CN102186732B - 大型货箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型货箱(2)，包括底座构件(3)和四面侧壁(4，8)，其中至少一面侧壁经由至少一个铰链固定在底座构件(3)上，并由此可以朝向底座构件(3)折叠起来。在可折叠侧壁(4)的背对于底座构件(3)的边缘(5)上，设置至少一个锁合装置，所述锁合装置在折叠状态下使可折叠侧壁(4)固定在至少一面与该可折叠侧壁(4)连接的侧壁(8)上。该锁合装置包括设置在可折叠侧壁(4)上的凹槽(10)，该凹槽这样构成，即，使该锁合装置可以在本发明的大型货箱(2)的内侧进行操作。

Description

大型货箱
技术领域
本发明涉及一种包括底座构件和四面侧壁的大型货箱。该四面侧壁中的至少一面通过至少一个铰链固定在底座构件上，并由此使该侧壁可以朝向底座构件折叠起来。
背景技术
上述类型的大型货箱，也被称作大型载重货柜，其通常尺寸为800×600mm及以上，以及此外还可以特别为约1200×800mm，1200×1000mm和1200×1600mm，这里指的是标准尺寸。这种大型载重货柜的高度则取决于所希望的容纳能力。通常的高度指的是从大型载重货柜与地面的接触面算起直到侧壁的顶边，这个高度为1000mm，然而本发明并不局限于该高度参数。因此，相对于其它较小的货箱就给出了大型货箱的定义，较小货箱例如为以很多层堆放在底板上的、可相互叠砌或相邻堆放的水果和蔬菜货箱或瓶装箱套以及类似箱体。这种大型货箱或大型载重货柜用于特别容纳杂货，并且也通常用于在工业领域中大体积货品的运输，特别是在汽车领域中的零件运输，当然还用于食品领域。这种大型箱体的体积庞大，并且相对于通常水果和蔬菜货箱由于强度因素而设计得更厚，而且整体更重，因此，载货的大型货箱的运输通常仅能够机械地、特别通过叉式装卸机和类似设备来实现。
为了便于清空这类货箱，而且还为了使这类为通常重复使用箱体的大型货箱在返回运输中的运输体积减小，可以使侧壁或者全部、或者仅部分、或者一个接一个地折叠起来，这就意味着，使侧壁在运输状态下必须彼此锁合。这种大型货箱的这类锁合装置在本领域是公知的。采用定位横档，将该定位横档设置在侧壁上，并且在锁合状态下使定位横档咬合到相邻侧壁的凹槽中或咬合在相邻侧壁的定位凸肩的后面，由此形成锁合。当然，在这种大型货箱或大型载重货柜中，上述锁合的打开由于侧壁较大而耗费工本，并且局部很难操作，这是因为通常分别对于每一面侧壁要设置两个锁合装置，这两个锁合装置相互间隔设置，但是必须同时工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有至少一面可折叠侧壁的大型货箱，由此实现了操作人员以特别简单的方式进行可折叠侧壁的锁紧和释放。本发明的另一个目的在于提供这样的锁合装置，该锁合装置以特别简单的方式从货箱的外侧和货箱的内侧都能进行启动。
