CN102180805A - 甘氨酸锌的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机化合物合成领域，涉及一种甘氨酸锌的制备方法。本发明的甘氨酸锌的制备方法，包括如下步骤：（1）螯合成盐步骤：将甘氨酸、碱式碳酸锌、水投入反应釜中，搅拌，加热至70℃～90℃，使二氧化碳充分溢出，生成甘氨酸锌；（2）干燥步骤：所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100℃～120℃烘干，得到甘氨酸锌产品。本发明的优点和积极效果是：（1）按本制备方法所制得甘氨酸锌颗粒均匀，易于干燥，有利于提高生产效率，降低生产成本；（2）按本制备方法离心所得溶液可以重复利用于下次产品生产，无废水产生；（3）按本制备方法所制得甘氨酸锌产品流散性好，不易结块，能够在畜牧生产中广泛、安全应用。
Description
技术领域
本发明属于有机化合物合成领域，涉及一种甘氨酸锌的制备方法。
技术背景
甘氨酸锌作为一种有机锌，由于其用量低、效果好、价格低、排放低、对环境污染少等有点，在畜牧业用应用日益广泛，具有广阔的应用前景。甘氨酸锌通常的生产方法是用甘氨酸和氧化锌反应制得，其缺点在于：（1）所得甘氨酸锌粘稠，不易干燥；（2）所得甘氨酸锌产品流散性差，易结块，在生产上使用不方便，易造饲料产品局部含锌量高从而导致动物中毒甚至死亡。
发明内容
本发明目的在于，克服现有生产技术的不足，提供一种新的甘氨酸锌的制备方法。使得按本制备方法所制得甘氨酸锌颗粒均匀，易于干燥，有利于提高生产效率，降低生产成本；离心所得溶液可以重复利用于下次产品生产，无废水产生；甘氨酸锌产品流散性好，不易结块，能够在畜牧生产中广泛、安全应用。
本发明的甘氨酸锌的制备方法，包括如下步骤：
（1）螯合成盐步骤：将甘氨酸、碱式碳酸锌、水投入反应釜中，搅拌，加热至70℃～90℃，保持温度搅拌，使二氧化碳充分溢出，生成甘氨酸锌；
（2）干燥步骤：所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100℃～120℃烘干，得到甘氨酸锌产品。
上述步骤（1）中，投入的甘氨酸与碱式碳酸锌的摩尔比为6:0.9-1.1。
本发明的优点和积极效果是：
（1）按本制备方法所制得甘氨酸锌颗粒均匀，易于干燥，有利于提高生产效率，降低生产成本；
（2）按本制备方法离心所得溶液可以重复利用于下次产品生产，无废水产生；
（3）按本制备方法所制得甘氨酸锌产品流散性好，不易结块，能够在畜牧生产中广泛、安全应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进一步详述。
实施例1
一种甘氨酸锌的制备方法，包括以下步骤：
（1）螯合成盐步骤：在一个带有加热装置、搅拌装置和温度计的500升反应釜中，依次加入250升水、1000摩尔甘氨酸、167摩尔碱式碳酸锌，搅拌，加热至70℃～90℃，保持温度继续搅拌30分钟，生成甘氨酸锌；
（2）干燥步骤：所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100℃～120℃烘干30分钟，得到甘氨酸锌产品，该甘氨酸锌产品锌含量大于27％。
实施例2
一种甘氨酸锌的制备方法，包括以下步骤：
（1）螯合成盐步骤：在一个带有加热装置、搅拌装置和温度计的2000升反应釜中，依次加入1000升水、4000摩尔甘氨酸、667摩尔碱式碳酸锌，搅拌，加热至70℃～90℃，保持温度继续搅拌30分钟，生成甘氨酸锌；
（2）干燥步骤：所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100℃～120℃烘干30分钟，得到甘氨酸锌产品，该甘氨酸锌产品锌含量大于27％。
实施例3：
一种甘氨酸锌的制备方法，包括以下步骤：
（1）螯合成盐步骤：在一个带有加热装置、搅拌装置和温度计的2000升反应釜中，依次加入800升实施例2中离心所得溶液、200升水、3800摩尔甘氨酸、630摩尔碱式碳酸锌，搅拌，加热至70℃～90℃，保持温度继续搅拌30分钟，生成甘氨酸锌；
（2）干燥步骤：所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100℃～120℃烘干30分钟，得到甘氨酸锌产品，该甘氨酸锌产品锌含量大于27％。
Claims (2)
1.一种甘氨酸锌的制备方法，其特征是：包括如下步骤，
（1）螯合成盐步骤：将甘氨酸、碱式碳酸锌、水投入反应釜中，搅拌，加热至70℃～90℃，保持温度搅拌，使二氧化碳充分溢出，生成甘氨酸锌；
（2）干燥步骤：所得甘氨酸锌离心脱水，转移到流化床中，100℃～120℃烘干，得到甘氨酸锌产品。
2.根据权利要求1所述的甘氨酸锌的制备方法，其特征是：步骤（1）中，投入的甘氨酸与碱式碳酸锌的摩尔比为6:0.9-1.1。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330439A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 辽阳华路催化技术研发有限公司 | 一种不引入杂质离子的甘氨酸锌络合物及其制备方法 |
| CN113105352A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-13 | 铂尊投资集团有限公司 | 一种制备食品级和饲料级甘氨酸锌的方法及其实施装置 |
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2011
- 2011-03-30 CN CN201110078018XA patent/CN102180805A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
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| 管海跃等: "一水合甘氨酸锌螯合物的合成及其表征", 《浙江大学学报(理学版)》 * |
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| CN113105352A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-13 | 铂尊投资集团有限公司 | 一种制备食品级和饲料级甘氨酸锌的方法及其实施装置 |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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