CN102180888B - 一种7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-anca)的制备方法 - Google Patents

一种7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-anca)的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工和制药领域,涉及一种7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-ANCA,I)的制备方法。以7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸二苯基甲酯(II-1)或7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸对甲氧基苄酯(II-2)为原料,通过以下过程:(1)3-羟基磺酰化、(2)消除、(3)脱除4-位保护基和(4)脱除7-位苯乙酰氨基,制备7-ANCA并回收苯乙酸。该条路线所用的原料II-1和原料II-2可用已知的方法,从相应的3-羟基头孢烯酸经还原反应制得。整个路线反应条件温和,收率高,设备投资少,环境污染小,易于产业化生产。

Description

一种7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-ANCA)的制备方法
技术领域
本发明涉及7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-ANCA)的制备方法,7-ANCA是生产头孢唑肟、头孢布烯等药物的母核;属于医药化工领域。 
背景技术
7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(以下简称7-ANCA,I)是制备第三代头孢唑肟等药物的母核,已公开合成方法如下: 
1、在CN 101357927A中,李兰杰等人公开了从7-苯乙酰氨-3-羟基-3-头孢烯-4-羧酸对硝基苄酯(1)出发,经硼氢化钠还原得到化合物2、磺酰酯化得到化合物3、碱性消除、催化加氢脱除4-位羧基保护基得到化合物4、酶解脱除7-位苯乙酰氨基得到7-ANCA(I)。反应方程式见如下: 
Figure DEST_PATH_GSB00000522817400011
报道的7-ANCA的合成路线1 
在该制备过程中,由于4-位羧基保护基为对硝基苄基,化学稳定性较强,用化学试剂消除,收率低;用催化加氢脱除,设备投资大,在小规模非连续生产时是不合适的。 
2、在Pure Apple Chem,1987,59(8):1041-1046、US:4647658、US:5660711等中,报道了日本盐野义公司开发的合成路线,从青霉素G钾盐出发,首先制备7-苯乙酰氨-3-羟基-3-头孢烯-4-羧酸二苯甲酯(6),经过2条途径制备7-ANCA。化合物6经还原得到化合物7,磺酰化后脱除7-苯乙酰基得到化合物8,经碱消除得到4-位二苯甲基保护的7-ANCA(11)。或直接磺酰化后(9),脱除7-苯乙酰基得到化合物10,经锌粉酸性还原,得到化合物11。反应方程如下: 
Figure DEST_PATH_GSB00000522817400021
报道的7-ANCA合成路线2 
在该制备路线中,磺酰化后,先消除7-苯乙酰氨基,得到的目标化合物是4-位二苯甲基保护的7-ANCA(11);需要在三氟乙酸处理制备7-ANCA;另外,在脱除7-位苯乙酰氨基时,使用五氯化磷和吡啶,需要在低温下反应,原料消耗大,设备投资高,环境污染严重。 
在CN:1195351A,1998-10-07;J.Chem.Soc.Perkin Trans 1,1999,(23):3463等文献中公开了大 
Figure 143856DEST_PATH_GSB00000522817400022
