CN211729413U - 一种多极耳动力电池极片刷粉装置 - Google Patents

一种多极耳动力电池极片刷粉装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多极耳动力电池极片刷粉装置,包括活动毛刷组件、固定毛刷组件,所述活动毛刷组件包括可横向移动的精密直线导轨、调节螺杆、导轨底板等工作台组件,包括可上下移动的精密直线轴承、圆柱导轨气缸组件,活动毛刷组件通过圆柱导轨,直线轴承气缸固定安装在横向移动工作台上,所述固定毛刷组件包括可横向移动的精密直线导轨、调节螺杆、导轨底板等工作台组件,所述活动毛刷组件和固定毛刷组件都带有毛刷刷粉、负压吸尘的功能。本实用新型与现有技术相比的优点在于:解决了行业多极耳分切刷粉断带、极耳变形等系列难题,节省了人工成本和物料成本。

Description

一种多极耳动力电池极片刷粉装置
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域,具体是指一种多极耳动力电池极片刷粉装置。
背景技术
动力锂离子电池极片分切是动力电池生产过程中关键一道工序;特别是在多极耳极片分切的生产过程中,由于极耳材料薄,约0.006mm,且材料脆,造成在生产过程中极耳打皱,撕裂等现象,产生不良品,造成材料和人工的浪费的缺点。
分切技术是锂电池行业生产过程中必不可少的工序,也是直接影响电池质量,产量等各项性能的关键工序,基于此,本实用新型设计了一种用于全自动动力电池多极耳刷粉装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷,提供一种多极耳动力电池极片刷粉装置,可以节省人力和原材料,避免浪费。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种多极耳动力电池极片刷粉装置,包括活动毛刷组件和固定毛刷组件,所述活动毛刷组件中设置有第一调速电机,所述活动毛刷组件通过第一调速电机驱动毛刷转动,所述活动毛刷组件表面设有第一装饰板,极片分切后,通过毛刷辊时极耳被第一装饰板挡住,第一吸尘组件负压吸尘对极片极耳不能造成破坏,毛刷组件由精密直线轴承、圆柱导轨支撑,与气缸组合形成上下运动机构,所述活动毛刷组件包括毛刷工作台底板、精密直线导轨、第一调节螺杆、第一调节手柄和第一位置显示器,所述精密直线导轨、第一调节螺杆平面排列安装在毛刷工作台底板上,且精密直线导轨和第一调节螺杆与第一调节手柄和第一位置显示器组合形成手工传动机构,带动毛刷组件辊组件前后移动,所述固定毛刷组件中包括第二装饰板、第二调速电机、第二调节螺杆、第二位置显示器、第二调节手柄、直线导轨、工作台底板和第二吸尘组件,所述固定毛刷组件通过第二调速电机驱动毛刷转动,所述直线导轨和第二调节螺杆平面排列安装在工作台底板上,且直线导轨、第二调节螺杆与第二调节手柄和第二位置显示器组合形成手工传动机构,带动毛刷组件辊组件前后移动,所述第二装饰板安装在毛刷组件表面,极片分切后,通过毛刷辊时极耳被装饰板挡住,第二吸尘组件负压吸尘对极片极耳不能造成破坏,所述活动毛刷组件和固定毛刷组件安装有独立的电机驱动毛刷辊组件,且速度方向可调。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型设置的装饰板,可以避免在生产过程中出现极耳打皱,撕裂从而产生不良品的现象,为厂家节省人力和避免原材料的浪费。
作为改进,所述直线导轨为精密直线导轨。
作为改进,所述毛刷辊组件在精密直线导轨和直线导轨上通过手工进行位置调节。
作为改进,所述第一装饰板在极片材料通过时手动横向移动调节极耳在第一装饰板位置,第一位置显示器显示准确的位置数据。
附图说明
图1是本实用新型一种多极耳动力电池极片刷粉装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种多极耳动力电池极片刷粉装置的活动毛刷组件结构示意图。
图3是本实用新型一种多极耳动力电池极片刷粉装置的活动毛刷辊结构示意图。
图4是本实用新型一种多极耳动力电池极片刷粉装置的活动毛刷工作台结构示意图。
图5是本实用新型一种多极耳动力电池极片刷粉装置的固定毛刷组件结构示意图。