本发明的目的通过如下技术方案而实现：一种大型货箱，包括底座构件；包围设置的四面侧壁，其中至少一面侧壁经由至少一个铰链附接在所述底座构件上，并且所述至少一面侧壁由此能够朝向所述底座构件折叠起来；设置在可折叠侧壁上的至少一个锁合装置，以在折起状态下使所述可折叠侧壁至少附接在与该可折叠侧壁接合的至少一面侧壁上；所述锁合装置包括把手元件；以及固定连接所述把手件的定位横档，所述定位横档根据所述把手件的位置而咬合在与所述可折叠侧壁连接的侧壁的对应的凹槽中，从而根据所述把手件的位置促使所述可折叠侧壁的锁合的锁止和释放，其中，所述锁合装置设置在所述可折叠侧壁的第一凹槽中，所述凹槽这样构成，即，使所述锁合装置从所述大型货箱的外侧和内侧都能启动，其中，所述锁合装置设置在所述可折叠侧壁的顶部边缘上，该顶部边缘背对于所述底座构件，其中，所述锁合装置的把手件可移动地就位在导向板上而被导向，所述导向板设置于由所述第一凹槽形成的阶梯部中，其中，所述把手件具有梯台结构，所述梯台结构限定出把手凸肩和肩部，所述把手凸肩用作移动挡板，以及，把手件具有至少一个第二凹槽，可折叠侧壁的板式和/或销式的抬起部咬合在所述把手件的第二凹槽中，从而所述抬起部形成所述把手件的导向结构和/或用于所述把手件的内侧挡板。
本发明涉及一种大型货箱，其包括底座构件，以及特别包括四面侧壁。四面侧壁中的至少一面、优选两面或四面，经由至少一个铰链固定在底座构件上，并且由此可以朝向该底座构件折叠起来。每一面可折叠侧壁都设有锁合装置，而且优选设有两个锁合装置，这些锁合装置相应设置在侧壁的两侧上，并且特别设置在在顶部侧边处拐角部分中或拐角附近的部分中。每个锁合装置都具有一个把手件，该把手件基本呈L形处于顶部区域中，也就是说，具有梯台结构，该梯台结构在把手件的内侧端部限定出把手凸肩。手可以被舒适地放置到由梯台结构形成的板式凸肩上，由此手可以被放置在梯台结构中，这是因为该梯台结构在长度方面基本上设计成配合手的宽度。每个把手件都设有至少一个定位横档，该定位横档咬合在以90°角设置的相邻侧壁的定位凹槽、或接合板或类似物内，以用于使侧壁关闭。把手件在侧壁的导向板上滑动，对此，特别于顶部侧边上、在用于容纳把手件的凹槽部分中设有向上突伸出的导向板，其中把手件的一段被支撑在导向板中。对此，把手件设有沟槽状的凹槽。把手件的设置促使，既能够从外侧也能够从内侧启动两个锁合装置，也就是说它们能够被打开或关闭。这就使操作人员操作相当舒适，其中操作人员用一只手握住相应把手件，并同时将其向内移动而打开，也就是指朝向对应的可折叠侧壁的中间的方向移动，由此释放导向板锁合。因此，首先可以使一面侧壁从外侧打开，然后使另一面侧壁从内侧打开。同时，由于操作人员采用其手或手背触及把手杆，则在解锁以后，操作人员就能够将侧壁向内施压并将侧壁下折。因此，由此不需要移动手或进行类似操作。这就可以简单快速地打开侧壁，而侧壁相对于大型货箱设计得相对大。以类似方式还实现了简单的闭合，其中，把手件在闭合方向上弹性预紧。在把手件中通过梯台结构形成的用于手的接触区域可以通过抬起部或拱起部而成型，抬起部或拱起部实现了可靠且简单的把持，并且还可以在潮湿和打滑的条件下操作。根据实际需要，把手面还可以以其它方式成型，比如设置成疙瘩结构、或倒圆的肋部、或片状结构，或者喷注软质把手材料。
在一个具有优势的结构方案中，锁合装置设置在侧边附近，该侧边形成侧壁的将要下折的一部分，并且该侧边从底座构件延伸至该可折叠侧壁与底座构件相背的边缘。由此可以使锁合装置的锁合机构以特别简单并由此可靠的方式构成，这是因为不需要经过较长的操作行程，而且也不需要特殊的连接部件用以操作定位横档。
由另一个优选的实施方案可知，锁合装置的把手件到背对于底座构件的边缘的中间位置上的移动，使可折叠侧壁和与之相邻的侧壁之间的锁合释放。然后，把手件从背对于底座构件的边缘的中间位置的离开促使锁合。而且，这样还实现了锁合机构特别简单且可靠的构成，这是因为不需要将把手件的移动进行传递。在上文所述的弹簧预紧的情况下，只需要使移动到打开位置处的把手件释放，从而然后自动实现侧壁的锁合。具有优势地，使定位横档与把手件通过注塑一体成型。
