CN102184758A - 双层防护防水母线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于输电设备技术领域，涉及一种双层防护防水母线及其制造方法。本发明的双层防护防水母线包括有由槽体和盖板组成的壳体，所述槽体是由一个底板和两个侧板构成的U形等截面结构，侧板顶部边缘具有向外的翻边，盖板两侧边缘具有与翻边相配合的向内的插槽，使盖板与侧板可以纵向插接配合；所述槽体和盖板均为树脂材料拉制成型的等截面结构；所述壳体内设置有多相导电排，导电排与壳体内表面之间由树脂浇注体浇注填充。本发明的产品防水绝缘能力强、体积紧凑、制造工艺简单、成本低。

Description

双层防护防水母线及其制造方法
技术领域
本发明属于输电设备技术领域，涉及一种双层防护防水母线及其制造方法。
背景技术
现有的防水母线通常是在整体结构的树脂绝缘体中嵌入各相导电排，使导电排与树脂绝缘体固结为一个防水的整体。其制造过程通常采用浇注方法。生产过程中，将导电排安置在专用模具中，再进行树脂的浇注、固化和脱模，形成产品。这类产品的缺陷是：1、由于浇注成型的树脂材料强度较低，需要浇注较厚的绝缘树脂以满足强度要求，不仅材料消耗较大，并且母线的体积较大，影响其运输和安装；2、单层的树脂防护层，难以满足较高的防水绝缘的要求；3、需要专用浇注模具生产，经过浇注、固化、脱模、表面清理等工序，制造工艺复杂，制造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种防水绝缘能力强、体积紧凑、制造工艺简单、成本低的双层防护防水母线及其制造方法。
本发明的双层防护防水母线包括有由槽体和盖板组成的壳体，所述槽体是由一个底板和两个侧板构成的U形等截面结构，侧板顶部边缘具有向外的翻边，盖板两侧边缘具有与翻边相配合的向内的插槽，使盖板与侧板可以纵向插接配合；所述槽体和盖板均为树脂材料拉制成型的等截面结构；所述壳体内设置有多相导电排，导电排与壳体内表面之间由树脂浇注体浇注填充。
本发明的上述双层防护防水母线通过以下方法制造：
第一步，通过拉制成型的方法制造构成壳体的槽体和盖板；
第二步，将各相导电排按照要求的位置安置在水平放置的上述槽体中，导电排两端套装硅胶模头，使硅胶模头封堵住槽体的两端；
第三步，向槽体内浇注树脂材料，使浇注的树脂材料充满槽体内腔，然后在浇注材料未固化前将盖板插接安装到槽体上将槽体封装，待浇注材料固化后拆除硅胶模头，获得成品。
本发明的优点是：1、通过设置壳体和树脂浇注体双层防护材料，提高了产品的绝缘和防水能力；2、由于外层的壳体通过拉制成型，其成型强度较高，可以对内层的浇注体进行有效的加强，不仅提高了整体强度，并且可减少材料用量；3、树脂浇注体可直接浇注在壳体内成型，无需专用浇注模具，也无需脱模和表面清理，其制造设备和工艺简单，制造成本低；4、产品结构紧凑、体积小、运输和安装方便。
附图说明
图1是本发明产品的截面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的双层防护防水母线包括有由槽体1和盖板2组成的壳体，所述槽体是由一个底板11和两个侧板12构成的U形等截面结构，侧板顶部边缘具有向外的翻边13，盖板2两侧边缘具有与翻边相配合的向内的插槽21，使盖板与侧板可以纵向插接配合；槽体1和盖板2均为树脂材料拉制成型的等截面结构；壳体内设置有多相导电排3，导电排与壳体内表面之间由树脂浇注体4浇注填充。
本发明双层防护防水母线的制造方法是：
第一步，通过拉制成型的方法制造构成壳体的槽体和盖板；
第二步，将各相导电排按照要求的位置安置在水平放置的上述槽体中，导电排两端套装硅胶模头，使硅胶模头封堵住槽体的两端；
第三步，向槽体内浇注树脂材料，使浇注的树脂材料充满槽体内腔，然后在浇注材料未固化前将盖板插接安装到槽体上将槽体封装，待浇注材料固化后拆除硅胶模头，获得成品。

Claims (2)

1.一种双层防护防水母线，其特征是：它包括有由槽体（1）和盖板（2）组成的壳体，所述槽体是由一个底板（11）和两个侧板（12）构成的U形等截面结构，侧板顶部边缘具有向外的翻边（13），盖板（2）两侧边缘具有与翻边相配合的向内的插槽（21），使盖板与侧板可以纵向插接配合；槽体（1）和盖板（2）均为树脂材料拉制成型的等截面结构；壳体内设置有多相导电排（3），导电排与壳体内表面之间由树脂浇注体（4）浇注填充。
2.一种如权利要求1所述双层防护防水母线的制造方法，其特征是：
第一步，通过拉制成型的方法制造构成壳体的槽体和盖板；
第二步，将各相导电排按照要求的位置安置在水平放置的上述槽体中，导电排两端套装硅胶模头，使硅胶模头封堵住槽体的两端；
第三步，向槽体内浇注树脂材料，使浇注的树脂材料充满槽体内腔，然后在浇注材料未固化前将盖板插接安装到槽体上将槽体封装，待浇注材料固化后拆除硅胶模头，获得成品。
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