CN102181970A - 一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明提供了一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构，所述的针刺式纤维纠缠机构由上纤维纠缠机构和下纤维纠缠机构组成，上纤维纠缠机构包括针刺机构，下纤维纠缠机构包括带孔罗拉，带孔罗拉设于针刺机构之下，针刺式纤维纠缠机构的前侧设有由超前上皮辊和超前下罗拉组成的超前罗拉对。本发明的装置可以增加须条包捻后的纱线强力，使纱线具备承受后续剧烈摩擦的能力，同时还可以有效降低所需加捻系数，有效提高生产效率，具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点。

Description

一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置

技术领域

本发明涉及一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有的环锭纺纱线纺织技术中，组成纱线的纤维经过高倍牵伸后，相互之间非常平行，没有任何的相互纠缠，仅仅通过卷捻加捻所获得的包卷，使纱线获得机械性能。在外力作用下，纱线也仅仅依靠纤维间的侧向摩擦力提供强力，没有充分发挥纤维本身强力的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够纱线加捻前使得纤维在纱线中实现有序穿插，加捻后纱体中的纤维呈现有序纠缠，以提高纤维间的抱合能力，提高单纱强力的装置。

为了达到上述目的，本发明提供了一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构，所述的针刺式纤维纠缠机构由上纤维纠缠机构和下纤维纠缠机构组成，上纤维纠缠机构包括针刺机构，下纤维纠缠机构包括带孔罗拉，带孔罗拉设于针刺机构之下，针刺式纤维纠缠机构的前侧设有由超前上皮辊和超前下罗拉组成的超前罗拉对。

优选地，所述的针刺机构包括针刺板，针刺板通过针刺板连接杆连接高频驱动装置，针刺板设于带孔罗拉上侧。

优选地，所述的高频驱动装置为电磁式高频驱动装置，所述的电磁式高频驱动装置包括外壳，外壳内固定有电磁铁，电磁铁下侧设有衔铁，衔铁通过第一弹簧与外壳固定连接，衔铁通过针刺板连接杆连接针刺板，第一电源、半波整流器、电磁铁、第一变频器和第一滑动电阻依次串联组成回路。

优选地，所述的高频驱动装置为凸轮式高频驱动装置，所述的凸轮式高频驱动装置（包括外壳，传动杆通过第二弹簧与外壳固定连接，传动杆上端抵靠四叶凸轮，四叶凸轮连接马达，传动杆下端通过针刺板连接杆连接针刺板，第二电源、第二变频器、第二滑动电阻和马达依次串联组成回路。

优选地，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊和前下罗拉组成的前罗拉对，由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉对，以及由后上皮辊和后下罗拉组成的后罗拉对，中上罗拉外侧设有上短皮圈，中下罗拉和张力辊外侧设有下长皮圈，前上皮辊、中上罗拉以及后上皮辊上侧设有加压装置。

优选地，所述的超前下罗拉通过第一过桥齿轮组与前下罗拉连接并实现传动，带孔罗拉通过第二过桥齿轮组与前下罗拉连接并实现传动，由第一过桥齿轮组和第二过桥齿轮组构成的齿轮组和针刺式纤维纠缠机构皆支撑在机架上，超前上皮辊支撑在摇架上，超前下罗拉支撑在罗拉座上。

优选地，所述的前上皮辊、前下罗拉、超前上皮辊和超前下罗拉共同组成增强区，所述的增强区的牵伸倍数采用1-1.05倍。

优选地，所述的增强区的中心距离L为10-60mm，超前上皮辊与超前下罗拉间的压力P为80-200牛顿，超前上皮辊的结构、形状、尺寸和材料与前上皮辊相同，超前下罗拉的结构、形状、尺寸和材料与前下罗拉相同。

