CN208249479U - 一种多功能切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能切条机，包括切条机，切条机上部设置有平板，平板前侧设置有第一挡板，平板后侧设置有第二挡板，平板下侧设置有支腿，支腿与平板之间通过螺栓连接，两支腿之间设置有横杆，第一挡板中间外侧设置有转动箱，第二挡板中间外侧设置有与转动箱等高度的挡板，转动箱与挡板之间设置有横梁，横梁与转动箱之间通过通过螺栓连接，横梁与挡板之间通过螺栓连接，横梁下侧设置有带刃滚筒，带刃滚筒一端与挡板之间通过轴承连接，带刃滚筒另一端与转动箱之间通过轴承连接，该种多功能切条机构造较为简单，对于不同规格的材料均可很好的加工。

Description

一种多功能切条机

技术领域

本实用新型涉及切条机技术领域，具体为一种多功能切条机。

背景技术

切条机又名裁条机，就是将片材整料裁切成小条或者小块，方便进一步加工或者直接作为成品出售。因为其具有效率高，精确度高的特点，目前已被大多数橡胶制品厂选择使用，代替原始手工裁切，解放出更多的劳动力。适用于各种软性材料的精密裁切，如硅胶、矽胶、丁睛胶等各种混炼胶片的预成型、以及特种橡胶板、海绵、PU膜、斑马条、纸板等的裁剪，也同样适用于不干胶背覆的软性材料。

目前在背胶切割领域，切条机的应用并不广泛，常见的切条机构造复杂，同时切条机对于不同规格的制品，很难满足要求。

如何设计一种多功能切条机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能切条机以解决上述背景技术中提出的目前在背胶切割领域，切条机的应用并不广泛，常见的切条机构造复杂，同时切条机对于不同规格的制品，很难满足要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能切条机，包括切条机，所述切条机上部设置有平板，所述平板前侧设置有第一挡板，所述平板后侧设置有第二挡板，所述平板下侧设置有支腿，所述支腿与所述平板之间通过螺栓连接，所述两支腿之间设置有横杆，所述第一挡板中间外侧设置有转动箱，所述第二挡板中间外侧设置有与转动箱等高度的挡板，所述转动箱与所述挡板之间设置有横梁，所述横梁与所述转动箱之间通过通过螺栓连接，所述横梁与所述挡板之间通过螺栓连接，所述横梁下侧设置有带刃滚筒，所述带刃滚筒一端与所述挡板之间通过轴承连接，所述带刃滚筒另一端与所述转动箱之间通过轴承连接。

进一步的，所述带刃滚筒内侧设置有轴杆，所述轴杆一侧设置有圆盘，所述圆盘之间设置有传动带，所述圆盘左侧设置有转杆，所述转杆与所述电机通过轴承连接，所述电机贯穿于所述转动箱，所述轴杆另一侧设置有轴承组件，所述轴承组件与所述挡板之间通过螺栓连接。

进一步的，所述转动箱右侧面设置有一对孔洞，所述孔洞与所述圆盘位置相同。

进一步的，所述电机选用86闭环步进伺服电机，所述电机的型号为86J18118EC。

进一步的，所述带刃滚筒下侧平板对应位置处设置有孔缝。

进一步的，所述带刃滚筒采用优质的钢材制成，所述带刃滚筒表面设置有刀刃，所述刀刃表面设置有螺孔，所述刀刃与所述滚筒之间通过通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多功能切条机，它的带刃滚筒内侧设置有轴杆，轴杆一侧设置有圆盘，圆盘之间设置有传动带，圆盘左侧设置有转杆，转杆与电机通过轴承连接，电机贯穿于转动箱，轴杆另一侧设置有轴承组件，轴承组件与挡板之间通过螺栓连接，使得此装置可以固定在工作平台合理的位置，同时电机的转动可以带动带刃滚筒的转动；它的转动箱右侧面设置有一对孔洞，孔洞与圆盘位置相同，使得此装置可以将圆盘放置在转动箱的内侧，节省空间，同时可以防止工作人员误伤；它的电机选用闭环步进伺服电机，使得此装置通过自身的转动，借助传动带的带动带刃滚轮的工作。带刃滚筒下侧平板对应位置处设置有孔缝，使得此装置在工作过程中，带刃滚轮表面的刀刃能够进入到孔缝中间，进而能够切割背胶工件；它的带刃滚筒采用优质的钢材制成，带刃滚筒表面刃口锋利，使得此装置能够提高切割的效率；该种多功能切条机使用起来较为方便，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置示意图；

