CN102171538A - 指示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种指示器，其中，使得上面安装有指针(21)的移动件(9)在沿形成于刻度盘上的标度而形成的导轨(1)上运动，其特征在于，所述移动件(9)包括：用于枢转地支撑沿导轨(1)布置的多个滑轮(17)的第一支撑件(11)以及用于枢转地支撑至少一个滑轮(17)的第二支撑件(13)，并且其特征在于，枢转地支撑在第一支撑件(11)上的多个滑轮(17)以及枢转地支撑在第二支撑件(13)上的滑轮(17)用于将所述导轨(1)夹持在其之间，并且第一支撑件(11)和第二支撑件(13)彼此组装成在枢转地支撑在第一支撑件(11)上的多个滑轮(17)以及枢转地支撑在第二支撑件(13)上的滑轮(17)的轴间方向上滑动，所述指示器还具有弹性件(15)，用于使所述第一支撑件(11)和所述第二支撑件(13)在减小其之间的轴间间隔的方向上偏置。

Description

指示器

技术领域

本发明涉及一种指示器，并且更特别地，涉及一种使指针沿着标度移动的指示器。

背景技术

传统地，在安装于机动车中的指示器上安装的例如是：设置成圆弧形的标度，以及绕着大致设置在所述圆弧中心处的旋转轴而沿着所述标度旋转的指针。在这种情况下，位于所述标度内侧的部分是指针的旋转区域，并且用于所述指针的旋转部件设置在所述标度的背侧。因此，难以在所述部分中设置另一个指示装置。

于是，专利文献1提出了一种指示器(下文中，称作为无心计量仪(centerless meter))，其中，指针支撑在沿着标度形成的导轨上，以便使得该指针能够沿着所述导轨移动到刻度尺上的预定刻度，并且诸如液晶指示器这样的指示装置设置在位于所述标度内侧的区域中。在专利文献1的无心计量仪中，布置成与相邻齿轮啮合的多个齿轮被支撑在具有U形截面并且沿着所述标度形成为圆弧形的导轨中。然后，将与各齿轮啮合的齿条经由弹簧安装在包括指针和安装部的指针主体上，并且通过电动机使各齿轮旋转以便移动所述指针以指示刻度尺上的预定刻度。此外，该专利文献描述了将诸如滑轮这样的旋转件安装于所述安装部的在指针的移动方向上的两端，因此通过使各旋转件在旋转的同时使各旋转件与导轨的内壁滑动接触，所述指针主体能够沿着所述标度平稳地移动。

相关专利文献

专利文献

专利文献1：日本专利JP-A-2008-128948

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在专利文献1的无心计量仪中，由于多个齿轮被支撑在导轨中并且通过使得各齿轮与齿条啮合而将指针支撑在导轨上，所以所述无心计量仪的构造变得复杂。

于是，作为具有简单构造的无心计量仪，考虑其中沿标度设置导轨、将多个旋转件枢转地支撑在上面安装有指针的移动件上，并且通过使所述旋转件将导轨夹持在其之间而将指针支撑在导轨以便使所述指针在导轨上运动的指示器。根据这种指示器，由于通过用旋转件将导轨夹持在其之间而使指针能够支撑在导轨上，所以简化了指示器的构造。

然而，当通过旋转件来夹持导轨时，尽管各旋转件之间的轴间间隔需要与导轨尺寸匹配，但是也可能发生由于制造误差而导致各旋转件的轴间间隔或导轨的尺寸变化的情况，导致了不能使得指针沿标度平稳地移动的问题。

本发明要解决的问题是简化指示器的构造并且使得指针能够平稳运动。

解决问题的方法

为了解决所述问题，根据本发明，提供一种指示器，该指示器具有：沿着形成在标度盘上的标度而形成的导轨；支撑在导轨上以便运动的移动件；安装在移动件上以指示所述标度上的刻度的指针；以及对所述移动件施加驱动力的驱动装置，其中，所述移动件包括用于枢转地支撑沿导轨布置的多个旋转件的第一支撑件以及用于枢转地支撑至少一个旋转件的第二支撑件，并且枢转地支撑在第一支撑件上的多个旋转件以及枢转地支撑在第二支撑件上的旋转件用于将所述导轨夹持在其之间，并且第一支撑件和第二支撑件彼此组装成在枢转地支撑在第一支撑件上的多个旋转件以及枢转地支撑在第二支撑件上的旋转件的轴间方向上滑动，所述指示器还具有弹性件，用于使第一支撑件和第二支撑件在减小其之间的轴间间隔的方向上偏置。

