CN102179936B - 涂塑复合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合包装加工过程中的设备领域，尤其涉及一种涂塑复合机，其包括机台，机台的上部安装有通过电机驱动的冷却钢辊和与冷却钢辊压紧连接的胶辊，机台的下部安装有气缸，机台中部铰接有摆臂，摆臂的一端与气缸铰接，另一端与胶辊转动连接，冷却钢辊和胶辊的上方还安装有挤出机模头，挤出机模头上并排开设有至少两个挤出孔。本发明涂塑复合机的挤出模头间歇挤出粘结剂，使得粘结剂在被加工材料之间呈点阵排列分布，这样使用后的复合袋易于将原材料撕开，分类回收利用，提高利用率，而且节约了粘结剂的使用量，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及复合包装加工过程中的设备领域，尤其涉及一种涂塑复合机。
背景技术
涂塑复合机主要用于生产牛皮纸袋、OPP膜复合袋和普通编织布等。现有涂塑复合机挤出机模头的挤出口一般为细长条状(如图1图2所示)，挤出的为热熔塑料薄膜，主要用在对编织袋上复合牛皮纸、OPP膜等，这样虽然使得牛皮纸和塑料编织布粘结牢固，但是在分类回收利用时使之无法回收，降低了重复利用率，而且热熔塑料薄膜的整片分布也大大增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了便于复合袋的回收利用，节约成本，本发明提供一种涂塑复合机，使得生产的复合袋易于将原料分离回收利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂塑复合机，包括机台，机台的上部安装有通过电机驱动的冷却钢辊和与冷却钢辊压紧连接的胶辊，机台的下部安装有气缸，机台中部铰接有摆臂，所述的摆臂的一端与气缸铰接，另一端与胶辊转动连接，所述的冷却钢辊和胶辊的上方还安装有挤出机模头，所述的挤出机模头上并排开设有至少两个挤出孔。
为了降低胶辊的表面温度，所述的涂塑复合机还包括辅助钢辊和压紧辅助钢辊与胶辊接触的辅助气缸。
作为优选，所述的挤出机模头上并排开设有十个挤出孔。
本发明的涂塑复合机，通过改变传统挤出机模头的挤出孔，从而改变了利用热熔塑胶薄膜粘结复合袋材料的方法。挤出模头间歇挤出粘结剂，使得粘结剂在被加工材料之间呈点阵排列分布，这样使用后的复合袋易于将原材料撕开，分类回收利用，提高利用率，而且节约了粘结剂的使用量，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有涂塑复合机的结构示意；
图2是图1的A向视图即现有涂塑复合机挤出机模头的挤出口；
图3是本发明涂塑复合机的最优实施例的结构示意图；
图4是图3的B向视图；
图5是图4的C处局部放大图。
图中1、机台，2，冷却钢辊，3、胶辊，4、电机，5、传动气缸，6、挤出机模头，6-1、挤出孔，7、辅助钢辊，8、摆臂，9、辅助气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图3图4图5所示，是本发明涂塑复合机的最优实施例，一种涂塑复合机，包括机台1，机台1的上部安装有通过电机4驱动的冷却钢辊2和与冷却钢辊2压紧连接的胶辊3，机台1的下部安装有气缸5，机台中部铰接有摆臂8，摆臂8的一端与气缸5铰接，另一端与胶辊3转动连接，所述的冷却钢辊2和胶辊3的上方还安装有挤出机模头6，挤出机模头6上并排开设有十个挤出孔6-1，本发明涂塑复合机还包括辅助钢辊7和压紧辅助钢辊7与胶辊3接触的辅助气缸9，并使得胶辊3与冷却钢辊2压紧的更加紧密，辅助钢轮7内装有冷却水，通过热传递的方式降低胶辊3表面的温度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种涂塑复合机，包括机台(1)，机台(1)的上部安装有通过电机(4)驱动的冷却钢辊(2)和与冷却钢辊(2)压紧连接的胶辊(3)，机台(1)的下部安装有气缸(5)，机台中部铰接有摆臂(8)，所述的摆臂(8)的一端与气缸(5)铰接，另一端与胶辊(3)转动连接，所述的冷却钢辊(2)和胶辊(3)的上方还安装有挤出机模头(6)，其特征在于：所述的挤出机模头(6)上并排开设有至少两个挤出孔(6-1)。
2.如权利要求1所述的涂塑复合机，其特征在于：所述的涂塑复合机还包括辅助钢辊(7)和压紧辅助钢辊(7)与胶辊(3)接触的辅助气缸(9)。
3.如权利要求1或2所述的涂塑复合机，其特征在于：所述的挤出机模头(6)上并排开设有十个挤出孔(6-1)。
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