CN103158924B - 可折叠的托盘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可折叠的托盘箱，包括：底板；一对侧壁，分别设置在底板的相对的一组侧边上；以及一对端壁，分别设置在底板的相对的另一组侧边上，端壁中的至少一个为平开门端壁，包括：框架，其下端与底板可相对上下滑动地铰接在底板上；上门，其沿竖直轴线可转动地铰接在框架上；以及下门，其位于上门下方，并沿水平轴线可转动地铰接在上门上；每个侧壁的与平开门端壁对应的下角部设有缺口。本发明的可折叠的托盘箱无需在底板的平开门端壁侧设置凸起，就能实现在侧壁折叠之后折叠平开门端壁，方便了工作人员的进出和货物的装卸，并且折叠操作方便，尤其适合端壁重量大的大型托盘箱。

Description

可折叠的托盘箱

技术领域

本发明涉及储运容器技术领域，尤其涉及一种可折叠的托盘箱。

背景技术

现有的可折叠的托盘箱一般包括底板及分别设置在底板侧边上的四个壁，还可以包括顶盖。四个壁中的一对端壁分别设置在底板的相对的一组侧边上，四个壁中的一对侧壁分别设置在底板的相对的另一组侧边上。其中一般四个壁中宽度较小的称端壁，宽度较大的称为侧壁(当然，当四个壁宽度相同时可任意定义端壁和侧壁)。四个壁下端均与底板铰接，需要将托盘箱折叠的时候，将四个壁绕其铰接轴旋转后叠放在底板上。

大型的托盘箱一般需要具有平开门功能，也就是需要托盘箱的至少一个壁具有能够以竖直轴线为转轴转动从而打开或关闭的门板。这样才能方便工作人员进出托盘箱以装卸货物。当壁的重量较大时，一般会将侧壁做成半折式结构(即具有相互铰接的上下两部分)，使折叠、组立的操作省力方便，但半折式结构的壁一般不适合作为平开门，所以当壁重量较大时，一般将端壁作为平开门。

另外，如果将端壁作为先折叠的壁，在组立托盘箱时，端壁的组立会很困难。具体说明如下：在组立托盘箱时，需要将后折叠的侧壁先组立起来，而由于先组立起来的侧壁的阻挡，使得操作者无法从托盘箱的侧面位置直接抬起并组立端壁。若操作者从托盘箱的端面位置组立端壁，侧需要在端壁上设置拉手以将端壁拉起，这会增加工作量并使端壁的结构更复杂。此外，即使在端壁上设置了拉手，由于端壁本身的重量较大，操作者从托盘箱的端面位置组立端壁也会较困难。所以一般将托盘箱的端壁设为后折叠的壁，且将其设为平开门端壁。

折叠托盘箱时，在相对的侧壁先折叠后，对于端壁的折叠，为避免先折叠好的侧壁阻挡后折叠的端壁的折叠，一般可通过图1所示的方式实现，即在底板1上对应端壁3的侧边上设置凸起13，提高其铰接轴的高度，以实现端壁3的折叠。然而，此种方式因为底板1的一侧设置了凸起结构，当该端壁3为平开门端壁，也就是具有平开门的结构时，当平开门打开时底板1上的凸起13不便于卸货或工作人员的进出。

因此，需要提供一种可折叠的托盘箱，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种可折叠的托盘箱，包括：底板；一对侧壁，分别设置在底板的相对的一组侧边上；以及一对端壁，分别设置在底板的相对的另一组侧边上，端壁中的至少一个为平开门端壁，包括：框架，其下端与底板可相对上下滑动地铰接在底板上；上门，其沿竖直轴线可转动地铰接在框架上；以及下门，其位于上门下方，并沿水平轴线可转动地铰接在上门上；每个侧壁的与平开门端壁对应的下角部设有缺口。

进一步地，下门可以锁止至上门。

进一步地，上门可以锁止至框架。

进一步地，平开门端壁还包括上门锁具，上门锁具设置在上门上远离上门与框架铰接位置的一侧，用于将上门锁止至框架。

进一步地，底板的对应平开门端壁的角部设有端壁铰接件，端壁铰接件上设有上下延伸的端壁铰接长条孔；框架的两侧下端均设有水平延伸的端壁销，端壁销可上下滑动地设置在端壁铰接长条孔中。