即，由于能够将旋转件枢转地支撑在上面安装有指针的移动件上，并且能够通过由旋转件将导轨夹持在其之间而使指针支撑在导轨上，所以可以简化指示器的构造。此外，由于上面都安装有旋转件的第一支撑件和第二支撑件被组装成在旋转件的轴间方向上滑动，并且通过弹性件使旋转件压紧导轨以便将该导轨夹持在其之间，可以将旋转件的轴间间隔调节为与导轨的尺寸或轨道构造匹配，从而使得指针能够平稳运动。

在这种情况下，在夹持导轨的各旋转件的表面上可以形成该导轨所能插入的凹槽。此外，在导轨的由旋转件夹持的部位中可以形成旋转件的边缘部分所能插入的凹槽。

此外，由于当旋转件的轴间间隔扩张的过大而超出预定范围时，旋转件从导轨脱轨，所以通过将轴间间隔的扩张限制在预定范围能够防止旋转件的脱轨。

顺便提及，当在夹持导轨的每个旋转件的表面上形成凹槽而使得能够将导轨插入其中时，例如，导轨形成为具有矩形截面的板状，使得导轨的短边的两个表面用作为旋转件的运动面，并且在运动面上形成沿着导轨延伸的方向延伸的凸起部。于是，在每个旋转件的外周表面中可以形成横跨相应凸起部的凹槽，使得能够将该凸起部插入该凹槽中。

根据这种构造，由于每个旋转件的凸起部和凹槽能够彼此啮合，使得能够限制旋转件的轴向位置在导轨的横向上偏离，所以使得旋转件能够在导轨的运动面上运动，从而使得指针能够平稳运动。

然而，考虑到制造误差，由于凹槽的内表面与凸起部之间形成有间隙，所以例如，当在旋转件的轴向上施加外力的情况下，该旋转件在外力的方向上偏置了与所述间隙相等的量，从而使得上面安装了指针的移动件沿着Z字形路线运动。由于此，使得指针朝向标度移动或远离标度移动，导致了指针的外观变差的问题。

为了解决这个问题，优选：在导轨的运动面上，即，每个旋转件在上面运动的运动面上形成有在旋转件的运动方向上延伸的凸起部，在每个旋转件的外周表面中形成有深度大于所述凸起部的高度并且横跨该凸起部的凹槽，并且在运动面上形成有倾斜面，该倾斜面向下倾斜以朝着导轨在横向上的边缘减小它们的高度，使得每个旋转件在倾斜面上与导轨产生接触。

根据这种构造，当旋转件的轴向位置在导轨的横向上偏置时，旋转件的一个凹槽壁的末端爬上倾斜面，而另一个凹槽壁与该倾斜面分离。当此发生时，由于施加在旋转件上的弹性件的弹性回复力而沿着倾斜面产生了分力，所以旋转件的轴向位置通过该分力而被返回。结果，能够限制旋转件的Z字形运动，从而，使得能够使指针平稳地运动。应注意的是，旋转件的轴向截面可以形成为矩形或三角形。

此外，作为用于限制移动件的Z字形运动的另一种方法，在每个旋转件的凹槽壁的内表面上形成倾斜面。也就是说，在导轨的运动面上，即，每个旋转件在上面运动的运动面上形成有在旋转件的运动方向上延伸的凸起部，在每个旋转件的外周表面中形成有横跨该凸起部的凹槽，并且在所述凹槽的两个凹槽壁的内表面上形成有朝着导轨逐渐向外展开的倾斜面，使得每个旋转件在该倾斜面上与导轨产生接触。

根据这种构造，当旋转件的轴向位置在导轨的横向上偏置时，旋转件沿着该旋转件的一个凹槽壁的倾斜面向上升，而另一个凹槽壁与导轨的运动面分离。由于此，所以旋转件的轴向位置通过在凹槽壁的倾斜面与导轨之间的接触部处分处产生的分力而被返回，从而使得能够使指针平稳地运动。