优选地，所述的针刺板的长b为5-10mm，宽a为1-5mm，厚h为1-5mm；刺针的长l为5-10mm，底部的直径Φ₁为0.1-0.5mm，顶端的锥度α为0.01-1度，在针刺板宽度方向上相邻的两个刺针的中心距e为0.2-1mm，在针刺板长度方向上相邻的两个刺针的中心距n为0.2-1mm；所述的带孔罗拉所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞；带孔罗拉的外径Φ为10-40mm，厚d为1-5mm，长l₁为10-50mm；带孔罗拉的孔洞的长f为0.5-3mm，带孔罗拉14的孔洞的宽k为0.5-2mm，在带孔罗拉轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0.1-0.5mm，在带孔罗拉切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0.1-0.5mm，刺针刺入带孔罗拉的孔洞的最大深度m为0.1-3mm；第一电源的频率为50Hz、电压为220V，第一变频器的频率为5-500Hz，第一滑动电阻的阻值为0-1000Ω，半波整流器的直流脉动频率是5-500Hz，直流输出电压为5-220V，直流输出电流为0.1-2A。

优选地，所述的针刺板的长b为5-10mm，宽a为1-5mm，厚h为1-5mm；刺针的长l为5-10mm，底部的直径Φ₁为0.1-0.5mm，顶端的锥度α为0.01-1度，在针刺板宽度方向上相邻的两个刺针的中心距e为0.2-1mm，在针刺板长度方向上相邻的两个刺针的中心距n为0.2-1mm；所述的带孔罗拉所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞；带孔罗拉的外径Φ为10-40mm，厚d为1-5mm，长l₁为10-50mm；带孔罗拉的孔洞的长f为0.5-3mm，带孔罗拉14的孔洞的宽k为0.5-2mm，在带孔罗拉轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0.1-0.5mm，在带孔罗拉切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0.1-0.5mm，刺针刺入带孔罗拉的孔洞的最大深度m为0.1-3mm；四叶凸轮的最大半径r为5-10mm，最小半径r₁为3-8mm，第二电源的频率为50Hz、电压为220V，第二变频器的频率为5-500Hz，第二滑动电阻的阻值为0-1000Ω。

与现有技术相比，本发明的装置原料适应性好，任何在纺的短纤维环锭纱原料都可以进行纺纱，使环锭纺细纱机卷捻前的纤维须条从传统的相互平行状态变为相互纠缠状态，使纤维间的摩擦力加强，从而增加须条包捻后的纱线强力，使纱线具备承受后续剧烈摩擦的能力，同时还可以有效降低所需加捻系数，有效提高生产效率，具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点，符合可持续化生产的要求。

附图说明

图1为采用高频针刺方法提高单纱强力的装置结构示意图；

图2为增强区的结构示意图；

图3为包含电磁式高频驱动装置的上纤维纠缠装置结构示意图；

图4为包含凸轮式高频驱动装置的上纤维纠缠装置结构示意图；

图5为上纤维纠缠装置的针板结构示意图；

图6为带孔罗拉结构示意图；

图7为超前罗拉和下纤维纠缠装置的传动示意图；

在图1-图7中：1－超前上皮辊，2－超前下罗拉，A－三罗拉双皮圈牵伸机构，3－前上皮辊，4－前下罗拉，5－中上罗拉，6－中下罗拉，7－上短皮圈，8－下长皮圈，9－张力辊，10－后上皮辊，11－后下罗拉，12－加压机构，B－增强区，L－增强区中心距，C－纤维纠缠机构，C₁－上纤维纠缠装置，C₁＇－下纤维纠缠装置，13－针刺机构，14－带孔罗拉，Φ－带孔罗拉外径，d－带孔罗拉厚，l₁－带孔罗拉长，15－刺针，l－刺针长，e－沿刺针板宽度方向的相邻两刺针间距，n－沿刺针板长度方向的相邻两刺针间距，α－刺针顶端锥度，Φ₁－刺针底部直径，m－刺针刺入带孔罗拉的深度，16－刺针板，a－刺针板宽，b－刺针板长，h－刺针板厚，17－刺针板连接杆，F－高频驱动装置，18－电磁式高频驱动装置，181－第一变频器，182－第一滑动电阻，183－导线，184－电磁铁，185－半波整流器，186－第一弹簧，187－衔铁，18＇－凸轮式高频驱动装置，181＇－第二变频器，182＇－导线，183＇－马达，184＇－凸轮，185＇－第二滑动电阻，186＇－第二弹簧，187＇－传动杆，r－四叶凸轮最大半径，r₁－四叶凸轮最小半径，19－粗纱，20－带孔罗拉的孔洞，k－带孔罗拉的孔洞宽，f－带孔罗拉的孔洞长，g－沿带孔罗拉轴向的相邻两孔洞间距，j－沿带孔罗拉切向的相邻孔洞间距，D₁－第一过桥齿轮组、D₂－第二过桥齿轮组、D－齿轮组。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。本发明未述及之处适用于现有环锭纺技术。

