CN102179342A

CN102179342A - Led自动灌胶系统

Info

Publication number: CN102179342A
Application number: CN2011100911858A
Authority: CN
Inventors: 姜四平; 李立; 王勇
Original assignee: Shenzhen Leyard Optoelectronic Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Leyard Optoelectronic Co Ltd
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明提供了一种LED自动灌胶系统，包括灌胶部、点胶部、晾胶部以及传送部，其中：灌胶部用于将防护胶与稀释剂混合成封装胶提供给点胶部；点胶部用于接收待灌封的LED板和来自灌胶部的封装胶，对LED板进行点胶灌封，并将灌封后的LED板提供给晾胶部；晾胶部用于接收来自点胶部的LED板，并为LED板提供晾胶场所；以及传送部用于传送LED板。根据本发明的LED自动灌胶系统，采用灌胶部、点胶部和晾胶部进行LED板的点胶灌封工作，并通过传送部传送LED板，所有工作均使用自动化设备完成，提高了工作效率，节省了人力成本，同时也有利于产品整体保持在一个较高的加工水平上。

Description

LED自动灌胶系统

技术领域

本发明涉及LED封装领域，具体而言，涉及一种LED自动灌胶系统。

背景技术

LED(light emitting diode，发光二极管)的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，能够起到保护内部芯线的作用。大约半个世纪以前人们就已经了解半导体材料可产生光线的基本知识，1962年，通用电气公司开发出第一种实际应用的可见光发光二极管。

LED的核心部分是由P型半导体和N型半导体组成的晶片，在P型半导体和N型半导体之间有一个过渡层，称为P-N结。在某些半导体材料的P-N结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而将电能直接转换为光能。

最初LED用作仪器仪表的指示光源，后来各种光色的LED在交通信号灯和大面积显示屏中得到了广泛应用，产生了很好的经济效益和社会效益。以12英寸的红色交通信号灯为例，原本是采用长寿命、低光效的140瓦白炽灯作为光源，它产生2000流明的白光，经红色滤光片后，光损失高达90％。而在采用了18个红色LED光源后，包括电路损失在内，耗电总量仅为14瓦，却能够产生与140瓦的白炽灯同样的光效。

LED显示屏由LED矩阵块组成，分为图文显示屏和视频显示屏。图文显示屏可与计算机同步显示汉字、英文文本和图形；视频显示屏采用微型计算机进行控制，图文与图像并茂，以实时、同步、清晰的信息传播方式播放各种信息，还可显示二维、三维动画、录像、电视、以及现场实况。LED显示屏显示画面色彩鲜艳，立体感强，广泛应用于金融、税务、工商、邮电、体育、广告、厂矿企业、交通运输、教育系统、车站、码头、机场、商场、医院、宾馆、银行、证券市场、建筑市场、拍卖行、工业企业管理和其它公共场所。

近年来，大屏幕显示成为LED显示屏应用的一个巨大市场，对于室外LED大屏幕，必须做到能够防水，以免内部电路发生短路，因此箱体一般采用金属材料，并设计成防水结构以保护内部电路，而LED灯必须设置在外部以保证正常发光，现有技术中常用的方法是使用灌封胶对LED灯的管脚进行密封，具体而言，就是采用自动灌胶与人工控制固化相结合的方式，二者的作业过程各自分离，相关转运过程以及固化时间的控制都是通过人工完成。但是这种方式自动化程度与工作效率都比较低，而且灌封厚度、灌封均匀性、以及胶体固化后的平整性也比较差，不能保证良好的封装效果，在这种工艺下制造出的LED大屏幕在室外长时间使用后容易出现密封失效的问题，不能保证可靠的使用状态。随着室外LED大屏幕越来越多的使用，需要一种自动化程度高、能够确保封装效果的LED自动灌胶系统。

发明内容

本发明旨在提供一种自动化程度高、能够确保封装效果的LED自动灌胶系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种LED自动灌胶系统，包括灌胶部、点胶部、晾胶部以及传送部，其中：灌胶部用于将防护胶与稀释剂混合成封装胶提供给点胶部；点胶部用于接收待灌封的LED板和来自灌胶部的封装胶，对LED板进行点胶灌封，并将点胶灌封后的LED板提供给晾胶部；晾胶部用于接收来自点胶部的LED板，并为LED板提供晾胶场所；以及传送部用于传送LED板。