在这种情况下，导轨的与凹槽壁的倾斜面产生接触的接触部分可以形成为：沿旋转件的轴向截取的截面可以具有曲面。

本发明的优点

根据本发明，能够简化指示器的构造并且使得指针能够平稳运动。

附图说明

图1是本发明的实施例1的移动件的结构图。

图2是本发明的实施例1的导轨的整体视图。

图3是图1中所示的移动件和导轨的剖视图。

图4是图2中的第一支撑件的俯视图。

图5是图3中的导轨被滑轮夹持在其之间的部位的放大图。

图6(a)和图6(b)是描述了如何安装本发明的实施例1的弹簧件的图示，其中图6(a)是分解剖视图，而图6(b)是示出了弹簧件在已经被安装之后的状态。

图7(a)至图7(c)是描述了如何组装图2中的第一和第二支撑件的图示。

图8是已经在图7中组装的移动件的前视图。

图9(a)是沿图8的线A-A线截取的剖视图，而图9(b)是沿图8中的线B-B线截取的剖视图。

图10(a)和图10(b)分别示出了本发明的实施例1的滑轮和导轨的修改实例。

图11是本发明的实施例2的移动件和指针的结构图。

图12是示出了导轨被图11中的移动件夹持的状态的剖视图。

图13是示出了限制件到凹槽的插入方向的图示。

图14是本发明的实施例3的指示器的分解图。

图15是本发明的实施例3的指示器的主要部分。

图16(a)是被图15中的虚线圈起来的部分的放大图，而图16(b)是示出了外力施加在图16(a)所示的状态的状态的图示。

图17(a)至图17(c)是示出了旋转件由于外力而在导轨的横向上偏置的状态的图示。

图18是示出了本发明的实施例3的修改实例的图示。

图19是本发明的实施例4的主要部分的放大图。

图20是示出了本发明的实施例4的修改实例的图示。

附图标记

1   导轨

5   驱动单元

11  支撑件

13  支撑件

15  支撑件

17  滑轮

21  指针

60  限制件

113 导轨

115 凸起部

117 斜面

120 滑轮

123 凹槽

133、134 凹槽壁

151 导轨

157 滑轮

155 凹槽

161、162 凹槽壁

165 倾斜面

具体实施方式

下面，将基于其各实施例来描述本发明。

(实施例1)

图1是设置在本发明的实施例1的指示器上的移动件的结构图，图2是导轨的整体视图，而图3是沿着导轨延伸的方向截取的、夹持导轨的移动件的剖视图。本实施例的指示器例如是无心计量仪，该无心计量仪指示机动车的速度并且具有在半圆形刻度盘表面的外周侧上以圆弧形布置的标度。在标度内侧形成有能够放置液晶指示器的空间，并且使得导轨1能够放置在刻度盘的背侧上。导轨1如图所示是通过使得板状件以圆弧状延伸以使该导轨1延伸的方向与刻度在标度上的布置方向一致而形成的。凸起部3形成在导轨1的外周表面和内周表面上，并且驱动单元5设置在该导轨1在其延伸方向上的两端处。本实施例的驱动单元5包括未示出的电动机和控制单元，并且该驱动单元5被设计成通过卷取固定于移动件9的线丝7而对该移动件9施予运动力，从而使得指针21能够移动到标度上的预定刻度。

移动件9包括第一支撑件11、第二支撑件13和弹簧件15。在本实施例中，如图4所示，两个滑轮枢转支撑部19在导轨1的延伸方向上布置在支撑件11的上部。该滑轮枢转支撑部19形成为枢转地支撑滑轮17的旋转轴。具有U形截面的指针安装部23形成在支撑件11上，并且具有凸起部25的指针固定件27设置在指针安装部23的上表面上。该指针安装部23和指针固定件27被插入到形成在指针21中的开口29内，使得凸起部25嵌合在开口29中，从而固定指针。指针21的安装位置并不受本实施例的限制，并且可以根据需要来改变。