实施例1

如图1所示，为采用高频针刺方法提高单纱强力的装置结构示意图，所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊3和前下罗拉4组成的前罗拉对，由中上罗拉5和中下罗拉6组成的中罗拉对，以及由后上皮辊10和后下罗拉11组成的后罗拉对，中上罗拉5外侧设有上短皮圈7，中下罗拉6和张力辊9外侧设有下长皮圈8，前上皮辊3、中上罗拉5以及后上皮辊10上侧设有加压装置12。所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构C，针刺式纤维纠缠机构C的前侧设有由超前上皮辊1和超前下罗拉2组成的超前罗拉对。如图2所示，为增强区的结构示意图所述的前上皮辊3、前下罗拉4、超前上皮辊1和超前下罗拉2共同组成增强区B，所述的增强区B的牵伸倍数采用1倍。所述的增强区B的中心距离L为30mm，超前上皮辊1与超前下罗拉2间的压力P为100牛顿，超前上皮辊1的结构、形状、尺寸和材料与前上皮辊3相同，超前下罗拉2的结构、形状、尺寸和材料与前下罗拉4相同。

所述的针刺式纤维纠缠机构C由上纤维纠缠机构C₁和下纤维纠缠机构C₁’组成，如图3所示，为包含电磁式高频驱动装置的上纤维纠缠装置结构示意图，所述的上纤维纠缠机构C₁包括针刺机构13，所述的针刺机构13包括针刺板16，针刺板16通过针刺板连接杆17连接高频驱动装置F，针刺板16设于带孔罗拉14上侧。所述的高频驱动装置F为电磁式高频驱动装置18，所述的电磁式高频驱动装置18包括外壳，外壳内固定有电磁铁184，电磁铁184下侧设有衔铁187，衔铁187通过第一弹簧186与外壳固定连接，衔铁187通过针刺板连接杆17连接针刺板16，第一电源、半波整流器185、电磁铁184、第一变频器181和第一滑动电阻182依次串联组成回路。第一电源的频率为50Hz、电压为220V，第一变频器181的频率为50Hz，第一滑动电阻182的最大阻值为500Ω，半波整流器185的直流脉动频率是50Hz，直流输出电压为220V，直流输出电流为0.5A。

如图5所示，为上纤维纠缠装置的针板结构示意图，所述的针刺板16的长b为5mm，宽a为2mm，厚h为1mm；刺针15的长l为5mm，底部的直径Φ₁为0.3mm，顶端的锥度α为0.5度，在针刺板16宽度方向上相邻的两个刺针15的中心距e为0.6mm，在针刺板16长度方向上相邻的两个刺针15的中心距n为0.2mm。

下纤维纠缠机构C₁’包括带孔罗拉14，带孔罗拉14设于针刺机构13之下，如图6所示，为带孔罗拉结构示意图，所述的带孔罗拉14所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞20；带孔罗拉14的外径Φ为30mm，厚d为2mm，长l₁为30mm；带孔罗拉14的孔洞的长f为2mm，带孔罗拉14的孔洞的宽k为0.5mm，在带孔罗拉14轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0.3mm，在带孔罗拉14切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0.1mm，刺针15刺入带孔罗拉14的孔洞的最大深度m为1mm。