进一步地，灌胶部具有多个原料储存罐，该多个原料储存罐分别用于存放防护胶和稀释剂；灌胶部还具有封装胶储存罐，该封装胶储存罐用于存放封装胶。

进一步地，多个原料储存罐上分别设置有第一流量调节装置，用于调节防护胶和稀释剂的流量。

进一步地，封装胶储存罐与点胶部连接，向点胶部提供封装胶。

进一步地，点胶部具有点胶机构，该点胶机构上设置有第二流量调节装置，第二流量调节装置用于控制点胶机构的出胶量。

进一步地，晾胶部具有搬运设备和晾胶货架，该搬运设备用于接收来自点胶部的LED板，并将LED板放入晾胶货架。

进一步地，该搬运设备为机械手。

进一步地，该LED自动灌胶系统还包括控制部，用于控制晾胶部接收LED板，以及设定和控制晾胶部的晾胶时间。

进一步地，传送部具有感应装置，用于检测LED板。

进一步地，该感应装置为行程开关或者光电管。

根据本发明的LED自动灌胶系统，采用灌胶部、点胶部和晾胶部进行LED板的点胶灌封工作，并通过传送部传送LED板，所有工作均使用自动化设备完成，提高了工作效率，节省了人力成本，同时也有利于产品整体保持在一个较高的加工水平上。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明LED自动灌胶系统的组成结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的一个实施例，提供了一种LED自动灌胶系统，如图1所示，主要包括：灌胶部、点胶部、晾胶部以及传送部。

其中，灌胶部用于将防护胶与稀释剂混合成封装胶提供给点胶部；点胶部用于接收待灌封的LED板和来自灌胶部的封装胶，对LED板进行点胶灌封，并将点胶灌封后的LED板提供给晾胶部；晾胶部用于接收来自点胶部的LED板，并为LED板提供晾胶场所；传送部用于传送LED板。

本发明实施例的LED自动灌胶系统，采用灌胶部、点胶部和晾胶部进行LED板的点胶灌封工作，并通过传送部传送LED板，所有工作均使用自动化设备完成，提高了工作效率，节省了人力成本，并且自动化设备的工作状态也更加稳定，有利于产品整体保持在一个较高的加工水平上。

从图1中还可以看出，本发明实施例中的灌胶部具有两个原料储存罐，其中一个原料储存罐用于存放防护胶，另一个原料储存罐用于存放稀释剂，当然，根据需要使用的原料胶水的种类，可以增加原料储存罐的数量。每个原料储存罐上设置有第一流量调节装置，用于调节防护胶和稀释剂的流量，从而实现防护胶与稀释剂按比例混合成封装胶。混合后配成的封装胶存放在封装胶储存罐中，封装胶储存罐与点胶部连接，向点胶部提供封装胶。

本发明实施例的灌胶部能够自动配置封装胶，通过第一流量调节装置对原料胶水流量的控制来调节原料胶水的比例，保证了配比的稳定和配比精度，并且，本实施例的灌胶部能够根据需要用到的原料胶水的种类增加原料储存罐的数量，使灌胶部的使用更具灵活性。

点胶部具有点胶机构，点胶部接收到的来自灌胶部的封装胶流入点胶机构中，由点胶机构对LED板进行点胶封装。由于不同LED板需要的封装胶用量不同，通过在点胶机构上安装第二流量调节装置即可对点胶机构的吐胶量进行控制。LED板经过点胶灌封后随即运往晾胶部。

上述LED板的传送由传送部完成，传送部具有感应装置，用来检测LED板，当感应装置检测到LED板后传送部开始工作，实现LED板向点胶部的传送，以及加工后的LED板由点胶部向晾胶部的传送。同时，传送部始终保持匀速运转，有利于维持LED板的平稳放置和点胶效果。优选地，感应装置可以采用行程开关或者光电管。