用于把手件的导向结构和/或挡板例如可以通过在把手件中的凹槽或梯台以及可折叠侧壁上的凸肩状抬起部的梯台结构而形成，手可以从侧面握住抬起部。除了挡板凸肩以外，由此还形成导向板，用以手的放置和把持，根据实际情况导向板还可以成型为其它适合的结构。通过用手一次性把持住把手件，可以借由经过支撑凸肩的侧向运动而打开锁合，并且然后在不需要重新移动手的情况下而立即使侧壁折叠。此外，把手件在其侧面上还设有开口或凹槽，该开口或凹槽特别直观的应用是用于锁合装置，即，凹槽形成箭头结构，其中，箭头尖部指向锁合装置的打开方向。因此，该箭头结构使大型货箱的用户直观地了解到正确的操作方向。与此相关联地，特别具有优势的是，可折叠侧壁具有箭头形状的抬起部，该抬起部这样构成和设置，即，使箭头形状的抬起部咬合在把手件的箭头形状的凹槽中，并且在锁合装置的打开方向和/或锁住方向用作把手件的内侧挡板和/或导向结构。适宜的方式，在把手件的两侧都这样设置，从而易于从内侧和外侧的打开操作。
可替换地或附加地，把手件可以具有第二凹槽，可折叠侧壁的对应的抬起部、特别是可折叠侧壁的板或销咬合到该第二凹槽中，从而使把手件经由该第二凹槽和销进行导向，和/或在可折叠侧壁上设置挡板。
可替换地或附加地，把手件这样下沉设置在侧壁中，即，使该侧壁自身形成用于把手件的挡板。
附图说明
接下来，根据附图对本发明的实施例进行详细说明。
其中示出：
图1为大型货箱的示意图；
图2为大型货箱的拐角的具体结构示意图；
图3为大型货箱的可折叠侧壁的内侧示意图；
图4为可折叠侧壁的外侧示意图，其中，锁合装置的把手件处于打开位置；
图5为图4的可折叠侧壁的截面图，并且，把手件处于打开位置；
图6为图4的可折叠侧壁的示意图，其中，把手件处于闭合位置；以及
图7和8为从货箱的外侧和内侧观察的把手件的局部结构示意图。
具体实施方式
具有相同结构或功能的部件在所有附图中用相同的附图标记来表示。
图1的大型货箱2包括四面侧壁4、8和底座构件3。四面侧壁4、8中的至少一面可以经由至少一个、优选经由多个铰链可折叠地固定到底座构件3上。特别是，若四面侧壁4、8都能折叠，那么底座构件3在对应的侧壁4、8的铰链区域上具有不同的高度，从而使侧壁4、8完全地相互叠置在一起。以下，仅将大型货箱2的较短侧壁表示为可折叠侧壁4。位于较短侧壁之间的较长侧壁表示为与可折叠侧壁连接的侧壁8。然而，对此并不进行限制，此外还可以使与可折叠侧壁连接的侧壁8也能够折叠。
可折叠侧壁4在其与底座构件3相背的边缘5上各具有至少一个锁合装置，优选各具有两个锁合装置。优选地，使这些锁合装置靠近可折叠侧壁4的各个侧边设置，其中，所述侧边从底座构件3延伸到相应的可折叠侧壁4的背对底座构件3的边缘5，因此，这些锁合装置特别地处于上部侧壁的边角的部分中。
图1中示出了与可折叠侧壁4连接的其中一面侧壁8，其中，侧壁8通过一块折叠板可局部打开。