进一步地，端壁铰接长条孔的上端朝向侧壁的方向倾斜地延伸。

进一步地，端壁铰接长条孔的下端朝向侧壁的方向倾斜地延伸。

进一步地，每个侧壁的下角部均设有缺口；底板上对应侧壁的缺口的角部处设有侧壁铰接件，侧壁铰接件上设有竖直延伸的侧壁铰接长条孔；侧壁的缺口处均设有水平延伸的侧壁销，侧壁销可上下滑动地设置在侧壁铰接长条孔中。

进一步地，侧壁铰接件为侧壁铰接角铁，其中，侧壁铰接角铁的第一边平行于且靠近侧壁在缺口处的侧边，侧壁铰接长条孔设置在侧壁铰接角铁的第一边上；侧壁铰接角铁的第二边与侧壁的外表面位于同一平面中，并遮挡缺口。

进一步地，上门包括上门主体和位于上门主体两侧的两个侧柱，两个侧柱向下延伸超过上门主体的下边缘，并分别位于下门的两个侧边外侧；下门的侧边通过下门铰接件铰接在侧柱上。

进一步地，下门铰接件包括：下门铰接角铁，其第一边固定至侧柱的下端面，第二边平行于下门的侧边，下门铰接角铁的第二边设有轴向水平的铰接孔；以及连接轴，连接轴经由铰接孔穿设在下门的侧边。

进一步地，连接轴为销轴，销轴固定在下门中；平开门端壁还包括下门锁具，下门锁具包括：扭簧，扭簧的一端与销轴连接，扭簧的另一端与下门铰接角铁连接；以及挡片，挡片固定在上门下端的外表面上，并向下延伸以挡在下门上端的外表面上。

进一步地，平开门端壁还包括下门锁具，下门锁具设置在上门主体的下端部，用于将下门锁止至上门。

进一步地，下门的上端和上门的下端通过合页铰接。

进一步地，上门包括上门主体和位于上门主体两侧的两个侧柱，两个侧柱向下延伸至与下门的下端平齐；平开门端壁还包括下门锁具，设置在下门的下端部，用于将下门锁止至侧柱。

进一步地，平开门端壁还包括下门锁具，下门锁具设置在下门的下端部，用于将下门锁止至框架。

进一步地，侧壁包括：上侧壁部分；以及下侧壁部分，下侧壁部分的上端与上侧壁部分的下端铰接。

本发明具有以下技术效果：

本发明中的平开门端壁包括框架、上门和下门。该框架下端与底板可相对上下滑动地铰接在底板上，该上门沿竖直轴线可转动地铰接在框架上，下门沿水平轴线可转动地铰接在上门上。并且侧壁上与平开门端壁对应的下角部设有缺口。

可以理解，在进行折叠工作时，侧壁下角部所设置的缺口避免了平开门端壁的框架在下折过程中被已折叠的侧壁所阻挡，而当端壁的框架触碰到侧壁的缺口处的侧边时，端壁已经转动到较低的位置，从而侧壁已经不能阻止端壁的框架继续依靠自重而转动放倒，直到框架完全水平放置在侧壁上。在此过程中，上门随着框架的转动而转动，并且由于框架的下端与底板是可相对上下滑动地铰接的，框架的下端随着框架的转动而逐渐向上滑动，直到框架和上门平放在侧壁上。而下门在折叠过程中虽然会碰到水平放置的侧壁的上边缘，但由于下门沿水平轴线可转动地铰接在上门上，从而可以转动，也就是，下门可以通过转动而抬起其下部，从而不与侧壁发生干涉而继续放倒，直到完全水平置于侧壁之上。

从而，本发明的可折叠的托盘箱中，平开门端壁上的上门与框架之间的铰接使得其可以水平旋转地打开而允许工作人员进出，并且由于侧壁上设置的缺口和平开门端壁上设置的可转动的下门的结构使得无需在底板的平开门端壁侧设置凸起，就能实现在侧壁折叠之后折叠平开门端壁，方便了工作人员的进出和货物的装卸，并且折叠操作方便，尤其适合端壁重量大的大型托盘箱。此外，该可折叠的托盘箱折叠后外形平整美观。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1示出了现有技术中可折叠的托盘箱折叠时的结构示意图；

