CN102183133A

CN102183133A - 一种褐煤输送工艺

Info

Publication number: CN102183133A
Application number: CN2011100678355A
Authority: CN
Inventors: 章晨晖; 张丽; 陈金锋; 李峰; 张炜; 王爱平; 张薇; 杨培法; 黄习兵
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Ningbo Engineering Co Ltd; Sinopec Ningbo Technology Research Institute
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Ningbo Engineering Co Ltd; Sinopec Ningbo Technology Research Institute
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明涉及到一种褐煤输送工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)将褐煤碎粒送入所述螺旋输送干燥机的料筒内，同时向螺旋输送干燥机的夹套内通入过热蒸汽，随着螺旋输送干燥机的螺杆的转动，在螺旋输送干燥机的出口得到干燥后的褐煤碎粒；(2)将经螺旋输送干燥机输送并干燥后的褐煤碎粒收集至储罐供下一工序使用；(3)褐煤碎煤加热后产生的蒸汽和粉尘送入粉尘处理系统除尘后分为两路，其中一路经卸料阀送入储罐，另一路直接排空；所述螺旋输送干燥机包括料筒、设置在料筒内的螺杆和环套在料筒外能通入换热介质的夹套，所述夹套轴向的两端分别设有入口和出口。本发明所提供的工艺可以在输送的同时对褐煤进行干燥。

Description

一种褐煤输送工艺

技术领域

本发明涉及到一种颗粒物料输送，尤其指一种褐煤输送工艺。

背景技术

褐煤是我国主要煤炭资源之一，约占世界褐煤储量的16％，目前我国对褐煤的开发和利用水平很低。随着我国对能源需求的不断增加，对褐煤的开发和利用将越来越重要。褐煤与烟煤、无烟煤相比，褐煤的优势是价格较低，反应活性高，但其热值相对较低，含水量较高。我国内蒙地区褐煤储藏量大，水分高达15wt％～50wt％，不宜直接进入磨煤机进行碾磨，需要一种预干燥设备作为磨煤机前端设备，对褐煤进行预干燥，使之满足磨煤机碾磨的条件。常规的褐煤干燥工艺大都采用烟气干燥，但由于褐煤挥发分高，受进风温度的影响，易着火发生爆炸；此外，由于水分高，传统热风干燥损失大，干燥效率低，设备投资巨大，产品水分也不稳定。因此，开发先进的褐煤干燥技术及其设备，对于提高褐煤的市场竞争力，降低成本具有重要意义。

褐煤通常采用螺旋输送干燥机输送，褐煤碎煤进入螺旋输送干燥机内，在螺旋输送干燥机内部的螺旋导流叶片的引导下流动送入下游工序。该螺旋输送干燥机只有输送功能，不具备干燥功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种在输送过程中能同时进行干燥的褐煤输送工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该褐煤输送工艺，其特征在于包括下述步骤：

(1)将褐煤碎粒送入所述螺旋输送干燥机的料筒内，同时向螺旋输送干燥机的夹套内通入压力为0.1～0.5MPa、温度为130～190℃的过热蒸汽，按褐煤碎粒进料量5～10t/h计，蒸汽进口流量为3000～6000kg/h，随着螺旋输送干燥机的螺杆的转动，在螺旋输送干燥机的出口得到干燥后的褐煤碎粒；

(2)将经螺旋输送干燥机输送并干燥后的褐煤碎粒收集至储罐供下一工序使用；

(3)褐煤碎煤加热后产生的蒸汽和粉尘送入粉尘处理系统除尘后分为两路，其中一路经卸料阀送入储罐，另一路直接排空；

其中，所述螺旋输送干燥机包括料筒、设置在料筒内的螺杆和环套在料筒外能通入换热介质的夹套，所述夹套轴向的两端分别设有入口和出口。

本发明在螺旋输送干燥机的料筒外设置了能通入蒸汽的夹套，可以在褐煤输送的同时对褐煤进行干燥。

较好的，可以在所述的螺杆轴线方向上设有贯通的内腔，该内腔具有与所述过热蒸汽相连接的内腔入口和内腔出口。该结构可以在褐煤输送时，同时向夹套和螺杆的内腔通入过热蒸汽，干燥效果更好。

上述方案中，所述过热蒸汽在所述夹套和/或所述内腔内的流动方向与所述褐煤碎粒的流动可以是并流，也可以是逆流。

为了进一步改善干燥效果，所述的夹套可以有多个，各夹套之间相互独立且沿所述料筒的轴向依次排列。

将夹套设置为多个，这样每个夹套的长度就短，因此过热蒸汽在夹套内流程短，换热效果好。

根据所输送褐煤碎煤的具体情况，所述的螺旋输送干燥机可以设置多个，较好的，可以设置2～4个，并且这些螺旋输送干燥机依次串联。

为了确保上述各方案中的干燥效果，进入所述料筒内的所述褐煤碎粒的粒径可以为3～10mm。

所述褐煤碎粒进入所述螺旋输送干燥机料筒时的含水量小于等于40wt％。

上述各方案中，所述的粉尘处理系统为布袋式除尘器、螺旋输送干燥机、旋转卸料阀以及低压氮气反吹系统。

与现有技术相比，本发明在料筒的外周设置了夹套，这样可以在褐煤输送的同时对褐煤进行干燥，褐煤最终离开螺旋输送干燥机的含水量可低于10wt％，节约了程序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的流程示意图；