如图7所示，为超前罗拉和下纤维纠缠装置的传动示意图，所述的超前下罗拉2通过第一过桥齿轮组D₁与前下罗拉4连接并实现传动，带孔罗拉14通过第二过桥齿轮组D₂与前下罗拉4连接并实现传动，由第一过桥齿轮组D₁和第二过桥齿轮组D₂构成的齿轮组D和针刺式纤维纠缠机构C皆支撑在机架上，超前上皮辊1支撑在摇架上，超前下罗拉2支撑在罗拉座上。

本发明是这样工作的：定量为5.9g/10m的纯棉粗纱19经过三罗拉双皮圈牵伸机构A 40倍的牵伸，得到满足设计细度0.1475g/10m的须条，须条进入增强区B经过纤维纠缠机构C的刺针作用，须条中部分纤维在刺针的作用下强行转移，纤维间的相互抱和增强，使纤维间的横向摩擦力增加，须条中相互平行的纤维变成相互有一定程度的纠缠后，经过超前罗拉输出，经过卷捻机构加捻形成纱线，本发明所得纱线与普通紧密纺纱所得纱线的性能对比见下表：

备注：表中条干不匀CV为条干均匀度变异系数；单强（CN）为单纱断裂强力，CN为厘牛，耐磨性能通过广东溢达研发的纱线负荷测试仪进行测试。

实施例2

如图1所示，为采用高频针刺方法提高单纱强力的装置结构示意图，所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊3和前下罗拉4组成的前罗拉对，由中上罗拉5和中下罗拉6组成的中罗拉对，以及由后上皮辊10和后下罗拉11组成的后罗拉对，中上罗拉5外侧设有上短皮圈7，中下罗拉6和张力辊9外侧设有下长皮圈8，前上皮辊3、中上罗拉5以及后上皮辊10上侧设有加压装置12。所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构C，针刺式纤维纠缠机构C的前侧设有由超前上皮辊1和超前下罗拉2组成的超前罗拉对。如图2所示，为增强区的结构示意图所述的前上皮辊3、前下罗拉4、超前上皮辊1和超前下罗拉2共同组成增强区B，所述的增强区B的牵伸倍数采用1.01倍。所述的增强区B的中心距离L为50mm，超前上皮辊1与超前下罗拉2间的压力P为120牛顿，超前上皮辊1的结构、形状、尺寸和材料与前上皮辊3相同，超前下罗拉2的结构、形状、尺寸和材料与前下罗拉4相同。

所述的针刺式纤维纠缠机构C由上纤维纠缠机构C₁和下纤维纠缠机构C₁’组成，如图4所示，为包含凸轮式高频驱动装置的上纤维纠缠装置结构示意图，所述的上纤维纠缠机构C₁包括针刺机构13，所述的针刺机构13包括针刺板16，针刺板16通过针刺板连接杆17连接高频驱动装置F，针刺板16设于带孔罗拉14上侧。所述的高频驱动装置F为凸轮式高频驱动装置18’，所述的凸轮式高频驱动装置18’包括外壳，传动杆187通过第二弹簧186’与外壳固定连接，传动杆187上端抵靠四叶凸轮184，四叶凸轮184连接马达183’，传动杆187下端通过针刺板连接杆17连接针刺板16，第二电源、第二变频器181’、第二滑动电阻185’和马达183’依次串联组成回路。四叶凸轮184＇的最大半径r为8mm，最小半径r₁为6mm。第二电源的频率为50Hz、电压为220V，第二变频器181＇的频率为100Hz，第二滑动电阻185＇的最大阻值为1000Ω。

如图5所示，为上纤维纠缠装置的针板结构示意图，所述的针刺板16的长b为8mm，宽a为4mm，厚h为3mm；刺针15的长l为8mm，底部的直径Φ₁为0.5mm，顶端的锥度α为0.2度，在针刺板16宽度方向上相邻的两个刺针15的中心距e为0.5mm，在针刺板16长度方向上相邻的两个刺针15的中心距n为0.5mm。