图2示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的整体立体结构示意图；

图3示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的平开门端壁的主视示意图；

图4示出了图2中A处的局部示意图；

图5示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的侧壁的主视示意图；

图6示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱在平开门端壁的门打开后的立体结构示意图；

图7示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的底板角部的局部示意图；

图8示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的侧壁的下角部的局部示意图；

图9示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的下门铰接件的连接关系示意图；

图10示出了根据本发明的第二实施例的托盘箱的平开门端壁的主视示意图；

图11-图14示出了折叠根据本发明的第一实施例的托盘箱的过程的示意图；

图15示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的侧壁在折叠至底板上之后的结构示意图；

图16示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的一个替代结构的平开门端壁的主视示意图；

图17示出了图16中B处的局部示意图；

图18示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的另一个替代结构的平开门端壁的主视示意图；

图19示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的又一个替代结构的侧壁已折叠的侧视示意图；

图20示出了根据本发明的第一实施例的托盘箱的再一个替代结构的侧壁已折叠的侧视示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

如图2所示，根据本发明的第一实施例的可折叠的托盘箱包括底板1、一对侧壁2和一对端壁3，该对侧壁2分别设置在底板1的相对的一组侧边上，该对端壁3分别设置在底板1的相对的另一组侧边上。本实施例中，一对端壁3均为平开门端壁，并具有相同的结构。当然在其他实施例中，也可以只将该两个端壁3中的一个设置为平开门端壁。在下文的说明中，只针对一对端壁3中的一个平开门端壁进行说明，另一个端壁3与其具有相同结构，不再赘述。

如图3所示，该平开门端壁包括框架31、上门32和下门37。上门32沿竖直轴线可转动地铰接在框架31上，本实施例中，如图3所示，上门32的一个侧边通过由上至下依次设置在框架31的一侧的两个上门铰接件323铰接在框架31的一侧。下门37位于上门32下方，并沿水平轴线可转动地铰接在上门32上。此外，如图4所示，平开门端壁的框架31的下端与底板1可相对上下滑动地铰接在底板1上。并且如图4和图5所示，每个侧壁2的与平开门端壁对应的下角部设有缺口21。

可以理解，从图11-14中可以看出，在进行托盘箱的折叠工作时，侧壁2下角部所设置的缺口21可以避免端壁3的框架31在下折过程中被已折叠的侧壁2所阻挡，而当端壁3的框架31触碰到侧壁2的缺口21处的侧边(或该侧边处的侧壁铰接件，下文将详细说明该侧壁铰接件)时，端壁3已经转动到较低的位置，从而已经不能被阻挡，而是继续依靠自重而转动放倒，直到框架31完全水平放置在侧壁2上。在此过程中，上门32随着框架31的转动而转动，并且由于框架31的下端与底板1是可相对上下滑动地铰接的，框架31的下端随着框架31的转动而逐渐向上滑动，直到框架31及上门32整个平放在侧壁2上。而下门37在折叠过程中虽然会碰到水平放置的侧壁2的上边缘，但由于下门37沿水平轴线可转动地铰接在上门32上，从而可以转动，也就是，下门37可以通过转动而抬起其下部，从而不与侧壁2发生干涉而继续放倒，直到完全水平置于侧壁2之上。

从而，本发明的可折叠的托盘箱中，平开门端壁上的上门32与框架31之间的铰接使得上门32可以水平旋转地(也就是沿竖直轴线旋转地)打开而允许工作人员进出，从图6中可以看到平开门端壁形式的端壁3的开门后的状况。此外，由于侧壁2上设置的缺口21和平开门端壁上设置的可转动的下门37的结构使得无需在底板1的平开门端壁侧设置凸起，就能实现在侧壁2折叠之后折叠平开门端壁，方便了工作人员的进出和货物的装卸，并且折叠操作方便，尤其适合端壁重量大的大型托盘箱。此外，该可折叠的托盘箱折叠后外形平整美观。

该下门37铰接在上门32上，从而可以在上门32进行水平旋转运动而平开时与上门32一起平开，但若上门32与下门37之间的铰接较松，则下门37很容易在平开动作时仍然旋转。所以优选地，该下门37可以锁止至上门32，从而在进行平开动作时严格与上门作为整体运动，并且在端壁3的门关闭时与上门32形成整体。优选地，本实施例中，如图3所示，该平开门端壁包括下门锁具372，以在需要时将下门37锁止至上门32。