图2为本发明实施例中螺旋输送干燥机的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例中另一种螺旋输送干燥机的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实施例中所使用的螺旋输送干燥机1有两个，两个螺旋输送干燥机串联连接，即第一个螺旋输送干燥机的出口连接第二个螺旋输送干燥机的入口。每个螺旋输送干燥机包括：

料筒11，

螺杆12，设置在料筒11内，其内设有贯通的内腔121，内腔入口122和内腔出口123分别设置在内腔121的两端；

夹套13，有三个，依次间隔环套在所述的料筒11外。夹套入口131和夹套出口132分别设有在各夹套的两端。夹套与料筒之间的连接可以采用常规的连接方式，例如焊接、铆固等。

如图1所示，夹套13也可以只设置一个，对于这种较长夹套，可以在夹套中部与所述料筒的外壁之间特别设置支承件。

如图1所示，将粒径为3～10mm、含水量为40％的待输送褐煤碎粒送入第一螺旋输送干燥机中，煤粒进料量为5t/h，同时向第一螺旋输送干燥机的三个夹套及螺杆内通入压力为0.3MPa，温度为175℃的过热蒸汽，蒸汽进口流量2200kg/h。夹套内过热蒸汽与褐煤碎粒的流动方向逆流，内腔内的过热蒸汽与褐煤碎粒流动同流。

从第一螺旋输送干燥机的出口出来的褐煤碎粒进入第二螺旋输送干燥机的料筒中，与此同时，向第二螺旋输送干燥机上的三个夹套及螺杆内通入压力为0.3MPa，温度为175℃的过热蒸汽，蒸汽进口流量2200kg/h，夹套内过热蒸汽与褐煤碎粒的流动方向逆流，内腔内的过热蒸汽与褐煤碎粒流动同流。抽样从第二螺旋输送干燥机的出口送出的褐煤，检测其含水量不高于10wt％。

将第二螺旋输送干燥机的出口出来的褐煤碎粒送入储罐中储存，供下一工序使用。夹套13内的过热蒸汽变为冷凝水8排放或回收。干燥后碎煤的含水量可以通过增加螺旋输送干燥机的串联级数来实现，要求的脱水率越大，需要相应增加螺旋输送干燥机的串联级数，反之则可以减少螺旋输送干燥机相互串联的数量。

螺旋输送干燥机1中输送干燥过程中析出的含部分粉尘的水蒸汽送入下游的粉尘处理系统，所述粉尘处理系统主要包括布袋式除尘器3、螺旋输送机4、旋转卸料阀5以及低压氮气反吹系统6。经布袋式除尘器3除尘后，一路粉尘经螺旋输送机4、旋转卸料阀5及管道回收至储罐8，另一路直接放空。

Claims

1.一种褐煤输送工艺，其特征在于包括下述步骤：

(1)将褐煤碎粒送入所述螺旋输送干燥机的料筒内，同时向螺旋输送干燥机的夹套内通入压力为0.1～0.5MPa、温度为130～190℃的过热蒸汽，褐煤碎粒的进料量为5～10t/h蒸汽进口流量为3000～6000kg/h，随着螺旋输送干燥机的螺杆的转动，在螺旋输送干燥机的出口得到干燥后的褐煤碎粒；

2.根据权利要求1所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述的螺杆在轴线方向上设有贯通的内腔，该内腔具有与所述过热蒸汽相连接的内腔入口和内腔出口；所述的过热蒸汽同时从内腔入口进入、从内腔出口流出。

3.根据权利要求1或2所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述的夹套有多个，各夹套之间相互独立且沿所述料筒的轴向依次排列。

4.根据权利要求1或2所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述的螺旋输送干燥机有多个，这些螺旋输送干燥机依次串联。

5.根据权利要求4所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述的螺旋输送干燥机有2～4个。

6.根据权利要求3所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述的螺旋输送干燥机有多个，并且这些螺旋输送干燥机依次串联。

7.根据权利要求1或2所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述褐煤碎粒的粒径为3～10mm。

8.根据权利要求1或2所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述褐煤碎粒进入所述螺旋输送干燥机料筒时的含水量小于等于40wt％。

9.根据权利要求1或2所述的褐煤输送工艺，其特征在于所述的粉尘处理系统为布袋式除尘器、螺旋输送干燥机、旋转卸料阀以及低压氮气反吹系统。