下纤维纠缠机构C₁’包括带孔罗拉14，带孔罗拉14设于针刺机构13之下，如图6所示，为带孔罗拉结构示意图，所述的带孔罗拉14所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞20；带孔罗拉14的外径Φ为40mm，厚d为5mm，长l₁为40mm；带孔罗拉14的孔洞的长f为1mm，带孔罗拉14的孔洞的宽k为0.5mm，在带孔罗拉14轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0.2mm，在带孔罗拉14切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0.3mm，刺针15刺入带孔罗拉14的孔洞的最大深度m为2mm。

如图7所示，为超前罗拉和下纤维纠缠装置的传动示意图，所述的超前下罗拉2通过第一过桥齿轮组D₁与前下罗拉4连接并实现传动，带孔罗拉14通过第二过桥齿轮组D₂与前下罗拉4连接并实现传动，由第一过桥齿轮组D₁和第二过桥齿轮组D₂构成的齿轮组D和针刺式纤维纠缠机构C皆支撑在机架上，超前上皮辊1支撑在摇架上，超前下罗拉2支撑在罗拉座上。

本发明是这样工作的：定量为8.85g/10m的棉/粘胶65/35混纺粗纱19经过三罗拉双皮圈牵伸机构A 45倍的牵伸，得到满足设计细度0.1967g/10m的须条，须条进入增强区B经过纤维纠缠机构C的刺针作用，须条中部分纤维在刺针的作用下强行转移，纤维间的相互抱和增强，使纤维间的横向摩擦力增加，须条中相互平行的纤维变成相互有一定程度的纠缠后，经过超前罗拉输出，经过卷捻机构加捻形成纱线，本发明所得纱线与普通紧密纺纱所得纱线的性能对比见下表：

备注：表中条干不匀CV为条干均匀度变异系数；单强（CN）为单纱断裂强力，CN为厘牛，耐磨性能通过广东溢达研发的纱线负荷测试仪进行测试。

Claims (10)

1.一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针刺式纤维纠缠机构（C），所述的针刺式纤维纠缠机构（C）由上纤维纠缠机构（C₁）和下纤维纠缠机构（C₁’）组成，上纤维纠缠机构（C₁）包括针刺机构（13），下纤维纠缠机构（C₁’）包括带孔罗拉（14），带孔罗拉（14）设于针刺机构（13）之下，针刺式纤维纠缠机构（C）的前侧设有由超前上皮辊（1）和超前下罗拉（2）组成的超前罗拉对。

2.如权利要求1所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的针刺机构（13）包括针刺板（16），针刺板（16）通过针刺板连接杆（17）连接高频驱动装置（F），针刺板（16）设于带孔罗拉（14）上侧。

3.如权利要求2所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的高频驱动装置（F）为电磁式高频驱动装置（18），所述的电磁式高频驱动装置（18）包括外壳，外壳内固定有电磁铁（184），电磁铁（184）下侧设有衔铁（187），衔铁（187）通过第一弹簧（186）与外壳固定连接，衔铁（187）通过针刺板连接杆（17）连接针刺板（16），第一电源、半波整流器（185）、电磁铁（184）、第一变频器（181）和第一滑动电阻（182）依次串联组成回路。

4.如权利要求2所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的高频驱动装置（F）为凸轮式高频驱动装置（18’），所述的凸轮式高频驱动装置（18’）包括外壳，传动杆（187）通过第二弹簧（186’）与外壳固定连接，传动杆（187）上端抵靠四叶凸轮（184），四叶凸轮（184）连接马达（183’），传动杆（187）下端通过针刺板连接杆（17）连接针刺板（16），第二电源、第二变频器（181’）、第二滑动电阻（185’）和马达（183’）依次串联组成回路。

5.如权利要求1所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊（3）和前下罗拉（4）组成的前罗拉对，由中上罗拉（5）和中下罗拉（6）组成的中罗拉对，以及由后上皮辊（10）和后下罗拉（11）组成的后罗拉对，中上罗拉（5）外侧设有上短皮圈（7），中下罗拉（6）和张力辊（9）外侧设有下长皮圈（8），前上皮辊（3）、中上罗拉（5）以及后上皮辊（10）上侧设有加压装置（12）。

