CN102177353B - 螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构 - Google Patents

螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供可得到螺丝刀与螺丝的十字槽良好咬合的效果且高效地对螺丝传递螺丝刀的旋转力的螺丝。螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构如下：形成设置于螺丝(1)的头部(3)的十字槽(10)的第一至第四翼槽(5～8)的各左右内侧面划分成一对基端部内侧面(11)、一对中间部内侧面(12)和一对前端部内侧面(13)，设定成上述基端部内侧面(11)的弯曲角α1＜中间部内侧面(12)的弯曲角α2＜前端部内侧面(13)的弯曲角α3的关系，由上述基端部内侧面(11)的对面形成梯形的基端部槽(14)，由上述前端部内侧面(13)的对面形成倒梯形的前端部槽(16)，由上述中间部内侧面(12)的对面在上述基端部槽(14)和前端部槽(16)之间形成大致平行的中间部槽(15)，上述各内侧面(11、12、13)都具有向十字槽(10)的开口面扩开的仰角。

Description

螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构
技术领域
本发明涉及在形成于螺丝头的十字槽嵌合十字形螺丝刀并拧入螺丝时的、该螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构。
背景技术
专利文献1公开了如下的十字槽的结构：将除去用于形成十字槽的第一至第四翼槽(ウイング溝)的前端部的部分的内侧面对平行地设置，将前端部朝外侧方倾斜，另外将第一至第四翼槽的全部内侧面垂直地设置。
专利文献1：日本特开2000-230526号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在将第一至第四翼槽的全部内侧面设置成垂直面的情况下，虽然可以说很难产生因在旋转螺丝刀时朝上方滑动(螺丝刀朝上方退出)而引起的“脱出”(カムアウト)的问题，但是却招致在将螺丝刀与十字孔嵌合时的咬合效果欠佳即螺丝从螺丝刀脱落的问题。
另外，在螺丝刀的第一至第四翼齿和第一至第四翼槽的垂直的全部内侧面产生过度的间隙，在螺丝相对于预孔的对中心方面产生偏差，使螺丝刀进行的相对于预孔入口的螺丝的整合操作变得难以顺利地进行，还衍生出倾斜紧固的问题。
本发明提供能够取得与螺丝刀咬合良好的效果并且高效地传递螺丝刀对螺丝的旋转力的、螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构。
解决课题的技术方案
本发明的螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽具有下述A至F的结构。
A：在螺纹轴部的一端具有头部，在该头部的头顶面形成螺丝刀嵌合用十字槽。
B：上述十字槽的第一至第四翼槽的各左右内侧面被划分成一对基端部内侧面、一对中间部内侧面和一对前端部内侧面。
C：上述基端部内侧面设置成相对于邻接的翼槽的上述基端部内侧面向外侧方弯曲，上述中间部内侧面设置成相对于上述基端部内侧面向外侧方弯曲，上述前端部内侧面设置成相对于上述中间部内侧面向外侧方弯曲。
D：上述各弯曲角(内角)设定成基端部内侧面的弯曲角＜中间部内侧面的弯曲角＜前端部内侧面的弯曲角的关系。
E：由上述基端部内侧面的对面形成朝十字槽的中央孔逐渐扩大的梯形的基端部槽，由上述前端部内侧面的对面形成朝前方逐渐扩大的倒梯形的前端部槽，由上述中间部内侧面的对面在上述基端部槽和前端部槽之间形成大致平行的中间部槽。
F：上述基端部内侧面、中间部内侧面和前端部内侧面都具有朝十字槽的开口面扩开的仰角。
发明效果
本发明能够提供具有螺丝刀嵌合用十字槽的螺丝，通过被划分成上述基端部内侧面、中间部内侧面和前端部内侧面三个内侧面的结构、在各内侧面具有弯曲角的结构、在各内侧面具有仰角的结构共同作用，能够高效地对螺丝传递螺丝刀的旋转力，另外能够取得在向十字槽内嵌合了螺丝刀时的良好的咬合效果，进而可容易地进行相对于预孔的螺丝的对中心和拧入。
附图说明
图1是本发明的螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构的俯视图及其局部放大图。
图2A是图1的A-A线剖视图，图2B是图1的B-B线剖视图，图2C是图1的C-C线剖视图，图2D是图1的D-D线剖视图。
图3是与螺丝刀嵌合的十字槽的纵剖视图。
图4是表示螺丝刀与上述十字槽嵌合了的状态的纵剖视图。
图5是表示螺丝刀与上述十字槽嵌合了的状态的、沿着螺丝头部顶面的横剖视图及其局部放大图。
图6A是图5的A-A线剖视图，图6B是图5的B-B线剖视图，图6C是图5的C-C线剖视图，图6D是图5的D-D线剖视图。
符号说明
1...螺丝，2...螺纹轴部，3...头部，4...中央孔，5...第一翼槽，6...第二翼槽，7...第三翼槽，8...第四翼槽，9...螺丝刀，10...十字槽，11...基端部内侧面，12...中间部内侧面，13...前端部内侧面，14...基端部槽，15...中间部槽，16...前端部槽，17...锥形孔，18...螺丝刀的中央部，19...第一翼齿，20...第二翼齿，21...第三翼齿，22...第四翼齿，23...基端部外侧面，24...中间部外侧面，25...前端部外侧面，α1、α2、α3...弯曲角，α4、α5、α6...仰角。