在使用组立好的托盘箱进行货物的运输工作的过程中，需要严格防止托盘箱的端壁3的上门32和/或下门37打开，以防止货物的丢失。所以，优选地，上门32也可以锁止至框架31，不仅方便上门关闭时与框架31形成整体，方便进行折叠工作时上门32随框架31一起转动，更保证了上门32不会在托盘箱进行货物的运输过程中打开而造成货物丢失。当下门37锁止至上门32，并且上门32锁止至框架31时，下门37与上门32相当于一体地锁止至框架31，从而进一步保证了下门37也不会在托盘箱进行货物的运输过程中打开而造成货物丢失。

优选地，在本实施例中，如图3所示，该平开门端壁还包括上门锁具321，更优选地，本实施例中，该上门锁具321设置在上门32上远离上门32与框架31铰接位置的一侧，以将上门锁止至框架。可以理解，该上门锁具321设置为远离上门32与框架31铰接位置的一侧，可以减小锁具本身所受的力，增加锁具以及整个端壁3的使用寿命。

如上文所述，本发明中框架3的下端与底板1可相对上下滑动地铰接，优选地，在本实施例中，该滑动的铰接结构如图4所示，底板1的对应平开门端壁的角部设有端壁铰接件11，该端壁铰接件11上设有上下延伸的端壁铰接长条孔111；框架31的两侧下端均设有水平延伸的端壁销34，该端壁销34可上下滑动地设置在端壁铰接长条孔111中。该铰接结构简单容易加工，不易损坏。

从图4中可以看到，本实施例中，该端壁铰接长条孔111是在竖直方向上下延伸的，而端壁铰接件11具有横截面为L形的形状，其第一边设置了端壁铰接长条孔，第二边与第一边垂直。在框架31的下折过程中，端壁销34随着框架31的转动而逐渐向上滑动，框架31的下端会在该过程中随之抬高而逐渐靠近端壁铰接件11的上述第二边(没有设置端壁铰接长条孔111的边)。可以想象，如果框架31的下端与端壁销34的距离很近或者完全平齐，则在上述框架31的下端逐渐抬起的过程中，框架31下端不会碰到端壁铰接件11的第二边；但是如果框架31的下端与端壁销34的距离过大，则在上述框架31的下端逐渐抬起的过程中，框架31下端会碰到端壁铰接件11的第二边而使框架31无法继续旋转。

针对上述情况，在实践中，如图19所示，根据需要，该端壁铰接长条孔111还可以设置为上端朝向侧壁2的方向(即朝向集装箱内)倾斜地延伸，这样，当向下放倒端壁3时，端壁销34在向上滑动时会慢慢远离端壁铰接件11的第二边，以避免框架31的下端碰到端壁铰接件11而造成无法折叠。可以理解，当端壁铰接长条孔111设置为上端朝向侧壁2的方向(即朝向集装箱内)倾斜地延伸时，端壁销34可以设置得较高，也就是端壁销34与框架31下端的距离允许被设置得较大。

另外，在框架31及连接在其上的上门32的下折过程中，当框架31触碰到侧壁2的缺口21处的侧边(或该侧边处的侧壁铰接件，下文会将详细说明该侧壁铰接件)后会继续以与侧壁2(或侧壁铰接件)接触的位置为中心转动，并且在该位置会与侧壁2(或侧壁铰接件)发生相对滑动，此过程依靠端壁3的重力克服该相对滑动的摩擦力而使框架31放倒。理论上，若在该转动过程中端壁销34的运动轨迹为以上述接触的位置为圆心的圆弧，则框架31不会相对于侧壁2(或侧壁铰接件)滑动，这样框架31最容易放倒。所以，理论上，如果将该端壁铰接长条孔111设置为以上述的框架31与侧壁2(或侧壁铰接件)接触的位置为中心的圆上的圆弧，框架31的折叠过程会最容易。

在实践中，如图20所示，可以将该端壁铰接长条孔111设置为下端朝向侧壁2的方向倾斜地延伸，以使得端壁销34的运动轨迹接近以上述的框架31与侧壁2(或侧壁铰接件)接触的位置为中心的圆上的圆弧，从而使框架31的折叠过程更容易。此时，为确保框架31下端在转动过程中不会碰到端壁铰接件11的第二边，如图20所示，在框架31的下端设置朝向侧壁2延伸的凸起，并将端壁销34设置在该凸起上。

该铰接结构还可以有多种，例如可以将端壁铰接件11上设置上下延伸的端壁铰接槽，使端壁销34可上下滑动地设置在该端壁铰接槽中。该端壁槽可以是通过模具一体形成在端壁铰接件11上或通过冲压形成，也可以是在端壁铰接件11上通过焊接或其他方式固定槽壁而形成。