图2是本实用新型的整体装置后视图；

图3是本实用新型的箱盒内部结构示意图；

图4是本实用新型的刀刃结构示意图；

图中：1-切条机；2-第一挡板；3-支腿；4-横杆；5-电机；6-转动箱；7-第二挡板；8-横梁；9-带刃滚筒；10-平板；11-第二背带；12-轴杆；13-圆盘；14-传送带；15-转杆；16-孔缝；17-孔洞；18-刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能切条机，包括切条机1，所述切条机1上部设置有平板10，所述平板10前侧设置有第一挡板2，所述平板10后侧设置有第二挡板7，所述平板10下侧设置有支腿3，所述支腿3与所述平板10之间通过螺栓连接，所述两支腿3之间设置有横杆4，所述第一挡板2中间外侧设置有转动箱6，所述第二挡板7中间外侧设置有与转动箱6等高度的挡板，所述转动箱6与所述挡板之间设置有横梁8，所述横梁8与所述转动箱6之间通过通过螺栓连接，所述横梁8与所述挡板之间通过螺栓连接，所述横梁8下侧设置有带刃滚筒9，所述带刃滚筒9一端与所述挡板之间通过轴承连接，所述带刃滚筒9另一端与所述转动箱6之间通过轴承连接。

进一步的，所述带刃滚筒9内侧设置有轴杆12，所述轴杆12一侧设置有圆盘13，所述圆盘13之间设置有传动带14，所述圆盘13左侧设置有转杆15，所述转杆15与所述电机5通过轴承连接，所述电机5贯穿于所述转动箱6，所述轴杆12另一侧设置有轴承组件，所述轴承组件与所述挡板之间通过螺栓连接，使得此装置可以固定在工作平台合理的位置，同时电机5的转动可以带动带刃滚筒9的转动。

进一步的，所述转动箱6右侧面设置有一对孔洞17，所述孔洞17与所述圆盘13位置相同，使得此装置可以将圆盘13放置在转动箱6的内侧，节省空间，同时可以防止工作人员误伤。

进一步的，所述电机5选用86闭环步进伺服电机，所述电机5的型号为86J18118EC，使得此装置通过自身的转动，借助传动带14的带动带刃滚轮9的工作。

进一步的，所述带刃滚筒9下侧平板10对应位置处设置有孔缝16，使得此装置在工作过程中，带刃滚轮9表面的刀刃能够进入到孔缝16中间，进而能够切割背胶工件。

进一步的，所述带刃滚筒9采用优质的钢材制成，所述带刃滚筒9表面设置有刀刃18，所述刀刃18表面设置有螺孔，所述刀刃18与所述滚筒之间通过通过螺栓连接，使得此装置能够提高切割的效率。

工作原理：首先，将切条机1上的各部分构件组装好，然后调整带刃滚筒9与平板10之间的高度，然后打开电机5进行调试，待一切设备正常工作时，然后将需要切割的背胶工件放置在平板10上，电机5的转动使得转杆15也会跟随转动，由于转杆15与下侧圆盘的紧密连接，使得下侧圆盘也会跟随转动，借助传动带14，位于上侧的圆盘13最终带动带刃滚筒9的转动，由于带刃滚筒9与平板10之间的距离较小，此时锋利的刀刃会将背胶工件进行切割，同时转动的带刃滚筒9会将切割后的工件移动到工作平台的另一侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能切条机，包括切条机(1)，其特征在于：所述切条机(1)上部设置有平板(10)，所述平板(10)前侧设置有第一挡板(2)，所述平板(10)后侧设置有第二挡板(7)，所述平板(10)下侧设置有支腿(3)，所述支腿(3)与所述平板(10)之间通过螺栓连接，所述两支腿(3)之间设置有横杆(4)，所述第一挡板(2)中间外侧设置有转动箱(6)，所述第二挡板(7)中间外侧设置有与转动箱(6)等高度的挡板，所述转动箱(6)与所述挡板之间设置有横梁(8)，所述横梁(8)与所述转动箱(6)之间通过通过螺栓连接，所述横梁(8)与所述挡板之间通过螺栓连接，所述横梁(8)下侧设置有带刃滚筒(9)，所述带刃滚筒(9)一端与所述挡板之间通过轴承连接，所述带刃滚筒(9)另一端与所述转动箱(6)之间通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切条机，其特征在于：所述带刃滚筒(9)内侧设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)一侧设置有圆盘(13)，所述圆盘(13)之间设置有传动带(14)，所述圆盘(13)左侧设置有转杆(15)，所述转杆(15)与电机(5)通过轴承连接，电机(5)贯穿于所述转动箱(6)，所述轴杆(12)另一侧设置有轴承组件，所述轴承组件与所述挡板之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能切条机，其特征在于：所述转动箱(6)右侧面设置有一对孔洞(17)，所述孔洞(17)与所述圆盘(13)位置相同。

4.根据权利要求2所述的一种多功能切条机，其特征在于：所述电机(5)选用86闭环步进伺服电机，所述电机(5)的型号为86J18118EC。

5.根据权利要求1所述的一种多功能切条机，其特征在于：所述带刃滚筒(9)下侧平板(10)对应位置处设置有孔缝(16)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能切条机，其特征在于：所述带刃滚筒(9)采用优质的钢材制成，所述带刃滚筒(9)表面设置有刀刃(18)，所述刀刃(18)表面设置有螺孔，所述刀刃(18)与所述滚筒之间通过通过螺栓连接。