公司研发的制备路线。从青霉素G出发,经过系列反应,得到N杂环丁酮衍生物(12),以此为原料,经三丁基锡处理,在苯亚磺酸亚铜存在下闭环得到产物13,用五氯化磷和吡啶低温反应去除7-位苯乙酰氨基,得到化合物14,再用三氟乙酸处理得到脱除4-位羧基保护基对甲氧基苄基,得到7-ANCA。反应合成路线如下: 
报道的7-ANCA合成路线3 
该合成路线反应条件苛刻,产生大量的含金属离子废水,原料消耗高,设备投资大。 
已知的脱除头孢母核4-位羧基保护基二苯甲基、对甲氧基苄基方法,包括酚法、甲酸法、三氟乙酸法和三氯化铝法。考虑到生产成本、环境污染,我们采用三氯化铝法。在TetrahedronLetters,1979,30:2793-2796等中报道三氯化铝法多采用卤代烷和硝基甲烷、或卤代烷和二硫化碳混合溶剂。实验过程中意外发现:用三氯化铝和茴香醚脱除4-位羧基保护基,单一溶剂如卤代烷、卤代烯和芳烃均可完成该反应,且收率高。 
发明内容
本发明针对现有的7-ANCA生产方法中的不足,开发出由7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸二苯基甲酯(II-1)或7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸对甲氧基苄酯(II-2)出发,经磺酰化后,可以分离出产物III,或不经分离,浓缩出部分溶剂后,直接在茴香醚存在下,用路易斯酸三氯化铝,脱除4-位羧基保护基,再用固载的青霉素酰化酶脱除7-位苯乙酰氨基,得到7-ANCA,同时回收苯乙酸。反应方程式如下: 
Figure DEST_PATH_GSB00000522817400031
7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-ANCA)的合成路线 
该条路线所用的原料7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸二苯基甲酯(II-1)和7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸对甲氧基苄酯(II-2)可用已知的方法,从3-羟基头孢烯酸经还原反应制得。整个路线反应条件温和,收率高,设备投资少,环境污染小,易于产业化生产。 
本发明技术方案包括以下步骤: 
(1)3-羟基磺酰化、(2)消除、(3)脱除4-位保护基和(4)脱除7-位苯乙酰氨基。 
在步骤(1)3-羟基磺酰化过程中,化合物II-1或II-2与磺酰卤在碱存在下反应,反应温度为-10℃至室温,优选-5℃至10℃;化合物II-1或化合物II-2与磺酰卤和碱的物质量的比为1∶1~2∶1~3,优选1∶1~1.2∶1~1.3。 
所述的7-ANCA的制备方法,所述步骤(1)的反应溶剂为:卤代烃类,优选二氯甲烷或四氯乙烯;芳烃类,优选苯、甲苯;醚类,优选四氢呋喃;以及其混合溶剂,优选卤代烷或芳烃,如二氯甲烷或甲苯;所述磺酰卤为磺酰氯或磺酰溴,具体来说,包括甲磺酰氯、苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯,甲磺酰溴、苯甲酰溴等;优选磺酰氯,如甲磺酰氯;所用的碱包括有机胺优选三乙胺、N-甲基吗啉、N,N-二甲基苯胺、吡啶;无机碱优选碳酸钠、碳酸钾;有机碱,优选有机碱,如三乙胺。 
所述的7-ANCA的制备方法,在所述步骤(2)消除过程中,化合物III与有机碱在卤代烃、芳烃、醚类溶剂中反应,反应温度为-10℃至室温,优选0℃至10℃;化合物III与有机 碱的物质量的比为1∶1~2;优选1∶1.1~1.3;所用的有机碱包括二级有机胺,优选二乙胺、四氢吡咯烷、吗啉,所述消除过程不必分离化合物III,直接加入碱,发生消除反应。 
所述的7-ANCA的制备方法,在所述步骤(3)脱除4-保护基过程中,化合物IV与三氯化铝、苯甲醚在卤代烃,优选二氯甲烷、1,2-二氯乙烷;或芳烃,如甲苯在-10℃至室温反应;化合物IV与三氯化铝、苯甲醚物质量的比为1∶1.5~4∶1~3,优选1∶2~3∶1.5~2。 