优选地，如图5所示，本发明的实施例中，每个侧壁2的下角部均设有缺口21，以允许两个端壁3均设置为平开门端壁。并且如图7所示，底板1上对应侧壁2的缺口21的角部处设有侧壁铰接件12，该侧壁铰接件12上设有竖直延伸的侧壁铰接长条孔121。对应地，如图8所示，侧壁2的缺口21处均设有水平延伸的侧壁销22，结合图4、图7和图8可知，组装状态下，该侧壁销22可上下滑动地设置在侧壁铰接长条孔121中。

这样，通过侧壁销22和侧壁铰接长条孔121，侧壁2与底板1铰接，并且此种可相对滑动的铰接结构使得两个侧壁可以不分先后地折叠。

如图4和图7所示，优选地，本实施例中，侧壁铰接件12为侧壁铰接角铁。其中，侧壁铰接角铁的第一边平行于且靠近侧壁2在缺口21处的侧边，侧壁铰接长条孔121设置在侧壁铰接角铁的第一边上；并且该侧壁铰接角铁的第二边与侧壁2的外表面位于同一平面中，并遮挡缺口21。这样，该侧壁铰接件12还可以同时起到遮挡缺口21的作用。在折叠平开门端壁时，端壁3的框架31向下旋转时会经过缺口21，触碰侧壁铰接角铁的第一边的上边缘，该上边缘无法阻挡端壁3的框架31继续旋转而使框架31放倒至侧壁2上。

当然，在实践中，该侧壁铰接件12可以为其他任何适合的形式，只要其上具有竖直延伸的侧壁铰接长条孔121即可，可以单独设置用于遮挡缺口21的零件。也可以不设置该具有长条孔121的侧壁铰接件12，而采用普通铰接轴的形式，并在底板1与两个侧壁2中的一个对应的侧边上设置凸起以提高该侧铰接轴的高度。但是可以理解，这样设置时，必须按照预定的先后顺序折叠两个侧壁2，也就是先折叠没有设置凸起的一侧的侧壁，再折叠下方设置了凸起的一侧的侧壁。

上门32和下门37之间的铰接可以为任何合适的形式，优选地，如图3所示，在本实施例中，上门32包括上门主体322和位于上门主体两侧的两个侧柱324，两个侧柱324向下延伸超过上门主体322的下边缘，并分别位于下门37的两个侧边外侧。这样，下门37的侧边就可以通过两个下门铰接件371分别铰接在侧柱324上。此种铰接方式简单容易加工，不易损坏，方便操作。

更优选地，本实施例中，如图9所示，该下门铰接件371包括下门铰接角铁371a和螺栓371b，该下门铰接角铁371a的第一边固定至上门32的侧柱324的下端面，该下门铰接角铁371a的第二边平行于下门37的侧边设置，该下门铰接角铁的第二边设有轴向水平的铰接孔，螺栓371b经由该铰接孔穿设在下门37的侧边。可以理解，以此方式可以实现下门37沿水平轴线转动。该螺栓371b的端部可以螺纹连接有锁紧螺母或者焊接有普通螺母。此种铰接方式简单经济，当然在实践中，上下门之间的铰接还可以使用其他任何合适的连接轴与孔配合的形式，如销轴和圆孔的结构等。

在本实施例中，优选地，如图3所示，平开门端壁还包括上文所述的下门锁具372，该下门锁具372设置在上门主体322的下端部，用于将下门37锁止至上门32。可以理解，当下门锁具372位于上门主体322的下端部时，远离上下门之间铰接的位置，可以减小锁具本身所受的力，增加锁具以及整个端壁3的使用寿命。此外，由于该下门锁具372设置在上门主体322的下端部，该位置相对较高，操作者无须弯腰或蹲下即可操作打开或锁止该锁具，方便了操作者的操作。