图2示出了把手件6，该把手件6以托架形式设置在纵向延伸的导向板7上，该导向板7设置在位于侧壁4的顶部边缘5的凹槽10中，该把手件6由此可移动地导向。对此，把手件6具有相对应的、咬合在导向板7之上的沟槽。这一事实还可以清楚地从图4和图5中看出。对比参见图4和图6可知，把手件6具有用附图标记11表示的梯台结构，该梯台结构限定出把手凸肩6a，该把手凸肩用作移动挡板。梯台结构11基本上以手的宽度设置，并形成一个肩部形状的导向板11a，特别由图3至图6可知，该梯台结构11还可以设有轻微突起的拱起部或突起部，这些拱起部或突起部在此形成圆滑结构，从而使把手性能得到改善。由于梯台机构11和把手凸肩6a的设置，使导向板的启动操作从侧壁两侧、即从内侧和外侧都能够实现。可以了解到，支撑凸肩11a用作导向件并在此具有沟槽，该沟槽与导向板7相关联。把手件6a向上突出于支撑凸肩11a。如附图所示，把手件6a和支撑凸肩11a限定出可以从两侧进入的开口，从而从货箱的内侧和外侧都能够打开锁合。
由附图还可以了解到，可移动的把手件6在高度和厚度方面都小于或窄于肩部凹槽10和侧壁5的厚度，从而使把手件无论在侧向上还是在高度方向上都不会突伸出。因此，把手件6相对于侧壁5在一定程度上轻微下沉设置。因为导向板7是侧壁5的组成件，所以正如所述，侧壁5还形成了用于把手件6的导向结构。
对于该导向结构或挡板可替换地或附加地，可以在把手件6中设置一个或多个凹槽12、13。此外，还优选地在可折叠侧壁上设有对应的板式和/或销式的抬起部14、15。在该实施例中，在侧壁的外表面上设有两个纵向延伸的凹槽12、13，这两个凹槽间隔地相互叠加设置。上方的凹槽12呈箭头形状。形成在侧壁上的导向板咬合凹槽。由此确保实现了把手件的固定和把手件无倾斜的导向。导向板纵向延伸构成，并且其长度短于凹槽的长度。而且，当凹槽12、13中的至少一个具有箭头形状和/或对应的板14、15具有与此相应的箭头形状时，锁合装置的启动就显得特别直观。这样就以简单的方式明示用户，必须在哪个方向上移动把手件6才能够使可折叠侧壁4和与其连接的侧壁8之间的锁合释放。把手件6可以以简单的方式咬合锁定到侧壁上并跨过抬起部14、15，从而可移动地支撑在侧壁上。
特别如图5所示，把手件6与定位横档16固定连接，例如与定位横档一体构成，在图5的可折叠侧壁4的截面图中可以特别清楚地识别该定位横档。然而在该图示中，仅示出了可折叠侧壁4的截面图，而并没有示出把手件6的截面构造。在该示意图中，横档16完全抽回到可折叠侧壁4中，并且把手件6处于在打开方向上的止动状态。
图6示出了具有把手件6和横档16的可折叠侧壁4在锁住位置的示意图，在该锁住位置上，横档突出于侧壁4的侧边，并且突入到未示出的相邻侧壁8的定位凹槽中，或突入到相邻侧壁的对应的定位凸肩之后，从而实现这两个相邻侧壁之间的锁合。该具体结构在此没有示出，因为这种用于货箱的定位锁合是公知的，而且在此主要强调的是把手件的构造和设置。
本发明并不局限于所提供的实施例，例如使锁合机构针对横档可替换地或附加地设有另一个锁合机构。例如可以借由该锁合机构来转换成把手件6的运动，例如以较短的操作行程而实现较长的锁合行程，或者在强力锁合下借由较长的操作行程而实现较短锁合行程。此外，这样的转换可以用于涵盖锁合装置和与其相连的侧壁8的边缘之间的距离，特别是在每面可折叠侧壁4仅设有一个锁合装置的情况下。此外，把手件6还可以在可折叠侧壁4没有凹陷部的情况下进行设置。可以由横档6的操作行程而排他性地形成止动。凹槽10还可以设置为远离背对于底座构件3的边缘5。但是优选地，每面侧壁具有两块位于顶部边缘部分中的把手板，从而用双手均可以舒适地将这两块把手板沿着相对于彼此的方向移动。在此之后，可以直接通过施加在把手件上的压力而使侧壁下折。

Claims (10)

1.一种大型货箱(2)，包括
-底座构件(3)；