所述的7-ANCA的制备方法,在所述步骤(3)脱除4-保护基过程中,可以分离出化合物IV或不经分离,将反应液经洗涤、干燥、部分浓缩后,步骤(1)、(2)和(3)一锅反应得到化合物V。 
所述的7-ANCA的制备方法,在所述步骤(4)脱除7-位苯乙酰氨基过程中,化合物V在碱存在下溶解,用固载青霉素酰化酶水解,反应温度为室温至35℃,优选30℃至35℃;所用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或磷酸钠中的一种,优选碳酸钠和碳酸氢钠,反应的pH=7-9。 
所述的7-ANCA的制备方法,在所述步骤(4)脱除7-位苯乙酰氨基过程中,酸析过程用无机酸,优选盐酸、硫酸;酸析过程或用有机酸,优选乙酸,pH的范围为4~6。 
所述的7-ANCA的制备方法,制备7-ANCA的反应液,继续酸析至pH=2~3,可以回收副产品苯乙酸。 
本发明的与现有技术相比具有的有益效果: 
本发明整个路线反应条件温和,收率高,设备投资少,环境污染小,易于产业化生产。 
具体实施方式
以下的实施例旨在说明本发明的本质,并非限制具体的实施过程。 
实施例1 
Figure BSA00000442472800041
(1)、7-苯乙酰氨基-3-头孢烯-4-羧酸二苯甲酯(IV-1)的合成 
将50.2g(0.1mol)化合物II-1和600mL甲苯加入到1000mL反应瓶中,搅拌20min,降温至-5~0℃;加入13.74g(0.12mol)甲磺酰氯。0℃下,1-1.5h内滴加三乙胺13.13g(0.13mol),加毕后继续搅拌0.5h。1h内,滴加二乙胺10.95g(0.15mol),加毕后,继续搅拌0.5h。加入用3%硫酸溶液200mL,室温搅拌0.5h;分层,有机层用5%的碳酸氢钠100mL 溶液、水100mL洗涤,减压浓缩;向残余物中加入200mL甲醇,充分搅拌,分散析出的固体。加入20mL水,降温至0℃,慢速搅拌1h,过滤,50℃减压干燥,得到化合物IV-1,白色固体45.25g,收率93.5%。 
(2)7-苯乙酰氨基-3-头孢烯-4-羧酸对甲氧基苄酯(IV-2)的合成 
将22.8g(0.05mol)化合物II-2和200mL二氯甲烷加入到500mL反应瓶中,搅拌30min,降温至-5~0℃;加入6.87g(0.06mol)甲磺酰氯。0℃下,1-1.5h内滴加三乙胺7g(0.069mol),加毕后继续搅拌0.5h。1h内,滴加二乙胺5.5g(0.075mol),加毕后,继续搅拌1h。加入3%硫酸溶液100mL,室温搅拌0.5h;分层,有机层用5%的碳酸氢钠100mL、水100mL洗涤,减压浓缩;向残余物中加入150mL甲醇,充分搅拌,分散析出的固体。加入40mL水,降温至0℃,慢速搅拌2h,过滤,50℃减压干燥,得到化合物IV-2,白色固体19.7g,收率90%。 
(3)7-苯乙酰氨基-3-头孢烯-4-羧酸对甲氧基苄酯(IV-2)的合成 
将22.8g(0.05mol)化合物II-2和300mL四氢呋喃加入到500mL反应瓶中,搅拌30min,降温至-5~0℃;加入6.87g(0.06mol)甲磺酰氯。0℃下,1-1.5h内滴加三乙胺7g(0.069mol),加毕后继续搅拌40min。1h内,滴加5.5g(0.075mol)二乙胺的50mL四氢呋喃溶液;加毕后,继续搅拌1h。用乙酸中和pH=7~7.5,减压浓缩回收四氢呋喃;向残余物中加入150mL甲醇,充分搅拌,分散析出的固体,降温至0℃,慢速搅拌1h。过滤,用50%甲醇溶液100mL洗涤,于50℃减压干燥,得到化合物IV-2,白色固体16.8g,收率77.2%。 
实施例2 
Figure BSA00000442472800051
(1)、7-苯乙酰氨基-3-头孢烯-4-羧酸(V-1)的合成 
将二氯甲烷80mL加入到500mL干燥的反应瓶中,降温至0℃,加入20g(0.15mol)三氯化铝,搅拌30min;5℃下,滴加化合物IV-136.3g(0.075mol)、苯甲醚16.2g(0.15mol)的200mL二氯甲烷溶液混合液。3h内加毕,室温继续搅拌反应1h。降温0℃以下,将反应液缓慢加入到3%盐酸溶液300mL中,加毕后室温搅拌1h。过滤,固体用100mL冷水洗涤,于40℃减压干燥至恒重,得到浅粉红色固体21.9g,收率91.8%。滤液经分层干燥后,回收二氯甲烷。 
