁件27在推动方向上朝向壁而定向成与凸缘表面成直角。在组装有闭合插塞的状态中，这两个闩锁件以对角排列方式延伸于罐状密封壁之上。

根据图4的闭合插塞载体25是由金属制成或较佳由塑料制成。闭合插塞载体25是由成型件形成，该成型件是由相互连接而成型为一体的三个功能部件组成。这三个功能部件是由抓持件30、接合圆锥体29以及凸缘部26组成，抓持件30、接合圆锥体29以及凸缘部26一起形成盖状防护罩，该盖状防护罩用作闭合件并用作开口元件。从几何学的观点来看，根据安装框架6、6A的结构设计而定，闭合插塞载体25基本上是具有正方形或矩形设计并在其上面形成有凸缘26的小型管件。凸缘26在其外部尺寸方面近似地对应于闭合插塞13的本体形状。凸缘26的正面及背面在每一种情形中均为平面，闭合插塞的止动表面20即抵靠在该平面上。

此处，在图5中，显示了闭合插塞13，闭合插塞13是由弹性材料(较佳为橡胶)制成，并在其本体形状方面对应于立方体、并对应于安装框架6中的框架开口8的形状。根据安装框架6的实施例而定，框架开口8可具有正方形或矩形设计。

闭合插塞13的正方形或矩形形状在其外部圆周上具有两个圆周边缘16、17，圆周边缘16、17被圆周密封附件15分隔开。闭合插塞13的外部边缘16形成类似于O形环设计的圆周边缘以实现可靠的密封，该圆周边缘的外部尺寸略大于安装框架6中的框架开口8的尺寸。在正面框架边缘11上，圆周止动表面17在其外部尺寸上与圆周框架边缘11相比在圆周上也大某一量。使该圆周止动表面17具有较大外部尺寸是必要的，这是因为在正面上突出的框架件上的框架开口8具有小的斜边或插入斜面，以便插入密封衬垫。

垂直于由用于框架边缘11的止动表面17所形成的圆周边缘，在中间处，一附装构件(较佳为连接带21)连接至闭合插塞13从而成型为一体，并且在安装框架6上尤其是安装框架6的附装螺钉上，该附装构件在其自由端上具有眼孔22以用于附装至设备壁，通过眼孔22可防止闭合元件24丢失。连接带21由于其材料及其设计而具有弹性形式，其中眼孔22可附装至凹陷的外壳壁2或附装至安装框架6。

立方体闭合插塞13在其正面的正方形矩形形状或止动表面20上具有连接件及抓持部件18、19，连接件及抓持部件18、19与闭合插塞一体成型且与闭合插塞相同的材料制成，并在中心突出于该表面20之外。连接及抓持部件18、19则是由一体成型的两个几何体形成：具有矩形底座的截棱锥状稳定化圆锥体18以及所附装的立方体连接及抓持部件19，其中截棱锥直接垂直地布置在止动表面20上，且立方体形成抓持件19的自由端。

根据图4及图5所示的两个组件以其具有正确功能的完整形式相互插入彼此中，即附装部件19首先被压入接合圆锥体29中并接着被压入抓持件30中。由于接纳开口31与附装部件19及稳定化圆锥体18的尺寸相比应仅具有小的差异，因此不费力地用手进行接合是不可能的。较佳地，这些部件可预先通过机器组装。

在对安装凸缘6的框架开口8进行闭合期间，该闭合元件24的操作无不同于现有技术中已知的在正常使用闭合插塞期间的操作。与现有技术中已知的闭合插塞相比，其优点在于，一方面，在附装过程中，为密封框架开口8，闩锁件27牢固地固定闭合元件25安装框架，以使闭合元件25安装框架不会被操作者意外地拉脱、或由于震动而从安装框架6跌落。藉由抓持件19、18上所产生的平移运动在安装框架6上推动闭合元件25，并且在啮合构件12、28即将啮合之前，在轴向推动方向上所施加的压缩力使得轴向密封凸缘14夹紧于框架边缘11与凸缘部26之间。在克服所需的插入深度以及密封凸缘14伴随的压缩之后，啮合构件12及28以可通过听觉感知(acoustically perceivable)的方式进行啮合。因此，“咔嗒咔嗒”的声音可提供对闩锁件2712相啮合的指示，而不须以视觉方式进行测试来验证啮合。

另一方面，在闭合元件24的拆卸及移除期间的优点比框架开口8的闭合更加显著。为证明这一点，可参照图7。如果在逐渐变成配合圆锥体(fitting cone)29的抓持件30上产生逆时针转动运动，则由于挠性闭合插塞13与闭合插塞载体25之间为插入式连接，在稳定化圆锥体与闭合插塞的接触凸缘20之间将出现旋转连接。然而，由于扭转角度32较小，这不会损坏密封组件。此处，扭转角度32取决于闩锁件27的所需行程33。

