CN102179826A

CN102179826A - 单片隔板的裁切方法

Info

Publication number: CN102179826A
Application number: CN2011100404016A
Authority: CN
Inventors: 熊正林; 路俊斗
Original assignee: Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
Current assignee: Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
Priority date: 2011-02-16
Filing date: 2011-02-16
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明公开了一种单片隔板的裁切方法，使用裁切机对卷状隔板进行裁切形成单片隔板，所述裁切机包括送料机构和裁切机构，所述裁切方法包括步骤：步骤A，将卷状隔板装入所述送料机构，步骤B，所述送料机构将所述卷状隔板输送预定距离后，所述裁切机构将所述卷状隔板切断，形成单片隔板。通过上述方法可以使裁切得到的单片隔板的尺寸均匀，且裁切速率快，从而提高了包板的效率。

Description

单片隔板的裁切方法

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其是一种单片隔板的裁切方法。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，包板工序也叫做配组工序，包括步骤：第一步，分别检查负极板和正极板两面的拌铅灰情况；第二步，将正极板放置在隔板的一侧上，放置后，隔板的两侧和上边部分露出极板，且隔板露出极板的部分的余量均匀；第三步，按照预定的方向折叠隔板；第四步，将负极板放置在隔板的另一侧上，放置后，隔板的两侧和上边部分露出极板，且隔板露出极板的部分余量要均匀；第五步，根据电池型号确定重数次数，根据确定的重数次数重复第一至四步操作；第六步，将包板的正负极板和隔板捆扎，完成包板工序。上述包板工序的主要目的是将正负极板隔离，从而防止正负极之间的短路和使隔板吸附电解液。

现有技术中，可以采用全自动包板机完成包板工序。但是，全自动包板机的投入成本极高，维修工作复杂，对操作人员的素质和文化水平要求也较高，所以全自动包板并没有在业界普及。相反地，出于成本等方面的考虑，各制造工厂普遍采用人工包板方式。

人工包板时，所采用的隔板通常是纤维状的单片隔板或卷状隔板，当采用纤维状的单片隔板时，由于在工厂中，纤维状的单片隔板通常成堆堆叠在一起，且纤维具有一定的粘结性，包板工人在取出单片隔板时，常会连带取出多块单片隔板，从而在分离连带的单片隔板时容易造成不易察觉的破损，影响包板的质量。

如果使用卷状隔板，则技术工人通常采取手动裁切卷状隔板形成包板用的单片隔板。但是，单片隔板由技术工人手工裁切，一方面包板效率低，另一方单片隔板的尺寸受技术工人的经验和熟练度的影响较大，尺寸不统一。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种单片隔板的裁切方法，该方法裁切出的隔板尺寸一致且裁切效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种单片隔板的裁切方法，使用裁切机对卷状隔板进行裁切形成单片隔板，所述裁切机包括送料机构和裁切机构，所述裁切方法包括步骤：步骤A，将卷状隔板装入所述送料机构，步骤B，所述送料机构将所述卷状隔板输送预定距离后，所述裁切机构将所述卷状隔板切断，形成单片隔板。

所述裁切机还包括压刀机构，所述步骤B具体包括：步骤B1，所述送料机构将所述卷状隔板输送第一预定距离后，所述压刀机构在隔板的表面形成压痕；步骤B2，所述送料机构继续将卷状隔板输送第二预定距离后，所述裁切机构将所述卷状隔板切断，形成带有压痕的单片隔板。

所述裁切机还包括感应机构，所述步骤B后还包括：步骤C，所述裁切机构将所述卷状隔板切断后，所述感应机构控制所述裁切机停止工作，直到所述感应机构感应到所述单片隔板被取走后，重新启动所述裁切机进行工作。

所述送料机构包括送料压轮和送料滚轮，所述送料压轮在送料时，将所述卷状隔板压紧在所述送料滚轮上，所述送料滚轮按照预定距离输送所述卷状隔板。

所述裁切机构包括驱动件和裁切刀，所述驱动件控制所述裁切刀将所述卷状隔板切断。

所述驱动件为汽缸。

所述压刀机构包括驱动件和压刀，所述驱动件控制所述压刀在卷状隔板的表面形成一深度为0.3～1mm之间某一值的压痕。

所述驱动件为汽缸。

所述感应机构为光电探测器。

所述压刀机构设置在所述送料机构和所述裁切机构之间，且所述压刀机构和所述裁切机构之间的距离以及所述第一预定距离和第二预定距离的设置使所述步骤B1中形成的压痕位于所述单片隔板的中部。

发明的有益效果是：通过裁切机对卷状的隔板进行裁切，使得裁切的速率大提高，从而提高了包板的效率。同时，送料机构每将卷状隔板输送预定的距离后，裁切机构才将卷状隔板切断，从而保证了裁切形成的单片隔板之间尺寸统一，载切整齐。

本发明还在通过压刀机构，在隔板的中间形成压痕，使包板工人在手工包板时可以有一个基准，从而快速地找到隔板的对折位置，提高了包板的速度和准确度，使包出极群的隔板保持了良好的一致性。

本发明还通过设置感应机构，比如光电探测器，在裁切机构裁切出形成一片单片隔板时，控制裁切机停止工作，直接探测到裁切形成的单片隔板被取走后才控制裁切机继续工作。从而保证了一次只裁切形成一片单片隔板，避免一次裁切出多块单片隔板而造成隔板之间的粘连，同时也避免了包板工人在包板时一次取出多片隔板的现象，减少了包板工人的重复操作次数，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式中的带中间压痕的单片隔板结构图；

图2为本发明一种实施方式中的裁切机的结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的裁切方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1、图2和图3，以图2所示的裁切机为例对本发明的将卷状隔板裁切为单片隔板的方法进行说明。