如图16和图17所示，在一个替代的结构中，本实施例中的螺栓371b可以替换为销轴371c，该销轴371c经由下门铰接角铁371a上的铰接孔穿设在下门37的侧边，并且与下门37的侧边固定连接。此外，在该替代的实施方式中，下门锁具372包括扭簧372a和挡片372b。其中扭簧372a的一端与销轴371c连接，另一端与下门铰接角铁371a连接；挡片372b固定在上门32下端的外表面上，并且向下延伸以挡在下门37的上端的外表面上。该扭簧372a的弹力使得下门37具有上端向外下端向内转动的倾向，而该挡片372b阻挡在下门37的上端而阻止下门37的转动。可以理解，扭簧372a和挡片372b的共同作用起到了将下门37锁止至上门32的作用。并且，在折叠端壁3时，无须手动打开该扭簧和挡片形式的下门锁具372的工序，施加外力即可使下门37转动。

此外，优选地，如图5和图15所示，侧壁2可以包括上侧壁部分22和下侧壁部分23。该下侧壁部分23的上端与上侧壁部分22的下端铰接。这样，折叠托盘箱时，可以将侧壁2的下侧壁部分23沿下边缘向内折叠，并将侧壁2的上侧壁部分22向外折叠，当需要组立托盘箱时，会很容易够到侧壁2的上侧壁部分22的上边缘，从而容易地将侧壁2组立而不受组立起来的端壁3的阻挡和影响。

如图10所示，根据本发明的第二实施例的可折叠的托盘箱的结构与第一实施例基本相同，在此不再赘述；不同点在于，平开门端壁的下门37的上端和上门32的下端通过合页33铰接。该合页铰接的方式同样可以实现下门37可沿水平轴线转动，从而使得在进行托盘箱的折叠工作时，平开门端壁中的下门37可以延合页33所在的水平轴线转动，进而不受侧壁2的干涉而放倒至侧壁2上。

与第一实施例相同地，该上门32包括上门主体322和位于上门主体322两侧的两个侧柱324。优选地，如图10所示，本实施例中这两个侧柱324向下延伸至与下门37的下端平齐。此外，平开门端壁还包括下门锁具372，该下门锁具372设置在下门37的下端部，用于将下门37锁止至侧柱324。可以理解，由于该下门锁具372设置在下门37的下端部，从而可以将下门37的下端部与上门32的侧柱324的下端锁止，以达到对下门37的锁止。

可以理解，由于本实施例中上门32与下门37的铰接位置位于下门37的上端，而下门锁具372位于下门的下端，从而远离铰接位置，这可以减小锁具本身所受的力，增加锁具以及整个端壁3的使用寿命。

或者，如图18所示，作为一种替代方式，该下门锁具372可以设置在下门37的下端部，用于将下门37连接至框架31的下端部。这样，上门32两侧的两个侧柱324就无须向下延伸超过上门32的主体部分的下边缘，从而无须形成强度较弱的悬臂梁的结构，使得在集装箱的运输过程中，整个端壁3的强度更高，结构更稳定。

从图11-14可以看出根据本发明的第一实施例的托盘箱的平开门端壁的折叠过程。

如图11所示，对托盘箱进行折叠时，先将侧壁2放倒至底板1上。

在侧壁2放倒至底板1上之后，将平开门端壁上的下门锁具372(如图3所示)打开，以使得下门37可以绕下门铰接件371以水平轴线为中心旋转。

之后，从图12中可以看到，当作为平开门端壁的端壁3以其本身的下边缘为轴心转动并放倒至一定角度时，端壁3的框架31由于侧壁2上缺口21的存在而不会被侧壁2阻挡；同时，下门37会与已放倒的侧壁2的边框的上边缘接触，由于该下门37可绕下门铰接件371旋转，所以下门37可以通过转动而抬起其下部，从而不与侧壁2发生干涉而继续放倒。

从图13和图14中可以看到继续放倒端壁3，则该框架31会接触至侧壁铰接件12(本实施例中为侧壁铰接角铁)的第一边的上边缘，但此时端壁3的框架31已经转动到较低的位置，从而已经不能被阻挡，而是继续依靠自重而转动放倒，直到框架31完全水平放置在侧壁2上，当然，下门37也继续转动直至完全水平置于侧壁2上。

结合图11-14可以看出，由于端壁铰接件11上的端壁铰接长条孔111与端壁3上水平延伸的端壁销34之间的配合，在端壁3放倒的过程中，端壁销34随着框架31的转动而沿端壁铰接长条孔111逐渐向上滑动，直到端壁3整个平放在侧壁2上。

根据本发明的托盘箱的组立过程与折叠过程相反。先将端壁3组立起来，再组立侧壁2。虽然平开门端壁较重，而且是整体结构，但由于是先组立，不会受到侧壁2的影响，从而操作也不费力。另外，由于侧壁2可以设置为相互铰接的上侧壁部分22和下侧壁部分23，如上文所述的原因，其组立也会较省力。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (17)