由于在抓持件19、18上所产生的转动运动，闩锁件27在第一步骤中被提离排列于在正面上突出的框架件10上的啮合构件12，并因此被释放。该件在行程33足够大时会被提离啮合构件12的保持边缘(retention edge)，从而被压缩的密封凸缘14的恢复力使啮合构件12、28脱离啮合。在第二步骤中，由于抓持件19、18上的进一步转动运动，出现上述的弹性组件的扭转。与转动运动同时地，由于在闭合期间罐状闭合插塞13的凸缘14被压缩而对抓持件19、18施加压缩力。由于所产生的压力，闭合元件24受到安装框架6按压。由于闭合元件24上的扭矩的作用以及被压缩的凸缘材料14的压缩力，闭合元件在闩锁松动时会被释放以便移除，并且可被拉出安装框架6的框架开口8。为通过施加扭矩而从安装框架6松动闭合元件24所需的力相对较小，但会增大较短的杠杆臂以及明显突出的啮合构件12。图7显示在将各闩锁件同时提离(提升33)啮合构件12时所产生的扭转角度32。啮合构件12也可为啮合钩(engagement hook)或啮合鼻(engagement nose)形态。啮合钩形成于安装框架6的面朝正面边缘11的侧的内侧上。

Claims (11)

1.一种闭合装置（1），用于密封地闭合及可移除地打开闭合元件（24），所述闭合元件（24）被插入框架开口（8）中，所述框架开口（8）用于安装框架（6）的连接器壁通道，所述闭合元件（24）用于对设备外壳或壁通道（2）进行外部密封，所述闭合装置（1）的特征在于，所述闭合装置（1）是由闭合元件（24）与安装框架（6）组成，其中，若要进行闭合，则将所述闭合元件（24）附装至所述安装框架（6）上，而若要进行移除，可仅通过转动运动来移除所述闭合元件（24）； 

其中，所述闭合元件（24）是通过插入闭合插塞载体（25）与闭合插塞（13）在一起来进行组装；所述闭合元件（24）具有至少一个闩锁件（27），所述至少一个闩锁件（27）可附装至所述安装框架（6）；在所述闭合元件（24）的附装过程中，所述闩锁件（27）滑动至突出的框架件（10）的圆周外表面上；在所述闭合元件（24）的附装过程中，啮合构件（28）与所述突出的框架件（10）的对应啮合构件（12）连接；所述闭合插塞载体（25）的所述闩锁件（27）与所述突出的框架件（10）的所述对应啮合构件（12）的位置是沿对角线排列并相互平行地间隔开，且在每一种情形中均在所述突出的框架件（10）的正方形或矩形横截面的一个角处相对。 

2.如权利要求1所述的闭合装置（1），其特征在于，所述啮合构件（28）是由开口、凹槽或啮合钩组成。 

3.如权利要求1所述的闭合装置（1），其特征在于，所述闭合插塞载体（25）与所述至少一个闩锁件（27）形成一体。 

4.如权利要求1所述的闭合装置（1），其特征在于，所述闭合插塞（13）形成具有正方形或矩形横截面的罐状轮廓，所述罐状轮廓的底部是由闭合的密封凸缘（14）形成。 

5.如权利要求4所述的闭合装置（1），其特征在于，所述闭合插塞（13）在所述闭合的密封凸缘（14）上具有用于进行手动致动的一体成型部件（18，19），所述一体成型部件（18，19）朝向所述罐状轮廓的开口侧。 

6.如权利要求5所述的闭合装置（1），其特征在于，所述闭合插塞载体（25）适配于所述闭合插塞（13）的所述一体成型部件（18，19）的轮廓。 

7.如权利要求4至6任一项所述的闭合装置（1），其特征在于，所述闭合插 塞（13）具有连接带（21），所述连接带（21）上附装有眼孔（22），以形成一体式的防丢失装置。 

8.一种用于移除所插入的闭合元件（24）的方法，以从如权利要求1所述的闭合装置移除所插入的闭合元件（24），所述闭合装置是用作对外壳的外部密封，所述用于移除所插入的闭合元件（24）的方法的特征在于，通过扭转所述闭合元件（24）上的抓持件（30），使啮合构件（12）在所述突出的框架件（10）的圆周上移动出闩锁件（27）的开口（28），从而无需作进一步的努力便可使所述闭合元件（24）沿轴向方向从安装框架（7）移除。 

9.如权利要求8所述的用于移除所插入的闭合元件（24）的方法，其特征在于，扭转角度（32）与所述啮合构件的高度直接关联，从而根据所述啮合构件与中心轴线的间距而定，仅需要几度（32）便能克服所需的提升量（33）。 

10.如权利要求8所述的用于移除所插入的闭合元件（24）的方法，其特征在于，凸缘部（26）在其面朝操作者的表面上具有转动方向箭头（34），所述转动方向箭头（34）具有开口符号（35），所述开口符号（35）与闩锁件（27）的对角排列直接相关，从而通过对所述闭合元件（24）所执行的所述扭转，所述闩锁件（27）与所述啮合构件（12）不再直接接触。 

11.如权利要求8所述的用于移除所插入的闭合元件（24）的方法，其特征在于，在所述闭合元件（24）上滑动的过程中，闭合插塞（13）的密封凸缘（14）在其止动表面（17）上受到所述突出的框架件（10）的框架边缘（11）以及闭合插塞载体（25）的凸缘部（26）的按压，以对啮合构件（12，28）施加轴向张应力，从而使所述闭合元件（24）在其受到意外间接触时不会自行松动。 

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