如图所示:1、活动毛刷组件,101、第一装饰板,102、精密直线轴承,103、精密直线导轨,104、毛刷工作台底板,105、圆柱导轨,106、第一调节螺杆,107、第一吸尘组件,108、气缸,109、第一调节手柄,110、第一位置显示器,111、第一调速电机,2、固定毛刷组件,201、第二装饰板,202、第二调速电机,203、第二调节螺杆,204、第二位置显示器,205、第二调节手柄,206、直线导轨,207、工作台底板,208、第二吸尘组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种多极耳动力电池极片刷粉装置,包括活动毛刷组件1和固定毛刷组件2,所述活动毛刷组件1中设置有第一调速电机111,所述活动毛刷组件1通过第一调速电机111驱动毛刷转动,所述活动毛刷组件1 表面设有第一装饰板101,极片分切后,通过毛刷辊时极耳被第一装饰板101挡住,第一吸尘组件107负压吸尘对极片极耳不能造成破坏,毛刷组件由精密直线轴承102、圆柱导轨105支撑,与气缸108组合形成上下运动机构,所述活动毛刷组件1包括毛刷工作台底板104、精密直线导轨103、第一调节螺杆106、第一调节手柄109和第一位置显示器110,所述精密直线导轨103、第一调节螺杆106平面排列安装在毛刷工作台底板104上,且精密直线导轨103和第一调节螺杆106与第一调节手柄109和第一位置显示器110 组合形成手工传动机构,带动毛刷组件辊组件前后移动,所述固定毛刷组件2中包括第二装饰板201、第二调速电机202、第二调节螺杆203、第二位置显示器204、第二调节手柄205、直线导轨206、工作台底板207和第二吸尘组件208,所述固定毛刷组件2通过第二调速电机202驱动毛刷转动,所述直线导轨206 和第二调节螺杆203平面排列安装在工作台底板207上,且直线导轨206、第二调节螺杆203与第二调节手柄205和第二位置显示器204组合形成手工传动机构,带动毛刷组件辊组件前后移动,所述第二装饰板 201安装在毛刷组件表面,极片分切后,通过毛刷辊时极耳被装饰板挡住,第二吸尘组件208负压吸尘对极片极耳不能造成破坏,所述活动毛刷组件1和固定毛刷组件2安装有独立的电机驱动毛刷辊组件,且速度方向可调。
所述直线导轨206为精密直线导轨。
所述毛刷辊组件在精密直线导轨103和直线导轨206上通过手工进行位置调节。
所述第一装饰板101在极片材料通过时手动横向移动调节极耳在第一装饰板101位置,第一位置显示器110显示准确的位置数据。
本实用新型在具体实施时,动力电池分切机极片分切后,多极耳极片刷粉装置的工作流程:物料以圆柱筒状包含物料和卷料筒通过气胀的方式被固定在放卷机构上,经过传动辊机构,进入分切刀机构分切,分切后极片分别进入上下两个刷粉吸尘组件进行刷粉吸尘,刷粉吸尘时固定毛刷组件的毛刷辊调整与极片接触,活动毛刷组件由气缸动作压下,毛刷辊接触极片,极耳部分被调整至毛刷辊接触不到的位置,由于装饰板挡住了极耳,因此毛刷和负压吸尘就无法对极片的极耳产生破坏,而保证了产品的质量。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多极耳动力电池极片刷粉装置,其特征在于:包括活动毛刷组件(1)和固定毛刷组件(2),所述活动毛刷组件(1)中设置有第一调速电机(111),所述活动毛刷组件(1)通过第一调速电机(111)驱动毛刷转动,所述活动毛刷组件(1)表面设有第一装饰板(101),极片分切后,通过毛刷辊时极耳被第一装饰板(101)挡住,第一吸尘组件(107)负压吸尘对极片极耳不能造成破坏,毛刷组件由精密直线轴承(102)、圆柱导轨(105)支撑,与气缸(108)组合形成上下运动机构,所述活动毛刷组件(1)包括毛刷工作台底板(104)、精密直线导轨(103)、第一调节螺杆(106)、第一调节手柄(109)和第一位置显示器(110),所述精密直线导轨(103)、第一调节螺杆(106)平面排列安装在毛刷工作台底板(104)上,且精密直线导轨(103)和第一调节螺杆(106)与第一调节手柄(109)和第一位置显示器(110)组合形成手工传动机构,带动毛刷组件辊组件前后移动,所述固定毛刷组件(2)中包括第二装饰板(201)、第二调速电机(202)、第二调节螺杆(203)、第二位置显示器(204)、第二调节手柄(205)、直线导轨(206)、工作台底板(207)和第二吸尘组件(208),所述固定毛刷组件(2)通过第二调速电机(202)驱动毛刷转动,所述直线导轨(206)和第二调节螺杆(203)平面排列安装在工作台底板(207)上,且直线导轨(206)、第二调节螺杆(203)与第二调节手柄(205)和第二位置显示器(204)组合形成手工传动机构,带动毛刷组件辊组件前后移动,所述第二装饰板(201)安装在毛刷组件表面,极片分切后,通过毛刷辊时极耳被装饰板挡住,第二吸尘组件(208)负压吸尘对极片极耳不能造成破坏,所述活动毛刷组件(1)和固定毛刷组件(2)安装有独立的电机驱动毛刷辊组件,且速度方向可调。
2.根据权利要求1所述的一种多极耳动力电池极片刷粉装置,其特征在于:所述直线导轨(206)为精密直线导轨。
3.根据权利要求1所述的一种多极耳动力电池极片刷粉装置,其特征在于:所述毛刷辊组件在精密直线导轨(103)和直线导轨(206)上通过手工进行位置调节。
4.根据权利要求1所述的一种多极耳动力电池极片刷粉装置,其特征在于:所述第一装饰板(101)在极片材料通过时手动横向移动调节极耳在第一装饰板(101)位置,第一位置显示器(110)显示准确的位置数据。
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