CN200995956Y - 自动配比混合灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型自动配比混合灌胶机涉及液控机械；它包括设有安装门的箱体；箱体的上端面分别设置料缸底板连接二个料缸、立柱组件和旋转机构连接的控制面板；立柱组件上设置胶阀和静态混合管；安装门内设置泵；泵可以是齿轮泵或精密活塞泵；旋转机构由支架、压紧螺丝、固定法兰和法兰固定螺丝组成，控制面板安装其上可任意调节水平旋转360°；箱体的底部设置可以移动的脚轮；箱体的一侧设置有手柄；本实用新型有手柄推动设备，可以加工长距离的固定不动的产品；任意调节两种液体间的配比(1∶1－1∶10)；操作面板的方向可以360度调整定位；由于结构紧凑，液体管路短，阻力小，出胶稳定打胶的精度高，定时定量；底盘设有脚轮可移动。

Description

自动配比混合灌胶机

技术领域：

本实用新型涉及液控机械。

背景技术：

目前大部份液控设备的控制功能单一，A\B液体精度配比不精确；在加工产品时过程中设备不能长距离移动.

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动配比混合灌胶机。

它包括设有安装门的箱体；箱体的上端面分别设置料缸底板连接二个料缸、立柱组件和旋转机构连接的控制面板；立柱组件上设置胶阀和静态混合管；安装门内设置泵。

泵可以是齿轮泵或精密活塞泵。

旋转机构由支架、压紧螺丝、固定法兰和法兰固定螺丝组成，控制面板安装其上可任意调节水平旋转360°。

箱体的底部设置可以移动的脚轮。

箱体的一侧设置有手柄。

本实用新型其优点是：

1：有手柄推动设备，可以加工长距离的固定不动的产品；

2：按要求可以调两种液体间的配比(1∶1--1∶10)；

3：操作面板的方向可以360度调整定位；

4：由于结构紧凑，液体管路短，阻力小，出胶稳定打胶的精度高，定时定量；

5：底盘有脚轮，可移动。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型实施例1采用齿轮泵方式时图1中泵的局部放大图；

附图4是本实用新型实施例2采用精密活塞泵方式时图1中泵的局部放大图；

附图5是本实用新型旋转机构的主视局部放大图；

附图6是本实用新型旋转机构的俯视局部放大图；

附图7是本实用新型旋转机构的左视局部放大图。

具体实施方式：

它包括设有安装门(3)的箱体(4)；箱体(4)的上端面分别设置料缸底板(5)连接二个料缸(6)、立柱组件(8)和旋转机构(12)连接的控制面板(11)；立柱组件(8)上设置胶阀(9)和静态混合管(10)；安装门(3)内设置泵(2)。泵(2)可以是齿轮泵或精密活塞泵。旋转机构(12)由支架(12-1)、压紧螺丝(12-2)、固定法兰(12-3)和法兰固定螺丝(12-4)组成，控制面板(11)安装其上可任意调节水平旋转360°。箱体(4)的底部设置可以移动的脚轮(1)。箱体(4)的一侧设置有手柄(7)。

齿轮泵由管接头(2-1)，齿轮箱(2-2)，传动齿轮(2-3)，电机固定座(2-4)，电机(2-5)，安装底板(2-6)组成。

精密活塞泵由管接头(2-7)，气缸(2-8)，气缸连接板(2-9)，阀体(2-10)，活塞(2-11)，活塞固定板(2-12)，感应器(1-13)，螺杆组件(2-14)，电机支承板(2-15)，安装底板(2-16)，电机固定座(2-17)，电机(2-18)组成。

齿轮泵和精密活塞泵更换时，只要把泵的安装底板(2-6)、(2-16)固定在同一位置就可以了。

工作时：在两个料缸(6)中加入不同的液体之后设备通电；在操作面板(11)上设置好各个参数，比如出液体时间、电机出液体的速度、在自动状态下的出液体的间隔时间等。

打液体时，两种不同的液体在料缸(6)下方经过电机带动的泵(2)输送到胶阀(9)上，两种不同的液体在胶阀(9)下的静态混合管(10)内混合。两种液体混合后，经过(电机开停和胶阀的开和关)控制定时、定量将液体注入加工件。

Claims (5)

1、一种自动配比混合灌胶机，它包括设有安装门的箱体，其特征在于：箱体的上端面分别设置料缸底板连接二个料缸、立柱组件和旋转机构连接的控制面板；立柱组件上设置胶阀和静态混合管；安装门内设置泵。

2、如权利要求1所述的自动配比混合灌胶机，其特征在于：泵可以是齿轮泵或精密活塞泵。

3、如权利要求1所述的自动配比混合灌胶机，其特征在于：旋转机构由支架、压紧螺丝、固定法兰和法兰固定螺丝组成，控制面板安装其上可任意调节水平旋转360°。

4、如权利要求1所述的自动配比混合灌胶机，其特征在于：箱体的底部设置可以移动的脚轮。

5、如权利要求1所述的自动配比混合灌胶机，其特征在于：箱体的一侧设置有手柄。

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