-包围设置的四面侧壁(4，8)，其中至少一面侧壁经由至少一个铰链附接在所述底座构件(3)上，并且所述至少一面侧壁由此能够朝向所述底座构件(3)折叠起来；
-设置在可折叠侧壁(4)上的至少一个锁合装置，以在折起状态下使所述可折叠侧壁(4)至少附接在与该可折叠侧壁(4)接合的至少一面侧壁(8)上；所述锁合装置包括一把手件(6)；以及
固定连接所述把手件(6)的定位横档(16)，所述定位横档根据所述把手件(6)的位置而咬合在与所述可折叠侧壁(4)连接的侧壁(8)的对应的凹槽中，从而根据所述把手件(6)的位置促使所述可折叠侧壁(4)的锁合的锁止和释放，
其特征在于，
其中，所述锁合装置设置在所述可折叠侧壁(4)的第一凹槽(10)中，所述第一凹槽这样构成，即，使所述锁合装置从所述大型货箱(2)的外侧和内侧都能启动，
其中，所述锁合装置设置在所述可折叠侧壁(4)的顶部边缘(5)上，该顶部边缘背对于所述底座构件(3)，
其中，所述锁合装置的把手件(6)可移动地就位在导向板(7)上而被导向，所述导向板设置于由所述第一凹槽(10)形成的阶梯部中，
其中，所述把手件(6)具有梯台结构(11)，所述梯台结构限定出把手凸肩(6a)和肩部(11a)，所述把手凸肩用作移动挡板，以及
其中，所述把手件(6)具有至少一个第二凹槽(12、13)，可折叠侧壁(4)的板式和/或销式的抬起部(14、15)咬合在所述把手件的第二凹槽中，从而所述抬起部形成所述把手件(6)的导向结构和/或用于所述把手件(6)的内侧挡板。
2.根据权利要求1所述的大型货箱(2)，其特征在于，两个锁合装置在一个所述可折叠侧壁(4)上彼此相对设置。
3.根据前述任意一项权利要求所述的大型货箱(2)，其特征在于，所述锁合装置靠近所述可折叠侧壁(4)的一侧边设置，该侧边从所述底座构件(3)延伸到背对于所述底座构件(3)的顶部边缘(5)。
4.根据权利要求1所述的大型货箱(2)，其特征在于，所述锁合装置的把手件(6)朝向背对于所述底座构件(3)的顶部边缘(5)的中间位置的移动使所述可折叠侧壁(4)和与该可折叠侧壁(4)连接的侧壁(8)之间的锁合释放，并且，所述把手件(6)从背对于所述底座构件(3)的顶部边缘(5)的中间位置的远离促进了所述锁合。
5.根据权利要求1所述的大型货箱(2)，其特征在于，所述第二凹槽(12)形成箭头结构。
6.根据权利要求5所述的大型货箱(2)，其特征在于，箭头尖部指向所述锁合装置的打开方向。
7.根据权利要求5所述的大型货箱(2)，其特征在于，所述可折叠侧壁(4)的抬起部形成这样的箭头结构，即，使所述抬起部的箭头结构咬合在所述把手件(6)的箭头形状的第二凹槽(12)中。
8.根据权利要求1、2、4-7中任一项所述的大型货箱(2)，其特征在于，所述把手件(6)这样下沉设置在所述可折叠侧壁(4)中，即，所述可折叠侧壁(4)自身形成用于所述把手件(6)的支撑结构和/或挡板。
9.根据权利要求1、2、4-7中任一项所述的大型货箱(2)，其特征在于，所述把手件(6)这样下沉设置在所述可折叠侧壁(4)中，即，所述可折叠侧壁(4)自身由突起的导向板(7)形成用于所述把手件(6)的支撑结构和/或挡板。
10.根据权利要求1所述的大型货箱(2)，其特征在于，所述把手件(6)具有沟槽，所述沟槽咬合在所述导向板(7)之上。
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