1.一种可折叠的托盘箱，包括：

底板；

一对侧壁，分别设置在所述底板的相对的一组侧边上；以及

一对端壁，分别设置在所述底板的相对的另一组侧边上，

其特征在于，

所述端壁中的至少一个为平开门端壁，包括：

框架，其下端与所述底板可相对上下滑动地铰接在所述底板上；

上门，其沿竖直轴线可转动地铰接在所述框架上；以及

下门，其位于所述上门下方，并沿水平轴线可转动地铰接在所述上门上；

每个所述侧壁的与所述平开门端壁对应的下角部设有缺口。

2.如权利要求1所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述下门可以锁止至所述上门。

3.如权利要求1所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述上门可以锁止至所述框架。

4.如权利要求3所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述平开门端壁还包括上门锁具，所述上门锁具设置在所述上门上远离所述上门与所述框架铰接位置的一侧，用于将所述上门锁止至所述框架。

5.如权利要求1所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，

所述底板的对应所述平开门端壁的角部设有端壁铰接件，所述端壁铰接件上设有上下延伸的端壁铰接长条孔；

所述框架的两侧下端均设有水平延伸的端壁销，所述端壁销可上下滑动地设置在所述端壁铰接长条孔中。

6.如权利要求5所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述端壁铰接长条孔的上端朝向所述侧壁的方向倾斜地延伸。

7.如权利要求5所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述端壁铰接长条孔的下端朝向所述侧壁的方向倾斜地延伸。

8.如权利要求1所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，

每个所述侧壁的下角部均设有所述缺口；

所述底板上对应所述侧壁的所述缺口的角部处设有侧壁铰接件，所述侧壁铰接件上设有竖直延伸的侧壁铰接长条孔；

所述侧壁的所述缺口处均设有水平延伸的侧壁销，所述侧壁销可上下滑动地设置在所述侧壁铰接长条孔中。

9.如权利要求8所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述侧壁铰接件为侧壁铰接角铁，其中，

所述侧壁铰接角铁的第一边平行于且靠近所述侧壁在所述缺口处的侧边，所述侧壁铰接长条孔设置在所述侧壁铰接角铁的第一边上；

所述侧壁铰接角铁的第二边与所述侧壁的外表面位于同一平面中，并遮挡所述缺口。

10.如权利要求1所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，

所述上门包括上门主体和位于所述上门主体两侧的两个侧柱，所述两个侧柱向下延伸超过所述上门主体的下边缘，并分别位于所述下门的两个侧边外侧；

所述下门的侧边通过下门铰接件铰接在所述侧柱上。

11.如权利要求10所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述下门铰接件包括：

下门铰接角铁，其第一边固定至所述侧柱的下端面，第二边平行于所述下门的侧边，所述下门铰接角铁的第二边设有轴向水平的铰接孔；以及

连接轴，所述连接轴经由所述铰接孔穿设在所述下门的侧边。

12.如权利要求11所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，

所述连接轴为销轴，所述销轴固定在所述下门中；

所述平开门端壁还包括下门锁具，所述下门锁具包括：

扭簧，所述扭簧的一端与所述销轴连接，所述扭簧的另一端与所述下门铰接角铁连接；以及

挡片，所述挡片固定在所述上门下端的外表面上，并向下延伸以挡在所述下门上端的外表面上。

13.如权利要求10所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述平开门端壁还包括下门锁具，所述下门锁具设置在所述上门主体的下端部，用于将所述下门锁止至所述上门。

14.如权利要求1所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述下门的上端和所述上门的下端通过合页铰接。

15.如权利要求14所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，

所述上门包括上门主体和位于所述上门主体两侧的两个侧柱，所述两个侧柱向下延伸至与所述下门的下端平齐；

所述平开门端壁还包括下门锁具，设置在所述下门的下端部，用于将所述下门锁止至所述侧柱。

16.如权利要求14所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述平开门端壁还包括下门锁具，所述下门锁具设置在所述下门的下端部，用于将所述下门锁止至所述框架。

17.如权利要求1所述的可折叠的托盘箱，其特征在于，所述侧壁包括：

上侧壁部分；以及

下侧壁部分，所述下侧壁部分的上端与所述上侧壁部分的下端铰接。