具体实施方式
下面，根据图1至图6说明用于实施本发明的最佳实施方式。
如图1、图3、图4所示，螺丝1在螺纹轴部2的一端具有以螺纹轴的轴线为中心的俯视为圆形的头部3。
在上述头部3的上面中心具有以上述轴线为中心的中央孔4，在该中央孔4的内周壁以90度的间隔形成第一至第四翼槽5、6、7、8。
上述中央孔4和第一至第四翼槽5、6、7、8朝下端逐渐收敛，朝上方逐渐扩大，在头部3的头顶面开放。
在上述中央孔4的下端设置终止在上述轴线上的锥形孔17，将上述第一至第四翼槽5、6、7、8的下端终止在该锥形孔17的上端。
由上述中央孔4和第一至第四翼槽5、6、7、8形成螺丝刀9嵌合用十字槽10。
将上述第一至第四翼槽5、6、7、8的对应的各左右内侧面划分成一对基端部内侧面11、一对中间部内侧面12和一对前端部内侧面13。
上述基端部内侧面11设置成相对于邻接的翼槽的上述基端部内侧面11向外侧方弯曲α1，上述中间部内侧面12设置成相对于上述基端部内侧面11向外侧方弯曲α2，上述前端部内侧面13设置成相对于上述中间部内侧面12向外侧方弯曲α3。
上述各弯曲角(内角)设定成基端部内侧面11的弯曲角α1＜中间部内侧面12的弯曲角α2＜前端部内侧面13的弯曲角α3的关系。
具体的一例为将上述弯曲角α1设置成140度，将α2设置成156度，将α3设置成164度。
作为实施的范围，在±1度～8度的范围设定各弯曲角α1、α2、α3。即，设定为弯曲角α1＝140度±1度～8度、α2＝156度±1度～8度、α3＝164度±1度～8度的范围，并具有上述大小的关系。
由上述基端部内侧面11的对面形成朝十字槽10的中央孔4逐渐扩大的梯形的基端部槽14，由上述前端部内侧面13的对面形成朝前方逐渐扩大的倒梯形的前端部槽16，由上述中间部内侧面12的对面在上述基端部槽14和前端部槽16之间形成大致平行的中间部槽15。
上述基端部内侧面11、中间部内侧面12和前端部内侧面13都具有朝十字槽10的开口面扩开的仰角。
图2A是图1的A-A线剖视图，图2B是图1的B-B线剖视图，图2C是图1的C-C线剖视图，图2D是图1的D-D线剖视图。
作为具体的一例，如图2A所示，将上述基端部内侧面11相对于翼槽的底面的仰角α4设定为95度～96度，如图2B所示，将上述中间部内侧面12相对于翼槽的底面的仰角α5设定为94度～95度，如图2C和图2D所示将上述前端部内侧面13相对于翼槽的底面的仰角α6设定为92度～93度。
如上述各数值所例示那样，各仰角都为钝角，且设定成α4＞α5＞α6的关系。
上述前端部内侧面13由在与中间部内侧面12连设的棱线侧部为宽幅(相当于棱线的长度)而朝前端侧逐渐收敛并终止的锐角的三角形平面构成，上述C-C线剖视图是该前端部内侧面13的中间部的剖视图，D-D线剖视图是该前端部附近的剖视图。
另外，上述中间部内侧面12在与基端部内侧面11连设的棱线侧部为稍宽幅(相当于棱线的长度)，同样地基端部内侧面11在与邻接的基端部内侧面11连设的棱线侧部为稍宽幅(相当于棱线的长度)，它们都由大致为平行四边形的平面构成。
另外，根据图2的各剖视图可明确，上述各内侧面的高度设定为上述基端部内侧面11＞中间部内侧面12＞前端部内侧面13。
作为具体的一例，附图中示出了将各内侧面的高度的相对比设定为：上述基端部内侧面11∶中间部内侧面12∶前端部内侧面13的中间部∶前端部内侧面13的前端附近＝1∶0.94∶0.61∶0.31。
图4是表示螺丝刀9与上述十字槽10嵌合了的状态的纵剖视图。图5是表示螺丝刀9与该十字槽10嵌合了的状态的、沿着头部3头顶面的横剖视图。
如该图所示，螺丝刀9具有从中央部18的周面以90度间隔在四方突出设置的第一至第四翼齿19、20、21、22，并且形成为与由上述中央孔4和第一至第四翼槽5、6、7、8形成的十字槽大致相同的形状，各翼齿19、20、21、22具有与各翼槽5、6、7、8的内侧面11、12、13相对应的基端部外侧面23、中间部外侧面24和前端部外侧面25。
上述第一至第四翼齿19、20、21、22在上述第一至第四翼槽5、6、7、8内，如图6A至6D所示地嵌合。
图6A是图5的A-A线剖视图，图6B是图5的B-B线剖视图，图6C是图5的C-C线剖视图，图6D是图5的D-D线剖视图。各剖面指示线为与图2的剖面指示线相同的位置。图6C、图6D与图2C、图2D相同，分别为前端部内侧面13的中间部和前端部附近的剖视图。
如图6A至图6D所示，上述翼槽的基端部内侧面11和翼齿的基端部外侧面23、翼槽的中间部内侧面12和翼齿的中间部外侧面24、翼槽的前端部内侧面13和翼齿的前端部外侧面25为彼此紧密连接或大致紧密连接的状态。
优选，制造为至少上述翼槽的基端部内侧面11和翼齿的基端部外侧面23、翼槽的中间部内侧面12和翼齿的中间部外侧面24为彼此紧密连接或大致紧密连接的状态。
当螺丝刀9右旋或左旋时，螺丝刀9的翼齿可高效地将旋转力传递给上述翼槽的基端部内侧面11、中间部内侧面12和前端部内侧面13，可实现由螺丝1的旋转所产生的切实的紧固。因此，不需要白费力气地将螺丝刀9向十字槽10内压入，就能够达成期望的紧固目的。