6.如权利要求5所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的超前下罗拉（2）通过第一过桥齿轮组（D₁）与前下罗拉（4）连接并实现传动，带孔罗拉（14）通过第二过桥齿轮组（D₂）与前下罗拉（4）连接并实现传动，由第一过桥齿轮组（D₁）和第二过桥齿轮组（D₂）构成的齿轮组（D）和针刺式纤维纠缠机构（C）皆支撑在机架上，超前上皮辊（1）支撑在摇架上，超前下罗拉（2）支撑在罗拉座上。

7.如权利要求5所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的前上皮辊（3）、前下罗拉（4）、超前上皮辊（1）和超前下罗拉（2）共同组成增强区（B），所述的增强区（B）的牵伸倍数采用1-1.05倍。

8.如权利要求7所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的增强区（B）的中心距离L为10-60mm，超前上皮辊（1）与超前下罗拉（2）间的压力P为80-200牛顿，超前上皮辊（1）的结构、形状、尺寸和材料与前上皮辊（3）相同，超前下罗拉（2）的结构、形状、尺寸和材料与前下罗拉（4）相同。

9.如权利要求3所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的针刺板（16）的长b为5-10mm，宽a为1-5mm，厚h为1-5mm；刺针（15）的长l为5-10mm，底部的直径Φ₁为0.1-0.5mm，顶端的锥度α为0.01-1度，在针刺板（16）宽度方向上相邻的两个刺针（15）的中心距e为0.2-1mm，在针刺板（16）长度方向上相邻的两个刺针（15）的中心距n为0.2-1mm；所述的带孔罗拉（14）所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞（20）；带孔罗拉（14）的外径Φ为10-40mm，厚d为1-5mm，长l₁为10-50mm；带孔罗拉（14）的孔洞的长f为0.5-3mm，带孔罗拉14的孔洞的宽k为0.5-2mm，在带孔罗拉（14）轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0.1-0.5mm，在带孔罗拉（14）切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0.1-0.5mm，刺针（15）刺入带孔罗拉（14）的孔洞的最大深度m为0.1-3mm；第一电源的频率为50Hz、电压为220V，第一变频器（181）的频率为5-500Hz，第一滑动电阻（182）的阻值为0-1000Ω，半波整流器（185）的直流脉动频率是5-500Hz，直流输出电压为5-220V，直流输出电流为0.1-2A。

10.如权利要求4所述的采用高频针刺方法提高单纱强力的装置，其特征在于，所述的针刺板（16）的长b为5-10mm，宽a为1-5mm，厚h为1-5mm；刺针（15）的长l为5-10mm，底部的直径Φ₁为0.1-0.5mm，顶端的锥度α为0.01-1度，在针刺板（16）宽度方向上相邻的两个刺针（15）的中心距e为0.2-1mm，在针刺板（16）长度方向上相邻的两个刺针（15）的中心距n为0.2-1mm；所述的带孔罗拉（14）所用材料为铝合金或不锈钢，表面分布有孔洞（20）；带孔罗拉（14）的外径Φ为10-40mm，厚d为1-5mm，长l₁为10-50mm；带孔罗拉（14）的孔洞的长f为0.5-3mm，带孔罗拉14的孔洞的宽k为0.5-2mm，在带孔罗拉（14）轴向上相邻的两个孔洞的间距g为0.1-0.5mm，在带孔罗拉（14）切向上相邻的两个的孔洞的间距j为0.1-0.5mm，刺针（15）刺入带孔罗拉（14）的孔洞的最大深度m为0.1-3mm；四叶凸轮（184＇）的最大半径r为5-10mm，最小半径r₁为3-8mm，第二电源的频率为50Hz、电压为220V，第二变频器（181＇）的频率为5-500Hz，第二滑动电阻（185＇）的阻值为0-1000Ω。

Images