支撑件13形成为组装于支撑件11，并且在该支撑件13的下部处形成一个滑轮枢转支撑部31。该滑轮枢转支撑部31形成为枢转地支撑滑轮17的旋转轴。滑轮枢转支撑部19和滑轮枢转支撑部31形成于将导轨1夹持在其之间的位置中，并且滑轮枢转支撑部31设置成面向所述两个滑轮枢转支撑部19之间的大致中心位置。

支撑在支撑件11、13上的滑轮17是具有轴向的圆形断面，并且如图5所示形成为在轴向中心部18处具有小直径而在其两个轴向端处具有大直径的旋转件。使得导轨1的凸起部3与轴向中心部18进行点接触。旋转件并不局限于本实施例的滑轮17，因而，可以采用任何旋转件，只要该旋转件夹持导轨1并且支撑移动件使其能够运动即可。

这里，将利用图6(a)和图6(b)来描述导轨1被移动件9夹持的结构。如图所示，在支撑件11、13中分别形成有用于容纳弹簧件15的空间33、35。弹簧件15的下端与限定了空间33的多个表面中的下表面37产生邻接，并且弹簧件15的上端与限定了空间35的多个表面中的上表面39产生邻接。支撑件11、13被组装在一起，同时弹簧件15与下表面37和上表面39产生邻接。所容纳的弹簧件15压扩张下表面37与上表面39之间的间隔，从而减小滑轮17的轴间方向上的间隔。支撑件11、13被组装在一起，使得在移动件9被支撑在导轨1上的同时形成有空间40。空间40的尺寸是使其能够吸收滑轮17的轴间方向上的间隔减小同时还防止支撑件11、13的拆解的尺寸。通过这种构造，枢转地支撑在支撑件11上的两个滑轮17以及枢转地支撑在支撑件13上的一个滑轮压紧导轨1的凸起部13，以便使得移动件9能够支撑在导轨1上而在该导轨1上运动。弹性件并不局限于所述弹簧件15，因而例如，可以使用诸如橡胶件的具有弹性的部件。

当支撑件11、13被组装在一起时，限制该支撑件11、13在导轨1的延伸方向上以及在与该延伸方向成直角的方向上移动。由图7(a)中的虚线圈起来的部分41是在图7(b)中以放大方式示出的、凸起部45与限制部47在由箭头指示的方向上组合的部分。由图7(a)中的虚线圈起来的部分42是在图7(c)中以放大方式示出的、凸起部49与限制部51在由箭头指示的方向上组合的部分。当从支撑件13侧观看时，如图8所示，组成了移动件9，并且如图9(a)所示，在沿图8中的线A-A截取的截面中，限制部47与凸起部45的外周产生接触。如图9(b)所示，在沿图8中的线B-B截取的截面中，限制部49与凸起部49的外周产生接触。通过以上述方法将支撑件11、13组装在一起，分别由限制部49、51限制了移动件9在导轨1的延伸方向以及在与该延伸方向成直角的方向上移动。

接下来，将描述本实施例的操作。通过根据机动车的速度的测量值来使驱动单元5的电动机旋转而卷取预定量的线丝7。根据线丝7的卷曲长度，随着使得滑轮17旋转，移动件9在导轨1上运动，并且在指针21指示标度上的预定刻度的预定位置处停止。当移动件9通过了导轨1的宽度改变的一个位置时，弹簧件15根据导轨1的宽度上的改变而扩张或收缩。例如，在导轨1的宽度变宽的位置中，弹簧件15收缩，从而支撑件11、13上的滑轮17之间的轴间间隔被导轨1扩大。另一方面，在导轨1的宽度变窄的位置中，弹簧件15扩张而朝着空间40推压上表面39，从而所述轴间间隔变窄，并且滑轮17压紧导轨1。

根据这种构造，由于支撑件11、13能够被组装在一起而在滑轮的轴间方向上滑动，并且使得滑轮17能够将导轨1夹持在其之间并同时压紧该导轨1，所以能够将滑轮17的轴间间隔调节为与导轨1的尺寸匹配。基于此，由于通过弹簧件15能够吸收由于制造误差引起的导轨尺寸上的变化，所以能够使得指针平稳地运动。此外，即使在由于支撑件11、13的制造误差而使滑轮17的轴间间隔与导轨的宽度不匹配的情况下，由于能够调节所述轴间间隔，所以能够减小当指针运动时产生的松动。