(2)7-苯乙酰氨基-3-头孢烯-4-羧酸(V-2)的合成 
将21.9g(0.05mol)化合物IV-2、10.8g(0.1mol)苯甲醚、400mL无水甲苯依次加入到500mL反应瓶中,搅拌20min;降温至0℃,1h内分3次加入20g(0.15mol)三氯化铝,于0~5℃搅拌反应3h,室温搅拌反应1h。将上述反应液缓慢加入到0℃2%的盐酸溶液300mL,充分搅拌1h。过滤,用20%甲醇溶液100mL洗涤,得到浅黄色固体13.8g,收率86.8%。滤液经分层干燥后,回收甲苯。 
实施例3 
Figure BSA00000442472800061
(1)7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-ANCA)的合成 
将31.8g(0.1moL)化合物V悬浮于500mL水中,搅拌10min,滴加1%氢氧化钠溶液100mL,加入3g活性炭,室温搅拌1h;过滤出活性炭,用20mL水洗,与滤液合并。加入30g青霉素水解酶,搅拌10min,2h内分3次加入12.6g(0.15mol)碳酸氢钠固体。在30-33℃内搅拌反应,用TLC监测反应进程。反应结束后,过滤出酶,用80ml水洗涤,与滤液合并;加入2g活性炭,搅拌脱色0.5h;过滤出活性碳。室温下,用15%盐酸调pH=6,搅拌0.5h;降温至5℃以下,继续用10%盐酸调pH=5,慢速搅拌2h,析晶。过滤,分别用40mL去离子水、80mL丙酮淋洗。40℃真空干燥,得到白色固体7-ANCA 16g,收率80%。滤液用盐酸调pH=2,冰箱中放置过夜,过滤,得到苯乙酸6g。 
(2)7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-ANCA)的合成 
将15.9g(0.05moL)化合物V悬浮于300mL水中,搅拌10min,分批加入碳酸钠3.18g(0.03mol),加入2g活性炭,室温搅拌1h;过滤出活性炭,用20mL水洗,与滤液合并。加入20g青霉素水解酶,搅拌10min,2h内分3次加入8.4g(0.1mol)碳酸氢钠固体。在25-30℃内搅拌反应,用TLC监测反应进程。反应结束后,过滤出酶,用60ml水洗涤,与滤液合并;加入1g活性炭,搅拌脱色0.5h;过滤出活性碳。室温下,用15%盐酸调pH=6,搅拌0.5h;降温至5℃以下,继续用10%盐酸调pH=5,慢速搅拌2h,析晶。过滤,分别用40mL去离子水、40mL丙酮淋洗。40℃真空干燥,得到白色固体7-ANCA 8.23g,收率82.3%。 
实施例4 
Figure BSA00000442472800071
将50.2g(0.1mol)化合物II-1加入到1000mL反应瓶中,加入500mL二氯甲烷中,搅拌20min,降温至-5~0℃;加入21.2g(0.12mol)苯磺酰氯。0℃以下,1-1.5h内滴加三乙胺13.13g(0.13mol),加毕后继续搅拌0.5h。1h内,滴加四氢吡咯14.2g(0.2mol),加毕后,继续搅拌1h。加入2%硫酸溶液300mL,室温搅拌0.5h;分层,有机层用5%的碳酸氢钠200mL洗涤,分层,再用200mL15%食盐水洗涤有机层;分层。 
有机层常压浓缩回收二氯甲烷,浓缩至200mL,测定水含量≤0.5%。加入16.2g(0.15mol)苯甲醚。 
将二氯甲烷100mL加入到500mL干燥的反应瓶中,加入33.4g(0.25mol)三氯化铝,降温至0℃,搅拌30min;5℃下,滴加上步浓缩液,2h内加毕,室温继续搅拌反应2h。 
降温至0℃,1h内将反应液加入到5℃以下的300mL 5%的盐酸溶液中,加毕后室温搅拌1.5h。过滤出固体;用100mL水洗涤。50℃真空干燥,得到白色固体30.5g。3步反应的收率为95.9%。 