Claims (1)

1.一种螺丝的螺丝刀嵌合用十字槽的结构，其特征在于，具有以下A至F的结构，
A：在螺纹轴部的一端具有头部，在该头部的头顶面形成螺丝刀嵌合用十字槽；
B：上述十字槽的第一至第四翼槽的各左右内侧面被划分成一对基端部内侧面、一对中间部内侧面和一对前端部内侧面；
C：上述基端部内侧面被设置成相对于邻接的翼槽的上述基端部内侧面向外侧方弯曲，上述中间部内侧面设置成相对于上述基端部内侧面向外侧方弯曲，上述前端部内侧面设置成相对于上述中间部内侧面向外侧方弯曲；
D：上述各弯曲角被设定成基端部内侧面的弯曲角＜中间部内侧面的弯曲角＜前端部内侧面的弯曲角的关系；
E：由上述基端部内侧面的对面形成朝十字槽的中央孔逐渐扩大的梯形的基端部槽，由上述前端部内侧面的对面形成朝前方逐渐扩大的倒梯形的前端部槽，由上述中间部内侧面的对面在上述基端部槽和前端部槽之间形成大致平行的中间部槽；
F：上述基端部内侧面、中间部内侧面和前端部内侧面都具有朝十字槽的开口面扩开的仰角。
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