由于点胶部的点胶机构上设置有第二流量调节装置，通过第二流量调节装置对封装胶流量的调节使点胶机构能够适应各种封装胶用量不同的LED板，同时对点胶机构的吐胶量也能够进行均匀稳定的控制。传送部在LED板的传送过程中保证了LED板的平稳放置，并避免了LED板上的封装胶在晾干前发生倾斜流动的现象。

本发明实施例的晾胶部具有搬运设备和晾胶货架，搬运设备用于接收来自点胶部的LED板，并将LED板放入晾胶货架。优选地，搬运设备采用机械手，晾胶货架采用多层立体式的晾胶货架。

此外，本发明实施例的LED自动灌胶系统还具有控制部，用于控制晾胶部接收LED板，并设定和控制晾胶部的晾胶时间。控制部控制机械手将LED板放入晾胶货架后便开始计时，当晾胶时间达到控制部设定的晾胶时间后，控制部控制机械手将晾干的LED板从晾胶货架上取出。

采用机械手作为搬运设备进行LED板的接收有利于提高搬运效率，保证加工后的LED板在搬运过程中始终处于平稳的状态，多层立体式的晾胶货架充分利用了立体空间，减小了占地面积，使整个LED自动灌胶系统的布局更加合理，控制部的设置确保了LED板达到要求的晾胶时间，使LED板获得更好的晾胶效果，还合理地协调了搬运设备与晾胶货架的配合。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

其中，本发明实施例的灌胶部通过第一流量调节装置对原料胶水流量的控制来调节原料胶水的比例，保证了配比的稳定和配比精度，还能够根据需要用到的原料胶水的种类增加原料储存罐的数量，使用更具灵活性。

并且，本发明实施例的点胶部通过设置在点胶机构上的第二流量调节装置对封装胶流量进行调节，使点胶机构能够适应各种封装胶用量不同的LED板，同时对点胶机构的吐胶量也能够进行均匀稳定的控制。传送部在LED板的传送过程中保证了LED板的平稳放置，避免了LED板上的封装胶发生倾斜流动的现象。

此外，本发明实施例的晾胶部采用机械手作为搬运设备进行LED板的接收有利于提高搬运效率，保证加工后的LED板在搬运过程中始终处于平稳的状态，多层立体式的晾胶货架充分利用了立体空间，减小了占地面积，使整个LED自动灌胶系统的布局更加合理，控制部的设置确保了LED板达到要求的晾胶时间，使LED板获得更好的晾胶效果，还合理地协调了搬运设备与晾胶货架的配合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种LED自动灌胶系统，其特征在于，包括灌胶部、点胶部、晾胶部以及传送部，其中：

所述灌胶部用于将防护胶与稀释剂混合成封装胶提供给所述点胶部；

所述点胶部用于接收待灌封的LED板和来自所述灌胶部的所述封装胶，对所述LED板进行点胶灌封，并将点胶灌封后的所述LED板提供给所述晾胶部；

所述晾胶部用于接收来自所述点胶部的所述LED板，并为所述LED板提供晾胶场所；以及

所述传送部用于传送所述LED板。

2.根据权利要求1所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述灌胶部具有多个原料储存罐，所述多个原料储存罐分别用于存放所述防护胶和所述稀释剂；所述灌胶部还具有封装胶储存罐，所述封装胶储存罐用于存放所述封装胶。

3.根据权利要求2所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述多个原料储存罐上分别设置有第一流量调节装置，用于调节所述防护胶和所述稀释剂的流量。

4.根据权利要求2所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述封装胶储存罐与所述点胶部连接，向所述点胶部提供所述封装胶。

5.根据权利要求1所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述点胶部具有点胶机构，所述点胶机构上设置有第二流量调节装置，所述第二流量调节装置用于控制所述点胶机构的出胶量。

6.根据权利要求1所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述晾胶部具有搬运设备和晾胶货架，所述搬运设备用于接收来自所述点胶部的所述LED板，并将所述LED板放入所述晾胶货架。

7.根据权利要求6所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述搬运设备为机械手。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，还包括控制部，用于控制所述晾胶部接收所述LED板，以及设定和控制所述晾胶部的晾胶时间。

9.根据权利要求8所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述传送部具有感应装置，用于检测所述LED板。

10.根据权利要求9所述的LED自动灌胶系统，其特征在于，所述感应装置为行程开关或者光电管。