将上述固体加入600mL水中,搅拌10min,1h内加入碳酸钠6g,继续室温搅拌0.5h;加入3g活性炭,搅拌1h;过滤出活性炭,用20mL水洗涤,与母液合并。加入40g青霉素水解酶和9.5g碳酸氢钠固体。在30-33℃内搅拌反应,用TLC监测反应进程。反应结束后过滤出酶,用80ml水洗涤,与滤液合并;加入1g活性炭,搅拌脱色0.5h;过滤出活性碳。室温下,用15%盐酸调pH=6,搅拌0.5h;降温至5℃以下,继续用10%盐酸调pH=5,慢速搅拌2h,析晶。过滤,用80mL丙酮淋洗。40℃真空干燥,得到白色固体7-ANCA 15.7g。反应总收率78.5%。滤液用盐酸调pH=2,5℃放置10h,过滤,得到苯乙酸副产品6.5g。 

Claims (2)

1.一种7-氨基-3-无-3-头孢烯-4-羧酸(7-ANCA,I)的制备方法,其特征是以7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸对甲氧基苄酯(II)为原料,经过如下步骤:(1)3-羟基磺酰化、(2)消除、(3)脱除4-位保护基和(4)脱除7-位苯乙酰氨基,制备7-ANCA;所述原料7-苯乙酰氨-3-羟基头孢烷酸对甲氧基苄酯(II)可用已知方法由相应的3-羟基头孢烯方便地制得,反应方程式如下:
Figure FSB0000118494600000011
所述步骤(1)3-羟基磺酰化过程中,化合物II与甲磺酰氯在碱存在下反应,反应温度为-5℃至10℃;化合物II与甲磺酰氯和碱的物质量的比为1:1~2:1~3;
所述步骤(1)的反应溶剂为卤代烃或芳烃,所述卤代烃为二氯甲烷或四氯乙烯;所述芳烃为苯、甲苯;
所用的碱包括有机碱,所述有机碱为三乙胺、N-甲基吗啉、N,N-二甲基苯胺、吡啶;无机碱,所述无机碱为碳酸钠或碳酸钾;
在所述步骤(2)消除过程中,化合物III与有机碱在卤代烃、芳烃溶剂中反应,反应温度为-10℃至室温;化合物III与有机碱的物质量的比为1:1~2;所用的有机碱为二级有机胺,所述有机胺为二乙胺、四氢吡咯烷、吗啉中的一种,所述消除过程不必分离化合物III,直接加入碱,发生消除反应;
在所述步骤(3)脱除4-保护基过程中,化合物IV与三氯化铝、苯甲醚在二氯甲烷或1,2-二氯乙烷或甲苯中在-10℃至室温反应;化合物IV与三氯化铝、苯甲醚物质量的比为1:2~3:1.5~2;
在所述步骤(3)脱除4-保护基过程中,不分离出化合物IV,将反应液经洗涤、干燥、部分浓缩后,步骤(1)、(2)和(3)一锅反应得到化合物V;
在所述步骤(4)脱除7-位苯乙酰氨基过程中,化合物V在碱存在下溶解,用固载青霉素酰化酶水解,反应温度为室温至35℃;所用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或磷酸钠中的一种,反应的pH=7-9;
在所述步骤(4)脱除7-位苯乙酰氨基过程中,酸析过程用盐酸、硫酸或乙酸,pH的范围为4~6。
2.根据权利要求1所述的7-ANCA的制备方法,其特征是制备7-ANCA的反应液,继续酸析至pH=2~3,然后回收副产品苯乙酸。
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Synthetic studies on β-lactam antibiotica mild removal of the benzyl ester protecting group with aluminum trichloride;Terjui T et al;《Tetrahedron Letter》;19791231(第30期);2793-2796 *
Terjui T et al.Synthetic studies on β-lactam antibiotica mild removal of the benzyl ester protecting group with aluminum trichloride.《Tetrahedron Letter》.1979,(第30期),2793-2796.

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