如图2所示，裁切机包括工作平台10、及从左至右依次设置在工作平台10上的送料机构、压刀机构和裁切机构。送料机构包括送料滚轮3和送料压轮5，送料滚轮3由驱动件带动，比如电机4。在电机4的带动下，送料滚轮3可将卷状隔板2在工作平台10上输送预定的距离；送料压轮5由驱动件带动，比如汽缸9带动，在汽缸9的带动下，送料压轮5可以下降到工作平台10上，并且送料压轮5的表面紧贴卷状隔板2的表面，将卷状隔板紧压在送料滚轮3上，从而使卷状隔板2工作平台10上平铺展开，送料滚轮3和送料压轮5正对地设置在工作平台10的上下两侧。

压刀机构包括压刀6，所述压刀6由驱动件带动，比如汽缸9带动，在送料滚轮3将卷状隔板3输送第一预定距离后，汽缸9带动压刀6向下运动，并控制压刀6，使其刀尖施力在卷状隔板的表面，从而在卷状隔板的表面留下具有一定深度的压痕，该压痕的深度可以是0.3至1mm毫米之间的某一值。压刀6在隔板表面留下压痕后，汽缸9带动压刀向上运动。送料滚轮3在电机4的带动下继续将卷状隔板向前输送第二预定距离。

裁切机构包括切刀7，切刀7由驱动件带动，比如汽缸9带动。当送料机构将卷状隔板2向前输送第二预定距离后，汽缸9控制切刀7将卷状隔板切断，形成如图1所示的单片隔板1，需要理解的是，压刀机构在隔板表面留下的中间压痕，一般是便于包板工人在包板时迅速找到隔板的对折位置，从而提高生产效率。而包板时，隔板的对折位置一般在隔板的中间，所以第一预定距离、第二预定距离以及压刀6和切刀7之间的距离设置满足使压痕位于裁切形成的单片隔板的中部即可。

以形成100mm长的单片隔板为例，继续对本发明所涉及的方法进行说明。在图2所示的结构中，压刀机构和载切机构之间的距离设置为20mm，假设卷状隔板2的一端部刚好位于切刀7正对的位置。启动裁切机，送料压轮5在电机4的驱动下将卷状隔板2向前输送30mm的距离，也就是第一预定距离为30mm；压刀6在汽缸9的驱动下在卷状隔板2的表面压切具有某一深度值的中间压痕；压刀6在卷状隔板2的表面留下压痕后，送料滚轮继续将卷状隔板2向前输送70mm的距离，也就是第二预定距离为70mm；切刀7将卷状隔板切断，即可形成长度为100mm，且压痕位于隔板中间的单片隔板。通过上述方式形成的单片隔板，不仅长度均匀，边缘整齐，而且生产效率高，从而可以提高包板的效率。

在上述方法的基础上，在本发明的一种实施方式中，裁切机还包括感应机构，以该感应机构为如图2所示的光电探测器8为例对其工作方式和作用进行说明。当裁切机构将卷状隔板2切断形成单片隔板后，形成的单片隔板所处的位置可以挡住光电探测器8，从而光电探测器8向裁切机发出一个控制信号，控制裁切机停止动作。直到，该单片隔板被取走后，光电探测器8才向裁切机发出另一个启动裁切机继续工作的信号。通过设置光电探测器8的设置，可以使裁切机每次只分离一片隔板，直到该片隔板被取走后，才继续分离，从而避免了包板工人在包板时一次连带取出多片隔板的现象，提高了包板的效率，也避免了一次裁切形成多片隔板造成的隔板间粘连现象。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种单片隔板的裁切方法，其特征在于，使用裁切机对卷状隔板进行裁切形成单片隔板，所述裁切机包括送料机构和裁切机构，所述裁切方法包括步骤：步骤A，将卷状隔板装入所述送料机构，步骤B，所述送料机构将所述卷状隔板输送预定距离后，所述裁切机构将所述卷状隔板切断，形成单片隔板。

2.如权利要求1所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述裁切机还包括压刀机构，所述步骤B具体包括：步骤B1，所述送料机构将所述卷状隔板输送第一预定距离后，所述压刀机构在隔板的表面形成压痕；步骤B2，所述送料机构继续将卷状隔板输送第二预定距离后，所述裁切机构将所述卷状隔板切断，形成带有压痕的单片隔板。

3.如权利要求1或2所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述裁切机还包括感应机构，所述步骤B后还包括：步骤C，所述裁切机构将所述卷状隔板切断后，所述感应机构控制所述裁切机停止工作，直到所述感应机构感应到所述单片隔板被取走后，重新启动所述裁切机进行工作。

4.如权利要求1或2所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述送料机构包括送料压轮和送料滚轮，所述送料压轮在送料时，将所述卷状隔板压紧在所述送料滚轮上，所述送料滚轮按照预定距离输送所述卷状隔板。

5.如权利要求1或2所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述裁切机构包括驱动件和裁切刀，所述驱动件控制所述裁切刀将所述卷状隔板切断。

6.如权利要求5所述的单片隔板裁切方法，其特征在于，所述驱动件为汽缸。

7.如权利要求2所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述压刀机构包括驱动件和压刀，所述驱动件控制所述压刀在卷状隔板的表面形成一深度为0.3～1mm之间某一值的压痕。

8.如权利要求7所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述驱动件为汽缸。

9.如权利要求3所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述感应机构为光电探测器。

10.如权利要求2所述的单片隔板的裁切方法，其特征在于，所述压刀机构设置在所述送料机构和所述裁切机构之间，且所述压刀机构和所述裁切机构之间的距离以及所述第一预定距离和第二预定距离的设置使所述步骤B1中形成的压痕位于所述单片隔板的中部。