此外，施加在滑轮17上的摩擦力在导轨1的弯曲部处增大，使得移动件9难以运动。然而，由于这种摩擦力能够被弹簧件15吸收，所以使得指针21能够以平稳的方式移动到预定位置。

此外，由于能够调节滑轮17的轴间间隔，所以同一个移动件9能够在具有不同宽度和形状的导轨1上使用。

尽管滑轮17的安装位置及其数目并不局限于本实施例的情况，但是为了防止移动件9的松动，优选在一个支撑件上设置两个滑轮，而在另一个支撑件上设置一个滑轮。

此外，导轨1的形状并不局限于圆弧形。例如，当标度布置成直线时，导轨1可以形成为沿该标度的直线。

此外，导轨1和滑轮17的形状不局限于本实施例中的情况。例如，如图10(a)所示，滑轮17可以形成为圆盘形，并且凹槽55形成在导轨1的被滑轮17夹持的表面中，使得滑轮17能够被插入到凹槽55中而在其末端处与该导轨1产生点接触。此外，如图10(b)所示，凸起部57形成在导轨1的由滑轮17夹持的表面上，并且凸起部57能够被插入到形成在滑轮17中的凹槽中，同时在凸起部57与该凹槽之间形成有间隙，使得滑轮17的边缘部能够在两个点处与凸起部的基部产生接触。

此外，驱动单元5并不局限于本实施例的情况。例如，可以将线性电动机用作为该驱动单元，其中将电磁体安装在移动件上，各磁体在沿着标度的导轨上对齐，使得任意相邻磁体的指向或极性相反，因此，使得通过切换电压施加于电磁体的方向来使移动件运动。

(实施例2)

优选用于实施例1中的移动件和指针在图11中示出，作为实施例2。如图所示，实施例2的移动件和指针与实施例1的移动件和指针的不同在于：形成为从指针21突出的限制件60被插入到形成在支撑件13的上部中的凹槽62中。其他构造仍然与实施例1中的一样，因此，将相同的参考标号赋予与实施例1相同的部分，以便省略其说明。

如图12所示，将限制件60插入成与弹簧件15扩张的方向成直角。凹槽62形成为具有间隙64，同时限制件60插入到该间隙64中。当将移动件9和指针21安装在导轨1上时，如图13所示，在导轨1被移动件9夹持之后，将指针21安装在移动件9上。

根据这种构造，当滑轮17之间的轴间间隔试图扩大为超过预定范围时，限制件60与凹槽62的内壁产生邻接，从而能够将轴间间隔限制为防止滑轮17从导轨1脱轨的间隔，从而使得移动件9能够平稳地运动。例如，当移动件9在导轨1的弯曲部上运动时，以直线布置的各滑轮17与导轨1的形状不匹配，因而滑轮易于从导轨1脱轨。因此，当此发生时，优选地限制了滑轮17之间的轴间间隔的扩张。

此外，即使在滑轮17抵着导轨1的压力减小的情况下，也使得滑轮17难以从导轨1脱轨。因此，能够减小滑轮17与导轨1之间的摩擦力，这使得可以使用低转矩的电动机。

间隙64优选形成为不仅仅防止滑轮17的脱轨，而且还吸收可能由其制造误差而产生的导轨1的宽度上的变化。

限制部可以仅需要限制滑轮17的轴间间隔的扩张，因而不受实施例2的限制。

(实施例3)

将利用图14和15来描述实施例3的指示器。图14是实施例3的指示器的分解图，而图15示出了实施例3的主要部分。如图14所示，将实施例3构造成使得：使能够放置液晶指示器等的半圆形空间103形成在半圆形刻度盘100内侧，该半圆形刻度盘100在实施例1中未示出；标度105沿空间103的外周形成在刻度盘100上；并且指针21位于空间103内以指示标度105上的刻度。实施例1与实施例3的不同在于：指针21位于刻度盘的外周侧上，并且指针21指向导轨1的内周侧。然而，指针21的指向不是本发明的主要内容，因而可以根据需要来选择。此外，在实施例3中，指针21设置在移动件9的下侧支撑件109上。实施例1与实施例3的不同在于：指针21设置在移动件9的上部处。然而，这种不同是由于指针21的指向不同造成的，因此，实施例3的支撑件107、109分别相当于实施例1的支撑件11、13。结果，所述不同并不是本发明的主要内容，因而，在此将省略其描述。此外，将相同的参考标号赋予与实施例1的相同的部分，以便省略其说明。图14中的半圆形外壳111是容纳实施例1中没有示出的刻度盘的背侧上的导轨的外壳。

接下来，将描述实施例3的特征构造。实施例3的特征构造是导轨113的外周表面和内周表面的形状以及滑轮120的外周表面的形状。如图15所示，形成在实施例3的导轨113的内周表面和外周表面上的是凸起部115和倾斜面117，该凸起部115形成为沿着导轨113延伸的方向延伸，而滑轮120在所述倾斜面117上运动。凸起部115形成为使得沿着沿滑轮120的旋转轴方向截取的截面是矩形。倾斜面117形成为向下倾斜而朝着导轨113的宽度方向上的两个边缘减小其高度。使得滑轮120的凹槽壁133、134(参考图16(a)和16(b))的末端在这些倾斜面117上与导轨113产生接触。

凹槽123形成在滑轮120的外周表面中，达到比凸起部115的高度更深的深度并且横跨凸起部115。凹槽123形成为大致位于滑轮120的轴向位置的中心处。

接下来，将利用图16(a)和图16(b)来描述实施例3的特征操作。图16(a)是在图15中由虚线圈起来的部分的放大图，而图16(b)是描绘了外力施加在图16(a)中所示的状态上的情况的视图。需注意的是，在图16(a)和图16(b)中，出于便于说明的目的，省略了支撑件107的描述。此外，每个附图中的点划线表示滑轮120的旋转轴。

当外力轴向作用在滑轮120上时，该滑轮120的轴向位置在导轨113的横向上偏置，旋转件的凹槽壁134的末端或该滑轮120爬上倾斜面117，并且凹槽壁133的末端与倾斜面117分离。当此发生时，由于使滑轮120压紧导轨113的压力131，产生了沿着导轨113的倾斜面117的分力137，所述压力131是弹性件115的弹性回复力127。通过该分力137，滑轮120的轴向位置返回。例如，如图17(a)所示，当导轨143对滑轮120的运动面是平坦的并且在凸起部115与凹槽123之间存在间隙时，在外力140作用在该滑轮120上的情况下，如图17(b)、17(c)所示，滑轮120在导轨143的宽度方向上偏置，从而指针21采取Z字形路线，从而指示器的外观变差。

关于这方面，根据本实施例，即使在外力140作用在滑轮120上，从而该滑轮120的轴向位置在导轨113的横向上偏置的情况下，也能够通过由弹性件115的弹性回复力127产生的分力137而使滑轮120的轴向位置返回，因此，使得指针21能够平稳运动。

此外，由于使得指针21能够平稳运动，所以可以维持指示器的指示精度。

此外，由于弹性件115的弹性回复力127所产生的分力137一直作用在倾斜面117和滑轮120上，所以能够使该滑轮120保持在所作用的该分力137是平衡的位置中，从而使得指针21能够平稳运动。

此外，在滑轮120由于某外力而振动而产生了共振噪声的情况下，实施例3的采用使得滑轮120由于分力137而压紧导轨113，从而能够抑制共振噪声。

导轨113的凸起部115的截面形状不局限于矩形形状。例如，如图18所示，使得倾斜面117在高度方向上朝着凸起部延伸而形成该倾斜面117与该凸起彼此一体的三角形。

(实施例4)

图19示出了作为实施例3的修改实例的实施例4的指示器。图19是实施例4的主要部分的放大图。实施例4与实施3的不同在于：导轨的内周表面和内周表面以及滑轮的外周表面的形状。其它构造仍然与实施例3的相同，因此，对与实施例3相同的部分赋予相同的参考标号，以便省略其描述。

凸起部115和凸起部153、154形成在导轨151的内周表面和外周表面上，该凸起部153、154在导轨151的横向上的两个边缘部分处形成为沿着凸起部151延伸。即，三个凸起形成在导轨151的内周表面和外周表面两者上。沿着与导轨151的延伸方向成直角的方向截取的凸起部153、154的截面具有大致半圆形形状。

滑轮157是圆柱状的旋转件，并且在其外周表面中形成有横跨凸起部115的凹槽155。该凹槽155形成为基本位于滑轮157的轴向中心处。倾斜面165在凹槽155的各凹槽壁161、162的内表面上形成为向下倾斜而朝着导轨151逐渐向外展开。滑轮157的该倾斜面165与导轨151的凸起部153、154的顶点部产生接触，以便在该凸起部153、154上运动。

根据该构造，当滑轮157的轴向位置在导轨151的横向上偏置时，滑轮157沿着该滑轮157的一个凹槽壁的倾斜面165向上升，而另一个凹槽壁的倾斜面165与导轨151的运动面分离。结果，由于弹性件15在滑轮157的凹槽壁的倾斜面165与导轨151之间的接触部分处产生的弹性回复力的分力，而使滑轮157的轴向位置返回，从而使得指针21能够平稳地运动。

导轨151并不局限于实施例4的导轨。例如，如图20所示，滑轮157的倾斜面165与导轨151的运动面的拐角部分产生接触，而不在导轨151上形成凸起部153、154，以使得滑轮157能够运动。

Claims (6)

1.一种指示器，该指示器具有：

导轨，该导轨沿着形成在标度盘上的标度而形成；

移动件，该移动件被支撑在所述导轨上以便运动；以及

指针，该指针被安装在所述移动件上以指示所述标度上的刻度；以及驱动装置，该驱动装置用于对所述移动件施加驱动力；

其中，所述移动件包括用于枢转地支撑沿所述导轨布置的多个旋转件的第一支撑件以及用于枢转地支撑至少一个旋转件的第二支撑件；

使得枢转地支撑在所述第一支撑件上的所述多个旋转件以及枢转地支撑在所述第二支撑件上的所述旋转件将所述导轨夹持在其之间，并且所述第一支撑件和所述第二支撑件彼此组装成在枢转地支撑在所述第一支撑件上的所述多个旋转件以及枢转地支撑在所述第二支撑件上的所述旋转件的轴间方向上滑动；并且

所述指示器具有弹性件，用于使所述第一支撑件和所述第二支撑件在减小其之间的轴间间隔的方向上偏置。

2.根据权利要求1所述的指示器，其中，每个所述旋转件在夹持所述导轨的表面上都具有所述导轨所插入的凹槽。

3.根据权利要求1所述的指示器，其中，所述导轨在其被所述旋转件夹持的部位中形成有所述旋转件的边缘部分所插入的凹槽。

4.根据权利要求1所述的指示器，包括：

限制件，在所述第一支撑件和所述第二支撑件被组装到所述导轨上的状态下，该限制件用于通过所述弹性件来限制轴间间隔的扩张。

5.根据权利要求1所述的指示器，其中，所述导轨在其运动面上具有在所述旋转件的运动方向上延伸的凸起部，该运动面是所述旋转件在上面运动的表面，其中，每个所述旋转件都形成为具有形成在其外周表面中的凹槽，该凹槽达到比所述凸起部的高度更深的深度而以便横跨该凸起部，并且其中，所述运动面每个都具有倾斜面，该倾斜面形成为向下倾斜以朝着所述导轨在其横向上的边缘减小它们的高度，使得每个所述旋转件在所述倾斜面上与所述导轨产生接触。

6.根据权利要求1所述的指示器，其中，所述导轨在其运动面上，即，所述旋转件在上面运动的运动面上具有在所述旋转件的运动方向上延伸的凸起部；

每个所述旋转件都形成为在其外周表面中具有横跨所述凸起部的凹槽，并且其中，形成于每个所述旋转件中的所述凹槽的两个凹槽壁的内表面形成为倾斜面，该倾斜面向下倾斜而朝着所述导轨逐渐向外展开，使得每个所述旋转件在所述倾斜面上都与所述导轨产生接触。

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